太钢热连轧厂2250生产线年修.docx
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太钢热连轧厂2250生产线年修
太钢热连轧厂2250生产线2008年年修
工作计划安排
总指挥：
年修指挥部
2008年10月
目录
1、热连轧厂2250生产线2008年年修工作计划安排
2、热连轧厂2250生产线2008年设备年修组织机构
3、热连轧厂2250生产线2008年年修介质停送安排
4、热连轧厂2250生产线2008年年修施工平面布置图
5、热连轧厂2250生产线2008年年修评价办法
6、热连轧厂2250生产线2008年年修奖励办法
7、热连轧厂2250生产线2008年年修厂控项目奖励办法
8、热连轧厂2250生产线2008年年修试车奖明细表
9、热连轧厂2250生产线2008年年修施工单位考评办法
10、热连轧厂2250生产线2008年年修项目计划表
11、热连轧厂2250生产线2008年年修管理制度
13、热连轧厂2250生产线2008年年修施工网络计划
14、热连轧厂2250生产线2008年年修试车组织机构及安排
热连轧厂2250生产线
2008年年修工作计划安排
经公司决定，热连轧厂2250生产线年修工作定于2008年11月22日2：
00至27日2：
00进行，工期120小时。
本次年修时间短，任务重，相互交叉作业复杂。
因此，要求全厂上下以及各施工单位齐心协力，高起点组织、高标准实施、高质量完成，以“不允许任何一个失误”为目标，圆满完成年修任务。
现将这次年修工作安排如下：
一、主要工作
1、11月22日2：
00停车，3：
00至6：
30抽E1轧机立辊及R1上支承辊，吊回磨辊间，R1下支承辊推回轧机。
26日2：
00至6：
00更换上下支、立辊。
22日11：
00-17：
00F1-F7轧机上支承辊、S1立辊轧机抽辊，全部吊回磨辊间。
24日17：
00至23：
00F1-F7、S1装辊。
停车前轧钢作业区将废推区中板吊走,21日16：
00至24：
00将飞剪切头斗吊走，飞剪切头斗放置台留4个空斗。
粗轧、精轧吊具、空切头斗都集中在本区域靠南，空出区域存放拆出备件。
此项工作，由轧钢作业区完成，生产技术科组织。
2、粗轧、精轧、卷取区22日8：
00具备检修条件，炉区上料设备、炉底步进机械22日8：
00具备检修条件。
3、精整作业区在22日8：
00前将运输链区钢卷、PM跨33a-34列钢卷夹钳吊走，运输链检修。
4、1#-4#炉于11月22日2：
00降温，1#、3#、4#炉不止火降至450℃保温，风、水、电、气正常保供。
2#炉12小时后（14：
00）止火，吹扫化验合格后，14：
00开始进行炉门检修。
吹扫化验由轧钢作业区张伟民负责，设备能源科连京胜组织协调。
5、2#加热炉于23日早8：
00点火。
6、3#炉装料端炉门和2#炉出料端炉门的液压缸机动进行防护固定，防止炉门拆除后歪斜。
7、停机12小时后，机动停炉门冷却水。
炉门拆除后，机动将炉门冷却水管短路并开冷却水，保证期间加热炉冷却水的正常投运。
8、2#炉、3#炉门随时动作，液压和电气要保证。
检修第三天，调炉门的限位，自动化作业区配合。
9、天车作业区在停车前将10#天车调到上限位，拆除E1立辊。
10、停电安排：
（见附表）
11、液压系统停送安排：
粗轧液压停车后15小时停，停车57小时后送；
精轧液压停车后15小时停，停车57小时后送；
12、自动化配合拆装极限及设备有：
停机后2小时内热卷箱成形辊接近开关拆除、定位辊位置传感器拆除；停机后2小时内R1主轴定位接近开关拆除；粗轧除鳞箱接近开关拆除；F2轧机阶梯垫重新标定；F2、F5活套编码器拆除；F2-F3之间的导卫限位开关拆除；中修期间设专人配合飞剪智能干油站的调试工作；5#—39#检修电源箱仪表风机常用插头拆除；F7后辊道边护板需自动化确认位置；打捆机机头更换后需自动化配合接线、试车；1DC溜槽更换后需调整极限;1DC3#WR油缸传感器拆装；1#卸卷车升降接近开关拆装；2#步进梁横移缸传感器拆装；开卷线剪切缸传感器拆装；开卷线翻臂编码器拆装。
13、天车检修安排：
1）、板坯库、成品库天车及轨道检修集中在22-26日年修期间进行：
其余天车及夹钳由天车作业区牵头，根据生产情况安排在年修前检修（11月20日前完工）。
进度见附表
2）、轧线天车滑线年修前进行检修，确保年修用车。
二、停车位置
1、炉区：
1）1#-4#步进梁活动梁停在后退下限位。
2）1#-4#前后炉门关闭到下限位。
3）板坯称停在高位。
4）板坯对中装置的开口度在最大位置。
5）炉底机械停在最低位。
2、粗轧区：
1）、热卷箱停车位置在直通位置。
2）、R1上支撑辊抽出后回磨辊作业区，下支撑辊推回机内。
3）、R1轧机前后导位箱抽辊后停在最高位，安全销插入。
4）、机后侧导停在1200mm位置。
5）、E1立辊抽出后开口停到最大位。
6）、粗轧除鳞箱集管停在最低位置。
3、精轧区：
1）、剪前侧导开口度打到最大1600mm；
2）、飞剪剪刃更换位“零位”。
3）、除鳞箱前后夹送辊打到最低位，水收集器、集管落至最低位置。
4）、S1小立辊开口度打到1600mm。
5）、F2-7入口导卫开到最小900mm，确保侧导开闭的安全销插入。
6）、F1-F7轧机：
工作辊全部抽出回磨辊间，横移列车上不留辊子；主传动停在换辊位；出入口导卫打出位置；活套台抬起至最高；上支撑辊抬起至最高。
7）、F2-F3、F5-F7轧机上下支撑辊抽出吊走，导卫更换后（第二天中班）回装支撑辊；F1、F4可以穿插使用天车进行正常换辊；装辊时先考虑F7轧机上下支撑辊回装。
4、卷取区：
1）、1＃侧导标定位置（1500mm）。
2#侧导标定位置（1500mm）。
2）、1#卷取机助卷辊全部关闭、卷筒活动支撑关闭插安全销,溜槽抬起插安全销。
卷筒在缩位。
1#夹送辊在下降位，活门在升位。
1#压头辊抬起并插安全销。
1#卸卷车在最外侧；1#提升车在待钢位。
3）、2#卷取机助卷辊全部打开、卷筒活动支撑打开插安全销,溜槽辊抬起插安全销。
卷筒在缩位。
1#夹送辊在下降位，活门在升位。
2#压头辊抬起并插安全销。
2#卸卷车在最外侧；2#提升车在待钢位。
4）、F7后凸度仪、测厚仪开出。
5）、快速链停车前，以10%速度转车，检查滚轮。
6）、1、2、3#步进梁在下降位，1、2#转台在待钢位。
三、中修期间动力介质的停送安排
因这次年修时间短，故原则上除中压、低压、层冷浊环水外其余动力介质不停。
1、中压、低压、层冷浊环水
轧线停车（22日2：
00）即停水，23日8：
00具备送水条件。
停水期间机动作业区将加热炉水封槽补水由浊环水切换至净环水。
2、加热炉、电气净环水和软水。
检修期间不停
3、氧气、轧线天然气。
检修期间不停，确保检修用气。
4、氮气：
检修期间不停，确保检修用气。
5、压缩空气
检修期间不停，确保检修用气。
6、蒸汽
检修期间不停，确保检修用气。
7、生活水、循环水、除盐水
检修期间不停。
注：
各种介质的停送，原则上按此计划组织，各单位必须严格执行。
但停送前各专业必须经现场确认并在检修会上提出。
热连轧厂2250生产线2008年年修管理制度
目录
1、热连轧厂年修例会制度
2、热连轧厂年修施工管理制度
3、热连轧厂年修安全管理制度
4、热连轧厂年修施工质量管理办法
5、热连轧厂年修治安管理制度
6、热连轧厂年修消防管理规定
7、热连轧厂关于施工用电的规定
8、热连轧厂年修期间管道氧气使用管理规定
9、热连轧厂年修动力介质停送管理规定
10、热连轧厂年修备件发放规定
11、热连轧厂年修材料管理规定
12、热连轧厂年修运输管理规定
13、热连轧厂年修现场文明施工管理规定
14、热连轧厂年修期间天车使用管理办法
热连轧厂年修例会制度
为检查检修进度、检修质量，解决检修中出现的问题，协调各专业的工作，确保检修安全、高效顺利的进行，特制定年修例会制度：
1、例会地点：
热连轧厂2250调度会议室；
2、例会时间：
每天早7：
30，下午6：
00；
3、参加人员：
指挥部指挥，各职能组组长，各施工单位负责人；
4、会议议题：
1）检查施工安全、质量和进度；
2）听取各施工单位的问题汇报；
3）安排主要节点施工计划；
4）协调解决年修中存在的问题。
5、会议纪律：
1）参加会议的人员必须在开会前5分钟到现场并接受点名；
2）会议力求精简高效，简明扼要汇报现场经横向联系解决不了或重大施工问题；
3）因故不能出席的会议人员，必须事先请假，批准后方可派人代替开会；
4）会议安排的工作任务和提出的工程问题各责任单位必须迅速组织实施和处理，不得推委扯皮，做到令行禁止。
年修指挥部
热连轧厂年修施工管理制度
1、凡参加热连轧检修的施工队伍必须遵守热连轧年修的有关规定和各项管理制度；
2、各施工单位进入热连轧所带机具必须按规定的地点放置，不得放在其他单位的施工区内；
3、各施工单位作业应按照施工平面图的规定进行作业，如有特殊情况需占用其他位置时必须向施工组申请，由施工组平衡，不得私自占用；
4、各施工单位的用电、用气应和热连轧设备能源科的对口人员联系，办理手续，由电气作业区、机动作业区负责执行，不得乱接，不得超负荷用电，不得浪费能源介质；
5、各施工单位领取的备件材料必须妥善保管，重要部件应派专人看管，不得发生丢失和损坏；
6、施工中天车使用，采取提前计划平衡和现场临时调整的方式，对于临时调整，各施工单位要严格服从施工组或调度的指令；
7、各施工单位必须严格按照指挥部的施工网络图组织施工，不得以任何理由和借口擅自改变进度计划，若施工中出现了不可预见的问题，应及时向指挥部汇报，在不影响总进度的前提下确定实施对策；
8、各施工单位在合套、安装过程中当发现质量问题或达不到技术质量标准规定的要求时，必须向作业区项目负责人汇报，在问题没有解决或对口人员没有答复之前不得施工；
9、各施工单位在拆装设备过程中一定要方案合理，认真细致，观察好周围环境，密切配合，轻吊轻放，不得在拆装过程中造成设备损坏或撞坏其它设备及造成地面损坏；
10、各施工单位不得以破坏设备方式进行拆卸，若确需破坏才能拆卸时（包括螺栓），必须经项目负责人同意，尤其对于拆修件必须严格按要求拆卸和放置。
凡违反上述规定者，由施工组提出考核意见，在施工结算款中扣除；
11、各施工单位必须坚持文明施工，因施工产生的工业垃圾及时清理，保持环境卫生。
12、施工过程中，对于各种违规行为或不执行指挥部安排的单位，将进行评价和考核。
年修指挥部施工技术组
热连轧厂年修安全管理制度
为确保热连轧厂2250生产线年修工程安全、有序运行，制订本管理制度。
一、安全管理目标
实现人身事故为零，杜绝生产、设备、火灾事故（含外协工）。
二、安全责任体系
建立三级安全管理网络：
安全管理层、专业安全管理层、作业安全管理层。
1、安全管理层：
由年修指挥、副指挥，安全专业负责人和各主要施工单位的领导组成。
2、专业安全管理层：
由指挥部专业组负责人组成。
3、作业安全管理层：
按照热连轧厂设备区域安全管理网，由设备区域负责人、各作业区项目负责人、各检修单位施工负责人担任安全负责人。
4、参加年修的施工单位，要建立相应的安全管理网络，指定一名厂级领导为年修安全负责人，设置专职安全管理人员进行检查，做到安全工作有人负责、有人检查，有人落实。
三、安全工作职责
（一）热连轧厂安全职责
1、热连轧厂年修指挥：
负责确定年修工程安全工作目标及安全责任体系的建立。
负责布置施工过程中有关生产、检修、设备、能源等安全工作；负责试车阶段的协调指挥工作。
审定安全奖惩意见。
2、热连轧厂专业负责人：
负责所管职能相关的专业安全管理。
负责审批施工方案和单项安全措施。
负责施工电源、照明、管氧、压缩空气、煤气等设施的管理和安全使用。
对因本专业管理失误造成的人身伤害事故负管理责任。
3、热连轧厂区域负责人：
负责组织开工前相关专业人员向施工单位进行项目交底和安全交底,能源动力介质的停送,协调年修项目的现场管理及交叉作业的安全,试车阶段的协调指挥工作。
4、热连轧厂年修项目负责人：
负责开工前向施工单位进行项目交底和安全交底（书面）,负责能源动力介质的停送,负责协调检修项目的管理及交叉作业（督促施工单位间签订《安全互保协议》）的安全,负责试车阶段的协调联络工作。
5、消防专业管理职责
动火单位：
负责到相应作业区、消防班等处办理动火审批、登记手续。
作业区：
负责对本专业区域动火作业的登记管理，负责对现场动火前、动火中、动火后全过程检查监护。
消防班：
负责对在主电室（含地下室、电缆隧道）、油库（含地下室）的动火的登记管理。
负责对作业区及动火单位的动火情况及检查监护情况进行管理，督促问题的整改。
对发现的问题纳入对作业区及检修单位的评价考核。
负责检修期间灭火器材的发放与检查。
（二）施工单位安全职责
1、施工单位项目负责人：
对本项目安全管理全面负责。
负责建立安全责任体系，明确责任，积极组织落实。
对本单位在施工现场所发生的人身伤害事故、重大人身险肇事故负管理责任；对所负责区域重复出现典型安全问题负责；负责审批施工方案和单项安全措施；对施工方案和单项安全措施可靠性负直接管理责任。
2、施工单位施工负责人：
负责组织制定和实施年修安全技术措施；对本单位施工方案的实施负监督责任，对单位发生的违章、隐患负责；对各项安全管理制度的贯彻落实负专业管理责任。
3、施工队段负责人：
负责组织、制定、安排、检查、落实施工安全技术措施；落实公司有关安全管理制度；对本队段发生的人身伤害事故、重大人身险肇事故负管理责任。
4、施工技术员：
负责制定施工方案和单项安全措施；对所制定的施工方案和单项安全措施的正确性、针对性负直接管理责任；对安全技术交底负指导责任。
5、施工单位队段安全员：
负责监督、检查施工过程中有关安全制度和措施的贯彻落实；对由于本人失误造成的事故负管理责任。
6、工长：
负责管理、检查现场施工人员遵守规章制度；负责检查施工前的安全交底；对所管区域发生的人身事故、险肇事故负直接管理责任；对施工方案、单项安全措施、安全交底的贯彻落实负管理责任；对本区域违章隐患负责。
7、班组长：
负责对入场设备、工器具的安全状况进行检查，填写入场安全确认表。
负责本班组当日安全交底；对本组出现的违章、隐患、事故负责。
8、起重工：
持证上岗。
对所需吊物件的指挥信号、绳索绑扎及吊运过程监护的可靠性负责。
9、设备操作人员：
持证上岗。
对所操作（驾驶）设备安全装置的完好可靠负责；对违反本工种操作规程负直接责任。
10、电工：
对所管区域内电气设备的连接正确性、可靠性负责；对电气设施（包括用电设备）接地、接零的正确性，漏电保护器的正确使用，收工后或雨天的拉闸断电负直接责任。
11、普通作业者包括外用工：
对本人的违章行为负责；在作业过程中要做到"三不伤害"。
四、安全管理工作制度
（一）、施工前的安全准备
1、为落实安全责任，由安全组与各区域负责人签订《安全目标责任承包书》。
2、按照《安全生产法》的规定，各施工单位要与热连轧厂签订《安全管理协议书》，双方遵守协议内容，认真履行各自的安全职责。
3、热连轧设备能源科，督促、检点各作业区在开工前向施工单位进行项目交底和安全交底。
对设备能源科直接负责的项目，科内项目负责人负责组织安全交底（书面）。
安全交底的重点：
设备的运转状态；能源动力介质的停送状态；与生产的交叉事项；特殊部位施工的要求等现场的不安全因素，以书面形式逐项向施工负责人交清、说明，双方签字确认。
设备能源科专业员负责对作业区审批后的单项安全措施进行审批。
4、各施工单位要根据所承担的施工项目，对现场施工条件进行勘察，分析在整个施工过程的人、机、物、环等不安全因素，制定针对性的安全技术措施，交施工领导审批。
在甲方向年修施工单位安全交底（书面）后，年修职能组方可对"单措"审批签字。
无书面安全交底不得审签“单措”。
“单措”、在开工前三天报指挥部安全组备案待查。
施工单位内部班组负责人，负责对组员进行安全交底、签字确认，同时对单项安全措施内容进行学习、安排。
5、各单位在年修前和检修中，指定专业人员专人对施工中使用的各种工器具、起重机械、登高用具、机动车辆、临时供电盘柜等进行检查确认，并做好点检记录。
确保符合国家安全标准。
危险区域或设备要设置明显的标志或安全警示。
6、各单位要针对年修安全的特点和历年事故教训，对全体参战职工进行安全教育，了解和掌握现场存在的危险因素和预防措施。
7、各单位要配备专职安全人员，在现场进行安全监督检查工作。
8、每一个项目都要明确一个项目安全负责人，这个人就是该项目的安全直接责任人，项目负责人要把责任细化分解到每一个分项或作业单元，明确每一个分项或作业单元的项目安全负责人。
9、安全组负责年修前的各项安全准备工作进行督促检查，发现问题及时通知整改。
关键把好施工单位安全入场关，重点对人员入场教育情况、机具入场安全验收情况，安全交底、单项安全措施审批情况等检查控制。
（二）、年修过程的安全管理
1、全体年修人员要确立"安全第一，预防为主"的思想，要认真执行《太钢职工生命保障规则》和检修作业的安全规程、制度与标准，严格执行单项工程安全技术措施，当施工与安全发生冲突时，要首先服从安全。
2、各级管理人员，必须坚持向管理要安全的认识，精心组织、精心施工、从严管理、从严考核，在现场发现严重违章和管理不到位的行为时，有权责令其停止工作，离岗培训。
3、各级管理人员和施工人员，必须坚持执行事先确定的施工方案，认真落实各环节的安全措施；在现场情况发生变化，需修改原施工方案时，必须同步修订和落实相应的安全措施。
4、在同一作业区域内有两个单位以上的人员共同施工时，为防止安全事故发生，年修单位间必须签订《安全互保协议》，并采取以下措施：
①设置协调小组，指定现场负责人，负责指挥及协调工作。
②进行作业现场检查巡视。
③对施工单位之间的安全管理进行监督协调。
5、每日由一名安全组成员带队组织拉网检查，对违章违制要严肃处理；对查出的事故隐患，要指定专人负责，限期整改，定期复查。
6、发生事故或险肇事故，应立即报告指挥部，按照"四不放过"的原则调查分析事故原因，采取防范措施，并追究事故责任者的责任。
7、进行大型吊装等危险作业时要制定实施方案、单项安全措施，安排专门人员进行安全管理。
8、安全组负责年修中的各项安全工作进行督促检查，发现问题及时通知整改。
重点时安全动态控制。
组织安全拉网检查。
对施工单位及作业区安全管理网络的有效运作情况进行监督检查。
五、交工验收
1、设备年修后，双方必须到现场，按规定要求进行验收，检查因施工而被拆除破坏和新增设的安全防护设施是否齐全，未经检查验收，不准试车及投产。
2、单体或联动试车前要制定试车安全措施，组织有关人员交底，明确分工，统一指挥，试车区域必须设警示标志或设专人监护，防止无关人员闯入。
3、试车工作一旦开始，试车范围的一切设备均按运转来对待，在未执行停机挂牌确认的情况下，严禁攀登和进入试车设备的区域。
4、设备、管道封闭以前，必须指定专人检查签字，确认内部无人而且不得遗留东西，检修后的设备未经彻底检查，不准启动。
六、评价考核
（一）热连轧厂内部考核：
1、对区域内检查出的一般违章，对作业区在安全综合评价中进行考核，同时考核作业区负责人50元。
2、对区域内检查出的严重违章，对作业区在安全综合评价中进行考核，同时考核作业区负责人100元。
3、对区域内发生的险肇事故，对作业区在安全综合评价中进行考核，同时考核作业区负责人300元。
4、对区域内发生的轻伤事故，对作业区在安全综合评价中进行考核，同时考核作业区负责人500元。
5、对区域内发生的重伤以上事故，按照公司安全生产奖惩制度进行考核。
（二）对实现人身事故为零、杜绝生产、设备、火灾事故（含外协工）的目标，热连轧年修指挥部对保证年修安全做出贡献的人员给予奖励。
（三）对外协施工单位进行年修安全评价，纳入规范管理。
（四）对外协施工单位以经济处罚形式考核，具体项目如下：
1、未办理检修安全手续就开工，单项安全措施不得力，安全防范措施不落实者罚单位200-1000元。
2、对违章违制者罚单位200-1000元。
3、对拒不听从批评、制止的违章指挥、违章作业行为要加倍考核。
4、对险肇事故单位罚款500-2000元。
5、对轻伤事故单位罚款1000-4000元。
6、对重伤以上事故单位罚款4000-20000元。
（五）工程结算一律要由热连轧厂生产科2250安全组签字盖章认可后方可进行结算。
无生产科2250安全组签字盖章，设备能源科、财务科不得予以结算。
年修指挥部安全消防组
热连轧厂年修施工质量管理办法
1、各专业组是年修质量管理主体，要逐级落实责任，严格审查施工方案，确认各道工序，认真做好原始记录；
2、各检修单位对各自承接的检修项目，认真编制施工方案和质量保证措施，要明确标准，严格工序按组织施工，做到上道工序不合格，决不进入下道工序组织施工。
用工序质量保证检修过程质量，做到单体试车一次成功，以确保检修质量合格率100%，优良率95%以上；
3、参加检修的施工单位都要有健全的质量保证体系和质量检查机构及人员。
质检人员必须到位，严格对检修质量自查、自检和自控，确保检修工程在严格的质量控制下进行，无质量保证体系和质量自检人员的施工单位不准开工，如果施工单位不按检修标准进行检修，造成的质量事故及工程质量低劣，按公司有关规定追究责任；
4、要精心组织、精心检修，多创优良检修工程，不但要做到单体试车一次成功，而且要经得起72小时试生产检验，施工组要严格对检修工程质量考核，检修质量不符合标准的一律不得验收和签字，并根据影响生产轻重扣罚工程款1%-5%。
影响特大的可扣10%-20%；
5、为了保证这次检修工程的质量，设备、备件和材料供应部门要加强对各自供应的设备、备件和材料的管理进行检查，不得将不合格的设备、备件和材料进入现场。
物资供应部门要将所有使用的设备、备件及原材料的合格证、说明书等一并供给施工单位；施工单位要妥善保管好领出备件的合格证；
6、施工单位要认真对工程所用备件、材料进行检查及复验，发现问题要及时处理，对发现的问题及有配合要求的尺寸、间隙作好记录，把问题解决在合套安装之前，严格杜绝不合格的设备、备件及原料安装和使用到生产线上。
对不经检查或不听劝阻而将不合格的设备和备件及劣质建材用到检修工程上，不但要追究施工部门的责任，而且要追究供应部门的责任，按照有关文件给予必要的经济处罚；
7、热连轧厂项目负责人，对每一个检修项目均要认真监督检查验收，并做好原始记录，确保检修质量；
8、要加强对检修工程质量保证资料的管理，要做到资料和检修工程进度同时，并且要保证资料的规范化，完整性，交工及时；
9、本次检修执行YB9240----92“冶金机械设备安装工程质量检验评定标准”及热连轧年修制定的检修工程标准，对于设备、备件及原材料仍按相应专业标准验收。
年修指挥部施工技术组
热连轧厂年修治安管理制度
为了保障热连轧厂年修施工的顺利进行,保护年修施工现场的国家、集体财产和职工财产及人身安全，根据《太钢（集团）公司技术改造、检修工程施工现场治安防范管理办法》特制定热连轧厂年修治安管理制度。
一、组织机构：
主任：
李斌王刚
副主任：
张志东王忠杨晓光
成员:
综治办全体人员及各科室、作业区负责人
地点：
热连轧综治办
二、治安管理
1、各参加年修的施工单位必须严
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