气化操作规程.docx

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气化操作规程

目录

1、岗位制度………………………………………………………1

2、岗位概况和任务………………………………………………2

3、工艺原理、流程叙述及工艺指标……………………………3

4、开、停车………………………………………………………10

5、日常操作………………………………………………………36

6、不正常现象及事故处理………………………………………40

7、联锁系统………………………………………………………49

8、安全生产技术…………………………………………………62

9、附表1:

仪表位号及操作指标

10、附表2:

设备一览表

11、附图:

流程图

1岗位制度

1.1岗位责任制

1.1.1中控岗位责任制

一、遵章守纪，服从分配，听从指挥。

二、严格执行岗位安全生产责任制，熟知与有关岗位的联系方式和号码，在事故状态下，准确迅速地内外联系，指挥协调生产。

三、严格执行岗位操作规程，控制好各项工艺指标。

四、按时如实填写生产记录报表，认真进行交接班。

五、出现问题时按规定及时准确作出处理，发生紧急事故时有权先处理后汇报。

六、保持本岗位环境卫生及所属设备的洁净，保质保量按时完成生产任务。

七、钻研生产技术，掌握本工种、本岗位的“应知”、“应会”。

八、在业务上受当班班长直接领导，对现场操作应发出及时的准确指令，指挥现场操作。

九、对违章指挥和违章命令有权拒绝执行，并迅速越级上报。

严禁非本岗位人员乱动操作站。

一十、对本岗位的操作规程有权提出修改意见，在未经有关领导及部门批准前不得自行修改工艺指标。

一十一、负责管理好本岗位的设备、专用工器具、消防和防护器材。

1.1.2巡检岗位责任制

一、遵守纪律，服从分配，听从指挥。

二、严格执行岗位安全生产责任制，熟知与有关岗位的联系方式和电话号码。

在事故状态下，准确迅速的内外联系，及时处理。

三、严格执行岗位操作规程，控制好各项工艺指标。

四、按时、按点、按巡回路线进行巡回检查，如实填写生产记录报表，认真进行交接班。

五、发现问题时按规定及时处理，发生紧急事故时，有权先处理后汇报。

六、严格执行清洁文明生产制度，保持本岗位环境卫生及所属设备的清洁。

做到窗明地净、轴见光、沟见底、设备见本色。

七、钻研生产技术，掌握本工种、本岗位的“应知”、“应会”。

对岗位的操作规程有权提出修改意见，在未经有关领导及部门批准前不得试行。

八、在业务上受当班班长和中控直接领导。

九、对违章指挥和命令有权拒绝执行，并迅速越级上报。

严禁非本岗位人员乱动阀门、仪表、电器等设备。

一十、负责管理好本岗位所用工器具、消防和防护器材。

1.2交接班制度

一、接班者提前30分钟到达现场，了解和检查上班生产情况，准时参加班前会，认真听取上班班长的汇报和本班班长的工作安排，然后到岗位逐项进行对口交接。

二、交班者应认真填写交接班日志，做到“十交”“五不交”。

（一）、“十交”指：

1）交任务完成情况。

2）交工艺指标执行情况和操作记录。

3）交质量和消耗情况。

4）交设备、仪表的运行检修和试车情况。

5）交安全生产和事故处理情况。

6）交跑、冒、滴、漏情况。

7）交消防、气防、电讯器材及其它器具情况。

8）交原材料、成品的库存及润滑油的备用情况。

9）交岗位区域卫生。

10）交上级指示和有关注意事项。

（二）、“五不交”指：

1）事故状态下不交。

2）工艺和设备情况不清不交。

3）操作记录不全、不清、不准不交。

4）区域卫生不干净不交。

5）任务未完成的原因不清不交。

三、接班者逐项检查确认无问题时，双方签字后方算交接班完毕。

四、接班者签名后交班者方可离开岗位参加班后会，由班长总结本班生产,如班内发生事故，应立即召开事故分析会，按照“四不放过”的原则，对事故责任者进行严肃处理，对避免重大事故的有功人员进行上报。

五、交接班时如在事故状态，由交班者负责处理，接班者协助处理。

1.3设备维护保养制度

一、设备是生产的物质基础，必须要做到设备维护保养、定点润滑、运行检查落实到人。

二、设备运行应严格遵守工艺条件，做到“四不”、“一防”。

四不是：

不超温、不超压、不超速、不超负荷；一防是：

防止事故发生。

三、严格执行“三级过滤”和“五定”加油规定，保证设备润滑良好。

四、做好设备的紧固和防腐，保证泄漏率在0.5%以下。

五、按规定做好动设备的盘车工作。

六、冬季要切实做好设备防冻保温工作，确保不冻坏一个阀门、一根管线、一台设备。

1.4巡回检查制度

一、巡回检查必须要从严、从细、从勤，做到眼看、耳听、手摸、鼻闻，及时发现问题，排除隐患，确保安全稳定生产。

二、实行“四定一挂”。

四定是：

定时、定点、定内容、定路线；一挂是：

每次巡检后按规定牌号挂牌，对设备的要害部位和缺陷部位要经常检查。

三、如实填写巡检纪录，不得作假和涂改。

四、发现问题及时按规定准确作出处理；发现紧急事故时，有权先处理后汇报。

2岗位概况和任务

2.1岗位概况

本装置流程为德士古水煤浆加压气化激冷流程，是当前世界上较先进的气化技术，气化压力为4.0MPa（A），产气量6.477万Nm3/h（CO+H2），作为生产20万吨/年甲醇的原料气。

2.2岗位任务

磨煤工序生产的浓度为60%水煤浆与空分生产的纯度为99.6%氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。

3工艺原理、流程叙述及工艺指标

3.1德士古水煤浆加压气化原理

德士古水煤浆加压气化属气流床，氧气和水煤浆通过德士古烧嘴混合后喷射进入气化炉，在0.1秒内煤浆中水被汽化，煤粒子被气体隔开，各煤粒独立的在煤灰熔点以上温度发生反应，固体在气化炉内停留3～5秒钟，反应生成的粗合成气甲烷含量很少，一般仅为0.1%以下，碳转化率高达98%，由于反应温度高，不生成渣油、酚及高级烃等可凝聚的付产物。

3.1.1气化过程的化学反应

气化炉内发生的化学反应是很多的，在火焰中可能同时进行以下化学反应：

CmHn+（m+n/4）O2=mCO2+n/2H2O①

2C+O2=2CO+246.6KJ②

C+O2=CO2+409.1KJ③

2CO+O2=2CO2+573.2KJ④

H2+1/2O2=H2O⑤

C+H2O=CO+H2－122.7KJ⑥

CO2+H2=CO+H2O－42.3KJ⑦

CH4+H2O=CO+3H2－412.8KJ⑧

C+CO2=2CO－165.0KJ⑨

CH4=C+2H2⑩

此时还可能发生如下付反应：

COS+H2O=H2S+CO2①

C+O2+H2=HCOOH②

N2+3H2=2NH3③

N2+H2+2C=2HCN④

3.1.2炉内流动过程

德士古水煤浆气化过程从流动特征上讲属受限对流反应过程，按流动过程可将炉内分为三个流动区域，即对流区、回流区和管流区，每个区域的流动特征各异。

在对流区中物流流动速度大，不断地与回流区进行物质交换，喷口附近回流区中的高温气体大量地被卷吸到对流区，而远离喷口区域却有大量流体离开对流区进入回流区，未离开部分流体则进入到管流区。

一、对流区反应及特征

进入对流区的介质有水煤浆和来自回流区的高温烟气，发生的过程是：

雾化后的水煤浆接受炉膛辐射热并与来自回流区的高温烟气迅速混合升温，水份蒸发，挥发份大量释放出来，释放出的挥发份和来自回流区CO、H2等，与O2相遇达到着火条件即发生燃烧，温度持续升高，煤中难以挥发的碳氢化合物也开始裂解，脱除挥发份的过程结束后，形成的残碳呈多孔的疏松状，若此时氧未消耗完，则残碳将进行燃烧反应。

由于此区中含大量水份及氧气等，究竟发生的是部分氧化反应还是燃烧反应，依据动力学研究确定：

在对流区中氧气消耗完之前的区域，以生成CO2的完全燃烧反应为主（C+O2=CO2），定义为一次反应区，在氧气消耗完之后的区域，碳的各种转化反应速率相当，即过程进入到气化反应阶段，此区域与管流区一并称为二次反应区。

（气化反应区）

二、管流区反应及特征

进入管流区的介质为来自一次反应区的燃烧产物及CH4、残碳、水蒸气及惰性气体等，此区中进行的反应主要是碳的非均相气化反应、甲烷和水蒸气转化反应、逆变换反应等，对比二次反应区的反应进行方向研究结果在1350℃下，有下列特点：

（一）反应⑥和反应⑨反应尚未到达平衡，反应将沿着生成CO和H2的方向进行。

（二）反应⑺沿着生成CO的方向进行，即逆变换反应，生成CO和H2O。

（三）CH4转化反应⑧沿着生成CO+H2的方向进行。

说明气化产品气中CH4存在是由于其与水蒸气转化反应进行的不够完全的原因，而不是进行了甲烷化反应。

不难发现，随着温度的升高，甲烷转化反应平衡常数升高，所以提高气化温度，出口气体中CH4含量降低。

三、回流区反应及特征

回流区中的介质为在对流卷吸作用下来自对流区的燃烧产物残碳、水蒸汽和少量氧气等，因而其反应包括一次反应和二次反应，此区为一、二次反应共存区。

3.2工艺流程

3.2.1制浆系统

由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001）。

30%的添加剂由人工送至添加剂溶解槽（V1005）中溶解成3%的水溶液，由添加剂溶解槽泵（P1004）送至添加剂槽（V1004）中贮存。

并由添加剂计量泵（P1002A/B）送至磨机（M1001）中。

在添加剂槽（V1004）底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。

甲醇废水、低温变换冷凝液（P1503）、脱硫洗涤水、火炬回水、循环上水和灰水（P1401）送入研磨水槽（V1006），正常用灰水来控制研磨水槽液位，若灰水不能维持研磨水槽（V1006）液位时，才用循环上水来补充。

工艺水由研磨水泵（P1003A/B）经磨机给水阀FV1005来控制送至磨机（M1001）。

煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约59~62%合格的水煤浆。

水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽（V1003）中，由磨机出料槽泵（P1001）送至煤浆槽（V1101A/B）。

磨机出料槽（V1003）和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。

3.2.2气化炉系统

来自煤浆槽（V1101A/B）浓度为59~62%的煤浆，由煤浆给料泵（P1101A/B/C）加压，投料前经煤浆循环阀（XV1203A/B/C）循环至煤浆槽（V1101A/B）。

投料后经煤浆切断阀（XV1202A/B/C）送至德士古烧嘴的内环隙。

空分装置送来的纯度为99.6%的氧气经氧气缓冲罐（V1210），由FV1214控制氧气压力为6.0~6.2MPa，在准备投料前打开氧气手动阀（HV1240A/B/C），由氧气调节阀（FV1205A/B/C）控制氧气流量（FICA1204/05/06A/B/C）经氧气放空阀（XV1207A/B/C）送至氧气消音器（X1201）放空。

投料后由氧气调节阀（FV1205A/B/C）控制氧气经氧气上、下游切断阀（XV1205A/B/C、XV1206A/B/C）送入德士古烧嘴,中心氧由FV1208调节。

水煤浆和氧气在德士古烧嘴（X1202A~F）中充分混合雾化后进入气化炉（R1201A/B/C）的燃烧室中，在约4.0MPa、1300℃条件下进行气化反应。

生成以CO和H2为有效成份的粗合成气。

粗合成气和熔融态灰渣一起向下，经过均匀分布激冷水的激冷环沿下降管进入激冷室的水浴中。

大部分的熔渣经冷却固化后，落入激冷室底部。

粗合成气从下降管和导气管的环隙上升，出激冷室去洗涤塔（T1301A/B/C）。

在激冷室合成气出口处设有工艺冷凝液冲洗水，以防止灰渣在出口管累积堵塞，并增湿粗合成气。

由冷凝液冲洗水调节阀（FV1211A/B/C）控制冲洗水量为23m3/h。

激冷水经激冷水过滤器（V1204A~F）滤去可能堵塞激冷环的大颗粒，送入位于下降管上部的激冷环。

激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。

激冷室底部黑水，经黑水排放阀（FV1212A/B/C）送入黑水处理系统，激冷室液位控制在50--55%。

在开车期间，黑水经黑水开工排放阀（LV1201A/B/C）排向真空闪蒸罐（V1305）。

在气化炉预热期间，激冷室出口气体由开工抽引器（X1206A/B/C）排入大气。

开工抽引器底部通入S3蒸汽，通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量来控制气化炉的真空度，气化炉配备了预热烧嘴（X1204A/B/C、X1205A/B/C）。

3.2.3合成气洗涤系统

从激冷水浴出来饱和了水汽的合成气进入文丘里洗涤器（X1301A/B/C），在这里与激冷水泵（P1301A~F）送出的黑水混合，使合成气夹带的固体颗粒完全湿润，以便在洗涤塔（T1301A/B/C）内能快速除去。

水蒸汽和合成气的混合物进入洗涤塔（T1301A/B/C），沿下降管进入塔底的水浴中。

合成气向上穿过水层，大部分固体颗粒沉降到塔底部与合成气分离。

上升的合成气沿下降管和导气管的环隙向上经过升气罩折流后，穿过四层冲击式塔板，与冷凝液泵（P1302A/B）送来的冷凝液逆向接触，洗涤掉剩余的固体颗粒。

合成气在洗涤塔顶部经过旋流板式除沫器，除去气体中的雾沫，然后离开洗涤塔（T1301A/B/C）进入变换工序。

合成气水气比控制在1.4~1.6之间，含尘量小于1mg/NM3。

在洗涤塔（T1301A/B/C）出口管线上设有在线分析仪，分析合成气中CH4、O2、CO、CO2、H2含量。

在开车期间，合成气经背压前阀（PV1302—1A/B/C）和背压阀（PV1302—2A/B/C）排放至开工火炬来控制系统压力（PICA1302A/B/C）在3.74MPa。

火炬管线连续通入LN使火炬管线保持微正压。

当洗涤塔（T1301A/B/C）出口合成气压力温度正常后，经压力平衡阀（HV1302A/B/C）使气化工序和变换工序压力平衡，缓慢打开合成气手动控制阀（HV1301A/B/C）向变换工序送合成气。

洗涤塔（T1301A/B/C）底部含有固体颗粒的黑水经黑水排放阀（FV1305A/B/C）排入高压闪蒸罐（V1303）处理。

灰水槽（V1309）的灰水由高压灰水泵（P1303A/B）加压后进入洗涤塔（T1301A/B/C），由洗涤塔的液位控制阀（LV1301A/B/C）控制洗涤塔的液位（LICA1301）在50%。

除氧器（V1302）的冷凝液由冷凝液泵（P1302A/B）加压后经洗涤塔塔板冲洗水控制阀（FV1302A/B/C）控制塔板上补水流量，另外当除氧器的液位（LICA1308）高时，由洗涤塔塔板下补水阀（FV1303A/B/C）来降低除氧器的液位（LICA1308）。

当除氧器的液位（LICA1308）低时，除氧器的补水阀（FV1309）来补充脱盐水（DW），用除氧器压力调节阀（PV1309）控制S4蒸汽量从而控制除氧器的压力（PIC1309）为０.２ＭＰａ。

从洗涤塔（T1301A/B/C）中下部抽取的灰水，由激冷水泵（P1301A~F）加压作为激冷水和文丘里洗涤器的洗涤水。

3.2.4烧嘴冷却水系统

德士古烧嘴（X1202A~F）在1300℃的高温下工作，为了保护烧嘴，在烧嘴上设置了冷却水盘管和头部水夹套。

脱盐水（DW）经烧嘴冷却水槽（V1201）的液位调节阀（LV1221）控制烧嘴冷却水槽的液位（LICA1221）为95%，烧嘴冷却水槽的水经烧嘴冷却水泵（P1201A/B）加压后，送至烧嘴冷却水冷却器（E1201）用循环水冷却，经烧嘴冷却水进口切断阀（XV1223A/B/C）送入烧嘴冷却水盘管，出烧嘴冷却水盘管的冷却水经出口切断阀（XV1224A/B/C）进入烧嘴冷却水分离罐（V1202A/B/C），分离掉气体后靠重力流入烧嘴冷却水槽（V1201）。

烧嘴冷却水分离罐（V1202A/B/C）通入低压氮气（LN），作为CO分析的载气，由放空管排入大气。

在放空管上安装CO监测器（AIA1220A/B/C），通过监测CO含量来判断烧嘴是否被烧穿，正常CO含量为0ppm。

烧嘴冷却水系统设置了一套单独的联锁系统，在判断烧嘴头部水夹套和冷却水盘管泄漏的情况下，气化炉必须立即停车，以保护德士古烧嘴（X1202A~F）不被损坏。

烧嘴冷却水泵（P1201A/B）设置了自启动功能，当出口压力低（PSL1225）则备用泵自启动。

如果备用泵启动后仍不能满足要求，则出口压力低低（PSLL1225）使消防水阀（XV1221）打开。

如果还不能满足要求即烧嘴冷却水总管压力低低（PSLL1224），事故冷却水槽（V1203）的事故阀（XV1220）打开向烧嘴提供烧嘴冷却水。

3.2.5锁斗系统

激冷室底部的渣和水，在收渣阶段经锁斗收渣阀（XV1232A/B/C）、锁斗安全阀（XV1213A/B/C）进入锁斗（V1207A/B/C）。

锁斗安全阀处于常开状态，仅当由激冷室液位低低（LI1201/02/03A/B/C）引起的气化炉停车，锁斗安全阀（XV1213A/B/C）才关闭。

锁斗循环泵（P1202A~F）从锁斗顶部抽取相对干净的水送回激冷室底部，帮助将渣冲入锁斗。

锁斗循环分为泄压、清洗、排渣、充压、收渣五个阶段，由锁斗程序自动控制。

循环时间一般为30分钟，可以根据具体情况设定。

锁斗程序启动后，锁斗泄压阀（XV1235A/B/C）打开，开始泄压，锁斗内压力泄至锁斗冲洗水罐（V1206A/B/C），捞渣机溢流阀（XV1241、42A/B/C）关闭。

泄压后，泄压管线清洗阀（XV1236A/B/C）打开清洗泄压管线，清洗时间到清洗阀（XV1236A/B/C）关闭。

锁斗冲洗水阀（XV1234A/B/C）和锁斗排渣阀（XV1233A/B/C）打开，开始排渣。

当冲洗水罐液位（LIA1206A/B/C）低时，锁斗排渣阀（XV1233A/B/C）、锁斗泄压阀（XV1235A/B/C）和冲洗水阀（XV1234A/B/C）关闭。

锁斗充压阀（XV1237A/B/C）打开，用高压灰水泵（P1303A/B）或激冷水泵（P1301A~F）来的灰水充压，当气化炉与锁斗压差（PDI1221A/B/C）低时，锁斗收渣阀（XV1232A/B/C）打开，锁斗充压阀（XV1237A/B/C）关闭。

锁斗循环泵进口阀（XV1238A/B/C）打开，循环阀（XV1239A/B/C）关闭，锁斗开始收渣，收渣计时器开始计时。

当收渣时间到锁斗循环泵循环阀（XV1239A/B/C）打开，进口阀（XV1238A/B/C）关闭，锁斗循环泵（P1202A~F）自循环。

锁斗排渣阀（XV1233A/B/C）关闭十分钟后，捞渣机溢流阀（XV1241、42A/B/C）打开。

锁斗收渣阀（XV1232A/B/C）关闭，泄压阀（XV1235A/B/C）打开，锁斗程序重新进入下一个循环。

从灰水槽（V1309）来的灰水，由低压灰水泵（P1307A/B）加压经锁斗冲洗水冷却器（E1202A/B/C）冷却后，送入锁斗冲洗水罐（V1206A/B/C）作为锁斗排渣时的冲洗水。

锁斗排出的渣水排入捞渣机（V1208A/B/C），干渣捞出用汽车外运，灰水排入渣水池经过渣水泵（P1308A/B）送入沉降槽。

3.2.6黑水处理系统

来自气化炉激冷室（R1201A/B/C）和洗涤塔（T1301A/B/C）的黑水分别经减压阀（FV1212A/B/C、FV1305A/B/C）减压后进入高压闪蒸罐（V1303），由高压闪蒸压力调节阀（PV1303）控制高压闪蒸系统压力在0.49MPa。

黑水经闪蒸后，一部分水被闪蒸为蒸汽，少量溶解在黑中的气体解析出来，同时黑水被浓缩，温度降低。

从高压闪蒸罐（V1303）顶部出来的闪蒸汽经灰水加热器（E1301）与高压灰水泵（P1303A/B）送来的灰水换热冷却后，再经高压闪蒸冷凝器（E1305）冷凝进入高压闪蒸分离罐（V1304），分离出的不凝气送至火炬，冷凝液经液位调节阀（LV1304）进入灰水槽（V1309）循环使用。

高压闪蒸罐（V1303）底部出来的黑水经液位调节阀（LV1303）减压后，进入真空闪蒸罐（V1305）在—0.05MPa（A）下进一步闪蒸，浓缩的黑水经液位调节阀（LV1305）进入沉降槽（V1308）。

真空闪蒸罐（V1305）顶部出来的闪蒸汽经真空闪蒸冷凝器（E1302）冷凝后进入真空闪蒸分离罐（V1306），冷凝液经液位调节阀（LV1306）进入灰水槽（V1309）循环使用，顶部出来的闪蒸汽经水环真空泵（P1305A/B）后排入大气。

真空泵（P1305A/B）的密封水为脱盐水。

从真空闪蒸罐（V1305）底部进入沉降槽（V1308）的黑水，在进入沉降槽（V1308）处加入浓度为1.5‰絮凝剂。

粉未状的絮凝剂加脱盐水（DW）溶解后贮存在絮凝剂槽（V1314A/B）中，由絮凝剂泵（P1313A/B）送入混合器（X1302）和黑水充分混合后进入沉降槽（V1308）。

沉降槽（V1308）上部的澄清水溢流到灰水槽（V1309）循环使用，底部的细渣由刮泥机（X1303）刮入底部经沉降槽底流泵（P1310A/B）送入真空过滤机（M1301A/B），过滤后的干渣外运，清水排入614清水池经冲洗水泵（P1401A/B）部分循环利用，部分经灰水换热器（E1401）外送至污水处理站。

液态分散剂贮存在分散剂槽（V1316）中，由分散剂泵（P1315A/B）加压并调节适当流量加入沉降槽溢流管道和高、低压灰水泵进口，防止管道及设备结垢。

3.3工艺指标

3.3.1正常工艺指标

一、原料煤：

灰份（wt%）<10

灰熔点（℃）<1250

高热值（MJ/kg）29.96

粒度（mm）<10

二、煤浆：

浓度（wt%）59~62

粘度（cp）300~1000

PH值7~9

粒度分布（过筛，wt%）

20目95~100

40目90~95

120目45~55

200目30~40

325目25~35

三、氧气：

O2纯度（%）≥99.6

O2进界区压力（MPa）6.0~6.2

四、洗涤塔出口合成气：

有效气（CO+H2）（V%）78~82

气体含尘量（mg/Nm3）<1

气体温度（℃）216

气体压力（MPa）<4.0

水气比1.4~1.6

五、气化反应：

反应温度（℃）<1350

反应压力（MPa）<4.2

六、固体排放物：

粗渣含可燃物量（wt%）

细渣含可燃物量（wt%）

七、高压氮气（MPa）<11.5

八、灰水含固量（ppm）<100

九、循环水压力（MPa）0.45

3.3.2其他工艺指标参见“仪表位号及操作指标”表

4开停车

4.1原始开车

4.1.1开车条件

一、所有设备、管道和阀门都已安装完毕，并作过强度试验，吹扫和清洗，气密性试验合格。

二、所有程控阀调试完毕，动作准确，报警和联锁整定完成。

三、电气、仪表检查合格。

四、单体试车、联动试车完毕。

五、水（新鲜水、冷热密封水、脱盐水、循环水等）、电、气（仪表空气、压缩空气、氧气、氮气、液化气）、汽、柴油及原料输送等公用设施都已完成，并能正常供应。

六、生产现场清理干净，特别是易燃易爆物品不得留在现场。

七、