2#3#号施工组织设计517杨总修改结构加固详解.docx
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2#3#号施工组织设计517杨总修改结构加固详解
成都大魔方项目2#、3#楼户内改造工程
结构加固
施
工
方
案
中国五冶集团有限公司
二O一六年五月十日
目录
一、编制依据：
3
二、编制范围：
4
三、编制原则：
5
四、工程概况5
五、工程特点、重点、难点5
六、总体施工部署6
七、主要施工工艺及专业技术措施10
八、项目质量管理小组：
18
九、各项质量保证措施：
20
十、施工安全注意事项；23
十一、主要施工机械和劳动力安排：
23
十二、现场安全与文明施工管理；25
成都大魔方项目2#、3#楼户内改造工程
结构加固施工方案
一、编制依据：
1、根据成都基准方中建筑设计有限公司的设计图纸。
2、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）；
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；
《工程结构可靠性设计统一标准》（GB50153-2008）；
《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）；
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；
《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；
《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2003）；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2012）；
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2012）；
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
《建筑抗震鉴定标准》（GB50023-2009）；
《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）；
《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50292-2014）；
《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）；
《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）；
《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》（GB50728-2011）；
《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJGJ46）；
《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2012）；
《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；
《热轧型钢》（GB/T50706-2008）。
3、现场技术人员勘察所掌握的施工条件和环境。
二、编制范围：
本施组编制范围为：
根据成都基准方中建筑设计有限公司的设计图纸要求，对成都大魔方项目2#、3#楼主楼2～38层户内结构进行相应的改造加固，主要工程施工内容有：
1.部分梁粘贴钢板、碳纤维布进行加固。
2.部分板粘贴钢板、碳纤维布进行加固。
以及上述工程内容的质量安全、文明施工、工期等保证措施。
三、编制原则：
本着严格按设计施工图及验评标准、有关施工验收规范等要求进行施工，确保工程优质高效安全按期完成。
四、工程概况
1、工程设计概况
成都大魔方2#、3#楼因主楼2～38层局部改变使用功能，按照设计要求需对楼房的梁、板进行加固,主要采用梁、板粘贴钢板、碳纤维布，具体详见该加固工程设计施工图纸。
2、工程环境及施工条件
经现场勘察，该项目正处于施工阶段，室外脚手架、防护网已具备，操作空间已腾出，该项目主要是梁、板加固施工时，应做好临时支顶，搭设操作平台，做好安全保护措施，对以砌筑的墙体需凿除的砖及剔除的抹灰层应及时清理，防止高空堕落，做好文明施工。
五、工程特点、重点、难点
1、工程特点
本工程具有工序多、施工工期短、施工质量要求高、施工难度较大、环境保护要求高等特点。
2、工程重点
1根据现行规程规范，按照安全、经济、可靠的原则，设计出简单、可行、合理、美观的技术施工方案，达到质量、工期、投资、安全的目的是本工程施工组织设计的重点。
2粘贴钢板亦是本工程控制的重点之一，其质量控制重点在于砼表面处理、钢板处理、粘贴钢板粘胶的厚度和粘贴饱满程度以及平整度，施工时应严格施工方法与操作工艺，采用有效的控制措施确保质量。
3粘贴碳纤维修复砼结构时，碳纤维布和粘结材料质量，以及其安全性和适配性认证是工程质量保证的重点之一。
3、工程难点
工程采用了多种加固技术，由于工期要求各工种要在有限的操作面同时交叉开工作业，如何保证其相互协调配合按期完成亦是本工程的难点。
六、总体施工部署
1、施工目标确定
1.1工期目标
工程合总工期目标为30天,由于采用多种施工工艺进行加固，工序较多施工周期相对较长，为保证或缩短工期，采用各项目平行作业，各工序进行流水作业，具体开工时间以现场具备开工条件为准。
1.2质量目标
杜绝一切质量事故，分项工程一次验收合格率100%，分部工程优良率85%以上，争创优质样板工程。
1.3安全目标
杜绝一切因工重伤及轻伤事故，杜绝一切重大机械事故和火灾事故。
1.4文明施工目标
争创四川省文明施工样板工程。
2、本工程总施工顺序：
结构改造工程总体施工顺序见图；
3、施工指导思想
以参加过类似的工程的管理技术作业人员为施工队伍。
组建项目部，根据本工程的重点、难点采用可靠实施性强的施工技术对策，由项目经理全权组织实施，按ISO9001程序控制精心施工，达到优质低耗、安全、文明、按期完成本工程任务。
4、施工监测方案
施工监测，是本工程进行信息化施工的一项必不可少的重要内容，对于施工质量、施工安全，既有建筑保护，起着科学的监视和指导作用，我们将按如下方案和程序实施。
1建立技术负责直接领导下的施工监测组，人员固定、工作固定。
2监测范围：
楼房现状调查，加固补强施工对建筑物的影响，砼裂缝的变化。
3根据监测数据和发展势态，拟定施工措施，修改施工技术参数，以监测信息指导施工，并对施工过程和工程质量作出科学的评定。
5、组织设备人员进场，做好现场平面布置
根据劳动力计划，使用设备计划，经业主确定进场时间，按计划进场。
根据业主的要求和加固范围,在现场布置材料堆放场、临时加工场等，做好现场平面布置。
6、组织原材料计划并取样送检
根据材料计划，由物资部落实材料并按要求计划组织进场，进场后由质安员组织在现场监理见证下进行按规范要求取样送检。
7、深化施工组织设计做好安全技术交底
根据施工设计图纸和现场实际情况。
由技术负责人主持工程技术部按照投标文件中的施工组织设计再深化施工组织计划，做好班组的安全交底和技术交底，使参与项目施工的人员了解担负施工任务的设计意图，技术要求，质量标准等。
落实安全责任制、质量责任制、工期责任制、文明施工责任制。
8、做好建筑物的现状调查
开工前由技术负责人主持对改造加固建筑物进行现场实地调查、摄影，尤其对发现有裂缝和加固时需处理的部分作出标记特写放大摄影并做好记录，同时会同业主代表、驻现场监理，设计代表赴现场调查，取得共识并签字确认，以备查考。
9、施工现场平面布置
根据本工程特点和环境条件，按照有关文明施工规定要求，坚持“一不妨碍交通，二不破坏环境，三不扰民”的原则，进行施工场地的布置，优先考虑施工生产设施，同时兼顾生活设施，将生产、生活设施隔离。
该工程由于2层至38层都有加固部位，材料垂直运输采用施工电梯，钢板等材料在首层堆放。
10、进度计划：
根据施工现场情况和工程量结合我们的施工经验，业主将施工工期定为30日历天较为紧张，但只要科学合理地安排施工,仍能保证工程如期完成。
七、主要施工工艺及专业技术措施
1、碳纤布粘贴加固
1）.施工顺序（见下图）
按图要求定位放样
凿除砼结构表面砂浆抹灰层
构件砼碳化强度测定
砼表面处理
配制找平树脂
找平处理
配制配套浸渍树脂
粘贴碳纤维片材
表面防护
表层修复
2）.施工工艺
（1）基面处理：
用混凝土角磨机、砂纸等到机具除去表面浮浆、构件粘贴面混凝土要打磨平整，表面凸出部位要磨平，对于表层出现剥落、空鼓、蜂窝等劣化现象的部位应予凿除，露出混凝土结构层，并采用环氧砂浆修复。
（2）被粘贴部位的混凝土，若其表面坚实，也应除去浮浆和油污等杂质，并打磨平整，直至露出集料新面，且平整度应达到5mm/m；构件转角粘贴处要打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。
应按设计要求对裂缝进行修复处理。
表面打磨后，应用强力吹风器将混凝土表面清理干净并保持干燥。
（3）涂结构胶：
用计量器按预涂树脂主剂、固化剂的重量2:
1的比例准确计量，用电动搅拌器充分搅拌至颜色完全均匀。
为了保证混凝土和纤维布粘接强度，混凝土的表面按规定要求（0.2-0.4kg/m2）用滚筒刷将均匀涂刷于混凝土表面。
（4）应根据现场实际气温决定配料用量，并严格控制使用时间。
一般情况下1小时内应用完配胶。
待胶固化后（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准）再进行下一工序施工。
一般固化时间为1-2小时。
（5）不平整修正（找平处理）：
混凝土表面的凹凸不平，或在模板接头处出现台阶高差等因素往往造成纤维布粘接不良。
不平整部位的修正应使用橡胶刮刀或灰抹子，将修补胶填充于凹部，尽量减少高度差，且不应有楞角，使之都达到不平度要求。
（6）配制粘接树脂：
严格按粘接树脂的配比规定（主剂：
固化剂＝3:
1）称量，搅拌到颜色均匀，确认混合良好为准。
粘接树脂的每次可调制量，以调制树脂的固化时间内全部使用完为准。
（7）粘贴碳纤维布时，应按下列步骤和要求进行：
1 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非有特殊要求，碳纤维布长度一般应在3m以内。
2 将配制好的粘接树脂均匀涂抹于需要粘贴部位的混凝土面上，胶量必须充足、饱满；在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。
3 对于裁好的碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，在其上涂刷适量的粘接树脂，粘贴于已涂好粘结剂的基层（混凝土）面上，端部弯卷贴于剪力墙上10CM，并为角钢满压。
4 用特制的滚筒沿纤维方向在已贴好碳纤维布的面上多次滚压，使粘接树脂充分浸透碳纤维布中，且使其平整、无气泡。
5 碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于200mm.
6 底涂粘接树脂用手指确认干燥后，在粘贴好的碳纤维布上用涂刷滚均匀涂刷粘接树脂一道。
遇剪力墙位置两边要用L75*5角钢压条并用M16高强螺栓（10.9级）对拉，双面紧固，间距同粘碳纤维布间距。
板底设10CM宽钢板与板面角钢压条用M12高强螺栓（10.9级）对拉，双面紧固，间距同粘碳纤维布间距。
并在钢板及型钢粘贴后在钢板及型钢表面刷150um防锈漆，再涂一层防火涂料做表面防护处理。
2.粘贴钢板施工工艺流程
1）粘贴钢板施工顺序（见下图）
加固位置定位、放样
凿除砼表面砂浆层
砼表面处理
钢板加工
钻孔
埋设化学螺栓
配制结构胶
粘贴钢板、型钢
上紧螺栓
表面防护
效果检查
2.）施工工艺
（1）砼表面处理
1 按设计图纸放样、定位、确定粘贴位置。
2 对有油垢污物的构件结合面，需用洗涤剂和硬毛刷除油污，再用清水清洗干净；砼构件有批荡层应凿除原批荡层露出砼面。
3 清洗后在粘贴位置用磨片将砼表面磨平，除去表面层直至完全露出结构新面并磨去砼碳化层。
然后用无油污压缩空气吹除粉粒，并用脂棉蘸将表面擦干净。
4 钢板开孔在砼构件表面相应位置钻孔孔径为φ10，深度为8－10cm，并预埋M10化学螺栓。
5 在粘贴钢板前，应保持砼面干净干燥。
（2）钢板加工
1 按图纸要求将钢板下料，尽量使钢板通长布置，如需断开时在梁跨的1/3处，断开时焊接采取坡口对焊。
2 在钢板上开孔，孔径为φ12@400cm居中状布置。
3 对钢板表面需进行除锈和粗糙处理，用打磨机具打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，最后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
（3）粘贴钢板
1 按供应商提供的配比配制结构胶，粘贴前进行试配合格后方可粘贴钢板，结构胶配好后，用抹刀同时涂在已处理好的砼表面和钢板表面上，厚度为1－3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，将膨胀螺栓收紧，以使胶从钢板边缝挤出为度。
在钢板粘贴后在钢板表面刷150um防锈漆，再涂一层防火涂料做表面防护处理。
3、脚手架搭设
1）材料要求：
1、采用外径48㎜，壁厚3.6㎜地A3钢管，表面平整光滑、无结疤、裂纹、分层、错位、压痕、和硬弯。
每根钢管的最大重量不大于25kg。
2、钢管外径、壁厚、端面等偏差，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
3、扣件的验收符合下列规定：
1）旧扣件使用前时行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变开的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
2）新、旧扣件均应进行防锈处理。
3）扣件贴扣扣面应平整，活动部位应灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5㎜。
4、竹脚手片宜采用由毛竹或楠竹制作的竹笆片，竹笆片不可有断裂，滑动。
2）、脚手架搭设：
1、脚手架每根立根底部设底座或垫板。
2、脚手架立杆纵向间距1.2m，横向间距1.2m，步距为1.5m。
3、脚手架与建筑物的拉结采用刚性连接。
4、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣固定距底座上皮不大于200㎜的立杆上。
横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5、立杆顶端宜低于作业层（板底）1.5m。
6、脚手架大横杆的构造应符合以下规定：
1）大横杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
2）大横杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
<1>大横杆的对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或跨步内；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜；各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距的1/3。
<2>搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100㎜。
7、小横杆的构造应符合以下规定：
1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节1点处两个直角扣件的中心距不应大于150㎜。
2）作业层上非主节点处的横向水平杆，且根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
8、翦刀撑的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不小后立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150㎜。
9、翦刀撑与地面的夹角为50度左右，翦刀必须撑至架体顶端。
10、脚手垫的铺设应符合下列要求：
1）脚手垫应铺满、铺稳。
2）脚手片探头应用直径3.2㎜的镀锌钢丝固定在支承杆件上。
3）在拐角处的脚手片，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
11、扣件安装应符合下列规定：
1）扣件规格必须与钢管外径相同。
2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不大于65N.m
3）在主节点外固定横向水平杆、纵向水平杆、翦刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不应大于150㎜。
4）对接扣件开口应朝上后朝内。
5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。
6）在脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
7）小横杆布置应在立杆左右交错设置每端伸出立杆净长度不小于10㎝。
八、项目质量管理小组：
1）本项目部质量管理措施如下：
（1）为了确保工程质量,必须认真贯彻执行项目部ISO9001质量保证体系,明确各部门的质量职责,保证全体员工能够理解并执行。
（2）本工程检测方法必须按国家及有关技术规范要求施作，其具体要求按ISO9001质量程序中的各检验试验程序工作。
（3）健全质量保证体系，严格按体系中规定的要求运作，根据生产全过程和全员管理的客观要求，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门和班组长每个人身上，使质量工作事事有人管，人人有专职，办事有标准，工作有检查。
（4）严格执行岗位责任制、“三检制”、处理问题“四不放过制”，技术档案管理等各项管理制度，使质量管理工作制度化、系统化、程序化。
（5）在全体施工人员中，定期组织质量教育，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。
广泛开展QC小组攻关活动，开展质量竞赛，形成全员重视质量，提高全员创优意识。
（6）施工时严格执行以上施工规范，严格按设计图纸施工。
全面抓好施工各项技术准备，施工中贯彻、督促、检查，施工后验收、总结、提高，严把质量关。
（7）严把材料质量关。
进入工地的各种材料、半成品必须有出厂合格证，未经检查、检验及不合格的材料不准使用。
所有材料进场都要求认真检查并报驻地监理工程师检查。
（8）质检工程师具有质量否决权，其一旦发现违背施工程序，不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时可下暂时停工令，限期整改。
有危害工程质量的行为，有权处罚。
（9）对于监理工程师及设计人员提出的问题，经理部立即组织专人，限期整改。
施工接受监理的检查，确保工程达到优质标准。
（10）完善内部承包责任制，制定质量奖罚条例，将工程质量与效益挂钩，对关键工艺、工序进行技术员跟班作业，指导、监督质量的实施。
九、各项质量保证措施：
1）原材料保证措施
1 施工开始前，进场要有厂家提供的产品合格证、质量检验报告，各项性能应满足设计要求和《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013及《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146-2003规定。
2 选用设计图纸要求的钢板、配套粘接材料、钢筋及商品砼。
其主要力学特性指标符合设计和规范要求。
3 原材料运到工地要提交出厂质量证明，并在现场监理见证下抽料送检。
4 粘接材料应在现场作试配，其粘接材料固化时间应满足施工工艺要求。
2）粘贴钢板施工质量保证措施
1 粘贴前应对混凝土构件进行检查是否存在裂缝，有裂缝则按要求先进行处理。
2 结构胶和钢板应取样送检，其力学性能指标应符合设计和规范要求。
3 粘贴前砼表面必须处理干净、干燥、平整达到设计要求。
4 板面粘贴和梁加固钢箍尺寸位置应符合设计要求，允许编差为10mm。
5 贴钢后应尽量避免焊接。
应先焊接后粘贴钢板，焊接采取坡口对焊。
6 结构胶配制应严格按供应厂商提供的配比和工艺要求进行，设专人负责，并根据实际粘贴数量随配随用。
7 粘贴碳纤维和钢板重叠时应先贴碳纤维后粘贴钢板。
粘碳纤维时在其相应位置磨出凹槽，把碳纤维粘在凹槽内，保证钢板的平整度和粘贴面积。
8 结构胶的厚度应控制在≥2mm，且钢板与砼表面粘结面积应大于90%。
9 钢板下料应满足设计要求。
如需断开时断开位置在梁跨度的1/3处，断开时连接采用坡口对焊，应尽量避免粘贴后焊接，原则上采用先焊后粘。
10 钢板与砼之间粘结面积≥90%。
11 粘贴位置应准确，粘钢量应大于设计数量。
12 粘接材料的性能指标应符合设计要求，且现场应留取试件。
13 粘钢完成后应在外侧涂防火涂料和施工保护层。
3）粘贴碳纤维施工质量保证措施
1 砼表面处理之前应检查构件是否存在裂缝，若有裂缝应先进行灌浆封闭；
2 砼表面处理采用金刚石磨片除去浮浆层和油污等杂质，并打磨平整，直至露出集料新面。
其平整度达到5mm/m。
构件转角磨成圆弧半径不小于20㎜；
3 处理过的砼表面应采用吹高压风将灰尘吹净，并用丙酮擦干净，方可进入下一工序；
4 配制粘结胶应按粘结剂供应厂商提供的配比和工艺要求进行，并设专人配制；
5 碳纤维布应使用树脂充分浸渍，贴上砼表面后应使用专用滚子充分挤压使其平整、无气泡；
6 施工完成后应挂钢丝网并抹25mm厚聚合砂浆进行保护，加固层未完全固化和未牢固之前不能碰伤移位。
7 严格各施工工序的控制:
砼表面处理、底涂、配制粘接树脂粘贴碳纤维，各个环节都要充分重视、严加控制、严格按设计要求和施工验收规范控制。
8 施工前，在设计、业主、监理的监督下进行试贴，达到要求后再全面铺开施工。
9 粘接树脂严格按产品说明书进行配制并搅拌均匀，随配随用指定专人负责。
10 放样定位确保与设计位置偏差±10cm。
空鼓面和与总面积之比小于8％。
十、施工安全注意事项；
1、碳纤维为导电材料，施工时应使其远离电气设备及电源，或采取可靠保护措施。
2、各种粘结剂应在其说明书规定的环境温度中密封储存，并远离火源，且避免日光直射。
3、粘结剂的配制应在室内进行，其操作环境及施工现场均应保持良好通风。
4、施工人员应都戴防护口罩、手套和穿工作服。
各种粘结剂材料不得沾染生活水源，废弃物不得倒入下水道和河内应按环保要求集中处理。
十一、主要施工机械和劳动力安排：
1）劳动力配置
劳动力配备汇总表
数量
人员类别
时间段（天）
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
23
26
30
粘碳纤维布技工
3
3
3
3
3
3
3
3
钢板加工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
粘贴钢板技工
4
4
4
4
4
4
4
4
4
杂工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
电工
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
电焊工
2
2
2
2
2
2
2
2
劳务人员（合计）
备注：
以上管理人员及劳务人员均为本公司长期雇员，其目前正在本公司待命，随时可调本工程参加施工。
2）主要施工设备详见表
机械设备配备汇总表
序号
机械设备名称
规格型号
数量
额定功率KW
预计进场时间
1
台钻
380V
1台
2KW
2
冲击钻
TW-25
2台
1KW
3
角磨机
220V
15台
850w
4
电焊机
BX-500
1台
20KW
5
搅拌桶
自制
2台
6
秤
10kg
2把
7
空压机
1.6m3
1台
15KW
8
风焊
1套
3）、材料使用说明
本工程钢板,、碳纤维布、植筋胶、碳纤维胶、灌注胶由合格供应商提供,其它五金材料均在工程所在地购买,特种材料见下表；
特种工程材料一览表
序号
产品名称
规格
产地
品牌
用途
备注
1
碳纤维布
300G
杭州
鑫球
梁、板加固
2000㎡
2
碳纤维布胶
XQ-XW
杭州
鑫球
梁、板加固
3000kg
3
结构粘钢胶
JGN
杭州
鑫球
框架梁加固
2400kg
4
修补胶
JGN
杭州
鑫球
框架梁加固
600kg
十二、现场安全与文明施工管理；
1）安全施工管理措施
①项目必须认真贯彻执行国家有关法令和管理规定的要求。
坚持“领导是关键，教育是基础，设施是前提，管理是保证”的精神，坚持“安全第一，预防为主”主方针，确保本工程的施工安全。
②根据施组和工程的实际情况，编制详细的安全操作规程，细则，制定切定可行
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