落地式钢管脚手架.docx

落地式钢管脚手架.docx

《落地式钢管脚手架.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《落地式钢管脚手架.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

落地式钢管脚手架

泉州市顺达电讯器材有限公司1#、2#厂房及宿舍楼

钢

管

脚

手

架

施

工

方

案

福建省华厦建设发展有限公司

2010-04-15

目录

一、工程概况

二、材料质量要求

三、扣件式钢管悬挑脚手架搭设

四、脚手架的验收

五、脚手架的拆除

六、脚手架安全管理

七、脚手架的计算

八、卸料平台安装方案

一、工程概况：

本工程为六层现浇钢筋混凝土框架结构。

本工程标高±0.000相当于绝对标高（黄海）15.790m，建筑高度为22.50m。

扣件式钢管脚手架搭设的技术参数（脚手架搭设执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001规定：

脚手架采用钢管落地架搭设，落地架搭设在素土上，落地架搭设前，在素土上脚手架搭设范围内浇注C20混凝土垫层，垫层厚度为100cm，在垫层上脚手架的立杆底部横向铺设垫板，立杆底部设置扫地杆，从垫板往上距离不大于200cm，基础设置有效排水系统，即采用砖砌体排水沟。

架体立杆纵距L=1.5m，架体宽B=1.0m，架体步距h=1.8m；脚手架搭设高度最高为25.20m，搭设一十四步架。

小横杆每立杆处均设，架体距结构面距离b=30cm。

扶手栏杆每步均设，在中部设置h1=1.0m；最上一步设1.2m高护栏。

安全网为密目安全网，脚手板为竹跳板。

二、材料质量要求：

⑴钢管采用φ48×3.5焊接钢管，质量必须满足现行钢管技术规定标准，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。

扣件采用可锻铸铁制造的标准机件：

其机械性能符合质量规范的技术标准。

扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合以下规定：

扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝，夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑移试验。

⑵脚手板选用竹笆板，规格为1200mm×1000mm，不得使用腐烂、散边或破损严重的竹笆。

⑶安全网：

栏杆围网选用合格的聚氯乙烯编织的1.8×6m的密目式安全立网，安全网应为不小于2000目/100cm2的密目式绿色围护立网。

三、脚手架搭设：

1、杆件搭设顺序：

按平面布置预留→设置挑杆→纵向水平大横杆→设立斜支撑→布置立杆→扶手水平杆→……

2、脚手架脚搭设事宜：

（1）扣件螺栓抗扭力矩40N.m以上，但不大于65N.m，扣件抗滑荷载7KN。

（2）立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，步距1.8m。

连墙杆横向每隔三跨，竖向每隔两步布置一根。

（3）纵向水平杆设置于小横杆之上，在立杆的内侧，并采用十字扣件与立杆相扣。

（4）纵向水平杆采用对接扣件，接头不能在同跨内，相邻接头应错开500mm以上。

如采用旋转扣件时，应使用3个扣件对接。

纵向水平杆步高1.8m，设4道纵向水平杆。

架子的外侧应设1.2m高的防护栏杆，操作层设置18cm高挡脚板。

（5）每一主节点处必须设一根横向水平杆，并采用十字扣件扣在立柱上；每一个小横杆处的纵向杆必须使用十字扣件。

（6）脚手架在两端头或直线距离不大于15m处设置剪刀撑，每道剪刀撑跨立杆3～5根。

斜角与地面成45°～60°的夹角。

所有扣件一律采用旋转扣件，并扣在立柱上。

（7）脚手架内立杆与建筑物的间距为200mm，故此处应用木板封闭。

立面围护采用密目安全网，并用网绳与大横杆绑扎牢固。

（8）本工程所采用的竹笆脚手板一般铺设两层，上层为防护层，铺设好后四角应用14#的铁丝扎牢。

（9）脚手架在搭设时，应高出施工层1.2m～1.8m。

四、脚手架的验收：

⑴架子搭设完毕，在投入使用前，应逐层由工程负责人（项目经理），架子班组和专职安检人员以及有关专业人员一起组织验收时，验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。

⑵验收时，要检查架子所使用的材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准。

A.架子的布置，立杆和大、小横杆间距。

B.架子的搭设。

C.连墙点是否安全可靠；剪刀撑、斜撑是否符合要求。

D.架子的安全防护必须有效；绑扎紧程度应符合要求。

E.脚手板铺设应符合要求。

五、脚手架的拆除：

⑴架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

⑵拆除的高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。

⑶拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则。

即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。

⑷拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

⑸连墙点应随拆除进度逐层拆除。

⑹拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知另一方，以防坠落。

⑺拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐瓦片、地下明沟等物。

⑻拆下的材料应堆放成堆，并应按指定的地点，随拆随运，用塔吊吊运，严禁抛掷。

运至地分类堆放，当天拆当天清。

⑼在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

六、脚手架安全管理：

⑴脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规定》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格后才发上岗证。

⑵搭设脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

⑶由项目技术负责人组织架子工长、安全员对使用架子的有关工种、班组长、工人骨干进行使用标准安全防护、日常检查维护的技术交底，让人人都知道，时刻注意遵守。

⑷架子上的施工人数，堆放材料要按设计要求控制，不得将结构施工荷载传递到架子上，不得将短小模板、钢筋、扣件放在架上，更不能将室内建筑垃圾倒到架上，不准在架上另设悬挂物体，严禁向架上或架外抛掷物品。

⑸架子在主体施工时可铺设三层脚手板，装饰时各层满铺，上下同时作业不得多于两步，安全网、脚手板要扎牢，不准随意拆动，如须拆动必须经技术负责人批准，由架子工负责处理。

⑹架工及架上操作人员，每天上下班前要检查架子的支撑锚固点是否牢固，发现问题立即处理或报技术负责人解决。

架上施工荷载要均匀布置，不得集中一边，单向偏一受力，并不得超过设计荷载。

特别防止外墙、梁拆模时模板突然下落的冲击力，如须落在架上，必须采取缓冲措施。

⑺架上所用的扣件必须定期保养巡查，如有毛病应立即更换。

架子的附墙支撑要绑扣在结构物可靠处，不得绑扣在模板支撑上或其他不牢固的位置上。

⑻六级及以上大风或雷雨天气不准搭设或拆除外架，也不准在架上作业，其他按高层脚手架的操作规程执行。

七、脚手架的计算：

架体内排立杆离结构边距离为300mm，横向间距B=1.0m，步高h=1.8m。

已知泉州地区基本风压为0.75KN/m2。

脚手板（竹笆脚手板）沿每步满铺。

1、脚手架外立杆荷载

⑴施工荷载（按q1=300kg/m2两层同时作业计算）

G1=（B/2）×L×q1×2=0.5×1.5×3000×2=4500N

⑵基本构架杆配件自重（钢管理论重力为38.4N/m，扣件重力按10N/个计）:

G2=（1.8+1.5×4+0.5）×8×38.4+2×8×10=2709.76N

⑶剪刀撑配件自重:

G3=（1.52+1.82）1/2×8×38.4+4×10=759.79N

⑷脚手板自重:

G4=1.5×0.5×250×8=1500N

⑸安全网自重:

G5=1.5×1.8×2×8=43.2N

⑹施工层踢脚板自重（二个施工层）:

G6=1.5×0.18×2×350=189N

由以上得脚手架外立杆荷载为：

G外=1.2（G2+G3+G4+G5+G6）+1.4G1

=1.2（2709.76+759.79+1500+43.2+189）+1.4×4500=12542.1N

2、脚手架内立杆荷载

⑴基本构架杆配件自重

g1=（1.8+1.5×2+0.5）×8×38.4+3×8×10=1868.16N

⑵脚手板自重（沿每步满铺）

g2=1.5×0.5×250×8+1.5×0.3×250×8=2400N

⑶施工荷载（两层同时作业）:

g3=1.5×0.5×3000×2=4500N

由以上得脚手架内立杆荷载为：

g内=1.2（g1+g2）+1.4g3=11421.79N

3、连墙点的计算

地面粗糙程度为A类；风荷载计算式：

Wk=0.7μsμzW0

式中W0=0.75，风压高度变化系数按建筑高度80m取值，查表μz=2.18

脚手架的风载体型系数按μs=1.3φ

φ=挡风面积/迎风面积=（1.5×3+1.8）×0.05/（1.5×1.8）=0.117

则μs=1.3×0.117=0.152故Wk=0.7×0.152×2.18×0.75=0.174

连墙杆长度按600mm选取，λ=L/i=600/15.78=38查表得φ=0.906

扣件抗滑荷载取8.5KN，由上

NI=Nw+NSNw=1.4SwφWK其中NS取值不小于3KN

所以：

NI-3=1.4SwφWK

则Sw=（NI-3）/（1.4φWK）=（8.5-3）/1.4×0.906×0.174=21.6m2

连墙点布置为:

竖向间距H1=3h=5.4m,水平间距L1=4L=6m（即3步4跨）

4、脚手架整体稳定性计算

按式N/ΦA+MW/W

取N=12542.1N因λ=l0/i=μh/i=1.5×1800/15.8=171

查表得Φ=0.243

MW=1.4qwkh2/10=0.14WkLah2=0.14×0.187×1.5×1.82=0.127KN.m

W=5080mm3取k=0.755f=215N/mm2代入上式，有

12542.1/0.243×489+127000/5080=130.6N/mm2

八、卸料平台安装方案

本工程的井架物料提升机所用卸料平台，由于受荷载较大，搭设中单独设置，与脚手架断开连接，单独受力。

（1）、搭设方案

卸料平台平面尺寸为1.2×4m，采用斜撑式支撑方案，即如下图：

平台采用Φ48×3.5mm钢管搭设，两侧必要时应设置防护栏杆，与井架相邻，应设活动式防护门栏，水平横杆水平间距为0.8m，斜杆及拉杆相应。

（2）、荷载验算

①

吊栏限载力为1t，考虑到吊栏只运载机砖、砂浆、水泥等物件（施工电梯还包括工人），荷载为集中荷载：

取：

F=50㎏（斗车）+0.1m3×1700㎏/m3+60㎏=280㎏

②查规范知最大弯矩在B、E支座处，最大剪力在B、E支座边侧，

最大挠度在AB、EF跨中：

MB1E=0.158F·l=0.158×2.8×0.8=0.35KNm

MCD中=0.132f·l=0.132×2.8×0.8=0.3KNm

Umax=0.658×2.8=1.84KN

可见弯矩、剪力都较小，纵向设2根，水平横杆间距能满足受力要求。

（3）、承力架荷载计算

l=1m,l2=0.2m,h=3.6m,l3=3.8m,θ=71.6°

P=1/2×280=140㎏=1400N

①计算杆件12最大弯矩M12和最大轴向力N12

由平衡力矩条件∑M3=0，得支座反力

R2H=

=

×1400=545N

杆件12在节点4处弯矩最大，故

M12=

=

×1400=200NM

②计算杆件12最大轴向压力N13

杆件12只受轴向压力，由∑M2=0，得支座反力

R3=

=

×1400=1721N

因N12=R3=1721N

③杆件承载能力验算

Φ48×3.5钢管，截面积A=4.89×10-4㎡，抵抗矩W=5.08×10-6m3，

惯性半径I=1.58×10-2，抗弯刚度EI=2.51×104NM

计算杆件12长细比

λ12=

=76<[λ]=150（满足）

查钢结构设计规范GBJ-17-88附表3.1得其纵向弯曲系数Φ0.754，故正应力强度：

δ12=

=

=

=

=607×104Pa<[δ]=215×106Pa（满足）

挠度F12=

<[F]=8×10-3m（满足）

计算杆件12

λ12=

=120<[λ]=150（满足）

查表得12杆的纵向弯曲系数为ψ13=0.466，其轴向受压稳定条件：

δ13=

=

=3.51×106Pa<[δW]=100×106Pa（满足）

（4）、注意事项：

a.同悬挑架搭设方案，水平横杆及斜杆采用扣件与框架梁或楼板内埋设的钢管固立（双道）。

b.卸料平台预埋件示意图: