平圩烟气系统调试方案BS.docx
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平圩烟气系统调试方案BS
淮南平圩电力有限责任公司2×600MW
烟气脱硫工程
烟气系统调试方案
中电投远达环保工程有限公司
工程部
二00六年十月二十三日
调试作业文件审批表
批准：
会签：
审核：
编写：
烟气系统调试方案
1．烟气系统概况
1.1系统概况
烟气系统主要包括：
增压风机及附属设备、烟道、烟气挡板、膨胀节、密封空气系统和烟气－烟气再热器（GGH）系统。
来自锅炉引风机的烟气，经增压风机增压后进入烟气－烟气再热器（GGH）。
在烟气－烟气再热器中，未处理烟气与来自吸收塔的洁净的烟气进行热交换后被降温，然后再进入吸收塔。
来自吸收塔的洁净烟气进入烟气－烟气加热器。
在烟气－烟气加热器中，洁净的烟气与来自锅炉单烟气进行热交换后，被加热到80℃以上。
被加热的洁净的烟气通过烟道和烟囱排向大气。
在锅炉启动阶段和烟气脱硫设备（FGD）停止运行时，烟气通过旁路烟道进入烟囱。
1.2增压风机
每台炉配置一台100％容量的动叶可调轴流式增压风机，用于克服FGD装置造成的烟气压降。
增压风机设计在FGD装置进口原烟气侧（GGH前，高温烟气侧）运行。
增压风机的性能保证能适应锅炉35％～100％BMCR负荷各工况下正常运行，并留有一定裕度：
风量裕度不低于10%，另加不低于10oC的温度裕度；风压裕度不低于20%。
增压风机选型参数如下：
型式：
动叶可调轴流式风机
数量：
2台
BMCR工况：
流量：
201.6×104Nm3/h；
全压升：
3070Pa
进口温度：
118℃
TB点：
流量：
221.76×104Nm3/h：
全压升：
3684Pa
进口温度：
128℃
1.3烟气挡板
烟气挡板包括入口原烟气挡板、出口净烟气挡板、旁路烟气挡板，挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不会有变形或泄漏。
烟道旁路挡板采用带密封气的单轴双挡板，100％的气密性。
旁路挡板具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间≤25秒。
FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为单轴双挡板，有100%的气密性。
挡板密封空气系统包括密封风机及其密封空气站。
密封气压力至少维持比烟气最高压力高500Pa，因此风机必须设计有足够的容量和压头。
密封空气站配有电加热器。
烟气挡板选型参数如下：
●FGD进口挡板门：
型式：
电动单轴双百叶密封挡板；
泄露量：
0%；
规格：
8.0m（W）×6.7m（H）；
外壳材质：
Q235；
叶片材质：
Q235；
密封片材质：
1.4529合金
●FGD出口挡板：
型式：
电动单轴双百叶密封挡板；
泄露量：
0%；
规格：
8m（W）×6.5m（H）；
外壳材质：
Q235+1.4529；
叶片材质：
Q235+1.4529；
密封片材质：
C276
●FGD旁路挡板：
型式：
电动单轴双百叶密封挡板；
泄露量：
0%；
规格：
5.2m（W）×11.6m（H）
外壳材质：
Q235+1.4529；
叶片材质：
Q235+1.4529；
密封片材质：
C276
1.4烟气－烟气换热器（GGH）
烟气－烟气换热器（RGGH）采用回转式烟气再热器。
GGH的主轴垂直布置，中心传动。
蓄热元件宜采用耐腐蚀的低合金钢，蓄热元件搪瓷采用进口，干燥静电喷涂工艺。
RGGH采取低泄漏密封系统，减小未处理烟气对洁净烟气的污染。
RGGH（35%BMCR工况）漏风率始终保持小于1%，并配有清扫装置。
当FGD进口原烟气温度在大于或等于设计温度时，进入烟囱的净烟气温度不低于80℃。
在35％BMCR负荷情况下，保证进入烟囱的净烟气温度不低于72℃。
烟气－烟气换热器的辅助设备有低泄漏风机、密封风机、吹灰器和高压水冲洗水泵。
正常运行时采用压缩空气对换热器进行吹扫；烟尘浓度过高、换热器压损超过设计值时采用高压水对换热器进行吹扫；停机后采用工艺水进行冲洗。
烟气－烟气换热器选型参数如下：
型式：
回转式；
数量：
2台
BMCR工况下：
原烟侧入口烟量（湿、实际含氧）：
201.6×104Nm3/h；
入口烟温：
120℃；
净烟侧入口烟量：
206.26×104Nm3/h（湿、实际含氧）；
入口烟温：
48℃；
出口烟温：
82℃；
泄漏率<1%
2．编制依据
本烟气脱硫装置调试方案主要依据以下规范和标准编写
2.1电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
2.2建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》
2.3建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.4国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准及其条文解释》
2.5电建[1996]868号《电力建设工程调试定额》
2.6DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》
2.7DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2.8国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》
2.9淮南平圩电力有限责任公司2×600MW烟气脱硫装置工程合同附件《技术规范》
2.10《淮南平圩电力有限责任公司2×600MW烟气脱硫装置调试大纲》
2.11《淮南平圩电力有限责任公司2×600MW烟气脱硫装置运行手册》
2.12设备制造厂的技术标准及相关资料
3．调试范围
以下调试范围及项目在安装单位完成单体调试并办理完调试移交手续后进行：
3.1烟气挡板及其密封空气系统的调试，包括原烟气挡板、净烟气挡板、旁路挡板及其密封空气系统和加热器；
3.2增压风机及辅助设备，包括润滑油站、冷却风机；
3.3GGH及密封风系统、隔离风系统、吹灰器；
3.4FGD联锁保护试验及冷态试验。
4．组织与分工
4.1调试单位中电投远达环保工程有限公司负责编写烟气系统调试方案，检查烟气系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查启动试运的有关记录，全面负责烟气系统试运阶段的现场指挥工作，负责烟气挡板、增压风机、烟气换热器（GGH）、烟道等的检查，CRT启停增压风机、烟气换热器（GGH），CRT开关烟气挡板，各种联锁保护试验等。
4.2生产单位淮南平圩电力有限责任公司参与设备运行和巡检，电厂运行人员参与一切调试工作。
4.3安装单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作，负责真空皮带脱水机、各泵、各搅拌器及电机等设备的单体试运。
4.4监理单位负责调试事前、事中、事后质量控制，石膏脱水系统设备及系统验收工作。
4.5中电投远达环保工程有限公司淮南平圩电力有限责任公司2×600MW烟气脱硫工程项目经理部负责现场有关协调工作。
5．调试前应具备的条件
各岗位的人员到位，操作程序明确；机组各方面的硬件条件满足调试要求；调试的组织和管理程序已经明确。
5.1烟气挡板调试前应具备的条件：
5.1.1烟气挡板的叶片、密封垫、连杆及相应的执行机构，应安装完毕。
5.1.2所有的螺栓紧固完毕。
5.1.3烟道安装完毕，烟道严密性试验完毕，烟道内的杂物已清理干净。
5.1.4单体调试完毕并办理完调试移交手续。
5.2密封风机调试前应具备的条件（包括增压风机冷却风机、挡板密封风机、GGH密封风机及低泄漏风机）：
5.2.1调试前的检查：
5.2.1.1风机及所有相关风道、仪表安装完毕。
5.2.1.2风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧。
5.2.1.3检查密封风系统的风门，应开关灵活，指示正确。
5.2.1.4风机润滑油油位正确。
5.2.1.5单体调试完毕并办理完调试移交手续。
5.3增压风机稀油站调试前应具备的条件：
5.3.1油泵及所有相关油管路、仪表安装完毕，热工信号正确。
5.3.2油箱基础牢固，所有连接螺栓均已拧紧，油箱油位正确。
5.3.3冷却水畅通。
5.4增压风机调试前应具备的条件：
5.4.1风机及所有相关烟风管道安装完毕，热工信号正确。
5.4.2确信所有螺栓均已拧紧而可靠，检查所有管路、法兰及其螺栓的严密性。
5.4.3进口动叶调节机构操作正常、指示位置正确，动作灵活，可远方操作。
5.4.4严格检查风机内部及烟风管道，不得遗留任何工具和杂物。
5.4.5关闭所有人孔门。
5.4.6确认轴承组及润滑油管已注满油脂。
5.4.7检查联轴器、电机，供油装置和监测仪表。
5.4.8保护装置投入使用，参数整定完成。
5.5GGH高压冲洗水泵调试前应具备的条件
5.5.1泵及相关管道、阀门、进口滤网、仪表安装完毕。
5.5.2管道水压试验合格。
5.5.3泵基础牢固，螺栓紧固。
5.5.4阀门开关灵活，位置反馈正确。
5.5.5润滑油油位正常。
5.5.6单体调试完毕并办理完调试移交手续。
5.6GGH调试前应具备的条件：
5.6.1各温度、压力等仪表校验合格，可投入使用，热工信号正确。
5.6.2密封风机、低泄漏风机等单体调试完毕。
5.6.3各径向、轴向、环向及中心筒密封间隙应符合厂家对安装间隙的要求，密封片完好无损。
5.6.4GGH吹扫空气、高、低压冲洗水系统的检查，清洗管路安装完毕；清洗管路上的各个阀门、仪表均可投入使用；吹灰枪本体完好，连接管道无泄漏；高压水泵试运合格。
5.6.5GGH和烟道内无临时踏板、脚手架等无杂物，确保已完成所有的现场焊接。
有关地点照明充足，事故照明安全可靠；栏杆、楼梯、平台完好无损，道路畅通。
5.6.6GGH单体调试完毕并办理完调试移交手续。
6．调试程序
6.1GGH及辅助系统的调试：
6.1.1GGH联锁保护试验。
6.1.2GGH的启动程序
序号
内容
备注
1
启动GGH密封风机；
2
启动GGH顶部和底部吹灰器密封风机；
3
启动GGH主马达，GGH低转速信号是否存在；
4
启动低泄漏风机。
6.1.3GGH的停止程序
序号
内容
备注
1
启动GGH吹灰器；
2
停止GGH辅助马达，停止GGH主马达；
3
停止GGH密封风机，停止GGH低泄漏风机；
4
停止GGH吹灰器密封风机。
6.2烟气挡板及密封空气系统的调试：
6.2.1挡板密封性检查：
当挡板全关时，检查密封性，若有间隙，调整相应的执行机构或密封。
6.2.2烟气挡板就地开关试验：
检查挡板的开、关是否到位，挡板应开关零活，开关指示及反馈正确。
6.2.3烟气挡板CRT开关试验：
远控操作挡板开关，就地检查挡板开、关是否到位，反馈是否正确。
6.2.4旁路烟气挡板快开试验：
用快开功能操作旁路烟气挡板，检查挡板是否能在20S之内打开。
6.2.5密封空气系统联锁保护试验：
6.3增压风机及辅助系统的调试：
6.3.1风机单体调试完毕并办理完调试移交手续。
6.3.2增压风机稀油站联锁保护试验。
6.3.3增压风机联锁保护试验。
6.4FGD联锁保护试验。
6.5冷态试验
6.5.1增压风机的调节对锅炉负压影响：
●启动锅炉送、引风机，调整至锅炉满负荷时的状态（由电厂锅炉运行人员调整），锅炉负压在0Pa左右，引风机自动不投入；
●启动GGH；
●吸收塔上水至正常水位；
●开净烟气挡板，关闭吸收塔放散阀，开原烟气挡板；
●启动增压风机；
●关闭旁路挡板；
●锅炉侧不作任何调整，调节增压风机进口动叶开度，观察并打印炉膛负压变化曲线及增压风机入口压力等参数变化曲线。
●引风机投自动，调节增压风机进口动叶开度，观察并打印炉膛负压变化曲线及增压风机入口压力等参数变化曲线。
6.5.2送、引风机的调节对增压风机入口压力的影响：
●增压风机进口动叶开度保持不变，调节锅炉送、引风机负荷，观察增压风机入口压力的变化曲线。
●试投增压风机自动，观察并打印炉膛负压变化曲线及增压风机入口压力等参数变化曲线。
6.5.3FGD保护（如增压风机跳闸）时对炉膛负压的影响：
●炉膛负压在0Pa左右，投引风机自动；
●跳闸增压风机，观察并打印炉膛负压变化曲线及增压风机入口压力等参数变化曲线。
7.联锁保护清单
7.1烟气换热器（GGH）
GGH主电机启动许可条件
序号
联锁保护内容
备注
1
没有GGH辅助马达运行；
2
GGH密封风机运行；
3
GGH顶部吹灰器密封风机运行；
4
GGH底部吹灰器密封风机运行。
GGH主电机保护停条件
序号
联锁保护内容
备注
1
GGH原烟气进口温度高，延时300秒；
2
GGH主马达或辅助马达运行，GGH低转速信号存在，延时30秒。
GGH辅助电机启动许可条件
序号
联锁保护内容
备注
1
GGH密封风机运行；
2
GGH顶部吹灰器密封风机运行；
3
GGH底部吹灰器密封风机运行。
GGH辅助电机联锁启动条件
序号
联锁保护内容
备注
1
GGH主马达开故障或主马达已停并有状态不匹配信号存在；
2
没有GGH转速低信号。
低泄漏风机保护停条件（或）
序号
联锁保护内容
备注
1
电机定子线圈温度R＞90℃
2
电机定子线圈温度S＞90℃
3
电机定子线圈温度T＞90℃
4
风机轴承驱动端温度＞90℃
5
风机轴承非驱动端温度＞90℃
6
进口挡板全关
7
电机轴承驱动端温度＞90℃
8
电机轴承非驱动端温度＞90℃
高压水泵启动许可条件
序号
联锁保护内容
备注
1
高压水泵旁路阀开
2
进口压力大于1.5KPa
高压水泵停止许可条件
序号
联锁保护内容
备注
1
高压冲洗水泵旁路阀开，延时120秒。
高压水泵保护停
序号
联锁保护内容
备注
1
高压冲洗水泵旁路阀关
2
高压冲洗水泵出口压力小于MIN1
烟气再热器（GGH）报警
序号
联锁保护内容
备注
1
顶部轴承油温警告/报警：
70℃/85℃
2
底部轴承油温警告/报警：
70℃/85℃
3
低泄漏风机电机侧轴承油温高报警/跳闸：
85℃/95℃
4
低泄漏风机风机侧轴承油温高报警/跳闸：
85℃/95℃
5
密封风机空气压力低报警：
40mbar
6
顶部中心筒空气压力低报警：
20mbar
7
底部中心筒空气压力低报警：
20mbar
8
未处理烟气侧压降高报警：
1.5×初始启动后的压降
9
处理烟气侧压降高报警：
1.5×初始启动后的压降
10
清洗设备流程失败：
报警
11
清洗设备高压水压力高：
120bar
12
清洗设备高压水压力低：
80bar
13
清洗设备空气压力高：
5.7bar
14
清洗设备空气压力低：
4.3bar
15
清洗设备低压水压力高：
6bar
16
清洗设备低压水压力低：
4bar
17
高压水泵入口水压力低：
1.5bar
18
高压水泵出口水压力低：
80bar
19
转速报警—低速：
＜1.2rpm
20
转速报警—低低速：
＜0.45rpm
21
速度传感器故障：
报警
22
备用驱动电机运行：
主驱动电机失败报警
23
转子停转：
备用驱动电机失败报警
7.2烟气挡板
原烟气挡板
序号
联锁保护内容
备注
1
BUF保护动作
净烟气挡板
序号
联锁保护内容
备注
1
BUF保护动作
旁路挡板保护关（或）：
序号
联锁保护内容
备注
1
请求锅炉跳闸
2
FGD跳闸
#1挡板密封风机联锁启动条件（或）：
序号
联锁保护内容
备注
1
#2挡板密封风机开故障。
2
#2挡板密封风机停止运行且有状态不匹配信号。
3
机组任一引风机运行，且#2挡板密封风机没有运行。
#2挡板密封风机联锁启动条件（或）：
序号
联锁保护内容
备注
1
#1挡板密封风机开故障。
2
#1挡板密封风机停止运行且有状态不匹配信号。
挡板密封空气电加热器联锁启动条件：
序号
联锁保护内容
备注
1
任一挡板密封风机运行且密封风温度＜℃
挡板密封空气电加热器联锁停止条件：
序号
联锁保护内容
备注
1
任一挡板密封风机运行且密封风温度＞120℃
7.3增压风机
增压风机电机稀油站
序号
联锁保护内容
备注
1
油泵联锁（#1工作#2备用）
#1泵运行，#2泵备用，#1泵事故跳闸，#2泵自动启动。
2
油泵联锁（#2工作#1备用）
#2泵运行，#1泵备用，#2泵事故跳闸，#1泵自动启动。
3
出口油压＜0.1MPa，备用泵自动启动
出口油压＜0.05MPa，报警
4
启动允许条件：
油箱油位不低，油温＞25℃
5
油温＞43℃高报警；油温＜20℃低报警
6
油箱油温＜25℃，自动投入电加热器
油箱油温＞30℃，自动停止电加热器
7
过滤器差压＞0.1MPa，报警
增压风机跳闸条件（或）：
序号
联锁保护内容
备注
1
增压风机轴承温度1高（＞95℃）；
2
增压风机轴承温度3高（＞95℃）；
3
增压风机轴承振动大于7.1mm/s；
4
失速保护
5
电机轴承温度＞95℃
6
电机线圈温度＞140℃
7
锅炉跳闸信号（MFT）
8
FGD跳闸
9
手动停机
7.4烟气系统
烟气系统联锁与保护
序号
联锁保护内容
备注
1
锅炉跳闸信号（MFT）
2
原烟气进口温度高
3
原烟气挡板前烟气压力高；
4
锅炉投油信号（1/12油枪）延时1小时；
5
检测箱＃1、2传感器转速低，且原烟气挡板未关，延时5S；
6
三台循环泵任意2台跳闸延时30min；
7
三台循环泵同时跳闸；
8
增压风机跳闸（脉冲）；
9
FGD进口烟尘大于200mg/Nm3延时1小时或FGD进口烟尘大于230mg/Nm3；
烟气系统程控启停
序号
启动
序号
停止
1
启动GGH
1
开旁路挡板，停增压风机，增压风机动叶控制置手动状态，开度设定为0％
2
增压风机动叶控制置手动状态，采样动叶控制设定值，开度设定为0％
2
停GGH低泄漏风机
3
开净烟气挡板，关闭吸收塔放散阀，开原烟气挡板
3
关原烟气挡板
4
启动增压风机
4
开吸收塔放散阀
5
启动GGH低泄漏风机
5
关净烟气挡板
6
增压风机动叶控制置自动
6
延时停GGH
7
关闭旁路挡板
8.调试质量目标和计划
以保证该系统的安全、可靠、经济运行为基本原则，及时沟通了解业主的需求，更好为业主服务。
本着“信守合同，管理规范，建环保品牌，让顾客满意！
”的项目质量目标，在本工程调试中制定如下制定如下技术规范：
8.1调试技术质量目标
●系统严密性无泄漏；
●各个设备最大轴振不于标准；
●调试的质量检验分项目合格率100%；
●试运的质量检验整体优良率≥95%
8.2调试质量计划
根据“信守合同，管理规范，建环抱品牌，让顾客满意！
”的项目质量目标，编制烟气系统质量计划，有效控制调试质量，本工程严格国家相关规定、规范及管理程序。
为实现烟气系统分部试运成功，对烟气系统分部试运的质量过程控制主要采取事前质量控制、事中过程质量控制、事后质量控制原则，严格控制该分系统调试中的每一个环节，确保烟气系统分部试运成功。
8.2.1质量控制组织结构图
项目经理
调试经理
机务专业负责人
工艺专业负责人
热控专业负责人
8.2.2事前质量控制
8.2.2.1组织调试人员熟悉烟气系统及设备的有关资料、系统图、设备性能说明书。
8.2.2.2根据本脱硫装置的特点编制烟气系统调试方案。
8.2.2.3组织各单位负责人对调试方案进行讨论、交底，根据与会人员的意见或建议修改调试方案，并上报批准。
8.2.2.4准备试验所用的仪器仪表,并确认其必须经过相应的计量单位检定合格且在有效期内。
8.2.2.5在烟气系统调试前对控制逻辑、保护进行合理性确认。
8.2.2.6进行保护定值确认。
8.2.3事中质量控制
8.2.3.1执行文件包制度，严格控制单机试运转质量，单机试运不合格不进入分系统调试。
8.2.3.2根据确认的控制逻辑进行模拟启、停试验。
8.2.3.3根据确认的保护逻辑进行模拟动作试验及验收。
8.2.3.4根据批准的烟气系统调试方案确认调试必须具备的条件。
8.2.3.5在CRT上对增压风机、GGH等进行启、停操作及阀门开、关操作，确认CRT画面显示状态与就地动作一致。
8.2.3.6烟气系统试运时，投入必须的保护。
8.2.3.7根据批准的烟气系统调试方案启动系统，进行分系统检查。
8.2.3.8根据系统能力尽可能的提高系统负荷，进行高负荷连续试运。
8.2.4事后质量控制
8.2.4.1提出烟气系统缺陷供施工单位消缺。
8.2.4.2按《火电机组达标投产考核标准》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》检查调试质量，完成烟气系统验评表签证。
8.2.5过程控制内容及方法
序号
控制内容
控制措施及检查方法
备注
一
人员控制
制定质量管理网络，明确责任人、项目负责人
查质量管理网络及责任人、项目负责人任命文件
二
试验仪器控制
所有试验仪器均检验合格且在有效期内，试验记录注明试验仪器编号
查试验用仪器的合格证书和试验记录
三
技术指标控制
1
烟气系统文件包齐全
检查文件包清单
2
烟气系统调试质量符合《达标标准》、《调试验评表》指标
检查试验记录、《调试验评表》签证
四
试验技术准备控制
1
编制调试方案并由有关人员审批
查调试方案编、审、批
2
现场使用的调试方案已得到批准
查调试方案编、审、批
五
烟气系统分部试运条件控制
1
GGH单机试运合格
查单机试运签证单
2
低泄漏风机及电机单机试运合格
查单机试运签证单
3
高压水坑泵及电机单机试运合格
查单机试运签证单
4
吹灰器单机调试合格
查单机试运签证单
5
原烟气挡板调试合格
查单机试运签证单
6
净烟气挡板调试合格
查单机试运签证单
7
旁路挡板调试合格
查单机试运签证单
8
挡板密封风机单机试运合格
查单机试运签证单
9
增压风机及电机单机试运合格
查单机试运签证单
10
GGH
升级会员 