地震危岩静动态爆破排除应急抢险工程施工组织设计讲诉Word格式.docx
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符合验收标准
一、工程概述
大寨子乡地处滇强烈侵蚀切割的中山地区，受地质、地形及气候条件的影响，该区内地势起伏明显，山高坡陡，且季节气温变化大，这些自然条件使得该区地质灾害频发，是昭阳区遭受地质灾害比较严重的乡镇。
由于2014年8月的“803”鲁甸地震诱发的影响，促使具有潜在威胁的灾害体发育形成具有直接致灾的威胁性灾害点，车德9组崩塌危岩就是其中之一。
根据现场勘查，大寨子乡车德10组跃进（煤洞湾）崩塌危岩带岩体破碎，岩体裂隙发育，危岩带内有数个危岩体、其中威胁最大的有三个，其裂隙面贳穿张开，在各种自然因素及人类活动下极易发生崩落，加之山高坡陡，崩落的危岩体给下方（永善县两个村）l000余人的生命、财产安全带来严重威胁。
为消除危岩灾害安全隐患，按照云南省地质灾害治理的有关程序规定，由我院承担了对该危岩灾害点的应急除险加固工程的设计任务。
二、编辑依据
l、《昭阳区大寨子乡车德10组跃进（煤洞湾）崩塌地质灾害应急治理工程设计合同》：
2、我方技术人员根据设计方要求及图纸：
3、施工参考的技术标准包括：
1、《滑坡防治工程勘察规范》（DZ厂r0218-2006）：
2、《滑坡防治1．程设计与施l．技术规范》（DZ/T0219-2006）：
3、《铁路沿线斜坡柔性安全防护网》（TB/T3089-2004）：
4、《崩塌、滑坡、泥石流监测规范》（DZ/T0221-2006）：
5、《公路路基设计规范》（JTGD30-2004）：
6、《铁路路基支挡结构设计规范》（TB10025-2001）：
7、《建筑边坡l：
程技术规范>
（GB50330-2002）：
8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）：
9、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）：
10、《岩士工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009版）。
4、设计参考的文献、资料包括：
（1）《工程地质手册》第四版
（2）《中华人民共和国1：
20万昭通幅水文地质调查报告》1978年版
（3）《中华人民共和国1：
20万昭通幅地质调查报告》1978年版
（4）《1：
200万云南构造分区略图》
（5）《1：
400万中国地震烈度区划图》（GB18306-2001）
三、编辑原则
科学合理、切实可行，确保安全生产，按期保质竣工。
1、本次应急抢险治理工程设计是在对整个崩塌危岩体进行调查，在充分认识危岩形成机理、落石运动特征基础之上，以针对性强、安全可靠、技术可行、经济合理、施工方便为总的原则进行综合应急治理设计，具体地讲：
（1）明确治理保护对象，以保证治理后保护对象不因崩塌危岩体的失稳而受到生命财产安全危害为基本原则。
（2）根据灾害体的危害特征采取相应的对策。
（3）除险工程设计针对灾害体各部位的实际情况，在安全前提下选取最经济的治理工程。
（4）做到多种工程配合使用，综合整治以充分发挥治理工程的功效。
第三章施工部署
项目部人员组织机构图及主要职责说明：
施工管理人员配备表
姓名
职务
现场职责
邓小灵
项目负责人
负责项目统筹及管理等工作
周林春
现场负责人
负责施工现场协调、人员调动、计量等工作
周新了然
技术负责人
负责项目施工技术管理工作
邱林
专业爆破监理
负责爆破监管工作
王涛
爆破负责人
负责爆破前、后工作
王勇
资料负责人
负责施工现场所有开竣工资料的编辑
王平
安全负责人
建立安全组负责施工现场安全
一、项目的协调管理
1、、作好内部协调管理
作为施工企业，其施工活动的管理和技术构成具有与其他施工活动不同的特色，主要表现在管理对象多，专业分工细，既有施工又有制造，涉及机械、电力、等各行业相关的学科，因而其员工的构成尤其是技术管理人员和工作人员的素质及配备数量应当与施工对象相称，施工机械、施工人员的能力、精度及其数量要满足该项目工程施工活动的需要，确保对不同种类的施工活动都能顺利进行。
a、外部协调管理
b、与其他建设单位的协调配合
c、与其他相关村民的协调
d、与监管部门的接口
2、施工技术交底工作
技术交底制度是保证交底工作正常进行的项目技术管理的重要内容之一。
主管工程技术人员应在项目开工前向有关管理人员和施工作业人员介绍工程概况和特点、设计意图、采用的施工工艺和操作方法、技术保证措施等。
技术交底的主要内容：
3、技术交底的责任：
明确项目技术负责人、施工员、责任。
技术交底的展开：
应分层次展开，直至交底到施工人员。
交底必须在作业前进行，并有书面交底资料。
4、技术交底的记录：
作为履行职责的凭据，技术交底记录的表格应有统一的标准格式，交底人员应认真填写表格并在表格上签字，接受交底人也应在交底记录上签字。
5、交底文件的归档：
技术交底资料和记录应由交底人整理归档。
6、交底责任的界定：
重要的技术交底应在开前界定。
交底内容编制后应由项目技术负责人批准，交底时技术负责人应到们。
7、施工前期准备工作安排
进场准备工作是施工管理中的重要环节之一，准备工作的完善与疏忽直接关系到工程施工能否顺利展开。
为了避免施工管理中的盲目性，随意性和克服工作中的侥幸心理，我们将做以下安排：
8、施工设计图纸交底：
工地管理人员和施工技术骨干应会同设计人员对施工图纸和施工设计说明书做全面的了解，对一些特殊要求的施工部位，细部处理应做重点记录，对有不明之处，设计人员应补画施工大样图明示，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数。
9、工程量的计算：
根据施工图纸，结合预算书的内容，统计出各项施工项目单位数量，并制成统一表格按照区域范围或项目范围列出主要材料清单、劳动力工种，为施工计划提供可供操作的依据。
10、材料计划安排：
将工程所需之材料名称、规格型号和预计数量逐一列表归类，同时应注明用途和掌握市场上同类品质材料的可比价格，以便购料时有依据的选择生产厂家和材料供应商，使之符合成本开支，保证材料的进货渠道能够满足工程质量验收标准。
鉴于工期紧张，可将须定货的材料，早做安排；
同时，相同类型的材料尽量一次性到货，节省时间。
11、制定施工进度计划表：
施工进度计划表是控制施工进度和按工期完成施工任务的原始依据，它可起到帮助项目负责人在调动人力、物力、财力方面的合理配置作用。
进度表是按照工程期限将各施工项目的工作量、工作内容以及完成项目所需的时间科学的编排在时间表内（进度计划表应按照工序和可能交叉的工作范围编制）。
12、工地现场勘察：
开工前应进行工地现场实地勘察，了解施工现场的环境，了解材料最适合堆放的地点，施工用电的来源以及是否需设置临时设施；
另外尚需了解施工地点是否易与相邻施工单位产生摩擦而导致工作上的纠纷，以便提早予以沟通和订出解决办法，使施工能够顺利进行。
工地勘察的主要目的是核对施工空间与设计图纸是否有误差，尤其是具体部位的尺寸，若有误差应及时反映给设计人员进行修正。
其次需了解工地的交通运输、施工人员的食宿情况，以及施工地点周围材料供应商分布和品种供应能力，以便施工中发生材料短缺时，及时就近购买。
13、材料进场：
材料进场应做好以下工作：
根据材料计划表，并配合工程进度表确定材料品种、规格数量以及进场时间，如属厂商送货上门的应预先与厂商联络拟订送货时间；
材料堆放位置应预先安排好，地点宜集中以便于管理，切勿任意堆置以免影响工程施工和材料管理的严密性。
堆放时应注意以下几点：
1）不得影响施工的进行和因施工造成的多次搬迁，损材废工；
2）选择较高的、干燥的地势堆放；
3）按照材料的不同类别堆码，便于取用；
4）易燃易爆物品分开地点堆放，并配备相应的消防用具，以保安全；
5）易碎易潮易污染的材料，应注意堆放方法采取保护措施以免造成损害；
6）即用的材料，进场时应直接放置于工作面，以减少搬运时间和工序；
7）机工具应与材料分开存放，防止机工具进出时损伤装饰材料；
8）实做好材料进场的签收工作核对材料是否与设计图和封样的材料样板相符，检查有无明确的材料标识，有无规范的出厂验收报告和合格证书，并按材料的品种、数量进行登记以备查验。
14、接通工地临时水电及临时用房：
临时用水的设置，尽可能利用原有固定管道；
水管工在铺设时，尽量按原设计的路线敷设，这样既能保证用水又有助于提早完成水的施工目。
临时用电的布置一般以架空线路和电缆拖板的形式提供。
架空线路的用电端，应装设自动开关或铡刀开关，必须符合架设临时线路有关规范。
本工程施工可租用当地民房作为管理用房、项目部施l的办公用房和施工队伍生活住房、以及部分生产用房，其它生产用房、水泥库房等可在施工现场搭建，具体位置可根据实际地形情况作适当调整。
临时丢弃渣场：
本工程位于陡坡山，附近没有比较开阔的地方，而且危岩悬崖边上，堆放清理下来的落石，容易造成坍塌形成新的地质灾害，因此建议边清理边运输，将清理的岩石外运至2km以外的采石场。
15、人员布置和责任分工：
施工管理人员在掌握了全盘施工资料后，按施工内容进行人员部署，划分各工序的职责范围，签定承包责任书。
在负责各个工序施工的人员中挑选有技术、有经验、责任心强的人员作为该工种负责人。
施工展开后，施工管理人员应直接抓各工种负责人，各工种负责人要承担各工序的责任，这样可简化工地管理程序，避免管理人员陷入事无巨细统统都要管的窘境，可将精力放在做好工地事物的协调和监督方面。
第四章施工计划
根据工程实际情况，结合工程特点，拟定工程建设工期为75天，施工进度计划见工程施工进度计划表7-1。
治理工程类型
15天
30天
45天
60天
75天
90天
前期准备
清危
被动防护网
治竣工验收
嵌补工程
一、危岩（落石）清理
施工总体思路是先防护后施工，先浮石、浮土后危岩石，边施1边监测，从上至下逐层清理，对于浮土浮石采用人工撬除清理的方法，对于危岩体采用人工机械配合凿成小块，然后清除。
（1）针对浮石浮土采取一看、二敲、三撬的作业方法，对可能随时滚落的零小危石、活石按轻重缓急定人、定时处理；
对于危岩体采用机械凿孔，钢契挤压的方法进行破碎作业。
（2）对暂时无法处理的危石，指派专人进行重点监控，全面排查；
并安装防护网，指定专人长期看护，随时记录危石动态信息；
看护现场人员进行不间断巡查、抽查和夜查，确保行车安全。
（3）逐层清除，逐层挂网。
每清除完一层危石，立即进行挂网施工。
1、工艺流程
清理危石工艺流程：
清除陡崖体上的树枝——搭设双排连墙脚手架（一级防护和锚杆施工平台架）一二级防护——清除挂网区域顶部危岩一挂GPS1型主动防护网——拆除上部脚手架一一清理下部危岩体。
（l）搭设双排连墙防护脚手架
该区域受自然条件的限制，地势较陡，危岩体有局部位置悬空，坡度大，高差在50m左右，局部高差可达90m，水平距离约70mo为了施工作业安全，现在其危岩陡崖表面顺坡度至下而上搭设双排连墙脚手架，作为危岩清除的一级防护。
（2）二级防护的搭设。
沿施工道路设双层防护脚手架，并用竹跳板双层满挂做围挡，防止上部一级防护支挡不住的大体积石块的滚落。
防护脚手架构造要求同上（l）。
搭设时尽量多与现有树木相连，横杆最好置于树木上侧，高度6.0m，全长60m。
能够起到稳定脚手架的作用，外侧斜撑倾斜度大于45度，小于60度，采用搭接连接。
（3）清理浮石、及危岩体
①根据拟清除危岩体的大小，状态，及所处位置，在一级防护架上搭设临时支护脚手架，依实际情况在立面上，临时脚手架应距拟清除危岩体有一定的距离，满足搭设好的临时脚手架上铺竹跳板后能够起到托护上部危岩体的作用；
②在搭设的临时支护脚手架上横向铺设竹跳板，临坡面端紧靠岩壁，另一端根据实际需要加长，并用铁丝绑扎牢固，竹跳板上表面和岩体下表面紧密相触，清理下来的危石落在该平台上。
③在拟清危岩体的层面位置处的一级防护架上搭设清危操作平台，综合清除下来的危石在平台上的运距，适当位置处设置下料井口，将清除F来的危石全部经过人工运至该处。
④在井口处安装卷扬机（串桶）下料斗，该处下方井口大小的范围内没有任何障碍物，下料斗在该处可以上下移动，直至地表出渣口（或除渣车车厢内）。
⑤清除危石的具体方法：
a、浮土浮石采用人J直接撬除法。
在安全员的监督下，同一水平操作平台上，工人身系安全绳，用撬棍至上而下采用“一看二鼓三橇”的作业方法，进行浮石浮土的清理。
对于较大的孤石，事先采用风镐进行破碎使其成小块，然后转运至下料井口，用卷扬机（串桶）将石渣下放到出渣口。
b、危岩体采用人机配合的方法进行清除作业。
主要是通过机械钻孔、钢契挤压分层破碎。
采用风钻按孔间距0.3～0.4m竖直和水平打孔，然后采用人工契入钢契的方法，强行挤压破碎孤石，然后转运至下料井，通过卷扬机下（串桐）料。
破除危石施上工艺流程为：
钻孔——契入钢契挤压破碎孤石——清理——二次破碎——对保留部分采用人工一或小风镐剔凿处理——清理。
在对体积较大的孤石（危岩体）进行破碎时，布孔应选好自由面，钻孔孔径40mm，用YN-30型凿岩机，一字型合金钻头，钻孔孔距40cmX40cm，呈线性或梅花状布孔，孔深根据岩体破碎及岩体大小确定。
破碎时应通过至上而下、台阶式逐层破碎。
，小破碎厚度为0.3～0.5m，每破碎一层后，将碎石清除干净，再进行下一层破碎，直至全部清除。
⑥循环上述①～⑤步骤，每清除一层约Sm，然后对其进行挂GPS1型主动防护网作业。
2、脚手架搭设安全技术措施
（1）应划出工作标志区，禁止行人进入，同一指挥，上下呼应，动作协调，禁止在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必须告知对方，并得到对方允许，以免坠落伤人。
（2）脚手架及时与岩体拉结或采用支顶，以保证搭设过程中的安全，未完成脚手架在每日施工一前一定要确保架子稳定。
（3）作业层必须设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
定期检查脚手架，发现问题或隐患在施工作业之前必须加固处理，达到紧同稳定确保安全。
（4）严格控制施工荷载，脚手架上不得集中堆放施荷，确保较大的安全储备。
（5）脚手架搭设完毕后必须经验收合格，方可使用，任何班组和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。
3、清理危石安全保证措施
清理危石为高空、高危作业的性质，在施T‘前对清理危石人员、山上山下防护人员进行全面安全教育，要求人人掌握施工方案、作业标准、安全绳安全服等安全用品穿戴使用方法及高空作业应急措施；
在清理危石过程中应从以下几方面确保安全生产。
（1）危石清理至上而下进行，避免在不同高度立体作业，严禁在不同高度同一坡面线进行清理作业。
（2）进入施工现场的施工作业人员，必须佩戴基本劳动保护用品（安全帽、安全带、防滑鞋、手套），身系安全绳。
（3）危石清除前，及时清理危岩区内的人员及机械设备，在危险区边界设立警戒哨、警示标志或拉设安全警示带。
（4）施工时严格按《技规》要求设置防护，未设防护严禁施工。
危石清理时，区域范围内严禁进行施工作业。
二、GPS-1型SNS柔性主动防护网施工
具体施工方法如下：
l、施工顺序
斜坡稳定系统的施工工序流程图
主动防护网施工顺序图
2、施工安装工艺
（1）施工准备
在斜坡稳定系统工程正式施工前，应先做好以下各项准备工作。
首先，要做好工作面的准备工作。
其中包括：
清除工作面上威胁施工安全的浮士、危石，以防止在施工过程中人为扰动而发生滚落，对下方施工人员或工程防护目标造成伤害；
在坡面上修建好材料搬运、人员行走所需要的临时通道；
对不利于施工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形（如局部堆积体和突起体等）进行适当修整，同时在征得主管部门同意之后，将坡面无特殊保留价值的植被修剪到离地表10～20Cnl高度，以便于防护网就在坡面上快捷地铺展安装；
根据坡面的防护特点，做好施工安全防护措施。
其次，施工准备工作还包括工程所需材料（如系统严品、锚杆锚固所需水泥和地材）的选购及检验，以及需事先进行的砂浆配合比等实验工作。
（2）测量放线及锚杆定位
斜坡稳定系统工程测量放线的主要工作就是根据设计的锚杆间距不口防护区域要求，通过坡面测量，确定锚杆的位置和防护网片的布置形式，完成系统，在坡面的布设。
由于坡面形态的凹凸不平和千奇百怪，很多防护工程在设计过程巾很难获取精确的坡面地形图。
因此，很多防护工程的设计无法做到细化，只是明确防护网的基本结构形式、参数，大体的防护面积，而具体的防护布置形式和防护面积都需要在现场放线以后才能确定。
从这个意义上说，测量放线工作也是对防护工程设计的完善。
斜坡稳定系统的测量放线一般只用花杆和卷尺进行，操作中以花杆目视来确定方向，以卷尺丈量确定长度，按照设计要求在坡面上逐一确定出各锚杆的位置。
当坡面凹凸起伏太大，通视条件不太好时，可采用经纬仪来协助进行坡面经纬方向的定位。
斜坡稳定系统的测量工作一般不从边坡一边往另一边单向进行，那样可能导致测量误差积累很大，使最远端的锚杆位置出现很大的偏差，从而影响到防护网片的安装操作、安装以后的视觉效果以及工程防护面积的计量。
通常，斜坡稳定系统的放线都是以坡脚指定的起始防护位置为基准线，按从下而上的顺序进行。
当边坡防护区域的长度和高度都不大时，测量放线工作以坡面的竖向中分线为另一基准线，将坡面划分为左右两个区域，分别以由中往边、先下后上的顺序，用尺逐行丈量确定锚杆位置；
当边坡的面积比较大时，测景放线工作需以竖向中分线为基准，以一定的长度和高度（通常取10倍销杆间距）对坡面进行横竖向分块，将坡面分为若干区域，除最外边区域以外，各区域均以两边往中间古由下向上的顺序，逐行进行放线定位。
而当锚杆放线定位到边坡坡口线以外，无法按照设计的标准锚杆间距进行定位时，可根据防护网安装的需要适当调整锚杆间距，在完成防护要求的同时，方便/J＼尺寸钢丝绳网或对长条状的钢丝网片及其边界绳的安装。
（3）锚杆施工
1、施工机具的选择
本次设计选用的陡坡稳定系统的系统锚杆是钢筋锚杆，锚杆的孔径选用70mm。
建议施工单位采用专用锚索机械。
相关是施工参见具体规范。
2、清孔
为了便于在锚杆孔中进行锚杆插入和砂浆灌注，锚杆孔完成后需要进行清孔。
清孔丁作可以在空压机输气管的端头套上细直空心管，将管伸入锚孔底部，用高压风吹拂锚孔，即可将孔中渣土吹出。
3、砂浆灌注
拌和砂浆的水泥、砂和水都应事先经过检验，符合建筑工程材料的要求方可使用。
在砂浆拌利时既要控制水灰比，保证砂浆的强度，又要尽量提高砂浆的流动性，方便砂浆灌注，确保灌注的密实性。
所用水泥标号不应低于32.5MPao通常根据施工需要也可以采用水泥净浆方式进行锚杆浇注。
在砂浆灌注时，每个锚杆孔应从深到浅分段灌注，操作中需采用细管插入锚孔深处进行寻流，尽量避免从孔口往里倾倒砂浆，以免砂浆在孔中某些部位堆积堵塞，导致锚杆出现砂浆空漏情况。
在砂浆灌注完成后2h内，检查锚孔中砂浆是否有塌陷，如有，则需要进行补浆，以保证锚孔中砂浆的饱满度和锚固长度。
锚杆在锚吲时需注意保持带螺纹的锚杆头清洁，其端头出露长度保持在15~20cm左右，以方便锚垫板的安装。
4、特殊地质情况处理
对防护区域中存在的孔隙率较大或有松散堆积体的孔位，土体能提供的抗拔力较小，无法满足设计要求时，锚杆安装不宜再采用钻孔锚罔方式，而应改用混凝土换填方式处理。
为保证锚杆有足够的抗拔力，混凝土的强度不低于C25。
（4）支撑绳或边界绳安装
斜坡稳定系统结构中有纵横向支撑绳，其中纵向支撑绳、横向支撑绳通常为中φ16的钢丝绳，缝合绳通常为φ8的钢丝绳。
为了确保在施工安装时支撑绳能张拉绷紧，每段横向支撑绳的布设长度一般不超过30m，每段纵向支撑绳的布设长度一般不超过40m。
由丁支撑绳安设时要随地表地势起伏，在计算下料长度时，还需考虑一定的安装长度作为施工操作使用，对于不同长度的支撑绳其安装长度取值也不一一样：
当支撑绳布设长度小于15m时，安装长度取2m;
当支撑绳布设长度大于30m时，安装长度取4m;
中间值安装长度取3m。
在安装操作时，先将支撑绳的一端用绳卡锁定在端头锚杆上，用另一端逐一穿入锚杆孔中，在穿过另一端的锚杆后，把支撑绳沿穿进方向折回，用绳卡将安装端钢丝绳作出一个套环，然后用不小于1t的张拉器（通常为手动葫芦）两头分别拉住支撑绳端套环和相邻的锚杆，通过张拉器的收紧，沿支撑绳穿进的反方向对支撑绳的活动段进行张拉，在支撑绳张紧之后，用绳卡将活动端与安装端进行锁定即可。
对于不同长度的支撑绳其端头锁定所用的绳卡数量也不一样：
当支撑绳布设长度小于15m时，支撑绳每端用2个绳卡锁定；
当支撑绳布设长度大于30m时，每端用4个绳卡锁定I其间每端用3个绳卡锁定。
（5）、防护网的安装
本次设计选用的斜坡稳定系统的防护网为GPS．1型，其包含钢丝绳网和栅格网。
格栅网在生产时已作打卷包装，铺装上沿部分的格栅时，只需先将其上边口固定丁最顶部的横向支撑绳或锚杆上，然后将格栅卷）1阪坡铺展开来即可。
水平向相邻的格栅在铺张时，网与网的边缘搭接l—2个网孔，并间隔一定的距离（一般为1m）扎接一次。
在铺展中下部的格栅时，如纵向接缝处无支撑绳或锚杆用做固定时，可将下部格栅边口与上部相邻格栅牢固扎接在一起，然后再将格栅沿坡铺展开来。
若因坡度较陡等原因使得格栅纵向接缝处的扎接措施无法承受自身重景时，可在格栅铺展到最近的支撑绳或锚杆位置处再作扎接，确保格栅能牢靠挂于坡面。
待外层防护网安装完成后，格栅需与外层防护网用专用扎丝按纵横向均不大丁1m的间距进行扎接，使两层网接合在一起。
在钢丝绳网的安装时，按缝合标准防护单元格（4.5m×
4.5m）或小防护单元格（4.5m×
2.5m）的不间，先将缝合绳裁截为33m或27m，在其中点作上标志，接着将钢丝绳网置于防护单元格中心位置并加以临时同定。
钢丝绳网正确的安装方向为十字卡扣抱紧端朝向坡面，然后从单元格的上支撑绳开始缝合。
缝合时先将缝合绳中点固定在上支撑绳中点处，以人工方式从中点开始，各用一半缝合绳向两侧进行缝合，逐步将边缘网孔与横向支撑绳缝合起来。
当缝合至锚杆处，缝合绳穿过锚杆环套后折向下，沿两侧纵向支撑绳向下缝合，到单元格下排锚杆位置后，又沿下横向支撑绳由两侧向中间缝合。
当缝合绳缝合路径在下支撑绳上重叠不小于20cm后，转向钢丝绳网，与该网的钢丝绳缠绕并固定在一起。
钢丝绳缝合的方法为：
用缝合绳的活动端将钢丝绳网边，沿网孔与支撑绳和锚杆以螺旋方式逐孔穿套在一起并收紧，使钢丝绳网与支撑绳及锚杆连成一个整体。
在缝合绳缝合时，需先人工逐孔进行收紧，在缝合操作完成后宜采用张拉器对缝合绳再次进行张拉，尽量使缝合绳收紧，使钢绳网紧贴坡面。
缝合绳的两端均采用2个φ8绳卡紧固锁定。
（6）、锚垫板的安装
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