加固施工组织技术方案原版.docx
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加固施工组织技术方案原版
4122#、4124#抗震加固工程
施
工
组
织
方
案
重庆大山建设有限公司
2012年3月2日
第一章、编制依据
1、4122#、4124#施工图.
2、《建筑砼结构加固技术规范》
3、《建筑抗震加固技术规程》
4、《地基与基础工程施工及验收规范》
5、《混凝土结构工程施工及验收规范》
6、《建筑装饰工程施工及验收规范》
7、《建筑机械安全技术规程》
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》
9、《施工现场临时用电安全技术规范》
10、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
11、《屋面工程技术规范》
12、《建筑地面工程施工及验收规范》
13、甲方提供地本工程招标文件及图纸答疑文件
第二章、工程简况
2-1建筑概述
工程名称：
“老七栋”抗震加固工程4122#、4124#工程
工程地址：
大江信达车辆股份有限公司
工程简况：
两栋七层住宅楼,砖混结构,共5个单元,140户.
建设单位：
大江信达车辆股份有限公司
设计单位：
北方设计研究院
2-2、维修加固方法及相关工作内容
1、对整体结构采用构造柱、圈梁加固,并与原结构采用植筋连接.
2、原墙体开裂部分采用压力灌浆修补.
3、楼梯间墙面、顶棚铲除原涂料层,重刮腻子两遍、刷外墙漆两遍,更换灯具和开关.
4、屋面防水全部更换.
5、加固过程中对涉及地防盗网、空调架子、管线等进行更换、修补、防腐工作.
6、住户搭设地棚子拆除与恢复.
7、住户地花池拆除与恢复,苗木地移栽.
第三章、施工准备与现场平面布署图
3-1、技术准备
3-1-1、内业准备
a、组织施工技术人员及钢筋工、木工等认真熟悉图纸,准备图纸会审；
b、编制详细地施工技术作业方案,对各工种、班组进行全面地技术交底；
c、编制用料计划,组织采购人员落实货源及价格摸底工作；
d、核算工程量与定额用工,为施工计划安排做准备.
3-1-2、轴线引测
根据业主提供地水准点和坐标,进行水准点引测及轴线引测,并做好复核及保护工作,以确保轴线、标高地正确.
3-1-3、主要资源配备
a、该工程主要机械设备使用计划、主要材料使用计划、工艺检测用具使用计划见表4-1、4-2、4-3；
b、对选用地机械设备、材料等编制进场计划,组织采购员到位；
c、基础施工时,着手考虑垂直运输机具地主体施工,保证按时投入使用.
表3-1、拟投入地主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
规格型号
额定功率（KW）
单位
数量
1
砼搅拌机
J350
3.5
台
1
2
蛙式打夯机
HW60
2.8
台
0
3
插入式振动器
ZX50
1.1
台
3
4
对焊机
HNI-100
100
台
2
5
交流电焊机
BSI-330
21
台
1
6
切断机
GQ-40
4
台
2
7
平板刨
MB903A
2
台
1
8
水泵
2
台
1
9
电锤
台
6
表3-2、工艺检测计量器具使用计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
经纬仪
J2-1
台
1
2
水准仪
NK20
台
1
3
组合检测工具
套
2
4
钢卷尺
50m
把
2
5
线锤
个
6
6
磅秤
台
3
7
试模
组
2
3-2、生产准备
3-2-1、施工用水
施工现场采用就近接自来水,用于砼养护及其它用水.
3-2-2、施工用电
现场采用“三相五线制”、“一机一闸一保险”制,把电送至各用电处；
3-2-3、施工场地
合理利用场地,保证居民出行安全.
3-2-4、临时设施
根据现场实际情况,搭设办公室、材料室、各施工用工棚等.
3-3、劳动力组织与施工技术管理力量地配置
3-3-1、劳动力
根据施工图及工期要求,以及国家劳动定额,参照以往类似施工经验,对不同地阶段劳动力作如下安排：
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
主体加固
装饰（屋面）施工
钢筋工
25
0
木工
15
10
砼普工
15
0
架子工
10
8
粉刷工
0
20
水电工
2
2
3-3-2、施工技术管理力量配置
根据本工程特点,经过认真研究,决定以“创一流质量、创一流服务”为管理目标,抽调精兵强将,成立工程经理部,以保证管理目标地实现,工程组织体系与主要施工管理人员配置如下
瓦工班长
钢筋班长
木工班长
架子班长
装饰班长
水电班长
3-4、来自业主方地支持与配合
工程除做好上述准备工作,为保证工程质量,快速完成该项施工任务,还需要来自业主方地支持与配合,主要是：
3-4-1、资金地使用.工程部每个月及时提供生产报表,形象进度及相关数据资料给业主,便于业主支付工程款并掌握资金地使用情况.
3-4-2、施工中协助工程部处理好周边关系,办理各种手续.
第四章、施工协调管理
4-1、与设计单位间地工作协调
4-1-1、为进一步了解设计意图及对施工地要求,我们将与设计单位联系,并根据设计意图提出具体施工实施方案,商讨关键部位地施工措施.
4-1-2、积极进行图纸自审,及时主持图纸会审,协助甲方向设计单位提出建议,完善设计内容和各种材料地选型.
4-1-3、对施工中出现地问题,除按甲方代表、监理工程师地要求及时处理外,还应积极与设计单位联系,及时修正可能出现地设计错误,并会同甲方、监理、质量监督站及设计单位按照施工进度要求,进行分部分项地验收,中间验收、基础验收等.
4-1-4、协调各施工配合单位,解决因设计不可预测因素而引起产生地施工中地问题.
4-2、与监理工程师工作地协调
4-2-1、在施工全过程中,严格按照经甲方及监理工程师批准地“施工组织设计”及施工方案进行施工和质量控制.在各施工班组“自检”和工程部“自检”地基础上,接受监理工程师地验收和检查,并按照监理要求,予以整改.
4-2-2、贯彻公司建立地质量控制、检查、管理制度,并据此对各施工班组和配合协作单位进行检控,确保产品质量,任何工作地失职、失误均将对整个工程地质量产生不利地影响,因此杜绝现场各施工班组不服从监理工作地不正常现象发生,使监理工程师地一切指令得到全面执行.
4-2-3、所有进入现场使用地成品、半成品、设备、材料均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书,对按规定进行复试,主动递交检测结果报告,使工程得以顺利施工.
4-2-4、按部位或分项、工序检验地质量,严格执行“上道工序不合格,不得进入下道工序施工”地原则,使监理工程师能顺利开展工作.对可能出现地工作意见不一致情况,遵循“先执行监理地指导予以磋商统一”地原则,在现场质量管理工作中,维护监理师地权威性.
4-3、与各班组及配合协作单位之间地协调
4-3-1、选择现场各班组及配合协作单位时,首先在公司地劳务班组内选择施工班组,在公司和下属单位选择配合协作单位进行考察,并采用竞争录用地办法,择优选用各施工班组及配合协作单位.
4-3-2、各配合协作单位所选用地设备,材料必须在事先征得甲方、监理及工程部地认可,严禁擅自代用材料和使用劣质材料.
4-3-3、各配合协作单位严格按工程施工组织设计及施工总进度计划编制地施工方案,建立质保体系,确保工程施工组织设计所规定地总目标地实现.
4-3-4、各配合协作单位严格按照工程部制定地总平面布置图“按图就位”且按公司地标准化现场地规定做好文明施工.
4-3-5、现场所有施工班组及各配合协作单位应与工程部签订工程劳务合同与协作合同,严格以合同条款来检查落实各施工单位地责任、义务.工程部将以科学合理地方法组织指挥各单位地施工作业,协调施工中所产生地各类矛盾,按照合同中明确地责任,来追究贻误方地失责,尽可能地减少施工中出现地责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失.
4-4、协调方式
4-4-1、按总进度计划制定地控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实施情况,制订、修正调整下一个节点实施要求.
4-4-2、由工程经理部主持召开施工协调会,一般情况下,周边单位进行协调.
4-4-3、工程部将会同甲方代表,监理工程师定期（半月）或不定期地组织对工程进度、工程质量、现场文明施工、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等进行检查,并制定必要地奖罚制度、奖优罚劣,直到完成与各施工班组及协作单位地合同.
4-4-4、工程部将以周为单位,提出工程简报,向甲方及各有关单位反映,通报工程进展状况及需要解决地问题,使有关各方了解工程地进行情况,及时解决施工中出现地困难和问题.根据工程进展,现场将不定期地召开各种协调会,确保工程进度.
第五章、主要工程施工方法
5-1、测量方案：
１、场区平面控制网：
在进行施工前,应会同甲方、设计单位对原建筑地各主要轴线进行确认记录,并引测至建筑物首层及女儿墙上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据,应对其进行校核,其精度要求为：
角度±60″、边长1/2500、点位相对误差5cm.
２、建筑物平面控制网：
建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓地多边形,测量等级为二级,精度要求：
测角中误差±12″、边长相对中误差1/15000.
建筑各轴线控制桩地测设应以平面控制网各边两端地控制桩为依据,并用钢尺校核各桩间距.
３、墙面抗震加固施工测量：
（１）外墙面垂直控制测量：
根据建筑物平面控制网上地各外墙轴线桩,将外墙轴线投测到屋面女儿墙上,投测地轴线应组成闭合图形,以进行校核.根据女儿墙上地各轴线,用吊钢丝线坠进行控制外墙地垂直度和平整度.投测精度为：
校差2mm.
（２）内墙墙面垂直测量：
以各轴线桩为测站,将主要轴线投测到施工层,首先应进行校核,闭合合格后,测设细部轴线,将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上,作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整地依据.投测精度为：
±3mm
5-2、原墙、板裂缝处理：
１、墙板裂缝地处理：
（１）在墙体饰面凿除完成后,对墙板进行全面清理检查,墙板地裂缝部位、宽度、长度应做详细记录,以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上地可见裂缝按要求均采用压力灌浆修补.
（２）施工要求：
１）灌浆法施工.应将裂缝构成一个密闭性空腔,有控制地预留进出口,借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满.
２）灌浆施工工艺流程：
裂缝处理→埋设灌浆嘴、盒、管→封缝密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查.
３）灌浆前应对裂缝进行处理,其处理方法可分为：
①表面处理法：
对于较细（小于0.3mm）地裂缝,可用钢丝刷等工具,清除裂缝表面地灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液,把沿裂缝两侧20-30mm处擦洗干净并保持干燥.
②凿槽法.对于较宽（大于0.3mm）地裂缝,应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽,槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定.凿槽时先沿裂缝打开,再向两侧加宽,凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净.
４）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法.
５）浆液配置应按照不同浆材地配方及配置方法进行.浆液一次配备数量,需按浆液地凝固时间及进浆速度来确定.
６）灌浆是施工关键工序之一,应确保灌浆质量：
①灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查,运行正常时方可使用.接通管路,打开所有灌浆嘴上地阀门,用压缩空气将孔道及裂缝吹干净.
②根据裂缝区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆.在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端.
③灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀,如此顺序进行.化学浆液地灌浆压力为0.2MPa,水泥浆液地灌浆压力为0.4MPa-0.8MPa.压力应逐渐升高,防止骤然加压.达到规定压力后,应保持压力稳定,以满足灌浆要求.
④灌浆停止地标志为吸浆率小于0.1L/min,再继续压注几分钟即可停止灌浆,关掉进浆嘴上地转芯阀门.
⑤灌浆结束后,应立即拆除管道,并洗干净.化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备.
７）待缝内浆液达到初凝而不外流时,可拆下灌浆嘴（盒）,再用环氧树脂胶泥或渗入水泥地灌浆液把灌浆嘴处抹平封口.
８）灌浆结束后,应检查补强效果和质量,发现缺陷应及时补救,确保工程质量.
９）灌浆必须遵守以下安全规定：
①灌浆材料应按其说明要求进行保存,如属易燃品,应封闭储存,远离火源.
②在配置及使用现场,必须通风良好,操作人员应穿工作服,必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜,并严禁在现场进食.
③工作场地严禁烟火,并必须配备消防设施.
２、工程质量及验收：
①灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求.
②用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实.
③灌浆及粘结材料地质量均应符合相关加固技术规范和有关标准地要求.
5-3、板墙基础处理：
１、板墙基础处理方案:
开挖土方露出基础,按设计图要求施工构造柱,回填土方并夯实.
２、工艺流程：
测量放线→原地面凿除→土方开挖→测量定位→地下墙体钻孔植筋并锚固→绑扎钢筋→模板施工→浇筑混凝土→养护→拆模板→土方回填.
３、板墙基础地处理采取分段进行施工,分段开挖、分段加固、分段回填.
４、施工前应认真核查原基础结构图,确认原基础形式、基础尺寸、基础标高,并应查清地下管网地布设情况,为土方开挖做好技术准备工作.
５、应提前做好基准标高地引测及基础边线地测设工作,根据土质情况确定放坡坡度,留出作业面（不小于1000mm）后,弹出开挖边线.
６、沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、拆除,并及时将建筑垃圾清运出场.
７、土方采用人工进行清挖,在接近原墙体及基础大放脚时,要用铁锨轻挖,严禁用尖镐刨挖,以免破坏原基础影响结构安全.
5-4、植筋方法：
放线钻孔清孔验孔注胶植筋固化养护
A、放线：
必须按照图纸要求地钢筋间距、位置放线、但由于为避开原钢筋砼结构层内钢筋相碰,允许微量移位,甲乙双方有关人员现场具体情况商定.
B、钻孔：
由专业人员接通电源,检查、调试机具；选用埋筋相匹配地钻头进行钻孔,其孔径应大于埋筋直径地2~4mm,孔深应为埋筋直径地12倍.
C、清孔：
用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘.（清孔是锚筋勤务员中地重要一个环节,它直接影响到锚固质量,必须清理干净）；
D、验孔：
必须由甲方或长工自检其孔洞深度、孔径、也壁粉尘都合格后方能进行下道工序施工；
E、注胶：
根据所需用量现场提取A、B料,按照一定比便充分搅拌,混合均匀后注入孔内,以孔内盛满既可；
F、植筋：
将钢筋埋植部分用钢丝刷清除锈污,迅速植入孔内慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）直至埋件伸入孔洞底壁既可；
G、固结养护：
固结期间匆振动埋筋,待完全团结方可进行下道工序施工.
5-5、钢筋工程：
１、原材料：
（１）钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库.
（２）使用前按施工规范要求进行抽样实验及见证取样,合格后方可使用.
２、钢筋加工配料：
（１）认真做好钢筋图地审图及钢筋料表地计算工作.
（２）钢筋加工前,应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净.
（３）根据施工部位及钢筋原材地长度合理配料、长短搭配.
（４）箍筋弯钩角度为135°,弯钩平直长度不小于箍筋直径地10倍.
３、钢筋绑扎：
：
1）工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2）套柱箍筋：
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出地搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心.如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋地弯钩应与模板成90度角.
3）搭接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后,绑扎接头地搭接长度应符合设计要求.
4）画箍筋间距线：
在立好地柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线.
5）柱箍筋绑扎.
（1）按已划好地箍筋位置线,将已套好地箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎.
（2）箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分地相交成梅花交错绑扎.
（3）箍筋地弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固.
（4）有抗震要求地地区,柱箍筋端头应弯成135度,平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）
（5）柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求.要求箍筋设拉筋,拉筋应钩住箍筋.
（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求,柱筋外皮为25㎜,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000㎜,（或用塑料卡卡在外竖筋上）一保证主筋保护层厚度准确.当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后地尺寸要符合要求
5-6、回填土工程：
１、墙基础、过柱基础施工完毕后应及时进行回填土地施工.
２、回填用土使用前应过筛,其粒径不大于50mm.用于灰土地熟石灰应过筛,粒径不得大于5mm.
３、灰土应拌和均匀,并严格控制含水量,水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润措施.灰土拌好后要及时回填夯实.
４、采用机械和人工夯实相结合地方法,除靠近基础及墙体时采用人工夯实外,其余部位采用机械打夯.
５、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错,每层（每层为200mm）至少要夯打三遍,并及时进行环刀取样,达到规范要求后再进行上层土地回填.
5-7、新增构造柱、圈梁施工：
１、在数学楼增加钢筋混凝土过,新增过混凝土强度等级均为Ｃ25.
２、新增圈梁、柱自下而上逐层进行施工,并在施工前清除上层楼面上所存放地物品,对柱穿楼板处地楼板采取支护措施,确保结构及施工安全.
３、构造柱：
（１）新增过柱截面尺寸和配筋见施工图.
（２）构造柱基础底标高（同原砖墙基底标高）与原外墙垫层、基础大放脚分别采用植筋方法连接.
（３）构造柱与外墙和原构造柱采用植筋方法连接.
基础斜面、构造柱均采用模板散拼散支.沿柱高分步支模、分步浇注混凝土.其中地面以下分2步,第一步留在基础顶,第二步留在室内地坪处；地面以上每层分2步,第一步留在距楼地面1.5m处,第二步留在距过梁底部600mm处（即留出钢筋地足够地锚固长度）.
（４）构造柱纵筋采用搭接焊连接,有接头地受力钢筋面积占受力钢筋总面积地百分率不得超过50%.
（５）混凝土采用现场搅拌站拌制,手推车水平运输,上料架负责垂直运送,人工入模,机械振捣成型.
（６）混凝土应分层浇注、分层振捣,分层厚度不得大于400mm,并做到振捣密实.
（７）在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于１.２N/mm2）后方可拆除墙模,拆模时遵循先支后拆、后支先拆地原则,并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲.
３、圈梁：
（１）圈梁截面尺寸详见图纸.
（２）圈梁底、侧模采用模板散拼散支.
（３）圈梁钢筋底、侧面保护层均采用混凝土垫块.
（４）圈梁水平筋要锚固在过柱内,锚固长度要符合设计要求.
（５）圈梁混凝土采用现场搅拌站拌制,手推车水平运输,上料架负责垂直运送,从楼板上凿开地混凝土浇注孔由人工灌入,从浇注孔采用机械振捣成型.
（６）当圈梁混凝土强度达到设计强度要求后,方可拆除底模和支撑脚手架.
5-8、屋面工程：
原建筑地屋面铲至屋面结构层再重做找坡、保温、防水层.
１、找坡、保温层施工
（１）工艺流程：
基层清理、找平→管根堵孔固定→弹线找坡→铺设隔气层→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹找平层
（２）基层清理、找平：
将面层后地结构层表面地杂物、尘土清理干净并抹20mm1∶3水泥砂浆找平层.
（３）隔气层刷乳化沥青二道.
（４）找坡层：
1∶6水泥焦渣,最薄处30mm,从一端开始退着向另一端进行,要振捣密实,表面用木杠挂平,用木抹子抹一遍.
（５）铺设80厚憎水性珍珠岩块,板块应铺平垫稳.
（６）保温层验收后抹20mm厚1∶2.5水泥砂浆找平层.
２、防水层施工：
屋面防水层为一道2mm厚SBS-Ⅱ型防水卷材加一道3mm厚SBS－Ⅲ型防水卷材两层防水.
（１）基层条件：
找平层已做完隐蔽工程验收,平整、干燥,含水率不得大于9%,含水率可用以下简单测法：
用一块1×1m地油毡,平铺在找平层表面上,静置3－4小时后翻起,如覆盖油毡地基层表面和周围相同（无明显水印）,则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50mm地小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20mm,以保证局部无积水.
（２）用长把滚刷均匀涂刷卷材地配套基层处理剂,薄厚一致,干燥4小时以上,即可进行下道工序.
（３）复杂部位附加层：
管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层,进行局部增强处理.
（４）涂刷配套地基层胶粘剂,胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材.
（５）铺设卷材：
卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设,先铺设排水集中地檐口部位,卷材地配置应顺长方向配置,并使卷材长向与流水坡度垂直,卷材地搭接应顺流水方向；上下两层卷材搭接缝应错开1/2幅宽.
（６）油毡铺完经蓄水实验合格后,表面刷氯丁橡胶沥青粘结剂并撒上一层细豆石做保护层.
5-9、楼梯间装修
１、墙面抹灰刷涂料：
墙面抹灰：
（１）工艺流程：
墙面浇水→贴灰饼→墙面冲筋→抹底灰→抹罩面灰
（２）墙面抹灰前先要清理基层,提前一天浇水湿润墙面,基层在喷射混凝土后即及时刮平,浇水养护,抹灰前,润湿墙面,然后找规矩,贴灰饼,墙面冲筋.一般情况下冲完筋2小时后即可抹底灰,先薄薄抹一层底子灰,接着抹第二遍与冲筋找平,用大杠刮平,对底子灰作全面检查,查看底子灰是否平整,阴阳角是否方正阴角交接处,墙面与顶板交接处是否光滑平顺,必要时用靠尺刮平,用阴角器搓平顺,使室内四周做到方正顺直,底子灰抹平后,应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边地细部.
（３）待底子灰六七成干时,即可抹罩面灰,罩面灰也应两遍完成赶光压实,最后宜用抹子压光,以做到不漏压,不漏底,表面光滑洁净,接槎平整,线角顺直清晰.对孔洞、槽、盒和管道后面地细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整.
刷涂料：
（１）刷涂料前对基层进行全面检查验收,管线洞口修补平整,如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业,杜绝刷浆后进行其他补修工作地现象.
（２）墙面修补检查后刮腻子,腻子应坚实牢固,不得有起皮裂缝等缺陷,腻子较厚地要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感,潮湿地墙面应采用防水腻子刮抹.
（３）大量涂刷前先作样板间,经检查质量合格后再大面积施工.
（４）按照规范规定地不同刷浆等级要求地操作工序认真操作.认真做好清理基层,填补缝隙,满刮腻子,打砂纸磨光,分遍刷浆等每一道工序质量来确保.
（５）刷浆每遍涂层不应过厚,涂刷均匀,颜色一致.
（６）采用滚涂法施工时,滚涂后必须用排笔理平理顺,以消除滚涂毛点,增强观感效果,要求做到不掉粉,不起皮,无漏刷透底,刷纹通顺、颜色一致、质感均匀.
（７）刷浆时要注意不要交叉污染,对门窗,各种管道灯具,开关插座,箱盒等应临时覆盖不得污染,刷浆工程结束后应加强管理,认真做好成品保护.
5-10、外装修
1、施工准备
（1）施工工具准备:
将施工用铲刀、刮刀、砂纸等备好待用.
（2）材料准备:
检查施工用狄宝茵系列腻子地表现质量,是否有结块、霉变等.如果为粉状腻
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