安全防护方案剪力墙Word下载.docx
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项目
内容
面积
建筑面积
34356.60m2
地下部分面积
2443.60m2
地上部分面积
31913.00m2
高度
檐高
79.20m；
±
0.00绝对标高
26.000m
室内外高差
1200mm
层数
地下
2层
地上
26层
层高及使用功能
地下二层
2.60m
设备用房
地下一层
3.30m
物业管理
地上部分
首层
2.95m
住宅
标准层
机房层
4.90m
电梯机房
三、安全防护措施
3.1土方工程安全防护
3.1.1基本安全技术措施
1、挖土方应严格按要求放坡。
操作时应随时注意土壁的变动情况，如果发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
2、开挖的土方应随挖随运，不得长时间堆积在槽边。
在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1.5m以上的距离，堆土及材料堆放高度应不超过0.8m,以防止坍塌，避免造成翻机事故，保证边坡的稳定。
3、基坑开挖时，在挖土机工作范围内，不许进行其它作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆向挖土。
4、人工开挖时，两人操作间距应大于2.5m。
5、土方开挖要探明地下管网，防止意外事故发生。
6、在距基坑边0.6m周围用φ48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地平1.5m，埋深大于0.8m；
各施工人员严禁翻越护身栏杆；
基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。
3.1.2人工挖土安全技术措施
1、挖土前根据安全技术交底了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置。
地下构筑物外露时，必须进行加固保护。
作业过程中应避开管线和构筑物。
在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工挖土。
2、开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场，并及时报告施工负责人，采取可靠排险措施后，放可继续挖土。
3、槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。
严禁直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或爬下。
间歇时，不得在槽、坑坡角下休息。
4、挖土过程中遇有古墓、地下管线、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。
5、人工挖土时，两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。
严禁掏洞挖土，搜底挖槽。
6、从槽、坑、沟中吊运土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。
起吊、垂直运送时，下方不得站人。
3.1.3土方机械安全技术措施
1、一般规定
1）机械操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后，持证上岗。
2）作业前应依照安全技术措施交底检查施工现场，查明地上、地下管线和构筑物状况。
不得在距现状电力、通讯电缆、瓦司管道灯周围2m以内作业。
3）机械设备在沟槽附近应低速行驶，作业中必须避开管线和构筑物，并与沟槽边保持不小于1.5m的安全距离。
4）配合机械清底、平地、修坡等人员，必须在机械回转半径以外作业。
如必须在回转半径以内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。
机上机下人员应随时取得密切联系。
5）作业中遇到下列情况，应立即停止操作：
①挖土区土体不稳定，有坍塌可能。
②发生暴雨、雷电、水位暴涨。
③施工标记及防护设施被破坏。
④出现其他不能保证作业和运行安全的情况。
6）机械在场外公路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。
7）自行式机械作业前，必须进行检查、制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。
8）机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。
9）机械运转时，不得进行任何紧固、保养、润滑、检查等作业。
10）机械作业时，人员不得上下机械。
2、挖掘机安全技术措施
1）作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲运斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。
2）挖掘机驾室外露传动部分，必须安装防护罩。
3）反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。
4）挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。
5）取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。
装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严谨车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。
6）行走时臂杆应与履带（或轮胎）平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。
行走坡度不得超过机械允许最大坡度。
7）挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不应过猛。
下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。
8）作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲运斗承载时不得起落吊臂。
9）驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。
10）不得用铲斗吊运物料。
11）发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。
12）作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。
3、机动翻斗车安全技术措施
1）现场内行驶机动车辆的驾驶人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》上岗作业。
未经交通部门考试发证的严禁在公路上行驶。
2）开车时精神要集中，行驶不准载人、不准吸烟、打闹玩笑。
睡眠不足和酒后严禁作业。
3）翻斗车距坑槽边缘距离不得小于1.5m
4、蛙式打夯机安全技术措施
1）每台夯机的电机必须是经过加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。
2）夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏，且进线口必须加胶圈。
每台夯机必须单独使用闸具或插座。
电源线和零（地）线与定向开关，电机接线柱连接处必须加接线段子与之紧固
3）必须使用四芯胶套电缆线。
电缆线载通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。
电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设，夯机的电缆不得长于50m。
4）夯机的操作手柄必须加装绝缘材料
5）每班前必须对夯机进行以下检查：
①各部电气部件的绝缘及灵敏程度，零线是否完好。
②偏信块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。
③电缆线是否有纽结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。
④整体结构是否有开焊和严重变形现象。
6）每台夯机应设两名操作人员。
一人操作夯机，一人随机整理电线。
操作人员均必须戴绝缘撒手套和穿胶鞋。
7）操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直线行走。
严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶，人夯机自由行走。
8）随机整理电线者应随时将电缆整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持3～4m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。
9）夯机作业前方2m内不得有人。
多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列间距不得小于10m.
10）夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。
在边坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻到坠夯。
11）经常保持机身整洁。
托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多，出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清理。
12）搬运夯机时，应切断电源，并将电线盘好，夯头绑住。
往坑槽下运送时，应用绳索送，严禁堆、扔夯机。
13）停止操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。
14）夯机后必须妥善保存，应遮盖防雨布，并将其底部垫高。
3.2高处作业安全防护措施
1、从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痼病、肱晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。
2、从事高处作业（2m以上）的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。
必须着装灵便（紧身紧袖）。
必须佩戴安全带、穿防滑鞋。
3、在夏季施工时须采取降温与预防中暑措施。
3.3脚手架安全防护措施
本工程脚手架采用外挂式钢管脚手架。
1、搭设脚手架，所采用的各种材料均需符合质量要求。
1）钢管：
钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的管材。
钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防滑漆并严禁打孔。
脚手架钢管的尺寸应按下表采用，每根钢管的最大重量不应大于25㎏。
2）扣件:
采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831－1995）的规定。
新扣件必须有产品合格证。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
3）脚手板：
采用衫木或松木制作的木脚手板，其长度为2～6m，厚度不小于5cm，宽23～25cm，不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。
两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
4）安全网：
宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼不得大于10cm，必须使用维伦、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏腐朽的安全网和丙纶网。
密目安全网只准做立网使用。
2、脚手架基础必须牢固，搭设前经计算，满足载荷要求，并按施工规范搭设，做好排水措施。
3、脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。
4、必须高度重视各种构造措施：
剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。
5、连墙件：
刚性连墙构造，按二步三跨或三步三跨设置，其间距应不超过下表的规定，且连墙件应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。
脚手架类型
脚手架高度（m）
垂直间距（m）
水平间距（m）
双排
≤50
≤6
＞50
≤4
单排
≤20
≤5
6、脚手架外侧设全封闭安全网，作业面设两道护身栏和一道挡板，防护高度1.2m，下口封严扎网，各个立面设安全出入口，搭设安全通道、护头棚等防护措施。
7、脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m以上，并加设围护。
8、搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。
施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。
9、脚手架坡道：
1）脚手架运料坡道宽度不得小于1.5m，坡度以1：
6（高：
长）为宜。
人行坡道，宽度不得小于1m，坡度不得大于1：
3.5。
2）立杆、纵向水平间距应与结构脚手架相适应，单独坡道的立杆、纵向水平杆间距不得超过1.5m。
横向水平杆间距不得大于1m,坡道宽度大于2m时，横向水平杆中间应加吊杆，并每隔1根立杆在吊杆下加绑托杆。
3）脚手板应铺严、铺牢。
对头搭接时板端部分应用双横向水平杆。
搭接板的板端应搭过横向水平杆200mm，并用三角木填顺板头凸楞。
斜坡坡道的脚手板应钉防滑条，防滑条厚度30mm，间距不得大于300mm.
4）坡道及平台必须绑两道护身栏和180mm高度的挡脚板。
10、脚手架使用前，应由工地负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。
在施工过程中应有专要管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。
11、脚手架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清。
不准采用踏步拆法，严禁向下抛掷或用推（拉）倒的方法拆除。
12、搭拆脚手架，应设置警戒区，并派专人警戒。
遇有六级以上大风和恶劣气候，应停止脚手架搭拆工作。
13、安全网铺设
扣件式钢管外脚手架和外挂架的外围护架均应沿外架子内侧进行封闭，满挂绿色密目安全网，安全网之间必须连接牢固，并与架体固定。
在首层位置置双层水平兜网一周，宽度6m，网底距下方物体不低于5m，外高里低;
并且要搭接严密、牢固、外观整齐，网内不得存留杂物。
3.4垂直运输
1、施工电梯提升装置的地面进料口，应设自动升降钢质网门或其他防护设施。
门上必须设置醒目标志，网门未关闭不得提升或吊物。
地面进料口及通道上方需设防护棚。
2、各种垂直运输接料平台，必须搭设牢固。
在接料平台的两侧，除设1.2米防护栏杆外，还必须加扎安全立网。
平台口应设置安全门或活动防护栏杆。
3、塔吊起吊重物时应绑扎牢固、安放平稳，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。
标有绑扎位置或记号的物件，应按标明的位置绑扎起吊。
4、塔吊起重吊运作业时，应设警戒线，非吊运人员不得入内，吊臂和重物下方不得有人停留或通过，严禁非载人起重机载乘人员。
5、遇有六级以上大风或恶劣天气时，应停止露天起重吊装作业。
3.5防火和防雷设施
1、建立防火责任制，将消防工作纳入施工管理计划。
工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育。
定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。
2、严禁在高层建筑脚手架上吸烟或堆放易燃物品。
3、在脚手架上进行焊接或切割作业时，氧气瓶和乙炔发生器应放置在建筑物内，不得放在走道或脚手架上。
同时，应先将下面的可燃物移走或采用非燃烧材料的隔板遮盖，焊接完成后，及时清理灭绝火种，没有防火措施，不得在脚手架上焊接或切割作业。
4、在施工现场配备一定数量的消防灭火器材。
5、钢管脚手架、附着式井字架和施工电梯等设施，当其高度超过周围建筑物时应设避雷装置，并经测试合格方能使用。
3.6洞口临边防护一般规定
1．严禁操作人员任意拆除或变更安全防护设施。
若施工中必须拆除时，须经工地技术负责人批准后，方可拆除或变更。
施工完毕，应立即恢复，不得留有后患。
2、预留洞口的安全防护：
（1）边长或直径为20～50cm的洞口，可用钢筋砼板或固定盖板防护。
（2）50～150cm的预留洞口，可在浇捣砼前用板内钢筋贯穿洞径，不剪断网筋，构成防护网，网格以15cm为宜。
（2）150cm以上的洞口，四周应设防护栏杆两道，护杆高度分别为40cm和120cm，洞口下张设安全网。
3.7楼梯口及过道防护
1、楼梯口的防护以φ48×
3.5钢管搭设安全防护栏杆，防护栏杆距楼板高度1.2m，踢脚杆设于梯板上250mm左右，防护栏杆立柱在梯井内沿整座楼梯高度全高设置，立杆间距小于1.5m，与防护栏杆和挡脚杆用扣件固定，防护栏杆内侧挂密目安全网，与防护栏杆绑扎牢固。
末经施工负责人批准，任何人不得移动或拆除，必须拆除时，应于施工负责人同意，但应及时采取其它防范措施。
楼梯防护栏杆
2、施工中建筑物底层的出入口，过道须搭设防护棚，棚宽应大于道口两侧60cm。
3.8交叉作业安全防护
1、楼上施工人员严禁从窗口、阳台、电梯口等处向下乱倒废弃物。
安全网内堆积物应及时安排人员清理。
2、网下施工人员要有高度安全意识，发现问题应及时疏散危险区施工人员并向有关管理人员报告，确保交叉作业人员的安全。
3.9阳台边及屋面周边安全防护
1、未安装阳台栏杆的侧边，施工中有外脚手架时，外脚手架应随建筑物的升高而升高，并高于作业面1.5m，内立杆与阳台边的间距不大于20cm，且阳台周边的防护栏杆应绑扎在脚手架的立杆上。
2、未安装阳台拦杆的侧边，施工中无外脚手架时，可在距楼面40cm和100cm高度各设一道防护栏杆，其固定点可与墙内的预留钢筋连接。
3、无女儿墙平屋面周边，须设置两道安全防护栏杆，其高度为40cm和100cm立杆应固定牢固。
3.10施工机械安全防护
1、各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。
严禁无证人员操作。
2、各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。
熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。
3、工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。
4、交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。
5、起重机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑、输电线保持规定的安全距离（按计算）。
6、机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。
3.11塔吊起重机安全操作要求
1、操作前检查
1）上班必须进行交接班手续，检查机械履历书及交接班记录等的填写情况及记载事项。
2）检查各主要螺栓的紧固情况，焊缝及主角钢无裂缝、开缝等现象。
3）检查机械传动的齿轮箱、液压油箱等的油位符合标准。
4）检查各部制动轮、制动带（蹄）无损坏，制动灵敏；
吊钩、滑轮、卡环、钢丝绳应符合标准；
安全装置（力矩限制器、重量限制器、行走、高度变幅限位及大钩保险等）灵敏、可靠。
5）操作系统、电气系统接触良好，无松动、无导线裸露等现象。
6）配电箱在送电前，联动控制器应在零位。
合闸后，检查金属结构部分无漏电方可上机。
7）所有电气系统必须有良好的接地或接零保护。
每20m作一组接地不得与建筑物相连，接地电阻不得大于4欧姆。
8）起重机各部位在运转中1m以内不得有障碍物。
9）塔式起重机操作前应进行空载运转或试车，确认无误后方可投入生产。
2、安全操作
1）司机必须按所驾驶塔式起重机的起重性能进行作业。
2）机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确时，必须立即停机修复，严禁带病作业和在运转中进行维修保养。
3）司机必须在佩有指挥信号袖标的人员指挥下严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。
操作前应发出音响信号，对指挥信号辨不清时不得盲目操作。
对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应紧急措施。
4）起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机必须严密注视，严禁强行操作。
5）操作时司机不得闲谈、吸烟、看书、报和做其他与操作无关事情。
不得擅自离开操作岗位。
6）当吊钩滑轮组起升道接近起重臂时应用低速提升。
7）严禁重物自由下落，当起重物下降接近就位点时，必须采取慢速就位。
重物就位时，可用制动器使之缓慢下降。
8）使用非直撞式高度限位器时，高度限位器调整为：
吊钩滑轮组与对应的最低零件的距离不得小于1m,直撞式不得小于1.5m。
9）严禁用吊钩直接悬挂重物。
10）操纵控制器时，必须从零点开始，推到第一挡，然后逐级加档，每档停1～2s，直至最高挡。
档需要传动装置在运动中改变方向时，应先将控制器拉到零位，待传动停止后其再逆向操作，严禁直接变换运动方向。
对慢就位档有操作时间限制的塔式起重机，必须按规定时间使用，不得无限制使用慢就位挡。
11）操作中平移起重物时，重物应高于其所跨越障碍物高度至少100mm.
12）起吊重物时，不得提升悬挂不稳的重物，严禁在提升的重物上附加重物，起吊零散物料或异性都见时必须用钢丝绳捆绑牢固，应先将重物吊离地面约50cm停住，确定制动。
物料绑扎和吊索具，确认无误后方可指挥起升。
13）起重机在夜间工作时，必须有足够的照明。
14）起重机在停机、休息、或中途停电时，应将重物卸下，不得把重物悬吊在空15）操作室内，无关人员不得进入，禁止放置易燃物和妨碍操作的物品。
16）起重机严禁乘运或提升人员。
起落重物时，重物下方严禁站人。
17）起重机的臂架和起重物必须与高低压架空输电线路的安全距离，应遵循下表规定：
输电导线电压（kv）
1以下
1～15
20～40
60～110
220
允许沿输电导线垂直方向的最近距离（m）
1.5
3
4
5
6
允许沿输电导线水平方向的最近距离（m）
1
2
18）遇有下列情况时，应暂停吊装作业：
①遇有恶劣气候如大雨、大雪、大雾和施工作业面有六级（含六级）以上的强风影响安全施工时
②起重机发生漏电现象
③钢丝绳严重磨损，达到报废标准
④安全保护装置失效或显示不准确。
19）司机必须经由扶梯上下，上下扶梯时严禁手携工具物品。
20）严禁由塔机上向下抛掷任何物品或便溺
21）冬季在塔机操作室器取暖时，应采取防触电和火灾的措施
21）两塔交叉作业：
塔式起重机同时作业必须照顾相邻塔式起重机作业情况，其调运方向，塔臂转动位置，起吊高度，塔臂作业半径内的交叉作业，并由专业信号工设立限位哨，控制塔臂的转动位置及角度，同时控制器具的水平吊运。
禁止相邻塔式起重机同时向同一方向吊运作业，严防吊运物及吊绳相碰，确保交叉作业安全。
避免两台塔式起重机在回转半径内重叠作业。
特殊情况，需要重叠作业时，必须保证臂杆的垂直安全距离和起吊物料时相互质检的安全距离，并由可靠安全技术措施径主管技术领导批准后方可施工。
22）动臂式起重机在重物吊离地面后起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行，严禁带载变幅。
允许带载变幅的起重机，载满负荷或接近满负荷时，不得变幅。
3、停机后检查
1）塔式起重机停机操作后，必须选择塔式起重机回转时无障碍物和轨道中间合适的位置及臂顺风向停机，并锁紧全部的夹轨器。
2）凡是回转机构带有常闭或制动装置的塔式起重机，载停止操作后，司机必须搬开手柄，松开制动，以便起重机能在大风吹动下顺风向转动。
3）应将吊钩起升到距起重臂最小距离不大于5m位置，吊钩上严禁吊挂重物。
在未采取可靠措施时，不得采用任何方法，限制起重臂随风转动。
4）必须将各控制器拉到零位，拉下配电箱总闸，收拾好工具，关好操作室及配电室（柜）的门窗，拉断其他闸箱的电源，打开高空指示灯。
5）在无安全防护栏杆的部位进行检查、维修、加油、保养工作时，必须系好安全带。
6）作业完毕后，吊钩小车及平衡重应移到非工作状态位置上。
7）填写机械履历书及其规定的报表。
4、安装、拆卸安全保护措施
1）凡从事塔式起重机安装、拆卸操作人员必须经安全技术培训，考试合格后方可从事安装、拆卸工作。
2）塔式起重机安装、拆卸人员，应身体健康，并应每年进行一次体检，凡患有高血压、心脏病、
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