支撑拆除施工方案教材文档格式.docx
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安装总高度
1
3#电梯井
地上5层、地下2层
井架
SSB100
16.5m
二、编制依据与选用规定
1 《国务院令第393号建筑工程安全生产管理条例》
2 《危险性较大的分部分项工程安全管理规范》DGJ08-2077-2010
3 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010
4 《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215-2010
5 《无损检测焊缝磁粉检测》JB/T6061-2007
6 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
7 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
8 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
9 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
10 本工程设计施工图
单位企业安全施工标准有关文件
工程项目的现场实际情况和业主提供的各种先决条件
《井架使用说明书》
三、基础设置
1 设备基础利用原电梯井道基础。
（基础荷载见后计算书）
2 按井架基础图的尺寸要求，在地下二层电梯井道基础底板上，用4只Φ20预埋螺栓把井架基座固定在电梯井道基础底板上。
3 基座安装固定后，基座底下实施二次灌浆。
四、项目组织机构及职责
1.项目组织机构图
项目经理
王仲礼
现场监管
蒋福兴
项目技术员
蔡玲玲
专职安全员
丁跃辉
机
管
员
维
修
队
安
装
运
输
2.人员组织、分工
人员职责分工
姓名
工作职责
全面负责整个项目的实施，确保项目成本、工期、质量、安全等目标。
落实安全生产责任制，全面负责安全检查，查看、监督现场人、设备等安全可控。
负责项目施工方案策划编制、协助审批，确保其可靠、科学、可操作。
明确设备的各项技术性能参数、指标。
负责装拆前施工安全技术交底。
现场施工监管
负责每日的工作安排、记录，负责现场施工的指挥、协调，严格执行施工方案，严禁违章作业。
与现场项目部协调处理施工问题。
安装队长
1人
全面负责施工升降机安拆工作，对施工过程中的安全、质量负责。
合理安排施工计划，按项目部进度和质量要求确保安装工作的顺利完成。
安拆施工员
4人
服从工作安排、严守工作纪律，正确使用防护用品，听从指挥按时完成施工任务。
机管员
服从项目部领导，维护机械日常使用，做好普通保养。
有难解决的故障及时通知上级领导处理。
电工
五、安装施工
1.概述
SSB100型井架物料提升机，以下简称井架。
由钢结构、机械传动、安全设施及电气等部分组成。
井架装拆之前，必须了解其独特性能，熟读使用说明书上的每一页，熟悉其机械和电气原理，这样才能保证安全、快速和高质量的完成安装工作。
井架安装主要采用人工拼装形式，在架顶安装提升滑轮，利用滑轮提升相应构件进行安装。
井架（16.5m）技术参数：
主要技术参数
参数值
架体高度
吊笼最大提升高度
22m
额定提升速度
≤16m/min
架体截面尺寸
2.3×
2.2（m）
吊笼内净尺寸
1.8×
1.7×
1.9（m）
主弦杆规格
7#角钢
吊笼自重
500kg
额定载重量
1000kg
一般附墙间距
≤6m
2.安装时间
按总包要求通知进场，初次安装工期一般需要2～3天，具体如下：
1 吊笼、围栏安装，校正水平、校正平行：
0.5天
2 吊笼、标准节安装试验：
3 通电调试，坠落试验：
4 加节附墙、整机调试、试验：
1天
3.项目部配合工作
安排专人负责井架安装施工过程中配合工作的落实，保证井架的安装、使用顺利进行，不影响工程进度。
1 做好基础的浇捣、基础埋件和附墙埋件（如使用）的设置及基础下悬空顶板的支撑加固措施（实际如需要），留有相关要求资料。
2 将安装场地四周的建筑材料和杂物清除，保证适应安装场地，将安装场地和道路铲平，使道路和场地能运进和停放升降机各种部件，并在安装区域拉设警戒线。
防止安装地点上方掉落物体，必要时周围加安全网。
3 安装区域地面平整、基础制作符合相关图纸。
4 提供设备专用电箱（独立），并配备漏电保护开关。
5 配合复测基础的平面度和标准节的垂直度。
6 搭设隔离棚、维护棚等，防止坠物损坏设备。
7 井架安装完毕后，及时搭设登楼过桥平台及平台周围的安全围护栏（包括楼层安全门，如由安装单位提供楼层门，则配合搭设）。
8 在安装附墙时，项目部必须搭设临时操作脚手架。
9 项目部应提供基础埋件（如放置）的隐蔽工程验收单，确定埋件埋放质量后进行设备安装。
10 项目部应单独架设设备的楼层通道，保证满足设备检测及国家规范的要求。
4.准备工作
1 井架的装拆施工队伍应具有政府有关部门颁发的合格、有效资质证书。
2 施工场地（一般为井架中心20m半径范围）应清理干净，并有警戒标志等围护，禁止非作业人员入内。
3 井架装拆时，应安排专业技术人员进行现场安全监督管理，监督施工进程、确保安全措施到位。
4 所有作业人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，对索具、起重机具、手拉葫芦、扳手及其它辅助工具认真检查，不合格概不准使用。
5 阅读、熟悉井架使用说明书，整个安装过程严格按井架装拆规定及装拆方案执行。
6 待装拆的井架应做到性能完好，金属机构部分无疲劳损伤、无焊缝开裂脱焊、无严重锈蚀。
对钢丝绳、滑轮组、电气设备、安全保险机构等，作业前均应认真检查，发现问题必须马上整改。
7 配备工具
序号
名称
型号及规格
数量
安全帽
8只
2
保险带
4根
3
安全旗绳
40m
5
配套扳手
数把
6
大锤
8B
1把
7
钢丝绳配套吊具
Ø
15
2根
8
随机工具
1套
8 物料提升机的架体位置是否靠近或跨越架空输电线路。
必须靠近时，应保证最小安全操作距离，并应采取安全防护措施。
与架空输电线路的最小安全操作距离
外电线路电压（KV）
1以下
1～10
35～110
最小安全距离（m）
4
5.安全文明施工
（1）底部的围挡封闭
1 应采用型钢、钢丝网等材质做成可拼装式的防护网片。
2 防护网片的高度为1.8m，宽度应大于井架的宽度。
（2）通道防护门
1 通道防护应采用型钢和钢丝网制成的防护门。
2 防护门的高度为1.8m，门离地高度不大于50mm，宽度根据井架自身宽度而定。
（3）操作室
1 操作室宜采用金属材料或其它相应的板材制作，顶棚上方有防坠保护措施。
2 操作室应有门、锁和防雨的功能且视线清楚。
3 操作室的高度为1.8m以上，两边开门进出，宽度便于操作人员的进出。
操作室还应设置吊耳便于吊运，通讯联络装置齐全、功能完好。
（4）卷扬机防护棚
1 卷扬机防护棚的材质制作可参照操作室。
2 防护棚高度应便于日常检修和保养，宽度根据卷扬机的实际宽度，且能起到防雨功能。
（5）井架
1 井架必须装设可靠防雷接地装置，防雷接地极用钢管打入地下2.5m极间5m连线用扁铁与立柱、地极连接，连接方法用2-ø
10螺丝拧牢。
2 井架有醒目安全网防护。
6.安全措施
1 在六级及以上强风和雷雨天、雨雪天等恶劣天气时，不得进行装拆作业。
2 井架装拆过程中，必须由专人负责、统一指挥，电气设备应由专人控制。
3 装拆人员禁止酒后作业，有高血压、低血压、心脏病、癫痫及恐高症等病症不准登高作业。
4 装拆人员应穿软底防滑鞋，禁止穿钉子鞋，硬底鞋及有后跟鞋，作业人员应按空中作业的安全要求，必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋等。
5 登高作业时，使用的工具与装拆后的零部件必须装入工具袋，必须挂在架上或背在身上，高空作业完成时，禁止将工具、设备零部件等物向下投扔，必须用绳子拴好向下吊放。
6 使用吊笼配合装拆时，吊笼载荷不得超过其额定安装载荷；
吊笼运行时，人员不得有任何部位伸出吊笼护栏。
7 任何人不得在悬吊物下方站立、走动。
8 各连接件间连接螺栓必须紧固，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铅丝代替。
9 无电工资质人员不得进行电气的接线工作，且工作时，必须确保切断电源。
电器箱应放置在干燥和无淋雨处。
10 导轨架安装完毕后，必须将所有连接螺栓完全紧固后启动吊笼。
11 卷扬机必须可靠接地，接地电阻值不应大于4Ω，接地装置的选择应符合相关规定。
卷扬机应可靠固定，出绳的最大偏角应小于1.5°
。
12 始终要确保地面有足够大的施工区域（一般为设备中心20m半径范围）用安全标志围住，非作业人员禁止入内。
7.井架的安装
（1）作业要求
1 安装作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制施工方案，对作业人员进行分工交流，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设有监护人员，排除作业故障。
2 井架架体实际安装的高度不得超过设计所允许的最大高度。
安装作业前检查的内容一般包括：
（a）金属结构的成套性和完好性。
（b）升降机构是否完整良好。
（c）电气设备是否齐全可靠。
（d）基础位置和做法是否符合要求。
3 安装精度应符合以下规定：
（a）新制作的井架，架设安装的垂直度偏差，最大不应超过高度的1.5‰；
多次使用的井架，在重新安装时，其偏差不应超过3‰。
（b）架体截面内，面对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰。
（c）导轨接点截止面错位不大于0.08mm；
4 按井架相应安装高度配套对应部件。
根据客户需求，加装电视摄像监控设备、楼层呼叫器等。
将监控设备调整到合适位置（根据电视监控画面及众人经验实地目测）。
（2）安装明细
基础准备→底盘安装→吊笼安装→标准节安装→附墙（或缆风绳）安装→天梁、地滑轮安装→电气安装、调整→整机的安装、测试。
1 基础准备
按基础图的尺寸选好井架的位置。
按基础图要求浇筑基础，基础表面原浆抹平，水平度控制在2~3mm以内。
预留地脚螺栓孔，放置后实行二次灌浆。
预埋螺栓或预埋件安装好后，固定基础的混凝土强度必须符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204-83）标准规定后，才能进行施工升降机的安装。
2 底盘安装
底盘角撑板预留螺栓孔对准地脚螺栓放下，用水平仪四角校平，高差控制在1.5mm以内，紧固预埋栓螺栓，复测四角的水平度至规定要求。
3 将吊笼放入底盘正中，请注意进料口的方向。
然后取1.5m短立柱两根对角安装，再取3m长立柱两根对角安装。
在短立柱上装上二块大连接板，在长立柱中间装二块小连接板。
在对准卷扬机方向用大连接板将地滑轮装在底盘上。
先装四根平撑，后装斜撑，紧固螺栓，依次循环紧固直至完成。
4 安装好第一节后，把导轨安装在中间有两孔的平撑上并紧固。
5 主体安装以此类推。
6 参照附图尺寸布置附墙或缆风绳。
附墙安装与水平面的夹角＜8°
；
缆风绳与地面水平夹角45°
~60°
安装单位与项目部应根据现场情况协商确定附墙架固定方法（必须与建筑物结构刚性连接）。
一般可使用预埋件或穿墙螺栓固定。
如使用埋件，其材料及制作由工地负责；
如使用穿墙螺栓，应选用标准M18穿墙螺栓。
7 安装到顶部时，把两根短立柱装上去，然后装上顶平撑、顶斜撑、并紧固。
8 安装天梁时，将天梁安装在架体的对角，并将外端的滑轮伸出井架，中间的滑轮置于架体对角方向的位置，与大连接板紧固。
9 架体各节点的螺栓必须紧固，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铅丝代替。
10 安装卷扬机
卷扬机的位置距井架一般应≥8m，卷扬机底座用地脚螺栓与砼地面固定或地锚连接，卷扬机绳简中间应对准地滑轮的绳槽。
11 卷扬机通电穿绕钢丝绳
吊笼：
钢丝绳从卷扬机出来穿过超重地滑轮，引向架体上方，穿过天轮架上的导向轮、吊轮向下引，穿过吊笼上方的吊轮，再向上回引至天梁做结（参见说明书附图）。
把杆：
钢丝绳从把杆卷扬机出来穿过架体上的把杆地轮向上引，穿过把杆下滑轮向上，穿过把杆吊轮向下连接吊钩。
12 安装上、下限位装置、超重限位装置
上、下限位装置直接安装在卷扬机绳筒轴端；
超重限位在超重地滑轮上。
13 安装自动停层装置
详见说明书停层装置安装说明。
安装手动停层三角架（根据楼层高度安装）。
14 全机通电调试
在开机前先检查各机构是否安装正确，有无卡滞阻碍。
待一切正常后，启动吊篮卷扬机，在吊篮启动至高度2~3m时即停，检查制动是否良好，检查断绳保险是否活动自如，如有卡滞，即调节保险装置上部调节丝直至正常。
在启动卷扬机，使吊篮在20m高度范围内上、下二至三次，各方面正常后；
调试上限限位直至动作可靠，运作二次均可靠后；
调试下限限位同样要到位、可靠；
最后调试超重限位，载重11KN，测试超重限位是否动作，直至调好为止。
吊臂高度限位调试方法与吊篮上线限位基本相同。
15 在提升机进料方向搭建进料口防护棚，大小尺寸按实地情况（须符合国标）。
其顶部材料强度应能承受10Kpa的均布静荷载。
16 在出料口的开口位置，应作加强处理（配有出料口加固箍）。
8.安装后的检查、验收
1 检查所有螺栓紧固件，并在关键部位注油润滑。
2 安装完毕后由相关单位（机施、总包、监理等）技术人员进行自检、调试、试运，试验井架整机机械、电气系统等运行正常。
3 报当地主管部门验收，检测合格发合格报告后交付使用。
六、拆卸施工
1.拆卸概述
井架拆卸计划在竣工前（按项目部的通知时间）做好拆卸的准备，按工期完成的先后5日内进行，实行一次性拆卸完毕。
为了拆卸的安全和方便，要求与井架搭建在一起的楼层脚手架及进出料平台拆除同步进行并做好安全措施。
拆卸的方式和顺序基本上与安装相反，即由上而下进行拆卸。
拆卸过程中，特别要注意上面和下面不允许同时有人作业。
卷扬机在拆卸时操作的人员必须是指定专业人员，其他人员不得上机操作。
2.准备工作
1 将吊笼降至地面。
2 在架体天梁下一节，搭设铺板，作为拆卸天梁的操作平台。
3 在伸出的立杆顶端的连接板处，安装一开口吊钩型起重滑车（俗称开口滑轮）以下统称开口滑轮。
4 将拆下的起升钢丝绳通过开口滑轮，将天梁紧固牢靠。
5 天梁的一端需设置钢丝绳，便于人工引导，使天梁顺利下降。
3.注意事项
1 拆卸施工人员，必需持有有效操作证，方可进行装拆作业。
2 吊笼内严禁载人。
3 高空作业人员必须带好安全带。
4 物料提升机与建筑物间的走道板须按拆除顺序拆除。
5 拆卸工作一般在白天进行，且风力在六级以内；
如必须在夜间作业，一定要有足够亮度的照明。
6 拆卸时在井架周围2m外，布置警戒线，严禁无关人员走动。
7 拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。
4.拆卸明细
电气拆卸→天梁、地滑轮拆卸→附墙架或缆风绳拆卸→标准节拆卸→吊笼拆卸→底盘拆卸。
1 拆除的天梁与立柱的联接，将拆下的螺栓等零件妥善保管，清除天梁上杂物，避免坠落伤人。
2 将天梁徐徐吊至地面。
3 拆除井架立柱，腹杆等物件。
4 拆至附墙构件时，方可拆除附墙件；
拆除附墙架时必须注意井架的悬臂高度不得超过6米。
5 拆至底部，将底架围栏等拆除。
6 拆除卷扬机，当起升钢丝绳不使用时，将起升钢丝绳缠绕在卷筒上。
七、环境保护
物料提升机装拆施工期间应注意周围环境，保护周围环境及相关居民安全生产生活，尽量使其不受施工影响。
1 坚持人与自然的和谐共处，正确处理施工和环境保护的关系，把对环境的不利影响减少到最小程度。
2 在施工期间要注意保护树木，不破坏草坪植被。
3 光污染防治。
必须合理选择和调整施工时间和机械配置，尽可能在白天进行施工，严禁晚上进行大规模施工活动，避免光污染发生，保证施工的顺利进行和居民的正常生活。
4 噪声防治。
严格执行国家规定的噪声标准，采取减噪降振措施，所有进场施工车辆、机械设备的外排噪声指标参数必须符合相关环保标准。
尤其在靠近生活区和居民区施工的工程，必须合理选择施工时间和机械配置，尽可能在白天进行施工，严禁晚上进行大规模施工活动，减少和避免噪声扰民，保证施工的顺利进行和居民的正常生活。
八、日常安全检查
物料提升机用户应始终对所使用的物料提升机的日常安全检查尽职、负责。
所进行的工作应按照所在地有关物料提升机的法律、法规及安全标准执行。
基本内容如下：
1 目测检查钢丝绳的外观状况
2 目测检查各紧固螺栓的紧固状况
3 目测检查轨道的运行状况
4 进行相关设备操作前的安全检查
5 检查底部围护栏、连锁开关
6 检查附墙架（或缆风绳）连接状况
7 安全保护装置
8 电气设备的接地（或接零）情况
9 检查吊笼及其周边通道无阻碍物
注意：
当物料提升机在受暴风雨、强台风等恶劣天气后的操作使用前，应派专业人员在各关键部位进行检查，如有问题必须整改并采取必要的安全措施。
九、基础荷载计算书
根据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）8.1.1“物料提升机的基础应能承受最不利工作条件下的全部荷载。
”的规定，对井架的基础进行荷载计算。
基础荷载P计算P=N×
G
式中P：
基础荷载
N：
安全系数（考虑物料提升机运行中的动荷载、风荷载及自重误差等对基础的影响）取N=2
G：
最不利工作时的总重（底座、围护自重+天梁+吊笼自重+吊笼载重+架体自重+其他）
转换成重力时：
1kg=9.8N=0.0098KN
即：
P=2×
0.0098×
G（KN）≈0.02×
G（KN）
安装SSB100型井架
最高架设高度：
1 底座、围护自重：
100kg
2 天梁自重：
160kg
3 吊笼自重：
400kg
4 吊笼载重：
1000kg
5 架体自重：
3700kg
6 其他：
220kg
则：
G（总重）=400+100+160+3700+1000+220=5580kg
P（基础荷载）=0.02×
5580=111.6KN
结论：
基础所承载的最大荷载约为111.6KN
十、附墙对墙面节点的作用力计算书
使用SSB100型井架物料提升机
则附墙节点作用力P计算式：
P=L*9000/B（N）
式中P：
附墙节点作用力
L：
附墙距（井架中心至附墙面距离）
B：
附墙面最大开档
参考附墙距离：
L=3300、B=6000代入
P=3300*9000/6000=4950N即5KN
根据井架物料提升机4个附墙节点受力的情况得：
附墙对墙面节点作用力分为P1、P2（直撑）、P3、P4（斜撑）四点，根据受力分析，P1=P2，P3≈P4，P1+P2＞P3+P4，则最大作用力P1＜5/2=2.5KN即附墙节点作用力＜2.5KN。
穿墙螺栓计算：
每个附墙节点选用1只标准M18的穿墙螺栓（材质Q235A）
则P=9*9*3.14*125*1=31792.5N≈31.8KN
31.8KN满足要求。
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