景洪天生桥电站A级检修施工组织设计.docx

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景洪天生桥电站A级检修施工组织设计

景洪天生桥电站

#1水轮发电机组A级检修施工组织设计

编制：

审核：

批准：

开远电力修造公司

2010年12月23日

一、编制依据………………………………………………………2

二、编制说明………………………………………………………2

三、工程概况……………………………………………………..3

四、检修内容………………………………………………………3

五、组织措施………………………………………………………8

六、技术方案………………………………………………………15

七、质量控制措施…………………………………………………29

八、环境、安全目标及控制措施…………………………………30

九、文明施工检修…………………………………………………40

十、施工进度计划…………………………………………………40

一、编制依据：

1.《检修规程》;

2.本公司编制的《水轮发电机检修作业指导书》;

3.《搬运作业指导书》;

4.《电业安全工作规程》（电气部分）;

5.《电业安全工作规程》（热力机械部分）;

6.《电力设备预防性试验规程》（中国南方电网）Q/CSG10007-2004

7.《热工仪表检验规程》

8.《电测仪表检验规程》

9.水力发电机组安装技术规范（GB8564-88）;

10.Q/001-2.08-1996原云南省电力工业局（公司）《发电设备检修管理规程》

11.本公司综合管理手册及程序文件

12.国家电力公司:

《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21实施）;

13.本公司多年的施工及管理经验；

14.本项目施工现场实际情况、施工环境和自然条件;

15.同类水电站的施工组织设计有关部分以及同类水电站的施工经验总结。

二、编制说明：

为保证本工程优良的施工质量，不断提高施工工艺水平，本《施工组织设计》中提出的施工方法和技术措施，力求具体、实用、针对性强。

本《施工组织设计》是直接指导施工的依据。

围绕质量、安全和工期这三大目标，在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各方面作了统筹安排，具有一定的科学性和可行性。

三、工程概况

1.工程名称：

天生桥电站机组A级检修

2.工程概述：

天生桥电站位于西双版纳境内，机组出力25MW，水轮机型号为HLA351-LJ-165，发电机型号为SF25-10/3250，机组检修性质为计划性A级检修，本次检修，水轮机部分主要工作项目是更换过水部件，水封改造、油盆、冷油器更换，其它为常规检查、检修。

发电机部分为常规的检查、检修。

调速器及辅助设备为检查、检修。

四、检修内容：

（一）、定子

1、机组中心测定检查

2、定子机座和铁芯检查

3、定子绕组端部及其支持环检查，齿压板修理

4、定子绕组及槽口部位检查，

5、挡风板，灭火装置检查修理

6、上、下盖板检查

7、电气预防试验

8、定子机座组合螺栓、基础螺栓、销钉及焊缝外观检查

9、汇流排检查

10、定子绕组、铁芯清扫

11、#1机组各电气仪表校验

（二）、转子及主轴

1、发电机空气间隙测量

2、转子支架焊缝检查，组合螺栓磁轭键、磁轭卡键检查

3、磁极、磁极键、磁极头、阻力环、转子风扇检查

4、转子各部件（包括通风沟）清扫

5、机组轴线检查调整

6、集电环碳刷装置及引线检查、调整

7、电子预防性试验

8、主轴补气阀检查

（三）、轴承

1、推力轴承转动部分、轴承座及油槽检查

2、推力轴承支撑结构检查试验、受力调整

3、镜板及轴领表面检查

4、轴瓦检查及修理

5、弹性金属塑料瓦表面检查，磨损测量

6、导轴瓦间隙测量、调整，导轴承（轴领）各部检查、清扫

7、轴承绝缘检查处理

8、轴承温度计拆装试验，绝缘电阻测量

9、润滑油处理

10、油冷却器清洗检查和水压试验，油、水管道清扫和通水试验

11、防油雾装置检查

（四）、机架

1、机架各部件检查清扫，经向千斤顶检查

（五）、通风冷却系统

1、空滤器清洗检查和水压试验，风洞盖板及挡风板清扫检查

2、技术供水系统管道阀门检查、渗漏处处理

3、技术供水滤水器清洗

4、2台技术供水水泵检查，更换叶轮

5、空泠器进水电动阀改装到出水侧

（六）、制动系统

1、制动器闸板与制动环检修测量及调整

2、制动闸板更换

3、制动器分解检修及耐压试验

4、制动系统油、气管路、阀门检修及压力试验

（七）、励磁系统

1、励磁装置清扫、外观检查

2、电压互感器、电流互感器、励磁变压器检查试验

3、调节器柜、功率柜、灭磁柜、各插板和元件检查、清扫及试验

4、检查并校验各继电器、接触器以及二次回路检查耐压试验

5、风机检查

6、回路模拟、空载及符合工况试验

（八）、水轮机

1、底环更换新件

2、顶盖环开口测量及装前检查处理

3、主轴密封改造安装

4、导水叶间隙的测定及调整，轴套或更换

5、剪断销检查检修

6、双联臂检查检修

7、调速环清扫

8、水导轴改造件安装

9、水导转动及上油盆更换（漏油试验），更换密封圈及冷却器

10、导叶套筒检查处理，水封更换

11、导水叶开度测定

12、迷宫、叶片距离及环面与叶片间隙测定

13、整体找中心盘车

14、止推装置清扫检查

15、蜗壳汽蚀补焊处理（焊条超过3公斤，费用另计）

16、空气围带检查处理

17、过水部件更换

18、机坑清理刷沥表漆

（九）、调速器

1、导叶开关时间测定

2、调速器检查清扫

3、过滤器、电磁阀及电液转换装置分解清洗

4、压油泵分解检查，油泵效率试验

5、油泵安全阀、放空阀、逆止阀分解检查调整

6、油箱检查清扫

7、主配压阀紧急关机时间及事故配压阀关机时间检查与调整

8、调速器协联动作调整和试验

9、调速系统和调速器泄露检查处理

10、接力器防锈处理及管路泄露检查处理

（十）、球阀

1、控制柜机械部分分解检查清扫、更换管路及配压阀密封

2、压油装置罐体及各管道、阀门、泄露检查

3、集油箱清扫及油过滤

4、油泵解体检查、清扫

5、安全阀解体检查、清洗

6、补、排气系统检查清洗，处理泄露

7、球阀阀体及其附件的管路、阀门清扫锈漆

（十一）、其他

1、机组监控操作系统、保护盘柜检查，水轮机保护试验

2、压力、温度等各种表计检查、校验

（十二）、机组整体试运行

1、充水、空载、升压及带负荷试验

2、机组各部转动、摆渡测量

3、励磁特性试验

4、机组保护联动试验

五、组织措施：

1、人员配置：

本项目施工人员配备以能满足工程需要为准。

并遵循：

a）合理优化劳动力资源分配，并对施工人员进行必要的培训，部分人员采取兼职的形式。

b）人员的配备，注重素质、技能和最少的人员。

减少现场后勤负荷，争取最大效益。

人员组织

序号

名称

数量

单位

备注

项目负责人

人

技术负责人

人

质量、安全环保员

人

兼职

电焊工

人

资质证

水机发电机检修工

人

保护（二次）工

人

资质证

起重工

人

资质证

材料员

人

兼职

热工、电气仪表

人

资质证

行车工

人

资质证

水轮机检修工

高压试验

合计：

人

2、各级人员的职责：

（1）项目负责人的职责

全面负责工程合同的履行职责，负责本检修项目工地的管理工作，对本次工程的安全、质量、进度负全责，负责协调各部门的关系，对检修项目实施过程负有监督、检查责任，属本项目工地的安全第一责任人。

负责停、送电申请拟定、提交和联络，负责工作票正确性和施工安全措施完备性的把关，监督和把握整个工程的进展。

（2）技术负责人的职责:

对本工程的技术、质量负主要责任，参与工程的计划拟定，负责工程技术方面问题的解决和联系，组织实施现场技术培训，在技术方面对工程项目负责人负责。

1）全面负责本项目施工现场的生产管理、技术管理等方面的工作。

2）负责施工技术准备及编制施工组织设计工作，审定施工方案、安全措施、场地布置、进度计划，及时解决施工中的重大技术问题，保证工程任务优质，安全，高效完成。

3）制定并组织实施科学合理的技术组织措施，保证施工质量和安全。

4）组织施工图纸及技术资料的学习，参加施工图会审，

5）处理设计变更和材料代用问题。

6）深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。

7）做好各项施工技术记录，并整理汇总，主持质量管理和质量检查验收工作，提出竣工移交技术资料。

8）编制安全技术措施，参加事故调查分析，协助填写事故报告。

9）落实设备、材料、加工件到货情况。

10）制定单元工程的施工方法和施工工艺，推广先进经验，组织技术革新。

11）协助清点工程任务，做好工程量、工期材料消耗、劳动工时等资料的积累工作。

协助编制工作计划。

12）做好工程施工日记，主要包括工程的开竣工日期、分项工程起止日期、技术资料情况、设计变更、质量要求、施工方法、特殊施工措施、质量安全机械事故情况、协调问题记录等。

13）参加设备的调试工作并作记录

（3）．项目质量、安全环保员的职责

对现场安全生产各个环节和全员安全负责，主持现场安全会，拟定安全警示，对施工过程中的不安全情况进行督促和检查，对安全负直接责任。

开展危险点分析和应对措施的制定，主持现场安全活动，对现场安全具有监督检查的责任。

1）在项目负责人的领导下负责制定本项目工地安全、环保工作目标计划，监督、检查项目施工安全管理和安全工作目标计划的执行情况。

2）对日常活动的质量、安全和环保执行情况的监督检查，协助技术负责人完成工程质量的检验和竣工资料的收集整理。

（4）.材料员的职责

在项目负责人的领导下，负责此工程的材料物资管理，和所需备品备件的计划。

根据工程进度计划负责本项目材料物资进场计划的编制及到货物资的检验，收发工作。

（5）.班长的职责

在项目负责人的领导下，带领本班工作人员，依照相关质量、安全技术标准，组织完成本班作业任务，是班组的质量、安全、环保第一责任人。

（6）.专业小组的职责

各施工专业小组严格按所制定的施工方案施工，严格履行“两票三制”，坚决杜绝习惯性违章，以确保工程的安全和质量。

各小组具体任务如下：

1）水机检修班：

负责对水轮机水导轴承、导水机构、转轮及主轴、蜗壳及尾水管、水轮机补气装置、调速系统、油压装置、发电机轴承、机架、制动装置等检查、检修工作，并保证满足有关规范要求。

2）电气检修班：

负责对发电机定、转子线圈以及铁芯部分（铁轭、铁芯端部、齿背、通风沟、风扇、滑环、刷架等）检查清扫工作，并保证满足有关规范要求。

3）试验班：

负责对发电机修前、修后试验工作，确保设备满足各项安全指标。

4）特种作业班：

负责对起重、焊接等特殊作业工作的准备检查和实施，对特种作业的质量和安全负直接责任。

（7）.工作人员的职责

在班长的领导下，依照技术标准和操作规程，完成班组交给的各项工作任务，对自己从事的工序质量负责。

（8）组织机构

项目负责人

项目技术负责人

水机检修班

电气检修班

特种作业班

试验班

3.主要施工设备及工具

根据本检修项目特点，本着经济合理，满足施工要求的原则，在本工程项目中，我公司拟投入的机械装备如下：

1）本次施工所需工用器具如下表：

名称

规格

数量

用途

手拉葫芦

1、1.5、3、5吨

各2

起吊设备

千斤顶

3、5、10、20、50、100吨

各4

移动及调整设备

钢丝绳、麻绳

若干

起吊设备及其它

台虎钳

100、150毫米

各2

夹持工件

管子台虎钳

110、150毫米

各1

夹持管件

锯弓

300毫米

2把

锯割金属

钢锯条

300毫米

若干

锯割金属

锉刀

各种规格

各2

锉削、修齐金属工件

什锦锉

12件

一套

锉削小而精的金属工件

钳工锤

0.50、1.50磅

各4

锤击各种工件

手摇钻

手式、胸式

各1

钻孔（铰）

电钻

按需要选择

2把

钻孔、扩孔

麻钻花

按需要选择

各1

钻孔、扩孔

划线规

普通式、弹簧式

各1

划园、弧、分角度等

管子割刀

25～80、50～100毫米

各1

切割金属钢管

平面刮刀

2~3

刮瓦及平面等

三角刮刀

100、150毫米

各2

刮瓦及平面等

丝锥

按需要选用

各1

铰制内螺纹

园扳牙

按需要选用

各1

铰制外螺纹

丝锥扳手

按丝锥配

各1

铰制内螺纹

扳牙扳手

按扳牙配

各1

铰制外螺纹

手动管子铰板

1/2英寸～2英寸

各1

铰制管外螺纹

手动铰刀

按需要选用

各1

铰孔、铰锥销孔等

电动砂轮机

200毫米固定式

修正工具及小零件

手提砂轮机

150毫米

打磨金属机件边缘

油石

按需要选用

2块

磨刀具及精加工用

钢板尺

150、300毫米

各2

测量工件尺寸

钢卷尺

2米

测量工件内外径

内外卡

200毫米

2套

测量工件内外径

游标卡尺

500、300毫米（0.02mm）

各2

测量内外径

深度游标卡尺

200毫米（0.02mm）

测量深度

外径千分尺

0～25、50～75毫米

各1

测量精密工件尺寸

内径千分尺

50～175、150～1200毫米

各1

测量精密工件尺寸

百分表

0～10毫米

作精密测量用

百分表座

带磁性

配表用

塞尺

0.03～1毫米，长200毫米

3把

测间隙

框形水平仪

0.02（或0.05）毫米

检查水平及垂直

水平梁

长度需要选用

配合框式水平仪测量

钢琴线

φ0.3～φ0.5毫米

0.5公斤

测中心、垂直用

秒表

测时间

转速表

测机组转速用

活扳手

100～450毫米各型

各2

扳螺母、螺栓

管子钳

150～900毫米

各2

管路拆装

冲头

冲记号

空心冲

φ8、12、19

各2

冲橡皮垫孔

钢字码

在金属表面压印字码

套筒扳手

28件

1套

拧紧螺母、螺栓

梅花扳手

8件

1套

拧紧螺母、螺栓

钢丝钳、尖嘴钳

6"、8"

各2

帮扎及接线

喷漆枪

大号

喷漆

直流电焊机

BX-300

焊接

交流电焊机

30千瓦

焊接

气焊气割设备

1套

金属焊接或切割

氧气、乙炔瓶

若干

金属焊接及切割

线锤

1Kg

4个

对中心

切割机

QJ-40

1台

2）主要试验设备、仪器、仪表

序号

设备名称

设备型号

数量

检验同期

到期日期

备注

绝缘电阻测试仪

JDC-1

500V-1000V-2500V

有效期内

绝缘电阻测试仪

2500V

ZC11D-5

有效期内

接地电阻测试仪

ZC29B-2

有效期内

直流双臂电桥

QJ440.2级

有效期内

多量程交流电压电流表

T32VA0.5级

有效期内

多量程交流电流表

T15-A0.5级

有效期内

变压器直流电阻测试仪

BZC-3391A0.2级

有效期内

感性电阻测试仪

PS-Ⅵ

有效期内

开关测试

KJTC-Ⅲ

有效期内

直流发生器

ZGF-60/3

有效期内

变比测试仪

BTZ-100000.2级

有效期内

介损测试仪

AI-6000D0.2级

有效期内

试验变压器

YD-J2型30kV800mA

有效期内

自制操作箱

380V60A

有效期内

自耦调压器

10kVA380V

直流电阻箱

ZX25-1

有效期内

YB-160

精密压力表0.4级

0-16Mpa

有效期内

YB-160

精密压力表0.25级

有效期内

DTG2K

数字压力表0.2级

有效期内

电测校验仪

BD-1D

有效期内

六、技术方案：

（一）、机组检修程序：

机组拆机程序

转动部分吊出

顶盖拆除及吊出

吊出支持环及控制环

吊出水导轴承

吊出上机架及发电机转子

拔出推力头

拆卸卡环

转轮下落到基础环上

拆卸发电机轴和水机轴连接螺丝

拆除水导轴承及冷油器

拆除上机架盖板

拆卸各水管、油管、气管

拆除发电机出线及中性点连线

拆除发电机励磁线

拆除上导瓦及组件

拆除推力、上导冷却器

打开尾水人孔门

测量导叶间隙

打开蜗壳人孔门

拆除下机架盖板

拆除推拉杆

拆除发电机下挡风板

拔出导叶分半键

拆除连臂

拆除下导油盆

拆除拐臂

拆除下导轴承、轴承托板、卡板等

拆除导水叶套筒

拆除下风动盖板

拆除推力轴承附件

拆除主轴密封

吊出导叶

吊出底环

拆除下机架地脚，吊出下机架

机组装复程序

充油、充水试运行

（二）、施工准备

1.施工工序总体安排

根据本机组大修的特点,其施工工艺流程为：

进入天生桥电站→行车检查及准备工作→修前数据采集→机组解体→全面清洗、检查→更换、修复→盘车调整机组轴线、旋转中心线→推力受力调整→全面装复→电气试验→通水通油试验→开机试运行→负荷试验→检修评估→设备移交→现场清理、撤离→编制竣工资料。

从机组解体后,各班组按专业分工同步进行，并根据施工总直线进度计划，合理调度人力资源，安排好各自工作的完成时间。

2.施工进度安排

按甲方要求，从2011年1月8日开始,至2011年2月28日完工。

各专业施工进度必须按此工期要求进行安排。

3.施工准备

3.1大修工作前,应具备下列条件:

3.1.1机组图纸资料齐全,工作项目清楚,机组缺陷清楚；

3.1.2机组专用工具齐全，工具机具.材料准备充分；

3.1.3人员组织落实，吃住落实；

3.1.4施工文件编制完成；

3.1.5机组安全措施已做完毕；

3.2临时设施：

3.2.1生活临时设施：

根据现场情况,所有作业人员吃在电站食堂,住在电站（自带行李）。

3.2.2施工电源：

按电站要求，接入厂用检修电源盘,或进场后根据实际情况再进行布置。

3.3施工用图纸、技术资料应齐全,并按要求时间提供。

3.4工器具和材料准备

3.4.1工器具.材料采购计划：

依照大修项目和大修工序要求，由各专业制定大修工程所需工器具、材料计划，经项目负责人审批后，报公司供应部门，公司供应部门按计划进行采购。

3.4.2工器具和材料的质量要求

所使用的工器具和材料，均应符合国家或部颁的现行技术质量标准，符合本大修工程项目的要求，并有出厂合格证、试验报告及技术文件。

工器具应有铭牌，注明生产厂家名称，附件、配件应齐全。

3.4.3工器具、材料的检验：

当工器具、材料到达后，首先应进行检验，做好检验记录：

核对工器具及其附件、配件的规格是否符合要求，产品合格证、试验报告、技术文件、说明书是否齐全。

3.5施工场地布置

布置时按电站的有关规定进行。

材料、工具箱尽量靠墙分类堆放于主厂房的空地，发电机转子及辅助设备置放于主厂房特设位置。

厂房内的地面应用塑料布、橡皮保护。

（三）、施工工艺及技术要求

设备部件组合面应光洁无毛剌。

合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过。

允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面高度的1/3，总长不应超过周长的20％，组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。

1、水轮机轴承

a.工艺流程

准备工作→水管路拆除→轴承间隙测量→轴瓦拆出→拆冷却器→油盆分解→轴瓦清洗→轴瓦修刮→按摆度分配间隙→全面装复

b.检修质量要求

（1）水轮机筒式瓦总间隙符合设计要求，每端最大最小间隙之差，上下两端最大间隙差均不大于平均间隙±10%

（2）轴瓦间隙在应调间隙±20%内，瓦面垂直

（3）稀油轴承油箱无渗漏按GB8564-88作煤油渗透试验

（4）轴承冷却器按GB8564-88第2.0.10条作耐压试验

2、导水机构

a.工艺流程

准备工作→拆导叶拐臂销子→拆除拐臂并编号→拆除导叶套筒并编号→顶盖编号、拆除→导叶编号吊出→端面、立面焊补→顶盖焊补加工→导叶、套筒配合间隙测量更换→导水机构预装→导水机构正式安装→导叶端面间隙分配→导叶立面间隙调整→压紧行程测量调整

b.检修质量要求

（1）、导叶端部总间隙符合图纸要求；上部为总间隙的60%-70%，下部为总间隙的30%-40%

（2）、立面间隙在压紧条件下用0.05塞尺检查不能通过；局部间隙不超过导叶高度25%；间隙值不超过规范规定

（3）、压紧行程符合规定（不带盘根导叶2-4mm，带盘根导叶3-5mm）

（4）、导叶灵活，转动自如

3、转轮及主轴

a.工艺流程

准备工作→转轮主轴整体吊出→检修场分解→导轴承轴颈检查抛光→新转轮尺寸测量→转轮主轴接合面毛刺清理→转轮主轴连接→连接螺栓伸长度测量→保护罩装复→吊入安装

b.检修质量要求

（1）止漏环间隙偏差应不大于实测平均间隙±20%，

（2）、转轮与主轴法兰面平整，无毛刺，组合后无间隙，用0.05mm塞尺检查,应不能塞入。

联轴螺栓伸长值符合设计要求

（3）、主轴轴颈粗糙度符合设计要求，单侧磨损与偏磨值不大于规定值

4、蜗壳与尾水管

（1）、表计阀门操作灵活，不漏水

（2）、表计指示正确，管道无渗漏

5、发电机轴承

a.工艺流程

准备工作→油盆盖拆除→导轴瓦间隙测量→导轴瓦拆除→冷却器拆除→推力瓦取出→轴瓦清洗→检查弹性塑料层→无缺陷装复→冷却器试压→上导瓦刮研→轴瓦间隙按分配调整→全面装复

下导瓦工艺流程与上导瓦相同

b.检修质量要求

（1）、推力轴瓦瓦面检查，不得有划痕等缺陷，否则需用W20的金相砂纸打磨抛光

（2）、镜板水平不大于0.02mm/m;

（3）、推力瓦受力均匀

（4）、轴线调整符合规范GB8564-88表23规定,多段轴轴线曲折不大于0.04mm/m

（5）、油槽无渗漏，符合规范GB8564-88第2.0.1条规定

（6）、油槽冷却器耐压符合规范GB8564-88第2.0.10条规定

（7）、导轴瓦与轴颈接触良好，接触点2～3点/C㎡，进油边修刮符合规范

6、空气冷却器及其管路

（1）、空气冷却器应清洁、畅通无结垢，需按规范GB8564-1988第2.0.10条

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