风电施工方案之欧阳历创编Word格式.docx
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一级导线的内业计算中数字取值精度的要求应满足下表：
观测方向值及各项修正数（″）
边长观测值及各项修正数
函数位数
边长与坐标
方位角（″）
1
0．001
7
1.2.1外业布设导线点
a.相邻两点间应互相通视，周围视野开阔，以便测角和测距；
b.所.布置的点位应便于平面控制和高程控制结合使用；
c.尽量沿边界线或道路布点，以便于测量和长期保存点位；
d.所布设控制网，应能控制整个区域，满足构、建筑物的定位需要；
e.便于和高级控制点进行联测；
f.应统一进行编号，与业主方提供的控制点进行附合联测（见下图）。
1.2.2内业计算
先计算出始边和终边的方位角，然后根据公式：
α=α前-β左-180°
来依次推算出各边的方位角,并推算出终边方位角。
则角度闭合差ｆβ=推算出终边方位角α’终-α终≤±
，则符合要求，并将角度误进行平差；
边长D×
cosα即为X坐标的增量Δx,D×
sinα即为Y坐标的增量Δy，ｆX=ΣΔx,，ｆY=ΣΔy,导线闭合差ｆD=√ｆX2+ｆY2，如是相对闭合差ｆD/ΣD≤1/15000,则成果可用，并将导线闭合差进行平差。
1.3专家楼及综合楼的施工
因专家楼及综合楼分布集中，定位时可直接要据业主方提供的控制点用极坐标法布置矩形控制网，精度应达到1/10000。
1.4布设高程控制网
用附合导线点兼作高程控制点.,按三等水准测量的技术要求施测,仪器采用DS3水准仪,平地闭合差应≤12
山地闭合差应≤4
.并统一进行编号.
二、风机基础施工
2.1土方开挖
根据风机基础的设计深度、地质情况及总土石方量，本期工程采用机械挖土方，配备相应的机械为挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
a.开挖前应要据附近的挖制点放出基坑的开挖边线，应充分考虑工作面和放坡系数，并撒灰线。
b.在开挖时，用仪器（水平仪）随时进行监测防止超挖。
并随时有人工跟班清理。
在接近设计基底标高时，予留300mm厚的土层，用人工清挖，以防机械扰动基底以下的土层，在人工跟班清槽时，必须在机械臂作业半径1.5m以外施工，以防出现安全事故。
c.夜间施工时，应有足够的照明设施；
在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
d.在开挖过程中，应随时检查基坑和边坡的状态。
深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
e.施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
f.修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
g.设计及相关部门查验符合设计、地质等要求后，方可进行下道工序的施工。
2.2风机基坑清理及检查
（1）基础检查处理，包括在开挖后对基础面尺寸和基础岩体质量的检查与处理。
（2）基础验收应由基础验收小组进行。
基础验收小组之下，应有各有关方面的工作人员，代表验收小组进行日常的基础检查与验收工作。
（3）基础检查可分为施工单位自检、基础验收小组初检和终检三个阶段。
（4）对基础的检查处理和质量鉴定，必须以设计文件、施工图纸为准则。
（5）基础面如发现新的不良地质因素，以及前期地质勘探或试验中遗留的钻孔、
2.3土方回填
a.施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等来作出回填方案。
b.填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
c.填土前应将基坑的杂物清理干净，并检验回填料质量是否满足施工规范规定。
d.回填土应按施工规范规定分层夯实，并按要求进行环刀取样。
测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
e.方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；
凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
2.4风机垫层施工
根据图纸设计要求，作好砼的配全比，砼所有的水泥、粗细骨料均应有出厂厂合格证，进场后还要到试验室进行试验。
基础挖好后，用经纬仪将基坑轴线投测到基坑底面。
按图纸要求心寸支好垫层模板，加固好并进行预检。
砼浇筑前用水准仪核实模板上面标高。
混凝土采用集中搅拌，罐车运输，溜槽入模。
垫层浇筑过程中，应用平板振捣器振捣均匀，后跟人工用木抹子找平，砼浇筑完毕后，表面应平整、光滑、棱角顺直，平面位置及标高正确。
2.5风机基础支模
2.5.1模板的选用
模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须牢固稳定，本工程风机基础的模板均选用组合钢模板。
定型组合钢模板：
长度为600、750、900、1200、1500mm；
宽度为100、
150、200、250、300mm。
定型钢角模：
阴阳角模、连接角模。
连接件：
U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
支承件：
柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。
2.5.2模板的安装
风机基础的模板采用人工安装。
安装模板的支撑体系应具有足够的刚度和稳定性，保障结构和构件各部分空间位置和几何形状。
为了保证砼表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前采用效果良好的脱模剂，模板接缝处采用50mm海绵胶条封严防止漏浆；
支模时可留设浇筑窗口及检查口；
固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确；
施工中采用砼强度的砂浆垫块，确保基础的砼保护层质量。
砼模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
基础
标高
平面尺寸（基础）
L＜20m
20m＜L≤50m
L/2000
50m＜L≤250m
25
2.5.3模板的拆除
a.模板的拆除时间要根据砼的实际增长强度而定，一般应达到设计强度75%以上,在拆模时,要注意保护砼的棱、角、边及其表面不得破坏钢筋的保护层。
b.模板拆除后应及时进行砼的养护,用塑料布全面包裹并加草帘或岩棉被,起到防止砼水份蒸发和保温的作用及阻止砼表面开裂。
c.模板拆除后要及时清运不得随处丢放，造成基坑内杂乱无章，特别是有钉的模板要尽快清运走,码放到指定地点防止扎脚伤人，基坑内在清槽时要彻底不能留有大量的木屑、木块及其它杂物,不得影响下道工序的施工。
2.6风机基础钢筋
2.6.1采购、复测
按设计要求的规格型号进行采购。
钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后按测试要求在有相应资质的实验室（现场试验室并经监理工程师核定资质和能力）进行物理机械性能复测检验，并进行报验。
钢筋存放应按钢筋的品种、规格置放整齐，并设标识，钢筋下垫置木方，距地150以上，利于通风，防止锈蚀。
2.6.2钢筋加工
为保证钢筋施工质量满足绑扎需要，现场集中统一配料加工。
钢筋进场报验合格后编制钢筋下料单，钢筋加工符合GB50204-92中，第3.5.2的有关规定外,还应符合以下要求:
⑴钢筋加工的形状，尺寸规格，必须符合图纸和施工规范的要求，对钢筋表面的油渍、铁锈必须彻底清除干净。
⑵钢筋焊接：
钢筋焊接形式、工艺、和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规定》；
钢筋焊接接头的试验符合《钢筋焊接接头的实验方法》的有关规定；
焊接的各种工艺应符合规范及工艺标准的规定。
2.6.3钢筋绑扎与安装
⑴钢筋绑扎要按施工图纸要求的尺寸、间距位置进行弹线摆放，相互间绑扎牢固，不允许漏绑，以防浇筑混凝土时因碰撞、震动产生松动和位移，钢筋不得接触模板。
（2）为保证上层钢筋的位置及稳固，应按施工规范规定设置马凳筋。
（3）底板钢筋绑扎：
为了钢筋间距均匀正确，绑扎前应提前在砼垫层上弹好边沿墨线和钢筋间距位置墨线，然后铺放绑扎钢筋。
2.7风机基础砼浇筑
2.7.1砼采用现场统一拌制，并运至施工现场。
搅拌所用的原材料进场必须有出厂合格证及材质证明书，且应提供计量及配料装置的标定证明书。
⑴水：
拌制砼使用洁净的不含有害物质的饮用水或地下深井水，并符合《砼拌合用水标准》JGJ63-89；
⑵细料：
水泥、外加剂、掺和料
水泥:
构建筑物主体工程采用普通硅酸盐Po32.5水泥,水泥符合GBJ175-99。
⑶粗骨料：
砼中的粗细骨料，砂采用当地天然中粗砂，含泥量小于3%，含云母小于1.0%，进厂后并取样复测，合格后方可使用。
石子采用0.5—3.2cm的混合级配碎石，含土量小于1.0%，石子中严禁混入锻烧的白云石和石灰石等杂质。
骨料应按品种、规格、分别堆放，进行有效标识，不得混杂。
如对骨料中的成分有怀疑（碱-骨料反映），应进行专门试验检测，按检测结果使用。
2.7.2砼配合比
根据设计要求砼强度等级、抗冻抗渗等级及砼的和易性，合理经济的原则，按普通砼及抗渗抗冻砼配合比设计技术规程进行专门计算；
粗细骨料之间应具有适当的级配，在多层密布钢筋的情况下不超过最密钢筋净距的1/2。
混凝土的水泥最小用量应符合GB50204-92中的有关规定，砼配合比进行试验室配合比和施工现场开盘鉴定，均合格情况下，确定最佳砼配合比，并报送监理工程师认可后方可使用。
2.7.3砼拌制
机具：
现场设一座搅拌站。
人员：
设置砼搅拌组（试验员、机械工、砼施工记录员、质检员，按详细分工，培训持证上岗）计量：
机械配料，自动计量：
计量设备经过国家计量部门检定，并进行合格标识，砼原材料计量偏差符合规范GB50204-92规定。
拌制时间：
按搅拌机械类型，砼搅拌的最短时间，因有掺合料和减水剂，为彻底搅拌均匀，搅拌时间不得少于2分钟，冬季应适当延长，对其砂石的含水量要经常测量，及时调整用水量，特别是雨季并符合GB50204-92规范规定；
在施工中试验员要随时校验混凝土坍落度是否满足要求。
每一工作班至少二次。
2.7.4砼的运输和浇筑
①运输：
施工中主要砼采用罐车运输，砼从搅拌机到浇筑完毕的延续时间符合规范GB50204-92规定。
②砼浇筑条件：
模板、钢筋及预埋件分项通过监理工程师的验收手续；
浇筑部位进行了清理（杂物、油污），对模板缝隙进行了封堵，木模板应浇水润湿；
砼搅拌运输等各项准备完备；
③砼浇筑要求：
砼浇筑应连续浇筑，如发生间歇应前层砼的凝结之前必须将次层砼浇筑完毕，间歇时间符合规范GB50204-92规定。
砼的浇筑厚度及砼自由下落高度符合规定，必要时采取分层浇筑，采用串筒、流管等措施；
浇筑的砼温度不超过35℃，砼凝固时的内部温度不超过70℃；
震捣砼时，要避免震动钢筋，防止位移，影响砼对钢筋的握裹力。
当浇筑高度超过2m时，应用串筒或溜管引导入模，防止砼离散，石子成堆造成蜂窝麻面，影响浇筑质量。
当砼浇筑至墙顶震捣后，浮出较厚砂浆层，应采取掺加部分洁净石子，进行二次振捣，并用木抹子搓压方法，防止砂浆收缩，产生干裂。
2.7.5砼的养护
砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水，养护时间普通硅酸盐砼不小于7d，对掺有砼缓凝剂和抗渗剂的砼养护时间不小于14d，浇水次数应保持砼处于湿润，养护水同拌制水，气温低于5℃不得浇水养护，采用塑料布覆盖养护应严密，并应保持塑料布内有凝结水。
在砼浇筑后的7天内不应承受外部荷载,以后要承受荷载,经过计算此部位砼7天期试块抗压强度符合要求,并征得工程师认可后,可以承受部分荷载。
若需承受全部设计荷载,必须待28天试块抗压强度达到设计等级后。
2.7.6砼的质量检查
拆模后的混凝土的应上外光内实、色泽均匀、棱角整齐无不平整的现象。
混凝土构筑物的断面尺寸、长度、轴线、高程、垂直、平整度、预埋件位置等偏差，必须符合GB50204-92、GBJ50164-92、GBJ301-88中允许偏差范围内。
施工中设专职专组人员对砼原材料-拌制-浇筑-成品进行一系列质量核查、试块留置检测、砼的质量评定，并对砼施工全过程状态进行有效标识。
对砼进行砼的品种、标号、配比、砼塌落度、试块留取检测，并对砼质量进行评定等检测。
工程中出现不合格试块时，应及时对所代表的工程部位砼采取措施。
可应工程师要求，对工程结构砼进行取芯试验，工程师对取芯试验进行全过程监控。
砼测试结果如不符合设计强度要求，立即对此部分砼进行拆除，并重新浇筑。
2.8风机基础基础环的安装
（1）基础混凝土垫层浇筑达到一定强度后，开始预置基础环钢件调节螺栓支座；
待风机基础底层钢筋安装完毕后开始陆续展开基础环安装工作，所有安装找正工作需要与建筑专业的基础浇筑工作交叉配合进行。
（2）安装前对基础环进行全面仔细检查，检查基础环上法兰面有无损伤，基础环法兰尺寸和调节螺栓角度及尺寸是否符合设计尺寸要求，安装前将基础环表面及螺栓孔内的污物清理干净。
（3）垫层水泥强度达到一定强度后，进行钢件调节螺栓支座预置工作。
复核基础垫层的风机塔筒中心点及中心线，结合基础环调节螺栓角度及尺寸，确定调节螺栓支座位置。
（4）调节螺栓支座位置确定后进行支座找平找正工作。
将支座底板旋转至与基础环筒壁相切位置，用铁水平检查支座顶板交叉方向水平，并清凿麻面进行调整，使支座底板能够平稳坚实地接触到基础垫层并使支座顶板保持水平。
用水平仪检查支座标高，并采用钢板在支座底板下进行调整。
（5）支座找平找正后再次复核调节螺栓支座位置的尺寸，检查无误后用角钢与垫层预埋件进行30-45°
斜支撑加固。
单个支座加固完毕后，用[10槽钢将三个支座底板和顶板分别连接到一起，使三个钢件调节螺栓支座形成一个整体结构，确保支座稳固，不发生位移。
（6）以基础环上两个φ160mmPVC管预留孔的间距中心做一条垂直于基础环法兰的直线，延长至基础环底部，并以此为基点将基础环四等分，作为基础环的中心线。
（7）待风机基础底层钢筋安装完毕后开始基础环吊装工作。
吊装前将钢件调节螺栓预先调整至200mm，并紧固螺栓。
基础环中心线应与基础垫层的风机塔筒中心线相吻合，且钢件调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板位置相符，将调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板进行焊接后，吊车方可松钩。
（8）校正好水准仪，利用已给定的水准点测量基础环上法兰面标高，基础环上法兰面标高应为400mm,同时测量基础环上法兰面水平，用一台16T千斤顶辅助钢件调节螺栓对基础环上法兰面标高、水平进行调整，标高误差不大于3mm,水平误差不大于1mm。
（9）基础环标高、水平找正完成后，在钢件调节螺栓间距的中点靠近辐射筋穿孔位置，用3根φ45钢管将基础环与基础垫层预埋件相连接，做45°
斜支撑，以保持基础环在穿筋、浇筑过程中的稳定性。
（10）待风机基础放射锚固筋全部安装完成后，应对基础环的标高、水平进行复检，确认无误后方可进行基础浇筑工作。
（11）基础浇筑工作完成后，再次对基础环的标高、水平进行检查核对。
三、升压变压器基础施工
3.1基坑挖土
本风电场采用一台风电机组配各一台升压变压器的方式，每个升压变压器占地面积为30㎡。
变压器基础土方开挖采用机械开挖配合人工清槽的方法施工，开挖至基底时应预留30CM进行人工清槽，以防拢动基土。
基底允许偏差为：
-5cm～0cm。
开挖是应用水准仪配合以防止超挖。
3.2垫层施工
a.垫层砼的配合比应附合图纸要求；
b.在垫层砼施工时要保证位置尺寸、几何尺寸、标高、表面的平整度均符合`设计及规范要求，其中坐标位置小于等于20mm，标高小于等于0-20mm平面外形尺寸小于等于±
20mm。
平面水平度小于等于10mm。
c.垫层砼在浇筑时首先用水将基层湿润，但不宜过多的浇水，砼在搅拌时严格执行设计配合比并不得提高掺水量，坍落度应保持在50mm以内，振捣时应密实，表面不得出现凹凸及麻面，达到设计标高后用木抹搓平。
在垫层砼达到终凝后适时浇水进行养护防止其开裂。
3.3基础砼施工
先在垫层上放出基础大样，并支设好模板，模板的材料及支设方法，要求同风机基础。
并办预检手续。
a.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
b.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
c.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
e.混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
f.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
g.混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
h.混凝土的养护：
混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
四、综合楼及专家楼施工
本工程专家楼分为A、B、C楼，A楼为453㎡、B楼为336㎡、C楼为231㎡,综合楼一栋,建筑面积2817㎡。
专家楼及综合楼的施工分为结构、装修、水、暖、电的施工。
4.1钢筋工程
a．钢筋加工
为保证钢筋和加工质量，作到及时供应，全场所需钢筋均由钢筋加工厂进行。
统一配料、加工、制作，包括：
冷拉调直除锈、配料、下料、弯曲、闪光对焊、预埋件制作和制成品堆放等工作。
（1）基础钢筋、框架柱纵筋、其余部位直径≥Ф18的钢筋均采用电渣压力焊连接，相邻钢筋同一截面接头率不应大于50%，相邻钢筋接头之间的距离≥35d且≥500毫米。
（2）框架梁下部钢筋在支座处连接；
框架梁、次梁及基础拉梁的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处锚固；
钢筋的搭接及锚固长度均按设计及施工规范进行施工。
b．钢筋绑扎
（1）弹线：
为保证钢筋均匀一致，在测量并弹好基础轴线、地梁轴线后，并弹好柱边线，给钢筋绑扎、支模创造条件。
（2）钢筋绑扎：
用平板车将钢筋运至现场绑扎地点。
按此弹线铺放绑扎底筋。
（3）绑扎注意事项
a）保证箍筋加密区、间距正确；
b）柱筋与底板筋绑扎牢固、正确，并加支撑防止位移和歪斜；
c）垫好底筋和柱筋保护层垫块；
d）经监理验收合格后，方可支模浇砼。
框架柱钢筋绑扎：
首先是经过测量、定位，并弹出柱双向轴线和柱边线，以便确保柱筋位置正确。
（2）搭设简易脚手架。
（3）把钢筋运至现场，检查钢筋规格，直径是否正确，清除油污和泥土。
（4）绑扎箍筋。
注意加密区尺寸和箍口相互错开。
（5）绑好保护层垫块。
（6）经工程师验收检查后，方可支模。
框架梁钢筋绑扎：
（1）条件：
当柱的砼浇筑完毕，梁底模板支设完成并检验合格后进行。
（2）方法：
为保证梁、柱结点核心区柱箍的位置正确，框架井字梁钢筋采用底模上就位绑扎、再支侧模工艺。
在主次梁位置的底模板上搭设支架（两柱间设2-3个）。
按主次梁主筋上下关系，在柱筋中的位置依次由下至上逐层逐向摆放在支架上并穿过柱筋。
之后套好箍筋，并横向套入箍筋，绑扎成一套体。
检查无误后加好保护层垫块，逐渐撤掉梁筋支架，使绑扎好的梁钢筋整体就位，确保了全部钢筋位置、根数、规格的正确。
然后再支侧模、楼板模板。
楼板钢筋绑扎：
在楼板模板上，弹双色线以区分上下钢筋位置。
（2）先铺放底层短向钢筋再铺放长向钢筋并全部锚入梁内。
（3）绑扎底层筋：
双向板钢筋全部绑扎，单向板靠近梁两排全部绑扎，其他间隔绑扎。
（4）架设并点焊固定马凳，摆放上层负筋，铰点绑扎。
4.2模板工程
模板支设应弹好定位线之后进行,支设前模板应涂刷隔离剂。
a.模板品种
为保证砼的外观质量，模板品种和使用部位如下：
基础及±
0.00以下部分使用新的组合钢模板（基础梁底用砖模）。
0.00以上部分的框架梁、柱和楼板一律使用δ=12mm厚的竹胶合压缩板。
b.模板组装方案
基础部分采用现场人工组装工艺。
框架梁、柱模板：
为加快工程进度，根据柱高和梁长，按拼装图在地面预组成单体，然后用吊车起吊就位，再人工找正固定，这可减少占用工作面的时间，吊车覆盖范围外的部分，采用人工就位组装工艺。
楼板模板：
当模板支架搭设完成后，支架上铺100×
100木方，找正后，大块竹胶合压缩板直接铺在方木上，并用小钉与方木固定连接。
c.支架搭设：
全部支架均用Ф48架管搭设，支架下端必须夯密实，铺垫脚手板防止下沉。
梁支架：
采用双排立柱，梁高≥700者，柱间距0.8m；
梁高<
700的柱间距1m，水平杆间距1.5～1.8米，横向水平杆间距2～3米；
梁高1.1m～1.5m，竖杆间距600mm，并用双扣件锁定横杆。
d.模板加固：
柱箍布置：
柱高下部二分之一范围柱箍间距600，柱上二分之一范围可700～800，当柱断面>
600时，在柱断面中央用Ф12对拉螺栓双向加固，间距同柱箍。
e.接缝处理：
为防漏浆，模板接缝作如下处理：
柱模与下面砼楼板交接处加垫密封条；
楼板大块模板之间的拼缝和全部组合钢模板拼缝与两种模板接缝均需加岩棉密封条处理严密，确保砼表面光滑。
f.圈梁插筋预留：
在柱需预留圈梁插筋的部位，改用小块竹压缩板背后钉框，与钢模固定，然后在压缩板上打孔预留插筋。
g.模板隔离剂：
选用不污染钢筋和砼的隔离剂，选用成品脱模剂。
h.拆模时间：
不受力模板：
当拆模不粘掉砼时（养护一天后）即可拆除，如梁的侧模。
受力模板：
梁：
75%R28；
板：
跨≤2m 50%，<
8m 75%方可拆除。
i.拆模与维修：
利用原支架、搭脚手板人工逐块轻轻拆除用绳吊下，不得乱扔，不得用绳大面积向下拉，以延长使用寿命。
拆下的模板、架管，集中存放，修理刷油待用。
当钢模变形时用钢模校正机校正，有较大孔洞，电焊补齐，以便周转。
4.3混凝土工程
a.本工程的混凝土现场搅拌，翻斗车运输至施工现场。
b.采用振捣棒进行振捣，振捣泵送混凝土时，振捣棒插入间距为400mm左右，振捣时间为15-30s，并在20-30min后进行二次振捣。
c.柱子和混凝土墙浇筑的自落高度不得超过2m，超过2m时须使用串筒进行下料，以防混凝土发生离析，影响混凝土质量。
混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过1m，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。
d.混凝土的养护对其抗渗性能影响很大，特别是早期养护尤为重要，混凝土终凝后要进行覆盖，在气温高于5
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