电气技术交底大全Word下载.docx
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有两弯时，15米：
有三弯时，8米。
盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，管口入盒、箱，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应不大于3mm，有锁紧螺母的与锁紧螺母平，露出锁紧落母的丝扣为2－3扣。
⒌吊顶安装的管路施工：
根据装修图纸的电气点位布置图将接线盒固定牢固后敷管，安装的JDG管路连接时要使用直接，在接管前要抹上导电膏后须把连接件上的顶丝全部拧到位，接线盒位置要正确，管路固定采用支架、吊架。
管路固定的间距在1000-15000mm之间，在管路进盒处及弯曲部位两端150-300mm处加吊杆及固定，末端的灯头盒要单独加设固定吊杆，灯头盒距灯具距离不超过1000mm；
6.管路敷设完毕后，应与图纸对照检查一遍，看有无遗漏，并且应当请总包及专业监理进行隐检验收，同时应填写隐检记录
三、质量标准
1.管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全；
管子弯曲处无明显皱折，保护层大于15mm.盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进盒、（箱）露出锁紧螺母的螺纹为2－4扣。
2.钢管与盒（箱）的接地处理要连接紧密、牢固、接地线截面选用正确，。
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3.充许偏差项目
充许偏差项目
项目
弯曲半径或充许偏差
1
管子最小弯曲半径
配管种类及管径
暗（明）mm
≥6D
2
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1D
3
明配管固定点的间距
管子直径（mm）
15～20
30mm
25～32
40mm
40～50
50mm
65～100
60mm
4
明配管水平、垂直敷设任意2m段内
平直度
3mm
垂直
四、成品保护
1.在管路敷设或配合预留过程中，及时将敞开用管堵进行封口。
2.注意保护其它工种的成品。
五、注意事项
（1）配管时必须首先检查管子是否畅通。
（2）管子锯断管后应及时锉口，把管口锉平齐，去掉毛刺无拉手后再配管。
（3）暗配管路打完垫层后能上人时应及时扫管，发现有堵实管路时应及时修复。
（4）地线跨接应牢固、可靠无遗漏。
六、文明施工及安全
1）施工中戴好安全帽，系好下额带；
严禁酒后上岗；
剔槽时戴好防护用品，注意安全。
2）施工时，严禁嬉戏、打闹。
3）安全生产，文明施工，做到工完、料净、场清。
接受人：
交底人：
室内热镀锌金属线槽安装的施工准备、施工工艺等
（一）作业条件
⒈充分熟练图纸，切实领会设计要求。
⒉根据图纸及技术交底的要求准备相应的技术图集及技术质料。
⒊土建工程全部结束且预留孔洞，预埋件均符合设计图纸要求。
（二）材料要求
⒈线槽的规格、型号必须符合设计图纸的要求：
并应有产品合格证书及出厂检验报告，且线槽的实物钢板厚度必须符合规范要求。
⒉热浸锌线槽镀锌层表面应均匀、无毛刺、过烧、伤痕、局部未镀锌等缺陷，桥架焊缝表面均匀、无漏焊、裂纹、烧伤等缺陷。
（三）主要机具
电锤、电钻、钢卷尺、扳手、粉线袋、高凳、人字梯子、四方架、切割机、运石机、磨光机及电工常用工具等。
工艺流程
划线定位…固定件安装…线槽支撑架安装…线槽桥架安装…接地保护
⒈根据图纸要求位置，线干线后支线，确定并标出支撑物的具体位置。
⒉用直径不小于Φ8mm的螺栓在划定的位置预埋。
结构预板下吊装支架用膨胀栓固定。
⒊钢结构的地方将支架直接焊在钢结构上（及公共支架）。
⒋线槽桥架安装。
⒌跨接地线连接。
三、质量要求
⒈线槽水平敷设时，支撑跨距一般为1.5米～3米，垂直敷设时，固定间距不大于2米。
⒉线槽穿过墙及楼板时，应采取防火隔离措施。
⒊直线段线槽超过30米时，应采用伸缩连接板：
跨接伸缩缝应设置伸缩或伸缩板。
⒋线槽的跨接地线不应小于16mm2铜辫子线，且全长不小于两处与接地干线连接。
⒈线槽安装时注意保护其它工种的成品。
⒉其它工种施工时应注意不要损坏、污染己做好的金属线槽。
五、安全、文明施工注意事项
⒈线槽安装施工时，其下方不应有人停留。
进入施工现场应戴好安全帽，系好下腭带。
⒉使用人字梯必须坚固，距梯腿40～60㎝处应设防滑绳，使用单梯下端应有人扶梯。
⒊使用电动工具要有可靠的保护接地措施。
打眼时，要戴好防护眼镜，工作地点下不得站人。
⒋高空作业时系好安全带。
⒌完工后做到工完、料净、场地请。
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室内照明配电箱安装的施工准备、施工工艺等
一）、材料准备
⒈配电箱应有出厂合格证、生产许可证和实验记录，应由〝CCC〞认证书及证书复印件。
⒉每台配电箱应具有本箱的系统图。
⒊外观检查；
箱体应有一定的机械强度，外表油漆无脱落、平整无损坏。
⒋开箱检查；
箱内各类电器安装应牢固，导线排列应整齐，压接应牢固。
二）机具准备
钢卷尺、手锤、簪子、钢锯、铅笔、水平尺、方炽、线坠、剥线钳、压线钳、液压开孔器、锡锅、细条、焊锡膏、电工常用工具。
三）、作业条件
⒈图纸以到位并以会审图纸完毕，施工方案、技术交底已完成。
⒉材料以到场并检收合格，土建工程墙体抹灰已完成
⒊施工临时水、电以到位，具体施工的一切条件。
二）、施工工艺
⒈按图纸所示位置及标高弹线定位；
⒉安装箱体，按进线钢管位置将箱体打眼，然后按土建结构砌筑预留在墙体上的配电箱位置将将箱体用高标号水泥固定，然后用螺接和锁母将管路锁紧在箱体上，并且将接地线安装牢固。
⒊将箱内杂物清理干净，带好护口才能安装箱内盘芯。
⒋剥削导线，分清相序压接导线，多股导线涮锡后压接接线鼻子，分清相序接线。
⒌箱内闸具位置应与支路相序对应，卡片框内应标明回路编号。
⒍摇测绝缘电阻应符合规范要求，并做好记录。
三）、质量要求
⒈箱、盘内配线应整齐，线路必须绕够箱、柜、半周，无纹接现象。
导线压接、连接紧密，不伤线芯，不断股。
防松垫圈等零部件齐全。
⒉箱内的零线和保护地线应必须分清类别的压接在各自的汇流排上，并标识清楚。
其它应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB5030-2002）及设计要求。
⒈配电箱安装完成后，应采取保护措施，避免土建刮腻子、刷油漆时应用胶布或报纸遮盖避免污染箱体。
⒉盘面箱门安装时，应注意保护墙面整洁。
安装完成后锁好箱门，以防箱内电器、仪表损坏或被盗。
五、安全、文明施工
⒈施工时，戴好安全帽。
禁止工作时间嬉戏、打闹。
严禁酒后上岗施工。
⒉高空作业时系好安全带。
完工后做到工完、料净、场地清。
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室内管路配线施工准备、施工工艺等
1、技术准备
1.1准备施工机具、材料；
1.2确定施工方法，编制施工技术措施；
1.3施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法；
2.材料准备
2.1绝缘导线：
导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证及检验报告；
2.2钢丝或镀锌铁丝应顺直无死弯、扭曲等现象，并具有相应的机械拉力；
2.3护口：
应根据管径的大小选择相应规格的护口；
2.4焊锡：
应选择185--260度低熔点焊锡；
2.5焊剂：
专用焊接膏或松香酒精溶液；
2.6辅助材料：
塑料胶带、塑料带、绝缘胶布、布条、滑石粉；
3.主要机具
3.1钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳；
3.2锡锅、喷灯；
3.3各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用电表、摇表；
；
3.4绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等；
4.作业条件
4.1配管工程安装工程已施工完毕；
4.2高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管及线槽以安装完毕；
4.3工程配管、灯具位置、开关、插座位置已施工完毕；
二、质量要点
1.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象，应及时补齐或更换；
2.铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈或未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接安装；
3.导线接头处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后及时将焊剂清除干净，保持接头部位的洁净；
4.导线线芯受损是由于用力过猛或剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用对应的刀口；
5.接头部位包缠不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包缠；
6.线路的绝缘电阻值偏低，管路内线路绝缘层或接头的包扎处受损、受潮等现象造成绝缘电阻值偏低，应修复或更换导线；
三、施工工艺
1.工艺流程
选择导线→扫管→穿带线→放线、断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测
2.操作工艺
2.1选择导线
2.1.1应根据设计图纸要求选择导线；
2.1.2相线、中线及保护地线的线皮颜色应按规范要求加以区分；
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2.2扫管
2.2.1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等；
2.2.2清扫管路的方法：
将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除净为目的；
3.穿带线
3.1穿带线的目的是作为电线的牵引线；
3.2先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，然后穿入钢管内，边穿边顺直，如一头不能穿到另一头，就从另一头以同样的方法穿入，然后再搅动钢丝或铁丝，当两边的钢丝或铁丝绞在一起后，从另一头抽出，将管路穿通；
4.放线及断线
4.1放线前应根据施工图对导线规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断遥测；
放线时导线应置于放线架上；
4.2剪断导线时，导线的予留长度应按下列情况予留：
4.2.1接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的予留长度应为150mm；
4.2.2配电箱内导线的予留长度应为箱体周长的一半；
5.导线与带线的绑扎
5.1当导线的根数较少时，如2-4根，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥型接头；
5.2当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层剥去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头作的太粗太大，应使绑扎处形成一个平滑的锥型接头，以减少穿管时的阻力，便于穿线；
6.管内穿线
6.1穿线前应先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损，应先补齐或更换；
6.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹如适量的滑石粉；
6.3穿线时两端的工人应配合协调，一拉一送；
6.4穿线时应注意以下几个问题：
6.4.1同一回路的导线必须穿入同一管内；
6.4.2不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但下列情况除外：
标称电压为50V以下的回路；
同一设备或同一设备的控制回路和无特殊干扰要求的控制回路；
同一花灯的几个回路；
同类照明的几个回路，但管内的导线总根数不得超过8根；
7.导线连接
7.1导线连接应具备的条件
7.1.1导线接头不能增加电阻值；
7.1.2受力导线不能降低原机械强度；
7.1.3导线接头不能降低原绝缘强度；
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7.2削剥绝缘层使用的工具及方法
7.2.1工具使用：
由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少等不同，使用的工具也不尽一样，常用的工具有电工刀、剥线钳，一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳；
7.2.2剥线方法：
单层剥法：
用剥线钳直接剥线；
分段剥法：
一般适用于多层绝缘导线的剥削；
斜削法：
用电工刀以45度角切入绝缘层，但不能伤及线芯；
7.3单芯导线的直接连接
7.3.1绞结法：
适用于4平方及以下的单芯线连接，俗称“鸡爪子”；
7.4单芯导线的分支连接
7.4.1铰接法：
适用于4平方及以下的单芯导线的分支连接，用分支线路的导线向干线上交叉，先打好一个圈节，然后至少缠绕5圈；
7.5导线焊接：
用喷灯加热，把放在锡锅里的焊锡加热熔化，加热时要掌握好温度，过高涮锡不饱满；
过低涮锡不均匀。
线头涮锡前先把线头放在酒精松香溶液里处理以下，以便于线头吃锡；
7.6导线接头包扎：
接头涮锡冷却后，处理干净污物即可包扎，现通常采用PVC塑料胶布包扎两层；
7.7线路检查及绝缘遥测
7.7.1线路检查包括接头、涮锡、包扎。
全部完成后进行自检和互检，看是否符合设计要求、施工验收规范和质量评定标准的规定。
无误后在进行绝缘遥测；
7.7.2照明线路的遥测一般选用500V，量程0～500ＭΩ的摇表，一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：
一、电器器具未安装前进行线路绝缘摇测；
二、电气器具安装完毕后在送电检验前摇测；
无论何时摇测，必须分路、支路摇测，确认无误后再进行器具安装和送电试运行。
四、质量标准
１.主控项目
１.１导线的规格，型号必须符合设计要求和国家标准规定；
１.２照明线路的绝缘电阻不小于０.５ＭΩ，动力线路的绝缘电阻不小于１ＭΩ。
２.一般项目
２.１管内穿线。
盒箱内应清洁无杂物。
护口齐全无脱落，导线排列整齐，并有适当的余量，导线在管子内不应有接头，进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密、绝缘良好、不能损伤线芯；
２.２保护地线，中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固可靠；
五、成品保护
１.穿线时不得污染设备和建筑物，应保持周围环境清洁。
２.使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备、门窗、墙面、地面等。
３.在接头做好包扎完后，应及时将结头密封在箱盒内，并封堵严密，以防污染。
４.穿线时不得遗漏带护口。
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六、质量记录
1.各种绝缘导线的产品合格证、检测报告、３Ｃ认证。
2.绝缘导线敷设检验记录。
3.钢导管敷设检验记录、预检记录。
4.设计变更洽商记录、竣工图。
5.绝缘接地电阻测试记录。
６.分项工程质量检验评定记录。
防雷及接地工程施工
屋顶采用Φ12镀锌圆钢明装避雷带，屋顶避雷带连接网格不大于10mX10m或12mX8m利用建筑物柱内两根Φ16钢筋做防雷引下线，引下线间距不大于18m，所有外墙引下线在室外地面下1m处引出一根40X4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1m。
并与地下层地板接地网连接。
室外接地焊接处均应刷沥青防腐；
在室外地坪1.6m处预留接地电阻测试点。
2、接地极
本工程防雷接地、电气设备的保护接地等共用同一接地极。
接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网，接地电阻不大于1欧姆，实测不满足时在距地面下1.5米处增设人工接地体。
3、均压环安装
为防止侧击雷，在7层和10层利用梁内主筋焊接绕建筑物形成均压环，并将其与所有防雷引下线焊接，同时将45.5米及以上外墙上所有金属面的金属构件、金属通风管、金属屋架等与均压环焊接形成电气通路。
结构施工过程中，要按设计图纸的要求，在指定的位置设置预留接地点。
4、等电位联结安装
本工程设置总等电位联结，等电位板采用紫铜板。
建筑物内保护干线、设备进线总管、铠装电缆的金属外皮等均进行等电位联结。
建筑物等电位联结干线从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位连接线采用BV-1X25mm2PC32，等电位连接均采用等电位卡子，严禁在金属管道上焊接。
等电位联结干线将局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。
支线间不能串联连接。
等电位联结的干线线路最小允许截面符合下表要求：
材料
截面（mm2）
干线
支线
铜
16
6
钢
50
卫生间采用局部等电位连接，从适当地方引出两根大于Φ16结构钢筋至局部等电位箱（LEB），将卫生间内所有金属管道、金属构件等用BV4mm2多股软铜线连接到局部等电位联结端子箱（LEB），本连接采用放射式。
5、电气竖井内明敷1根40X4镀锌扁钢作为电缆桥架两点接地、电缆保护管路接地、等电位联结干线。
6、工艺流程
7、施工准备:
根据设计要求统计材料及使用的设备进场
8、配合预埋:
根据设计图纸进行施工。
9、主筋引上:
（1）应根据设计图纸进行施工。
（2）主筋引上设有测量接地电阻而预备的断接卡子,（采用暗含装入,同时加盖,并做好接地标记）按要求设置断接卡子或测试点引地线；
（3）引上的主筋应有明显的标记，根据设计要求，45米以上各层的门窗都设有可靠接地，焊接符合施工规范要求；
（4）根据设计要求主筋引上屋面上，接地线用Φ12圆钢引出屋面0.5米,便于避雷网连接；
（5）所有的接地体（线）的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。
焊接处的药皮敲净；
10、接地干线安装；
（1）接地干线加阻燃热宿塑料套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨管补偿；
（2）接地干线穿越门口时应加套管保护敷设于地面内（做地面以前埋好），严禁明敷穿过门口；
（3）接地干线距地面200MM，距墙面不小于10MM，支架采用WX-01电车绝缘子固定,支架间的水平直线距离为1米,垂直部分为1.5米,转弯距离为0.3米；
（4）接地干线在墙角处、拐弯处须拐活弯（圆角弯），不得拐死玩；
（5）接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000MM,但全长不得超过10MM；
（6）转弯处接地干线弯曲半径不得小于扁铁厚度的二倍；
a、在安装时,接地母排先顺直,不能出现弯曲；
b、水平距离为1M，转角处不得大于0.3M；
c、在墙面刮白前，根据设计标高尺寸来弹线定位,然后用¢
8膨胀螺栓固定WX-01电气绝缘子，绝缘子安装完成后
d、接地母排的偏差,每两米段不大于2/1000,但全长不大于10mm；
e、接地母线与母线连接为宽度的2倍,四个棱边焊接牢固；
f、接地母线焊缝应饱满,无裂缝现象。
11、均压环安装
为防止侧击雷，在43.3米处（即十层顶板）处，利用梁内主筋焊接绕建筑物形成均压环，并将其与所有防雷引下线焊接，同时将45米及以上外墙上所有金属面及金属构件等与均压环焊接形成电气通路。
12、屋面避雷带安装
（1）支架制作：
1）女儿墙支架制作
a、支架用电锤打眼用水泥浇筑，灰浆饱满，横平竖直；
b、埋入女儿墙内的支架不少于80mm，所有支架必须牢固，能承受大于49N（5kg）的拉拔力；
c、螺栓固定采用ф6的不锈钢螺栓，加平垫、弹簧垫；
d、支架顶部距女儿墙表面100mm，支架安装间距为1.5m，转角处不大于0.3M，各间距布置均匀。
（2）屋面避雷带安装：
a、热镀锌扁钢在安装时先顺直，采用木方敲打；
b、镀锌扁钢按图纸要求敷设；
c、镀锌扁钢暗敷设在保温层内；
d、屋面避雷带连接网格不大于10mX10m或12mX8m，扁钢与扁钢搭接处可靠焊接连通。
（3）女儿墙避雷带安装
a、镀锌圆钢在安装前要调直，采用木方敲打；
b、镀锌圆钢采用卡接固定在避雷支架上，卡子固定牢固；
c、拐弯处不得小于900，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。
d、避雷线要平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，安装高度一致，平直度每2m检查段偏差不得大于3/1000，
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