工程检测设备操作规程样本Word文档格式.docx

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石油沥青标号针入度试验温度为25℃、延度试验温度为25℃。

3.2.2根据重交通道路石油沥青质量要求要求：

针入度试验温度25℃、延度试验温度15℃、薄膜加热后残留物延度试验温度25℃和15℃

　　3.2.3针入度、延度试验温度±

0.1℃。

3.3软化点要求

杯中水温在3min内调整至维持每分钟上升5℃±

0.5℃。

3.4粘度要求：

3.4.1根据道路用乳化石油沥青质量要求，要求沥青标准粘度C25.3即试验温度为25℃和60℃，试验温度±

0.1。

℃，粘度计孔径3mm。

3.4.2根据道路用液体石油沥青质量要求，沥青标准粘度C25.5和C60.5两种即试验温度为25℃和60℃，试验温度±

℃，粘度计孔径5mm。

3.4.3根据道路用煤沥青质量要求，要求沥青标准粘度C30.5、C30.10、、C50.　10

C60.10　4种品质。

4.热沥青试样准备

4.1按采集沥青试样，应一次取够一批试验所需数量装入另一盛样器，其它试样密封保留，应尽可能降低反复加热试样。

用于质量仲裁检验样品，反复加热次数不得超出两次。

将装有沥青盛样器放入烘箱中，烘箱温度控制在80℃，加热至沥青全部熔化后供脱水用。

4.1.1当石油沥青无水分时温度控制在软化点温度以上90℃，通常135℃左右；

4.1.2当石油沥青有水分时，脱水时间不超出30min，在沥青温度不超出100℃条件下，仔细脱水至无泡为止，最终加热温度不超出软化点以上100℃。

4.1.3.所加热沥青经过0.6mm滤筛过滤后，不等冷却立即一次灌入所准备试模内。

在灌模中如温度下降应放在烘箱内合适加热（不超出100℃），沥青反复加热次数不得超出2次。

在灌模中不应搅动沥青，应避免混入气泡。

4.2根据沥青旋转薄膜加热8个盛样瓶，每个盛样瓶装入沥青试样35g±

0.5g,，计304g，同时所准备沥青试样还应考虑针入度、延度、软化点、粘度未进行旋转薄膜加热试验样品数量。

4.3对旋转避免加热后沥青，除进行质量损失试验项目外，将其它6个盛样瓶放在烘箱内，倒流入一个容器内混合后，快速灌入其它性能试验试模内。

一次6个盛样瓶旋转加热后试样能够进行残留物延度、软化点、针入度试验。

4.4不许可将已倒过沥青盛样瓶反复加热已取得更多试样。

4.5旋转薄膜加热后沥青试验项目应在72小时内全部完成。

5.试验

5.1沥青旋转薄膜加热试验

盛样瓶应先用三氯乙烯洗净，放入105℃烘箱内烘干，并在干燥器中冷却后称取盛样瓶质量。

其中6个盛样瓶，每个盛样瓶称取沥青35g±

0.5g供沥青加热后其它性能试验。

其天平感量小于0.1g。

5.2沥青旋转薄膜加热后残留物试验

5.2.1沥青质量损失试验

供质量损失试验用两个盛样瓶，根据5.1条要求，预先对盛样瓶用三氯乙烯溶液清洗放入烘箱干燥后，并在干燥器冷却后备用。

试验时应在感量1mg天平上，分别称取盛样瓶质量和沥青35g±

0.5g试样。

质量损失盛样瓶，在进行旋转薄膜加热后，将盛样瓶放入真空干燥器中，冷却至室温，在称取质量，正确1mg（1/1000）。

5.2.2针入度试验

5.2.2.1试样装入盛样皿中，并盖上盛样皿，以防落入灰尘。

5.2.2.2盛有试样盛样皿在15℃～30℃室温冷却1h～1.5h后（小盛样皿）移入保持要求试验温度25℃±

0.1℃恒温水槽中1h～1.5h

5.2.2.3取出达成恒温盛样皿，移入水温控制在试验温度25℃±

0.1℃平底玻璃皿中，试样表面以上水层深度不少于10mm。

5.2.2.4同一试样平行试验最少3次，各测试点之间及盛样皿边缘距离不应少于10mm.

5.2.2.5每次试验应换一根洁净标准针或将标准针取下用蘸有三氯乙烯溶剂棉花或布擦干。

5.2.3延度试验

灌入完后延度试件在室温中冷却30min～40min，然后置于要求试验温度25℃±

0.1℃恒温水槽中保持30min后取出，用热油灰刀刮去高出试模沥青，使沥青表面和试模面齐平。

5.2.4软化点试验

5.2.4.1灌入好试样在室温冷却30min后，用环夹夹着试样杯，并用热油灰刀刮去环面上试样，务使和环面齐平。

5.2.4.2试样软化点分为80℃以上和80℃以下两种条件进行试验。

5.2.4.3试样软化点在80℃以上者，试样连同试样底板置于32℃±

1℃甘油恒温槽中最少15min；

同时将金属支架、钢球、钢球定位环等置于甘油中。

5.2.4.4试样软化点在80℃以下者，试样连同试样底板置于5℃±

0.5℃水恒温槽中最少15min；

同时将金属支架、钢球、钢球定位环等置于相同水槽中。

5.2.4.5烧杯中注入新煮沸并冷却至5℃蒸馏水，水面略低于烧杯800ml标识处。

5.2.4.6杯中水温在3min内调整至维持每分钟上升5℃±

在加热过程中应统计每分钟上升温度值，如温度上升速度超出此范围时，则试验应重作。

6.计算

　6.1沥青薄膜试验后质量损失按式

（1）计算，正确至小数点后一位（质量损失为负值，质量增加为正值）。

（1）

式中：

LT-----试验薄膜加热质量损失。

％；

mo-----试样皿质量，g；

m1-----薄膜烘箱加热前盛样皿和试样累计质量，g；

m2-----薄膜烘箱加热后盛样皿和试样累计质量，g；

6.2沥青薄膜烘箱试验后，残留物针入度比残留物针入度占原试样针入度比值按式

（2）计算。

（2）

KP-----试样薄膜加热后残留物针入度比，％；

P1-----试样薄膜加热前原试样针入度，0.1mm；

P2-----薄膜烘箱加热后残留物针入度，0.1mm；

6.3沥青薄膜加热试验残留物软化点增值按式（3）计算。

　　　　　　　　　　　　　　　　　（3）

-----试样薄膜加热后软化点增值，℃；

P1-----试样薄膜加热前软化点，℃；

P2-----薄膜烘箱加热后软化点，℃。

　6.4沥青薄膜加热试验粘度比按式（4）计算。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（4）

-----薄膜加热试验前后60℃粘度比；

-----薄膜加热试验后60℃粘度，

；

-----薄膜烘箱加热试验前60℃粘度，

。

6.5沥青老化指数按式（5）计算。

　　　　　　　　　　　　（5）

C----沥青薄膜加热试验老化指数。

7.汇报

本试验汇报应注明下列结果。

7.1质量损失，当两个试样皿质量损失符合反复性精密度要求时，取平均值作为试验结果，正确至小数点后2位。

7.2依据需要汇报残留物针入度比、软化点及软化点增值、粘度及粘度比、老化指数、延度递减脆点等各项性质改变。

7.3残留物针入度、软化点、延度、粘度等性质试验精密度应符合对应试验方法要求

8.精密度或许可差

　8.1当薄膜加热后质量损失小于或等于0.4％时，反复性试验许可差为0.04％，复现性试验许可差为0.16％。

　8.2当薄膜加热后质量损失大于0.4％时，反复性试验许可差为平均值8％，复现性试验许可差为平均值40％。

　8.3残留物针入度、软化点、延度、粘度等性质试验精密度应符合对应试验符合要求。

【注意事项】

（1）旋转薄膜加热试验，旋转和排气开关开启和关闭次序很关键，不然会造成沥青洒落。

开启时先开启旋转架后再开启排气扇，关闭相反，而且二者之间应有合适间隔。

（2）回收老化残留物时，将缩口瓶倒放在一个有孔装置，置于烧杯上，放入烘箱内，在120℃温度烘箱中，使沥青流入烧杯内。

（3）质量损失试验老化前、后两次称重前，试样冷却环境和时间要尽可能一致。

即在同一干燥器中冷却相同时间。

因为干燥器不是绝对干燥，同一试样，在同一干燥器中放置时间长和短，质量是不一样。

时间相同，但干燥不一样，结果也会不相同。

当然干燥器中干燥剂应定时烘干，尽可能使干燥器内保持干燥。

SY-2型混凝土压力泌水仪操作规程

ZDS/CZ035

一、使用方法

1、打开上盖，将需要测试砼拌合物装入试料筒内，用捣棒由外围向中心插捣25次。

加上活塞，并将活塞出气孔螺丝拧下，压下活塞至刚接触混凝土表面，拧紧出气孔螺丝，盖好上盖扳紧螺母。

接好手动泵和千斤顶快速接头。

2、接顺时针方向拧紧手动泵回油阀，扳动手动泵手柄，将油压加至30MPa，此时活塞对砼拌合物压强为3.0MPa。

3、当油压达成30MPa时，立即打开泌水阀门，并将泌水接入1000mL量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒分别读取泌水量V10和V140，作为计算泌水率基础数据。

4、取得数据后，按逆时针方向拧松回油阀，使系统卸压。

取下上盖和试料筒，将试料筒安放在脱模加上，盖好上盖，拧紧两个螺母。

再按顺时针方向拧紧回油阀，给千斤顶加压至砼及活塞自动脱落。

拆下上盖和试料筒，拧松回油阀，人工压回千斤顶活塞，一次试验结束。

二、维护和保养

1、每次试验结束后，要将仪器用水冲净并擦干。

如长久不用，应将无油漆零件表面涂油防锈。

2、在安装时，试料捅不得倒置，其下端外侧涂上少许润滑脂，以使其能顺利插入座底，并和“0”形圈密封。

3、如油泵缺油致使压力上不去，可将油泵后盖打开，按下内六角螺栓，加入20号机油，重新装好即可。

LJ-5000型电子数显拉力试验机操作规程

ZDS/CZ036

一、使用前检验仪器各部分连接是否正确，确定无误方可通电；

二、打开电源开关，用“上升”或“下降”按钮，依试件长短调整好夹具间距离；

三、将试件两头平整安装在夹具内并使之固定好；

四、按动“下降”按钮，仪器自动进入试验程序；

五、当试件承受到3N时，位移量将自动进入记数程序，试件未受到拉力作用时位移量不记数；

六、当试件被撕裂瞬间，仪器采集到试件拉力峰值时，自动保持不变，移位随试验进行继续统计，当拉力降低到5N时，即试件承受拉力为5N时，位移量即停止统计并保持住；

七、按“存入”键，仪器将统计下此次试所采集到数值；

八、按“清除”键，使仪器进入下一个试验准备程序；

九、反复2-7操作，每做五次试验为一组，当完成第五次试验时，按下“存入”键以后，所显示数值为这次试验平均值，即该组试件试验结果。

注：

试验中假如出现数值不正确，直接按“清除”键，则该次试验数值不被统计，等找出原因再做试验即可，必需是连续五次按“存入”键，才能取得平均值

DW-40型低温试验箱操作规程

ZDS/CZ037

1、放置试样时，试样和试样、试样和冷冻箱内胆要留一定间隙，以确保冷气流动，降温均匀。

2、在试验温度较高物体和易失水分物体，请用密封很好食品袋或保鲜纸包好放入，以防水分跑出，在工作室内结霜，影响制冷。

3、严禁在冷冻箱内存放挥发，燃烧气体、液体，如汽油、酒精等物品。

4、一次放入试样不能过多，不然会使压缩机长时间不停机，而且箱内温度下降缓慢，反而达不到要求。

5、工作完成后，切断电源，取出已冷冻样品，打开冷冻箱门让其自然升温，化霜层融化，将水放出用软布吸干擦净。

二、维修和保养

1、冷冻箱在使用中应每做一次试验应清洗一次，清洗时切断电源取出物品，将污物水分擦干。

2、禁用沸水、酸制剂、化学稀释剂等。

3、清洗后，应擦拭洁净。

4、洗涤门封条时，请使用淡肥皂水，小心擦洗。

5、清洗外壳时，可用水或少许中性洗净剂清洗，注意不要使电源线和下部接线漫水，而受潮漏电。

6、除通常故障外，非维修技术人员切勿私自拆卸修理。

YTZ-15型砂浆搅拌机操作规程

ZDS/CZ038

1、将电机线插在程控器插座上，将电源线插头在三相线插座上。

2、按下电源开关，电源指示灯亮。

3、设定时间。

4、按“开启/停”轻触键，机器动作，工作指示绿灯亮，当中途后停止动作时，可再按一次“开启/停”轻触键，机器在工作和停止之间循环。

需倒车点动时请按倒车点动键，倒车点动工作指示黄灯亮。

5、第一次使用本机时，应注意机器运转方向。

先试开机，同整机器转方向后，可正常使用。

1、每次试验完成，应根本清除搅拌叶、刮片及搅拌筒内外残余砂浆，清扫散落及飞溅在机器上砂浆及赃物。

2、减速器应每个月检验一次油位，不得缺油，齿轮用黄油润滑，每使用十二个月应将机器根本清洗一次，更换全部润滑剂。

3、应常常注意机器运转情况，不应有严重噪音，更不应有金属撞出声，如发觉异常，应立即停止使用，进行检验，排除故障后方可使用。

如有金属撞击声，可先从搅拌筒有搅拌叶之间间隙着手。

WS-8型钢丝反复弯曲试验机操作规程

ZDS/CZ039

一、在被检验金属线材上截取长200-250mm一段，进行矫直，矫直时不得损伤线材表面。

二、根据线材直径大小选择夹片圆弧半径r，夹片圆弧顶部至拔杆底面距离，和拔杆孔直径，每付夹片上全部打印了圆弧半径数字以供选择，距离是经过摇臂上三个孔调整拔杆位置得到。

三、主拔杆上有相互垂直四个孔，调正拔杆方向可得到所需要孔位，当使用有螺纹一端孔时，应将轴套套上，使用另一端孔时应将轴套取掉，以确保线材处于弯曲中心线上。

四、将摇臂处于垂直位置，并以此作试验起始状态，将试样先穿入两夹片中底板孔内，然后垂直向上从拔杆下部穿过拔杆孔在穿入上夹至顶部，转动上夹头手柄把线材上端夹紧。

五、用手把上夹头往下按15—25mm后稳住（粗线材距离应使线材

含有15—25千克左右拉紧力）转动主夹片手柄将下端夹紧进行弯曲。

六、弯曲试样时，应使用较均匀速度（约1次/秒）。

七、弯曲记数是从起始位置向右弯曲90度，试样返回至起始位置为第一次，再向左弯曲90度试样再返回至起始位置为第二次，以这类推至试样折断为止，试样折断最终一次弯曲不计。

八、长久使用后夹片圆弧表面若出现压伤之痕迹应更换夹片。

九、油杯及有相对滑动处应常常加油，保持润滑。

十、使用后应擦拭洁净并涂上防锈油以防锈蚀。

DTS-IV型防水卷材不透水仪操作规程

ZDS/CZ040

1、在使用前依据试件试验要求把压力表调整好。

调整方法是：

压力表玻璃蒙中间有调整旋转，它上限、下限调整值，需要借助开口螺丝刀，把上限指针拧到试验要求压力数位置，下限指针拧到比上限小0.5MPa位置，这么工作是当压力达成要求时（上限值）自动停止加压，当渗漏或透水使压力下降到一定数值（下限值）气泵又自动开启补充压力。

比如：

试验压力要求0.3MPa，表壳中间外圈把上限指针拨到表盘0.3位置，再用螺丝刀将中间下限指针拧到0.25位置。

2、使用时，先用内六角扳手把三个透水盘压圈松开卸下，把注水口盖拧开，再把放水阀关严，从注水口慢慢注入清水，注满容器为止，分别拧开阀门“1”“2”“3”“0”（为放水阀）中间进水孔冒出水来，溢满透水盘为止，然后把注水口盖拧紧。

3、把被测试件，放在透水盘环型胶圈上，再把试件压板放在被测试件上，拧紧螺丝。

4、插上电源插头，打开开启开关，气泵开始往容器内注入压力气体，此时加压指示灯亮。

5、到压力上限时自动停止加压，此时恒压指示灯亮，按要求时间试验完成后，拧开放水阀，把水放出卸掉压力，再松开压圈取下试件，试验完成。

每次试验完成，要把透水盘各个部件擦洁净，涂抹防锈油脂。

DWZ-120型弯折机操作规程

ZDS/CZ041

一、在标准环境下，用测厚仪测量试样厚度，试样耐侯面应无显著缺点。

二、将试样耐侯面朝外弯曲180°

，使50mm（或25mm）宽边缘重合齐平，并确保不发生错位，可用固定平或订书机或10mm宽胶布将边缘固定。

三、将弯折机上下平板间距调到试样厚度三倍。

四、将弯折机上平板翻开，将试样平放在下平板上，重合一边朝向转轴，且距离转轴20mm（或25mm）。

五、将弯折机连同试样放入低温箱内，在要求温度下保持1h（或2h），然后在1s之内将弯折机上平板压下，达成所调间距位置，保持1s，将试样取出。

六、待回到室温后，观察试样弯折处是否断裂，或用放大镜观察试样弯折受拉面是否有裂纹。

七、两块（或三块）试样均不停裂或无裂纹时，评定为无裂纹。

LLN-5型沥青混合料车辙试验系统操作规程

ZDS/CZ042

1、按规程用轮碾成型法制作车辙试块。

在试验室或工地制备成型车辙试件，其标准尺寸为300×

300×

50mm。

也可从路面切割300×

150×

50mm试件。

2、将试件脱模后按规程方法测定密度及空隙率等各物理指标。

如经水浸，应用风扇将其吹干，然后再装回原试模中。

为使试件和试模紧密接触应记住四边方向位置不变。

3、将成型好试件按成型方向放置在恒温室中，固定好试模（注：

试模边不能出小车边缘），试件温度传感器应放在试件表面上。

4、打开仪表上加热和鼓风开关，将温控仪温度设置为60OC（智能温控仪使用说明见附录1），加热恒温5小时以上（注意：

在主机正面，下方有一万能转换开关，能够调整电加热功率，分别为UCA=1.5KW,UAB=3kw,UBC=4.5kw）。

5、待试件温度达成60±

0.5OC以后关掉鼓风开关,放下试验轮,将位移传感器连杆装好（注意:

位移位移传感器连杆安装时,左手将位移传感器测杆顶上去,以防连接杆碰弯测杆）然后锁定连杆支架,关好门,打开鼓风开关。

待试件温度达成60±

0.5OC时则可进入正式试验状态。

6、打开微机上安装好操作软件，进入操作状态（注意：

有时软件无法控制仪表，则要先开微机再开仪表电源）。

7、在“参数”界面中将各参数设置好后，进入“实时”界面，选择好要做试件号及组号。

8、点击“清零”键“快显”键，待仪表上位移值清零后，再点击“开始”键，则试验开始。

9、等试验时间达成1小时或位移变形量超出25mm后，主机自动停机，将恒温室中连杆松下来（以免顶坏位移传感器）摇起试验轮。

10、其它试件按5—9步骤进行操作，在软件实时界面选择试件组号，如须覆盖上个试件结果，可不选择试件组号。

11、试验结束后，保留数据，清理洁净试验轮及主机，切断主机及仪表电源，以后进行数据处理，打印报表。

二、搓揉碾压试验操作

1、将试件固定在小车中央，放开位移传感器连接杆（预防配重杠杆横向位移时碰坏连接杆），放下试验轮。

2、按仪表上“全部运行”键开始试验。

到一小时后自动停止试验。

3、试验结束后，清理洁净粘附在试验轮和小车上沥青混合料。

三、注意事项和保养维护

1、按交通部沥青混合料车辙试验（TO719-1993），车辙试样须放在恒温室内进行，恒温室保持温度60±

1OC，标定温度以标准水银温度计（最小分度值0.1OC）上温度为准。

2、设备使用完成后，必需清除残余沥青混合料或沥青，并在工作平台及导轨面上涂润滑脂，延长使用寿命。

3、减速机定时加润滑油（30#机械润滑油）每六个月换一次。

4、使用完成后，把设备用布或胶袋罩上。

LCX-2型沥青混合料自动液压式轮压成型机操作规程

ZDS/CZ043

1、试验室用轮碾压成型机制备试件，试件尺寸通常为300mm×

300mm×

依据需要也可采取其它尺寸。

但一层碾压厚度不得超出100mm。

2、将预热试模从烘箱中取出，装上试模框架，在试模中铺一张裁好一般纸（可用报纸），使底面及侧面均被纸隔离，将拌好全部沥青混合料（注意不得散失，分两次拌和应倒在一起），用小铲稍加拌和后均匀地沿试模由边至中按次序装入试模，中部要略高于四面。

3、取下试模筐架，用预热小型击实锤由边至中压实一遍，整平成凸圆弧形。

4、插入温度计，待混合料稍冷至规程T0720要求压实温度（为使冷却均匀，试模底下可用垫木支起）时，在表面铺一张裁好尺寸一般纸。

5、当用轮碾机碾压时，宜先将碾压轮预热至100OC左右（如不加热，应铺牛皮纸）。

然后，将盛有沥青混合料试模置于轮碾机平台上，轻轻放下碾压轮，调整总荷载为9KN（线荷载300KN/cm）。

6、开启轮碾机，先在一个方向碾压2个往返（4次），卸载，再抬起碾压轮，将试件掉转方向，再加相同荷载碾压至马歇尔标准密度100　±

1%为止。

试件正式压实前，要经试压决定碾压次数，通常为12个往返（24次）左右可达要求。

如试件厚度大于100mm时必需分层碾压。

7、压实成型后，揭去表面纸，用粉笔在试件表面上标明碾压方向。

8、盛有压实试件试模，置室温下冷却，最少12h后方可脱模。

9、按油泵开启，打开压力表开头，调整溢流阀旋扭，逆时针方向调低，顺时针方向调高（油表开头阀在主机右下角正面左侧，右侧为溢流阀），同时观察压力表改变，正常压力为1.46MPa。

10、试验完成后，根本切断电源，清理设备并上防锈油、润滑油。

11、减速机定时加润滑油（30#机械润滑油）每六个月换一次。

12、使用完成后，把设备用布或胶袋罩上。

SYE-600型压力试验机操作规程

ZDS/CZ044

1、被测墙体上开凿两条水平槽孔安放原位压力机，适适用于厚度为240mm一般砖墙砌体。

2、测试部位应含有代表性，并应选在墙体中部距离离地面1m左右高度处，槽间砌体每侧试体宽度大于1.5m。

3、将油管内空气放尽，依次拧紧拉力杆，并使上、下压板达成相对平行要求。

4、旋转转向阀手柄，将换相旋纽转至反方向，扳动油泵手柄，活塞便顶起下压板上升施压。

5、下压板上升，切勿超出极限行程。

二、保养

6、若不能建压，或压力达不到要求，应先检验工作机油是否充足，换相阀位置是否正确；

高压软管有没有破裂；

接头是否到位。

7、若其它密封处漏油，则应更换密封件。

8、应常常保持设备清洁，接头，压力管及软管应避免碰撞，砸压，避免长时间在烈日下暴晒。

9、本压力机力值由校验确定，第一次使用前应核定一次，以后每十二个月检验一次。