冲压模具设计技术要求Word格式.docx
《冲压模具设计技术要求Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲压模具设计技术要求Word格式.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
9
10
11
12
合计
注：
1各工序模具使用生产线及设备在工艺方案会签时确定
2模具详细资料见工程图（DL）
二、双方承担的工作和责任
1、甲方
1）提供完整、清晰的产品图纸和数模，产品更改时提供书面通知，明确更改内容；
2）提供设备规格（附后）；
3）负责确定设计所选用标准件的厂家；
4）负责工程图、模具图纸的会签及泡沫模型实物状态的确认；
5）负责确定工程图及模具图纸的会签日期。
2、乙方
1）审查工艺合理性，对无法完成的工序提交双方讨论，经甲方、乙方双方审查完成
甲方签字后方可进行更改；
2）自双方签订订货合同日起，乙方按甲方确定的会签日期进行设计及会签；
3）乙方必须向甲方提供完整的电子版工程（DL）图（工序内容完整，图形表示清
晰）和其他相关图纸、资料；
4）乙方必须对所设计的图纸进行认真校对和审核，电子版图纸上必须有设计人员、
校对人员、审核人员的签名；
5）所有结论前的产品及工艺更改，涉及到设计内容的则需要修改相应工程图、模具
图及检具图。
对于工作量较大的，增加费用问题与甲方协商解决；
6）按甲方清单注明的零件需做成型模拟分析的，提供模拟结果并对结果负责；
7）乙方所设计模具必须符合甲方自动化生产要求：
机械手上下件、气动挺件、废料
自动滑出等；
8）如甲方在生产制造过程中对乙方所设计的图纸存在疑问，乙方有责任在24小时
内派技术人员对现场进行解疑及指导。
三、模具寿命及冲压线分布
1、开发模具生产纲领要求：
总寿命万辆，（双、单）班万辆/年。
2、冲压设备流水分布图示：
1）A线：
ES
2）B1线：
3）B2线：
4）C1线：
5）C2线：
四、制图标准的基本要求
1、乙方在进行工艺方案和模具设计时，应按本协议要求执行，如设计时有超出本
协议的内容，可双方协商解决。
2、除特殊注明外，所有图纸资料必须符合机械制图国家标准GB4457～4460－84，
GB131-83。
3、所有工程图（DL）、模具图按2D进行设计，文件类型为dwg格式。
4、图面要求：
1）视图投影法：
第一角法；
2）图幅要求：
按机械制图国家标准;
3）图型比例：
1：
1，1：
2，1：
3；
4）图纸标题栏：
甲方标准；
5）零件明细表：
6）零件图作图样式：
左侧零件；
7）对镶拼结构的镶块资料应单独出图，并标识清楚。
五、工程图（DL图）设计技术要求：
1、工程图必须表达清楚，尺寸完整正确，能正确指导工艺数模设计及模具设计。
2、工程图必须正确反映以下内容：
1）完成零件冲压加工的所有工序数及各工序加工内容，并用不同符号加以区分，
工序用OP10（1/n）、OP20（2/n）、…Opx0（x/n）…n/n表示；
n为零件工序总数。
2）模具图号采用：
零件图号----OPx0（x/n）----工作内容（常用英文缩写）,例如：
65493-7A00-OP20（2/4）-TR+PI+CTR，（DR---拉延、TR---修边、PI—冲孔、RST---整形、C---侧）
3）各工序冲压加工方向。
当加工方向相对零件车身坐标发生旋转时，应注明其旋
转角度；
4）各工序零件送进、流出方向；
5）废料切刀的布置位置及切边、冲孔废料的排除方式；
6）各工序模具设计基准点、基准线与零件车身坐标之间的对应关系；
7）拉延工艺补充部分的详细图形，计算回弹量及修正措施；
8）拉延工序到位标记位置（安放在切除的废料部位），C/H孔位置，左右件标记
L/R位置；
9）零件板材毛坯尺寸标注，中间工序的切边线及其完整尺寸标注；
10）斜楔加工方向、加工范围及结构简图；
11）各加工工序草图（含工序名称，工序加工内容，使用设备，模具代号等）；
12）顶杆布置图、废料流向示意及方案图中各种符号说明。
六、工艺数模技术要求：
1、工艺建模采用三维合格的正版软件，甲方接受CATIAV5R11的Part文件格式或
IGES文件格式。
2、零件工艺数模尺寸满足工艺方案设计要求，零件型面尺寸按甲方提供的产品数据，误差不超过0.01mm。
3、所有零件在建模中的坐标以零件工艺方案的基准点坐标为准。
4、所有的零部件数模均应保持参数化。
5、所建数模对称部分不用另外重建数模，只针对非对称部分进行局部建模。
6、每副模具的特殊线（切边线、分模线等）应计算并作出相应的线框模型和线型颜色区分。
7、文件的命名规则：
模具的数模文件用甲方提供的该模具的代号命名，一副模具只
对应一个文件，不再另建零件数据文件。
例如:
CV75401601CM3-1,代表零件5401601共3序中的第1序。
七、模具结构设计技术要求：
1、所有模具在结构设计上必须符合甲方自动化生产要求：
机械手上下件、自动传感、气动挺件、废料自动滑出等；
但同时要考虑手动上下件，以免因自动线故障而影响生产；
2、模具在正常使用状态下，按3000～5000件冲次为期限定期维护为前提，按可以生产30万件进行模具设计。
3、所有需数控加工的模具零件应设加工基准孔φ16H7深20mm共3处。
4、按甲方的要求，确定下模送料高度（资料会签时，由甲方技术人员确定）。
5、模具导向类型为自润滑式导柱、导套、导板，导柱、导套要用螺钉固定，导板后要设置背托。
6、模具导向型式：
带有侧整形、侧切边冲孔型模具（具有侧向受力，且带有切边、冲孔的模具）要采用导板＋导柱导套形式导向，其导向件尺寸按标准选用。
7、模具的起重类型：
所有模具原则上要求采用吊耳式起重，对于小型模具允许采用铸入式起重棒；
重量超过20公斤零件要设计起重螺栓的位置，起重螺栓的规格M12、M16、M20。
8、模具必须具有足够的安全性，设计时必须考虑安全螺钉或侧销。
（具体形式见修边冲孔模样图）
9、必须保证零件在模具内定位可靠，每工序完成后零件不粘模，具有良好的生产可操作性。
10、模具按甲方提供的设备工艺参数进行设计，保证模具在给定设备上的可生产性；
模具长、宽应控制在工作台面以内，结构必须紧凑。
11、模具高度：
同一零件（含其对称件）的模具封闭高度原则上保持一致，如因结构原因高度发生变化时需得到甲方技术人员的确认。
12、冲压模具上均设置自由状态下的弹性支撑或刚性支撑（具体形式在模具图设计会签时确定），并设计模具限位器和安全平台（尺寸150x150）。
13、所有模具在结构上如无特殊要求则均设计成单动式。
14、模具在设计上，应考虑安装防反措施。
15、在模具上应设置标牌位置（190x160）（具体要求见后面）。
16、标准件选用：
选用北京世茂、永茂、日本三住或日本三协，气缸及气动元件选用SMC，并备有相应备件和明细。
17、所有斜楔机构原则上均需选用标准件，以保证其使用的可靠性、准确性及互换性,如无法选择标准件的，会签时双方协商确定。
18、在设计上必须考虑铸造工艺性、加工工艺性和维修过程中的方便性。
八、模具结构设计的基本要求：
1、压板槽数量及尺寸
W尺寸
上底板
下底板
W＜1000
≥4
1000＜W＜2000
≥6
≥6
2000＜W
≥8
备注：
具体情况会签时确定
大型模具：
A=50、B=60
中小模具：
A=40、B=50
备注：
压板槽位置尺寸根据压床垫板配合设计
2、模具的安装及定位
在上下模底板压床中心线上设计出铸造“V”形槽，在下模增加快速定位（位置按压床规格设计），直径60，上下模均设计加工键槽宽28深20，如图：
3、废料切刀布置形式
废料切刀应如上图布置，以便于废料的排除
4、在设计侧面减轻孔时应考虑公司标识及铸字区域位置（如图）
九、几种典型模具的具体要求：
1、拉延模、成型模
1）铸件壁厚：
A
B
C
D
E
F
J
H
K
G
M
≤1.5
50
40
30
40-50
＞1.5
55
45
35
2）模具材料：
凸模、凹模、压料圈具均采用MoCr铸铁。
当料厚＞2.5时，压料面
要求采用锻件镶块形式，以确保模具的使用寿命。
3）凸模、凹模、压料圈等淬火硬度HRC50以上，淬火部分不允许有软点；
凹模口必须光滑均匀，手感不允许有波纹，淬硬层2mm以上。
4）当一级托杆不能满足使用要求时应采用铸腿结构，托杆接触面必须保证直径
60mm以上，模具闭合状态距下底面为20mm以上。
5）拉延成型模具带有刃口时必须辅以导柱导向。
6）顶杆、墩死块、平衡垫等受力区位置要设有支撑加强筋
2、修边冲孔模
1）铸件壁厚
L
25
通常凸模、凹模、废料刀在t≤1.5时采用铸造空冷钢，火焰淬火HRC55-60;
在t＞1.5时采用SKD11或D2，淬火HRC58—62；
退料板采用HT300，上下底板等采用HT250。
3）修边凸凹模镶块当t≥1.2时加靠背或配键，模具上≤φ10的圆孔或异型孔，在设计时采用快换式，且在图纸明细栏备注中注明其凸模、凹模各备3套，凹模要求全部用镶套结构，特殊情况由甲方会签确定。
4）要求外切边废料单件滑出模具外，其废料长度不允许超过450mm，对于内部废料较大的要求设置废料滑道滑出模体（废料滑道角度不小于20度）;
对于小于30㎜孔类废料允许使用废料盒，但要求满足每批次300--500件，且便于人工排除（具体要求在模具图设计会签时确定）。
5）大型模具要求使用侧销机构；
对于中小型使用安全螺钉的模具，要求如上图采用倒装式，以便于安装与维修。
6）压料体设计时要考虑加工底面或弹簧座时的支撑：
要求设计四处直径40的等高
凸台（在加工型面时加工掉），且要考虑机床加工时的装夹位置。
3、翻边整形模
25-30
30-35
上、下模座：
HT250。
压料板：
不参与成型时采用HT300,参与成型时采用MoCr铸铁。
凸、凹模：
采用镶块形式，当材料厚度t≤1.5时采用MoCr铸铁，淬火HRC50-55，当材料厚度t＞1.5时采用SKD11或D2，淬火HRC58-62。
当t＜1.5而变形复杂可能出现拉毛等特殊情况时也应采用SKD11或D2镶拼结构。
3）镶块接缝间隙≤0.05mm。
十、关于设计变更
1、乙方在进行工艺方案和模具设计过程中，对甲方提出的产品设计变更应在2日内做出处理意见及书面回复，并及时反应到工艺方案和模具设计中。
2、在图纸会签后，如甲方产品进行更改，乙方有责任对会签后的图纸进行相应更改，工作量较小的甲方不另行支付费用，工作量较大的双方协商解决。
3、乙方应在合同规定的时间内提出产品设计变更要求。
因乙方未对零件冲压工艺性进行认真分析，不能在合同规定的时间内提出产品设计变更要求，而导致工艺执行困难所进行的修改，甲方不支付变更费用。
十一、设计会签
1、方依双方确认的冲压工艺为基础，制定工艺方案，绘制DL图并经甲方工艺确认
后，方能进模具结构设计。
2、模具结构设计完成后需经甲方会签确认，会签后双方签署《会签纪要》依此来进
行下一步工作。
3、会签时，乙方必需提供完整的工程图、模具总图以及检具图；
在条件完备的情况
下，双方方能进行图纸会签；
会签的地点双方协商确定。
十二、乙方提供资料明细
资料名称
提供时间
资料份数
日期
会签
工艺方案图
（份）
CAE分析报告
冲压模具图
各工序工艺数模
标准件资料
十三、其余未尽事宜，可由甲、乙双方协商解决。
如与本协议发生冲突，优先按本协议执行。
十四、本协议一式二份，经双方代表签字盖章后生效，与经济合同具有同等效力。
十五、附冲压设备资料
安徽江淮福臻车体装备有限公司乙方：
签字：
签字：
升级会员 