龙门吊安全专项施工方案Word下载.docx
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（1）认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定，负责做好施工机械用、管、修过程中的安全监督、管理工作；
（2）负责组织编制施工机械安全操作规程；
负责组织机械操作工的安全技术教育、培训；
（3）组织施工机械的定期技术检验和性能试验；
（4）参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查，并负责项目完成后的检查、验收工作；
（5）定期进行施工机械安全大检查，及时解决存在的问题；
（6）负责施工机械事故的调查、分析、统计报告。
3.3项目经理职责
（1）项目经理是本项目安全施工的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任；
（2）认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定；
（3）在计划布置检查总结评比施工的同时，把安全工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工；
（4）负责组织对开工前的安全施工条件进行检查与落实，对重要部位的施工，应亲临现场监督施工；
（5）按时提出本项目安全技术措施计划，经上级批准后负责组织实施；
（6）指导本项目专职安全员的工作，充分支持安全监察部门和安全监察人员履行职责；
（7）负责组织安全施工检查与整改，严格遵守文明施工的规定，确保在本项目施工范围内做到文明施工。
3.4专责安全工程师职责
（1）负责本项目的安全技术工作；
（2）组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习及安全技术教育工作；
（3）负责编制专业施工组织设计中安全施工、文明施工措施；
（4）负责布置、检查安全施工措施和交底工作，并且交底交到每个工人，让每个工人都能学习与理解安全操作规程及施工安全注意事项；
（5）参加本项目的安全施工检查，解决存在的安全技术问题。
3.5班（组）长职责
（1）班（组）长是本班（组）安全施工的第一责任者，对本班人员在施工过程中的安全健康负责；
（2）负责组织实施本班安全施工管理目标；
（3）负责本班人员学习与执行安全施工的规程规定和措施。
带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为；
（4）认真组织安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并作好安全活动记录；
（5）经常检查施工场所的安全情况，确保本班人员在施工中正确使用劳动防护用品、用具；
（6）在项目开工前，负责组织本班参加施工的人员接受安全交底并签字，对未签字的人员，不得参加本项目的施工；
（7）督促本班人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。
3.6工人安全施工责任
（1）认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施，不违章作业；
（2）正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并非使用前进行检查；
（3）不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具；
（4）施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字；
（5）作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
下班前及时清理整顿现场；
（6）有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告；
（7）尊重和支持安全检查人员的工作，服从安全检查人员的监督与指导；
（8）发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告，调查事故时必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。
4龙门吊拆装、使用及拆装专项施工安全技术方案
4.1龙门吊安装流程图
4.2龙门吊使用流程图
4.3龙门吊拆除流程图
4.4安装施工方案
4.4.1龙门吊主要用于半江子隧道出口梁场25m、40mT梁体吊装，选用80T各1台，安装顺序及安全基本要求：
（1）测量轨道标高及平行宽度，定好四组行走台车点；
（2）安装四组行走台车（将四组行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木楔支垫好，并用钢管支撑牢固，装上夹轨器。
）；
（3）安装底梁（吊装前，在行走台车上搭好脚手架，待底梁吊装连接好后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳，手链葫芦拉好缆绳，地锚拉力不小于3吨。
（4）拼、安装门腿（吊装前，在底梁上搭好脚手架，门腿吊装连接好后，用钢丝绳、手链葫芦拉好缆风绳。
（5）拼装及吊装主梁（根据主梁重量及长度选用起重设备，在一台起重设备性能允许范围内，可采用单机吊装，吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位。
如果主梁重量大，可采用两台起重设备双机抬吊，双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起重量之和的75%，每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的80%，要平稳吊装。
吊装前，对起重设备制动等机构进行检查，起重设备停置处地基必须平整坚实，正确选择吊具、吊点，吊点棱角处要用包角，木块支垫，以免割断吊索。
指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。
起吊时，先将主梁吊离地面约30厘米后，观察起重设备制动及整车稳定状况，支腿是否松动，停置处地基是否下沉，如正常后再平稳起吊。
（6）安装操作室及变幅，起重机构（变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上。
（7）安装机械、电气设备；
（8）穿绕变幅、起重钢丝绳（钢丝绳在穿绕前剖劲，以免扭绞伤人。
（9）安全装置安装及整机调试；
（10）整机试运行及按规定试车验收；
4.4.2龙门吊作业的安全施工方案
a龙门吊吊装作业安全注意事项
4.4.2.a.1、司机和操作人员要经过专业的培训，并经有关部门颁发合格证后才能上岗作业，做到专人专机。
指挥人员在作业前要熟悉所指挥起重机的性能和了解所吊构件重量、现场周围环境。
司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。
发现性能不正常时，应在操作前排除。
4.4.2.a.2、操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核实。
不能盲目起吊。
起吊连接在固定物上的物件，或埋在地下不明重量的构件，及地面冻结的构件，必须采取技术措施后再起吊。
4.4.2.a.3、开车前，必须鸣铃或报警。
操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。
4.4.2.a.4、起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥，应按指挥信号进行。
在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，要问清后再执行操作。
对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
在一般情况下起重机司机设二个人，一个人在机上进行操作，一个机车周围进行监护。
在作构件安装时可设高空和地面两个指挥人员。
4.4.2.a.5、当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。
当电源电路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
4.4.2.a.6、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
4.4.2.a.7、作业中突然断电时，应将重物落至地面，不得悬在空中，应将所有的控制手柄扳回零位。
在重新工作前，应检查起重机工作是否都正常。
4.4.2.a.8、大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线下作业。
4.4.2.a.9、在高压线一侧作业时，必须保持表1所列的最小安全距离。
表1起重机与架空输电导线的最小安全距离
输电导线电压（千伏）
1以下
1-15
20-40
60-110
220
允许沿输电导线垂直方向最近距离（米）
1.5
3
4
5
6
允许沿输电导线水平方向最近距离（米）
1
2
4.4.2.a.10、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度要符合该机型的要求，卷筒的钢丝绳要连接牢固，排列整齐。
当钢丝绳全部放出时，卷筒上至少要留三圈以上。
4.4.2.a.11、起重机在吊重自由下降时，因重力的作用对起重机产生较大的冲击力，会造成起重机的失稳倾翻，所以在非重力下降式起重机中，严禁带载自由下降。
4.4.2.a.12、在下列情况下严禁进行吊装作业：
被吊物质量超过机构性能允许范围；
信号不清；
吊装物下方站人；
吊装物上站人；
立式构件、大模板不用卡环；
斜拉斜牵物；
散物捆扎不牢；
零碎物无容器；
吊装物质量不明；
吊索具不符合规定；
作业现场光线阴暗。
4.4.2.a.13、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%。
4.4.2.a.14、起重吊装作业前应进行安全技术交底，有作业人员签字。
定期组织作业人员学习安全操作规程，执行《安全教育培训制度》。
b龙门吊的施工要求
4.4.2.b.1、所有龙门吊起重机操作人员要整齐着装，正确配戴安全帽，
登高必须正确系上安全带；
4.4.2.b.2、龙门吊起重机行走前，必须对轨道进行检查，并清除障碍
物；
4.4.2.b.3、所有操作人员要分工明确，采取定人、定岗、定机械；
4.4.2.b.4、所有操作人员要服从统一指挥，保持慢速、同速运行，不
得随意变速；
4.4.2.b.5、吊装时，操作人员要严格按照吊装安全操作规程进行，遵
守起重吊装“十不准”原则，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的
三违现象发生；
4.4.2.b.6、龙门吊起重机作业时，要有专职电工值班，电器发生故障
时，要及时排除，确保龙门吊起重机施工作业时的用电安全；
4.4.2.b.7、必须移动使用的电缆线应有专人负责收放，操作者必须配
戴绝缘胶手套，严禁使用有破损的电缆线；
4.4.2.b.8、起吊时，吊钩中心应垂直于板梁中心位置；
4.4.2.b.9、雷雨、暴雨恶劣天气严禁龙门吊起重机进行施工作业，严
禁在龙门下避雨，防止雷电击伤；
4.4.2.b.10、每天停止龙门吊起重机作业时，应将所有可移动的电缆
线，手控开关，工具等收入工具箱内，切断电源，锁好开关箱，龙门吊起
重机的行走轮必须与运行轨道卡紧锁牢；
4.4.2.b.11、经常性地对龙门吊起重机的电器线路、机械设备、起吊
所用的钢丝绳、吊钩、卡环，装配龙门联接部位进行必要的检查，及时排
除事故隐患；
4.4.2.b.12、在龙门吊起重机施工作业过程中严禁非操作人员进入施
工场所和操作；
4.4.2.b.13、在龙门吊起重机施工作业过程中发现异常情况时，应立
即停止作业，待查明原因后方可作业；
4.4.2.b.14、龙门吊起重机夜间施工时，必须配有足够的照明设施。
4.4.3龙门吊拆除施工方案
龙门吊拆除顺序与安装顺序逆退进行，拆除安全基本要求可参照安装安全基本要求。
5、危险辨识
龙门吊安装拆除危险辨识表
序号
作业
内容
伤害类别
生产的原因
技术交底
触电
技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。
物体打击
未按设计图纸、说明书施工。
起重伤害
未按施工程序和方法进行施工。
车辆伤害
设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。
机械伤害
使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方法操作。
施工准备
未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、
接线方式或电器灯具使用不当。
高处坠落
高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。
工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。
设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。
使用的角磨机、电焊机、空压机等机械
设备存在故障或操作方法不正确等。
结构矫正拼装
使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。
火灾
氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。
灼烫
劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。
构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。
构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。
使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。
中间验收
照明灯具，线路漏电等产生的危害。
杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。
通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。
吊装
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。
吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。
高空坠落
穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。
使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。
电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。
定位及连接
构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。
穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。
劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。
使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。
使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。
7
结构总装
（结构拆除）
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。
构件放置不规范，高空坠物等
设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。
使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。
焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。
劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。
8
机电设备拆装
使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作人员未正确使用安全用具等。
穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。
工具使用不当、高空坠物等
操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。
运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。
线路短路等引起的火花引燃易燃物等。
电弧光灼伤等。
9
转运
车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。
操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。
穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。
10
试运行
高空坠物，工具使用不当等。
11
清点入库
构件放置不规范、工具使用不当、操作人员失误等。
照明灯具及线路漏电产生的危害。
12
竣工验收
电气设备，照明灯具及线路漏电产生的危害。
穿硬底鞋，高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带。
高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误等。
施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。
6龙门吊机安装拆除安全控制措施
6.1一般控制措施
6.1.1参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。
6.1.2进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。
6.1.3特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。
6.1.4开工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。
6.1.5施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。
6.1.6施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。
6.1.7现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。
6.1.8高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。
6.1.9爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。
6.1.10施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。
6.1.11起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。
6.1.12转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。
6.1.13大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。
6.1.14构件对接时禁止用手探孔找正。
6.1.15电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。
6.1.16起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。
6.1.17安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。
6.1.18施工现场应悬挂必要的安全标识牌。
6.1.19安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。
6.1.20安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。
6.2具体控制指施
6.2.1技术交底
6.2.1.4由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装（拆除）项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。
6.2.1.2在安装（拆除）过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。
6.2.1.3工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。
6.2.1.4工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。
6.2.2施工准备
6.2.2.1疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。
6.2.2.2工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌，滑落伤人。
6.2.2.3转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。
6.2.2.4准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。
6.2.2.5构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输进必须作好明显标识，必要时还需要专车引导。
6.2.3结构矫正、拼装
6.2.3.1参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成的人为伤害。
6.2.3.2人工转运小构件时须选用合理的抬放方式，防止人为伤害。
6.2.3.3使用机械矫正须由专人操作，统一指挥，其设备的防护装置必须齐全。
6.2.3.4采用火焰矫正，必须清理周边环境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。
6.2.3.5热矫正后的构件应妥善放置，做出标识或指派专人看管，待温度降至室温后，方可撤离，防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。
6.2.3.6使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置，气瓶附近10米内不得有明火。
6.2.3.7拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路，确认其绝缘等其他性能是否满足要求。
6.2.3.8拼装使用的工器具必须放置牢固，高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其它安全防护措施，防止其坠落伤人。
6.2.3.9使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜，打磨方向不得对准其他人员。
6.2.3.10已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠，防止滑落伤人。
6.2.3.11高处作业场地清理的杂物不得随意抛投，防止意外伤人。
6.2.4中间验收
6.2.4.1验收拼装件，其工作平台和通道须满足验收工作要求。
6.2.4.2所验收的拼装件必须满足验收条件，且做好中间验收记录。
6.2.4.3验收场所的照明度应满足要求，电气绝缘良好。
6.2.5吊装
6.2.5.1参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成人为伤害。
6.2.5.2作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。
6.2.5.3合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。
6.2.5.4被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。
6.2.5.5构件吊装前应将杂物清理干净。
6.2.5.6高处作业，应
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