弯辊与窜辊文档格式.docx
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辊缝开口度的补偿调校，弯辊必须是翻开的状态〔机架和换完辊后的零位校准〕
三、软件结构〔CFC〕
Folder
Description
F_STAND00x
Projectname
CO
FinishingmillCOmmoncharts,blocksforthesysfunctionsofallsub-rackCPU'
s
FP_Nx
PlantareaFinishingmillProcess,standx（x=1..4）
P01STM
（Logicpart）逻辑局部
P03TEC
（Technologicalpart）工艺控制局部
P03GCS
（Controllerpart）控制局部
CPU
CPUfolder
Functionfolder
Functioncharts
Countnumber
P01
100_STM
330_WRS
P01_STM_WRS_INP
InputInterface输入接口
441
P01_STM_WRS_HMI
HMIInterfaceHMI接口
442
P01_STM_WRS_LOG
Logic逻辑功能
443
P01_STM_WRS_REF
Reference参考值
444
P01_STM_WRS_MAM
MaintenanceMode检修模式
445
P01_STM_WRS_MSG
Messages信息
446
P01_STM_WRS_OUT
Outputinterface输出接口
447
P03
200_TEC
350_WRS
P03_GCS_WRS_TEC
Technologicalpart工艺控制局部
330
300_GCS
P03_GCS_WRS_PAR
Controlparameter控制参数
400
P03_GCS_WRS_ACT
Actualvalues实际值
P03_GCS_WRS_TOP
TopController上辊控制
340
P03_GCS_WRS_BOT
BottomController下辊控制
350
机架信息、窜动控制系统、压下控制系统、
Operationlogic操作逻辑
LOOname
WRSWorkRollShiftingStatus状态
WRS_A_00
WRSTopControlOn/Off上辊控制开/关
WRS_A_01
WRSBottomControlOn/Off下辊控制开/关
WRS_A_02
WRSManualMode手动模式
WRS_A_03
WRSAutomaticMode自动模式
WRS_A_04
WRSToCenterPosition中间位置
WRS_A_05
WRSManualInterventionStatus手动干预状态
WRS_B_00
WRSPositionManualIncrease手动加
WRS_B_01
WRSPositionManualDecrease手动减
WRS_B_02
WRSValveStatus阀状态
WRS_C_00
WRSCheckvalveTopEntry
WRS_C_02
WRSCheckvalveTopExit
WRS_C_03
WRSCheckvalveBottomEntry
WRS_C_04
WRSCheckvalveBottomExit
WRS_C_05
HMI中控制模式的选择
MaintenanceOperationc检修模式
WRSMaintenanceModeStatus状态
WRS_M_00
WRSMaintenanceMode检修模式
WRS_M_01
WRStopentryjogforward入口向前慢进
WRS_M_02
WRStopentryjogreverse入口向后慢进
WRS_M_03
WRStopexitjogforward出口向前慢进
WRS_M_04
WRStopexitjogreverse出口向后慢进
WRS_M_05
WRSbottomentryjogforward
WRS_M_06
WRSbottomentryjogreverse
WRS_M_07
WRSbottomexitjogforward
WRS_M_08
WRSbottomexitjogreverse
WRS_M_09
WRS〔WorkRoolbending〕工作辊弯辊
对于工作辊的弯辊主要的目的是为了保证带材的平整度，自动状态下弯辊力的大小会由二级提前根据板坯的参数计算出来下发到一级执行，一级在执行过程中会根据现场收集的适时数据不断进展调整以保证到达最准确的控制，同时操作员也可以根据经历进展手动干预，正常情况下不建议进展人工干预，除非异常情况下必须进展有效的干预才能保证设备的平安运行时操作员才可以采取正确的干预方式。
弯辊分为正弯和负弯，但我们的CVC+辊由于辊型本身的特点只有正弯，所谓正弯就是上工作辊向上增加弯辊力，下工作辊向下增加弯辊力，辊的弯曲度加大，轧制力减小，这样就可以降低带材中心的厚度，边部的厚度相对增加；
而负弯就是上工作辊向下增加弯辊力，上工作辊向下增加弯辊力，辊的弯曲度减小，轧制力增大，这样就可以增加带材中心的厚度，边部的厚度相对减小。
1、弯辊力的控制：
控制的计算、模式选择、监视，伺服阀的输出
2、设定值的分配：
模式选择、设定值的选择、弯辊力的补偿计算
伺服阀的监视、实际值的调整
三、算法
弯辊力有伺服阀进展控制，限定值受控于电流值和压力，输出不能超出极限值，一旦超出就会发出报警信息，并锁定在极限位置，这其中监视的主要参数是阀的电流值和轧制力。
有以下几种模式：
机架校准、轧制时的弯辊操作、弯辊力的重新设定、弯辊平衡、正弯、维修模式、停止模式。
设定值的管理，机架校准时是固定值，手动模式来自于人工干预值，正常轧制时来自于二级自动化，补偿只来自与板型的控制,补偿值与温度的变化有相当大的关系。
DynamicProfileControl（DPC）动态板型控制
K=dFB/dFW
FB=x*（APS*PPS–ARS*PRS）
Where:
FB=effectivebendingforceperworkroll
APS=cylinderareaonpistonside活塞侧
ARS=cylinderareaonrodside杆侧
PPS=actualpressureonpiston
PRS=actualpressureonrodside
x=numberofcylinders
四、软件结构
（Logicpart）
（Technologicalpart）
（Controllerpart）
主要的CFC
320_WRB
P01_STM_WRB_PAR
Parameter
430
P01_STM_WRB_INP
InputInterface
431
P01_STM_WRB_HMI
HMIInterface
432
P01_STM_WRB_LOG
Logic
433
P01_STM_WRB_REF
Reference
434
P01_STM_WRB_MAM
MaintenanceMode
435
P01_STM_WRB_MSG
Messages
436
P01_STM_WRB_OUT
Outputinterface
437
340_WRB
P03_GCS_WRB_TEC
Technologicalpart
P03_GCS_WRB_PAR
Controlparameter
P03_GCS_WRB_ACT
Actualvalues
P03_GCS_WRB_CTR
Controller
440
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