输煤值班员中级工试题中等Word下载.docx

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6、脉冲布袋除尘器启动和运行中注意事项？

（1）电机运行的声音、振动、表面温度等项指标是否正常。

（2）风机转动的声音、机体振动、风量等情况是否达到要求。

（3）联动时，在皮带启动的同时除尘器也启动。

（4）就地手动应先启动除尘系统，以保证除尘系统的除尘效果。

（5）观察电源、线路、仪表、指示灯及除尘系统运行是否正常。

（6）注意检查各管道和检查门的严密性，负压除尘器不允许除尘器无水运行。

（7）除尘器排放粉尘浓度是否达标。

排风管无冒黑烟现象。

（8）除尘灰斗排放是否顺利，有无堵塞现象；

整体机组稳定情况是否良好。

7、缓冲滚筒起动前的检查？

（1）滚筒电机和减速机周围无杂物,地脚螺栓无松动现象。

（2）减速机油量充足。

（3）减速机密封良好，无渗漏。

（4）滚筒无粘煤。

（5）滚筒卡涩现象。

8、环式碎煤机启动前的检查事项有哪些？

（1）检查电动机、轴承座、机体及各部螺栓、螺母，应齐全不松动。

（2）检查、清理除铁室内及机内的杂物。

如有堵塞，应在清理后，将转子转动2~3转。

（3）检查锤环，应完好无缺。

（4）关闭好检查门。

（5）检查碎煤机下部落煤管，应畅通，挡板位置应符合运行要求。

（6）检查碎煤机前的除铁器工作情况，以确保其正常投用。

9、滚轴筛启动前应进行哪些检查工作？

（1）机体、机壳各结合面之间装配连接良好，不能漏洒煤料；

机座等处的螺丝紧固。

（2）开启观察孔，检查筛轴联接法兰有无松动，筛轴有无断裂、脱落、变形；

筛轴上无积煤和杂物缠绕。

（3）齿轮箱及变速箱密封良好，不漏渗油；

润滑油位正常；

变速箱装设稳固；

联轴器法兰连接紧固，不与罩壳碰擦。

（4）电机基础螺丝紧固，外壳洁净，接线正常。

（5）检查就地紧急停机按钮外观、接线是否完好。

（6）试开机检查，无异常声响。

10、三通档板切换位置前的检查内容有哪些？

（1）落煤筒内畅通，无杂物，挡板无卡涩，各部分连接螺栓无松脱，挡板手动活动灵活。

（2）必须明确上下部设备运行方式及挡板要切换的位置。

限位开关安全可靠，挡板角度应在行程开关动作位置。

（3）电动推杆无严重变形，防护罩完好清洁，限位开关完整无损。

（4）操作人员看不见电动推杆位置时，应有一人监护，以避免挡板不到位或卡涩，对手动挡板，不要用力过猛，以防伤人。

（5）切换完毕后认真检查，确认挡板是否确实到位，不留缝隙。

11、带式输送机在运行中巡回检查的内容是什么？

（1）输送胶带有无跑偏、减速或打滑现象，如发现及时调整。

（2）发现煤流异常，应检查输煤筒是否堵塞，煤流过大应调整挡板。

（3）检查托辊，滚筒转动和轴承（轴瓦）温度是否正常。

（4）监听电动机、减速机的运转声是否正常，发现异常应及时处理（联系检修人员）。

（5）输送机的速度、断煤、跑偏等信号装置是否正常。

（6）发现重大不安全现象，应立即就地拉闸停机。

12、接班及启动前检查内容？

（1）岗位电话、警铃、对讲、摄像头、照明、工器具、冲洗水、污水泵、消防设施应齐全完好。

（2）

（2）皮带机支架钢性结构部件连接紧固，地脚螺丝和连接螺丝无松动和脱落现象。

（3）皮带上无杂物，接头及其它处不能有裂口、起皮撕裂等损坏现象。

（4）制动装置和保护装置完整可靠，各传感器外观无损坏，事故接线开关完好，动作可靠。

（5）落煤管、筒仓、煤斗内无粘煤、积粉、煤块和杂物堵塞现象。

（6）拉紧装置完好，两侧滑动轨道无卡涩和损坏现象，清扫器完整无缺,与胶带接触良好。

（7）导料槽、挡煤皮带完好无破损。

（1）

（8）滚筒、托辊不得脱落、卡死、粘积煤粉，表面无杂物粘结、缠绕，皮带上无积水。

（9）各除尘器、除铁器应完好正常。

（10）电动机完好无缺损，接地线完好，停运时间超过一周以上时必须经电气人员测量绝缘合格后方可使用。

（11）粗碎机、细碎机、减速机、齿轮箱油位指示在正常刻度内，液力偶合器无漏油现象，各轴承润滑良好，润滑油油位正常，油质合格。

（12）叶轮给煤机、活化给煤机正常备用。

（13）栈桥内无影响通行的障碍物。

（14）原煤仓值班员检查犁煤器的动作情况及原煤仓内存煤情况。

（15）检查各处有无积煤和可能自燃等情况，并及时排除。

13、简述输煤胶带跑偏的原因及处理方法。

答：

原因：

（1）滚筒黏煤或胶带接口不正。

（2）导煤槽偏移、物料偏载。

（3）落煤点不正。

处理方法：

（1）修理清扫器，清理黏煤，检修接口。

（2）改进导煤槽位置。

（3）调整落煤点。

14、筛煤机出力不足原因及处理方法？

（1）煤的水份过大。

（2）煤的质量太差，粘度过大。

（3）筛孔有堵煤现象。

（1）减少给煤机出力，改善煤质，降低煤中水份和粘度。

（2）停机处理筛面积煤。

15、可逆锤击式细碎机运行中注意事项？

（1）电动机电流是否正常。

（2）电动机、各轴承温度、振动、转速是否正常。

（3）电动机、细碎机是否有异音。

（4）润滑油是否正常。

（5）电动机接地线是否完整。

16、输送带在输送机中段跑偏，其主要原因是什么?

（25）

（1）托辊中心不正。

（2）胶带接头不正。

（3）托辊不转过多。

（4）落煤点中心不正（5）

（4）胶带有一面边胶已磨掉。

17、带式输送机启动前应注意什么？

（1）启动前要检查联锁顺序是否与运行方式相符。

（2）启动前要向就地发出规定的铃声和灯光。

（3）启动前要了解带式输送机的各部情况。

（4）设备检修工作是否全部结束，工作票已全部收回。

（5）落煤管是否有堵煤现象。

18、皮带机启动或停止失灵的原因有哪些？

（1）联锁故障。

（2）停止按钮拉线开关按下后未复位。

（3）开关触点接触不良。

（4）热偶动作后未复位。

（5）电气回路故障。

（6）电动机停止失灵，开关触点烧熔。

19、输煤设备保护跳闸的情况包括哪些？

（1）设备过载保护跳闸（5）。

（2）落煤筒堵煤保护跳闸（5）。

（3）皮带撕裂或皮带打滑保护跳闸（5）。

（4）现场运行值班人员发现故障时操作事故按钮（或拉线开关）停机（5）。

（5）皮带严重跑偏跳闸（5）。

20、启动犁煤器时应注意什么？

（1）确认犁煤器位置必须与操作相一致。

（2）配卸煤时，犁刀（刮板）一定要落到底与输煤胶带接触紧密。

（3）犁煤器起升时升到足够高度。

（4）启动时如发现电动机卡涩和有异音，应立即停止操作，并检查原因予以消除。

（5）降落时注意不要把犁刀正落到大块煤上。

21、落煤管堵煤原因及处理。

原因：

（1）煤湿引起落煤管粘煤。

（2）煤量过大。

（3）有大物件卡住落煤管。

处理：

（1）停机后清除粘煤。

（2）减小给煤量。

（3）停机处理。

22、清扫器失灵原因及处理。

（1）清扫器螺丝松动。

（2）清扫器脱落或磨损。

（3）清扫器被煤块卡住。

（1）停机后拧紧螺丝或通知检修人员更换皮子。

（2）停机后清理杂物。

23、碎煤机紧急停机条件？

（1）电动机发生剧烈振动，声音异常，电流超出允许值。

（2）电动机冒烟、打火、温度超过允许值。

（3）碎煤机轴承剧烈振动，温度超过允许值。

（4）碎煤机内部有摩擦声无法消除或有强烈撞击。

（5）碎煤机转子减速或不转时。

（6）设备严重危及人身安全时。

24、在哪种情况下，带式输送机应紧急停车？

属于下列情况之一，均应紧急停车：

（1）减速器振动剧烈。

（2）电动机已冒烟。

（3）输送带跑偏严重。

（4）输送带被杂物卡住，胶带有撕坏的可能。

（5）落煤管堵煤严重。

（6）有严重威胁人身安全的现象。

25、碎煤机停机后惰走时间较短的原因是什么？

如何处理？

（1）转子不平衡。

（2）轴承损坏。

（3）轴承缺少润滑油。

（1）转子找平衡。

（2）轴承加油或更换轴承。

26、叶轮给煤机主电动机转而叶轮不转的原因是什么？

如何解决？

（1）联轴器损坏。

（2）齿轮损坏。

（3）有异物卡涩（5）

（1）检修联轴器。

（2）更换齿轮，清理异物。

27、叶轮给煤机电流表指示会超过额定电流的原因是什么？

怎样解决？

（1）转速调得过高，负荷过大。

（2）叶轮被卡住。

（3）未开叶轮旋转给煤，只开了大车行走。

（1）调低转速。

（2）清除杂物。

（3）先开叶轮旋转，再开大车行走。

28、造成犁煤器撒煤的原因是什么？

（1）犁口严重磨损或卡有杂物。

（2）犁口不直或与皮带表面接触不良。

（3）犁头下降不到位或歪斜。

（4）犁口尾部导角太大或无法收拢刮板。

（5）皮带表面损坏严重。

（6）水平托辊不平或间距过大。

（7）皮带向卸料侧跑偏。

29、犁煤器犁口与皮带异常磨损的原因有哪些？

（1）犁头与皮带的压紧度过大。

（2）犁口与皮带间卡有铁件等杂物。

（3）水平托辊不转。

（4）犁口使用材料不当。

（5）两台或多台犁煤器同时使用。

（6）皮带接头质量不好。

30、减速机轴承烧损的原因有哪些？

（1）轴承缺油。

（2）轴承油质不良。

（2）轴承振动大，引起温度升高。

（3）轴承达到或超过使用年限，未及时更换。

（4）轴承内外套间隙不合标准，造成损坏。

31、碎煤机堵煤原因及处理方法？

（1）煤量过大。

（2）煤中水份过高、煤湿、煤粘。

（3）机体内有杂物转子被卡住。

（4）出口间隙过小。

（1）调整出力。

（2）改变煤种或减小煤量。

（3）停机、清理杂物。

（3）

（4）调整出口间隙。

32、减速机振动异常或声音异常的原因及处理方法。

（1）地脚螺丝松动。

（2）靠背轮中心不正。

（3）齿轮掉齿。

（4）齿轮磨损严重。

（5）轴承故障。

（1）紧固地脚螺丝。

（2）找正靠背轮。

（3）更换齿轮。

（4）检修齿轮。

（5）检修轴承。

33、筛煤机突然停止原因及处理方法？

（1）煤量过大，超过筛煤机出力。

（2）落煤管堵塞。

（3）煤湿、煤粘造成筛面大量积煤。

（4）电动机烧损或电源系统故障。

（1）停机处理积煤，降低给煤机出力后再起动。

（2）立即停机，清理积煤、堵煤。

（3）调整煤质后再起动。

（4）立即停机，联系检修处理。

34、煤在露天长期储存时，煤质会有哪些变化？

煤在露天长期储存时，煤质变化主要表现在：

（1）发热量降低。

贫煤、瘦煤发热量下降较小，而肥煤、气煤和长焰煤则下降较大。

（2）挥发分变化。

对变质程度高的煤，挥发分有所增多；

对变质程度低的煤，挥发分则有所减少。

（3）灰分产率增加。

煤受氧化后有机质减少，导致灰分相对增加，发热量相对降低。

（4）元素组成发生变化。

碳和氢含量一般降低，氧含量迅速增高，而硫酸盐硫含量也有所增高，特别是含黄铁矿硫多的煤，因为煤中黄铁矿易受氧化而变成硫酸盐。

（5）抗破碎强度降低。

一般煤受氧化后，其抗破碎强度均有所下降，且随着氧化程度的加深，最终变成粉末状，尤其是年轻的褐煤更为明显。

35、使用液力耦合器的好处是什么？

（1）改善电动机的启动性能，使电动机无负载启动。

（2）增加载荷加速能力，可利用电动机最大扭矩启动。

（3）超载运转时，使电动机在稳定工作下运行。

对电动机有保护作用。

（4）在频繁启动，正反转或超载设备上使用时效果明显。

（5）对电动机有保护作用。

36、叶轮给煤机运行时洒煤严重的原因是什么？

怎样处理？

（1）内侧托板和两端挡煤板安装不当或损坏；

（2）落煤管磨通；

（3）导料槽挡煤板磨损严重；

（4）落煤管进、出口处有杂物；

（5）先停皮带机，后停叶轮给煤机。

（1）改进安装方式或修复；

（2）补焊；

（3）更换挡煤板；

（4）加强监视，清除杂物；

（5）先停叶轮给煤机，后停皮带机。

37、人字型沟槽传动滚筒有何特点？

（1）人字型沟槽传动滚筒具有较高的摩擦系数。

（2）减轻了皮带张力。

（3）延长了皮带寿命。

（4）沟槽可截断水膜，在特别潮湿的环境也能获得良好的驱动效果。

（5）滚筒胶面黏接工艺简单，现场维修方便。

38、输煤程控系统自动控制包括的内容是什么？

（1）自动起动设备；

（2）系统正常程序停机；

（3）自动除铁；

（4）自动计量煤量；

（5）自动进行入煤煤的采样；

39、电动机振动的原因有哪些？

处理方法？

电动机振动的原因包括：

（2）对轮螺丝、橡皮圈磨损。

（3）找正不符合质量标准。

（4）轴承缺油或碎裂。

（5）轴承间隙过大。

（6）轴承安装不符合要求。

（7）机体部分不平衡。

处理方法包括：

（1）停止运行，汇报班长．查明原因。

（2）地脚螺丝松动，可紧固。

（3）电动机本身原因，通知电工解决。

（4）找正不合格及机械故障，通知检修解决。

40、影响筛分效率的主要因素有哪些？

（25分）

（1）影响筛分效率的主要因素有筛网长度（5分）、

（2）筛网倾角（5分）、

（3）物料特性（5分）、

（4）物料层厚度（5分）、

（5）煤筛出力和筛网结构等（5分）。

41、简述环式碎煤机的优点?

（25分）

（1）破碎量大，功率消耗小，效率高。

（5分）

（2）结构简单、紧凑，占地面积小，刚度大，质量比锤式和反击式轻。

（3）保证排料粒度在30mm以下且排料均匀。

（4）由于锤环可以自由摆动，当遇到较硬物体时，环锤自动退避，经拨料器反射到除铁内。

（5）运行可靠，调整容易，检修方便，维护量小，对煤种变化适应性强。

42、带式输送机运行中胶带打滑的原因有哪些？

原因：

（1）胶带张力不足；

（2.5）

（2）胶带过载；

（3）胶带非工作面有油、水或冰；

（4）滚筒包胶磨损或损坏；

（5）皮带被铁、木材或煤块等物卡死。

处理：

（1）检修调整拉紧装置；

（2）减少负荷；

（3）停机后向传动滚筒撒松香或清除油、冰或水；

（4）检修滚筒外包胶层；

（5）清除卡物。

43、如何防止输煤胶带出现局部损坏？

（1）在上煤点装煤篦子，输送前段装木屑分离器、除铁器、碎煤机。

（2）在落煤点装设缓冲装置。

（3）在输煤胶带上装胶带清洗装置。

（4）在落煤管内装锁气器或装篦子的落煤管，以减少大块煤对胶带的冲击。

（5）及时维修胶带，防止煤漏到回程胶带上，发现因胶带跑偏或其它原因有煤洒落到回程胶带上时，应及时清除。

44、带式输送机运行跑偏，自动调心托辊不起作用时，怎样处理？

（1）通知检修人员，待胶带上煤拉空后进行观察，如整体跑偏从驱动滚筒开始调整，如局部跑偏应调整跑偏处；

（2）如在托辊处跑偏，要把跑偏处托辊向胶带运行方向调整；

（3）如在滚筒处跑偏，应调紧胶带跑偏侧；

（4）如以上调整不起作用，应对机架进行调整；

（5）空载运行正常后进行重载运行调整，如调整无效时，应对落煤点进行调整。

45、皮带减速机振动大或温度高的原因有哪些？

（1）基础螺栓松动（5分）

（2）靠背轮螺栓松动或不正，轴弯曲或轴承损坏（5分）

（3）齿轮折断或检修后机内有遗物。

（4）润滑油标号不对，或严重缺油，油位过高，油质劣化。

（5）减速机过负荷。

46、减速机漏油的原因有哪些?

（1）结合面加工粗糙。

（2）减速机壳体长时间运行后发生变形，致使结合面不严。

（3）箱体油量过多。

（4）轴承盖与孔之间的密封间隙过大造成轴承盖漏油，端盖漏油的主要原因是轴承盖内的回油沟堵塞，与端盖有一定的间隙，油会由此间隙漏出。

（5）观察孔结合面不平，结合面纸垫损坏，密封不严造成结合面漏油。

47、试述整条胶带向一侧跑偏的原因及其处理方法?

（1）主动滚筒中心与皮带中心不垂直。

移动轴承座位置，调整中心。

（2）托辊支架与皮带不垂直。

调整支架。

（3）从动滚筒中心与皮带中心不垂直。

调整中心。

（4）主动或从动滚筒及托辊表面粘有积煤。

清理积煤。

（5）物料落下位置偏离皮带中心。

改造落煤管或加装挡板，使物料落到皮带中心。

48、下煤筒堵塞的主要原因有哪些？

（1）原煤湿度过大。

（2）输煤槽胶皮太宽，出口小，拉不出煤。

（3）下一级皮带转速慢。

（4）下煤筒或输煤槽卡住大块杂物。

（5）煤挡板位置不对、切换错误或不到位。

49、缓冲锁气器的作用有哪些？

（1）保护胶带，减少磨损，避免撕裂。

（2）保护缓冲托辊，延长寿命。

（3）减少输煤槽、落煤管冲击点的磨损。

（4）重新分布物料，使料管落煤居中均匀、可用于输送黏料，防止料管黏堵及胶带跑偏撒煤。

（5）由于缓冲器来回活动，输送黏煤、湿煤不易堵。

50、造成减速器漏油、油位不正常、温度升高的原因是什么？

原因包括：

（1）垫料磨损或损坏。

（2）挡油板平面接合不严密。

（3）外壳损坏。

（4）油加得过多或过少。

（1）如影响运行，应立即停机。

（2）通知检修解决。

51、润滑在机械设备的作用是什么？

（1）可以控制摩擦。

（2）减少磨损。

（3）降温冷却作用。

（4）防止摩擦面的锈蚀。

（5）有密封作用。

（6）传递动力。

（7）有减振作用。

52、电气设备的五种状态？

（1）“运行状态”的设备，是指设备开关合上，刀闸合上（小车或抽屉式开关在“工作”位），已将电源至受电端的电路接通；

（2）“热备用状态”的设备，是指设备仅靠开关断开，电源至受电端的电路不接通；

（3）“试验电源状态”的设备，是指设备的开关切开、刀闸已拉开（小车或抽屉式开关在“试验”位），合闸、控制电源，二次插头均已送上；

（4）“冷备用状态”的设备，是指设备的开关切开、刀闸已拉开（小车或抽屉式开关在“试验”位），合闸、控制电源二次插头均已取下；

（5）“检修状态”的设备，是指冷备用的设备，已按检修工作的需要，做好必要的安全措施。

53、皮带划破有哪些原因？

（1）导料槽钢板、清扫器碰刮皮带；

（2）托辊脱落或皮带跑偏严重，碰刮支架；

（3）煤中大铁件、大块杂物砸刮皮带；

（4）拉紧滚筒或尾部滚筒扎入尖硬物；

（5）皮带接头处起皮或皮带接头处被碰刮；

（6）犁煤器犁板磨损，碰刮皮带；

（7）落煤管、导料槽内卡住铁件、碰刮皮带。

（1）如发现皮带刮破，立即停机，查找原因；

（2）清除碰刮或重装托辊，解决跑偏；

（3）清除大块杂物；

（4）加强运行监视，及时清除杂物；

（5）重新胶接或割去起皮部分；

（6）及时更换犁煤器犁板；

（7）及时清除卡入落煤管、导料槽内的铁件。

54、三相异步电动机三相定子电流不平衡的原因是什么？