地基基础及挡土墙加固方案Word下载.docx
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我公司符合GB/T19002—ISO-9002的《质量手册》、《程序文件》和《作业文件及管理办法》，以及企业标准。
二、工程地质和水文地质情况
场地地下水位为4.30～20.8m，地层条件主要以第①素填土、②粉质粘土、③泥岩为主，地下水水量小、贮存条件差。
三、主要工程内容
3.1、根据现场实际情况，设压密注浆孔成孔深度在3~12米，注浆部位依据设计图纸。
注浆工作量：
本工程表层分布素混凝土面层（垫层），采用水钻破除混凝土面，混凝土面层下注浆孔采用平板振动器振动成孔，成孔直径不小于50mm，注浆孔间距1.5*1.5米及1*1米间隔布置，注浆孔深度进入原状土下1米。
3.2、挡土墙加固预应力锚索总量约360米，C30混凝土肋柱300*300mm共6根，锚索自由端9米，锚固段11米，孔径150mm。
锚索间距2.5米，布设三排。
3.3、路面硬化890平方米、排水渠84米、围栏修复84米、沥青路面修复600平方米。
四、施工准备
4.1、首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程变更等内容。
采用水钻成孔破除混凝土面，混凝土面层下注浆孔采用平板振动器振动成孔，成孔后将注射器下至注浆段0.5~3.5m段进行注浆。
4.2、注浆采用静压注浆进行加固处理，注浆段长度为3~12m。
4.3、浆液的制作：
根据地下水的含量及水流动性，采用普硅酸盐水泥速凝性好，水泥浆浓度水灰比为1：
1；
通过注浆机注入孔内。
4.4、压密注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和空气后占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的圆砾或砾砂胶结成一个整体。
因考虑到现场的实际情况，注浆量每立方米注浆水泥用量暂定380kg。
水泥浆采用P.O42.5普通硅酸盐水泥配置，水泥浆的水灰比1：
1。
水玻璃模数2.4，浓度30~35Be’。
注浆压力为0.5~0.8MPa。
4.5、静压注浆的压力宜采用高压渗透，注浆速度与注浆压力取值应以地表面冒浆为控制原则。
4.6、注浆过程中有地下水冒出地面时，需在周围设置排水沟，安排人员用潜水泵排出施工场地；
待浆液冒出后，须停止一小段时间后在注浆。
4.7、压密注浆将全部展开施工，注浆先施工四周一圈，待水泥浆达到一定强度后再施工内排，内排施工压浆时采用跳压法施工（跳孔1—2个间隔的顺序方式进行施工）。
4.8、施工过程中应做好详细施工记录，并进行地面变形测量监控；
施工结束后，请提供有关施工报告给设计单位。
压密注浆施工需加强施工质量管理。
若遇特殊情况，须及时与设计单位联系研究处理。
4.9、掌握锚索成孔直径、角度、深度和杆体相关参数和要求。
通过图纸审查，如有问题应及时通过现场监理、甲方与设计方联系，并得到确认。
根据图纸设计、规范及工程情况等内容，及时对锚索工程施工质量、安全交底。
4.10、项目技术负责人组织编制、报审施工方案。
根据施工合同、施工图纸、设计交底、图纸会审记录及施工组织设计、施工方案对现场施工管理人员进行技术交底，交底内容特别应强调成孔质量、注浆要求和管涌流沙等情况的处理。
4.11、在施工前，对场地工作面进行修整，挖设回水沟渠，按设计标高喷涂锚索成孔控制线。
4.12、锚索使用的钢绞线、锚具、夹片、水泥等各种材料按材料需用计划及施工进度组织进场。
4.13、进场的各种材料必须具有出厂合格证及检验报告，材料进场后会同监理按照规范要求现场取样，送试验室复检，复检合格后方可用于工程。
五、工程管理体系
5.1、项目经理部主要组织机构
为优质高效承建好本工程，我公司专门组建项目经理部，配备具有施工经验丰富的项目经理全面负责本工程项目的组织管理。
由项目经理统领，项目技术负责和施工总工长负责管理技术施工、资料、质检、安全生产及材料管理等一套强有力的项目管理机构。
项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目管理的组织机构，全面负责本工程从开工到竣工全过程的施工生产、安全、施工技术、施工质量、结算等管理工作，保证本工程的质量及工期等都能达到业主的要求。
项目部主要组成人员及组织机构图分别如下：
项目部主要人员组织表
序号
职务
姓名
职称
证书
证号
1
项目经理
2
技术负责
3
施工员
4
资料员
5
质量员
6
安全员
组织机构图
5.2、项目经理部各部门的主要职能
5.2.1、项目经理：
代表企业法人，对本工程全面负责，全面履行合同，是安全、质量、工期的第一责任人，其职责为：
负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间，项目经理部与作业队之间，与公司之间，与业主及各横向单位之间的关系。
5.2.2、技术负责人：
负责技术测量、质量、计量、实验工作，协助项目经理开展管理工作，联系业主、监理以及各方有关技术方面的工作关系。
5.2.3、施工员：
贯彻执行国家和建设行政管理部门颁发的建设法律、规范、规程、技术标准；
熟悉基本建设程序、施工程序和施工规律，并在实际工作中具体运用。
.熟悉审查图纸及有关资料，参与图纸会审。
5.2.4、质量员：
负责工程质量预控，检测，隐蔽验收，技术复核，质量评定和技术资料的收集工作。
5.2.5、安全员：
现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。
5.2.6、资料员：
主要负责资料收集、来往函件处理、文字处理、办公供需。
六、施工组织方案
6.1、地基注浆加固工程
6.1.1双液浆注浆施工工艺流程（见下图）：
定位放线
材料进场
沉管
制备浆液材料检验
压浆
拔管
重复至设计标高
6.1.2注浆点的平面布置
依据设计图纸要求。
6.1.3施工方法
1、三通一平
本工作包括施工场内清理保护工作在施工单位进场施工前完成。
2、定位放样
压密注浆施工单位，根据业主提供的建筑物轴线测量放孔，施工单位进行复核验收。
但必须避开基础和设备位置。
3、沉管
3.1压浆管分段长度设为1.0m，管口与压浆泵连接采用高压胶管连接。
3.2用沉管器在预先埋设好孔位中，将带活络堵头的压浆管振动至设计标高。
若遇地下障碍物，需报三方，会同研究后采取处理措施。
4、制备浆液
按照设计浆液配合比，制备浆液待用。
水泥浆设计的水灰比为1：
1，。
5、压浆
首先在压浆管上装好球阀，球阀呈工作状态。
然后将注浆管预拔50cm，再开启浆压泵进行吸收、输浆。
通过高压管将浆液压入注浆管内，此时应配合调节注浆压力、流量，以便浆液顺利压入土体内。
在每一压浆段内灌入一定预估的浆量后，应停止压浆，关闭球阀。
接着压其它注浆点。
待其浆液稳定（一般20分钟）后，再把注浆管提起50cm。
再压浆，稳定，拔管至设计标高。
压浆时应注意是否冒浆，一旦发现冒浆，应立即停止压浆，待稳定一下，水泥浆初凝后方可再次压浆。
6、拔管
每一单孔灌浆后，应将注浆管先提起50cm，稍待片刻后再压浆。
最后拔管前，应在注浆的同时，关闭注浆管上球管阀，然后拔出注浆管。
6.1.4施工技术措施
1、工程定位放先应严格遵循图纸尺寸，并经过有关单位复核后方可施工。
2、注浆管间距，应根据图纸设计要求，严格控制。
3、预埋注浆管应附合要求，应保持管道不要堵塞。
4、沉管深度、注浆量、注浆压力、范围、浆液配合比应根据图纸和设计要求派专人负责控制，并如实、准确地做好记录。
5、注浆开始前应充分做好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料的检验。
6、注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。
7、注浆应采用帷幕法施工，即先压外围，再压内排。
8、注浆施工应间隔跳打，以免造成串浆，起管时应交叉起管高度，以保证压浆的均匀扩散和挤压。
9、注浆材料应符合设计要求和有关规定。
10、注浆用水可用自来水、河水及其它清洁水，不得采用工业废水。
11、每次拔管高度应控制在50cm左右，深部取最大值，浅部取最小值。
12、沉管时的垂直度偏差为1%。
13、为使注浆浆液均匀、稳定，搅拌时应快速搅拌，进入贮浆桶时，还应不断慢速搅拌。
6.2、挡土墙加固工程
6.2.1挡土墙加固施工工艺流程：
施工准备→钻孔、清孔、锚索制作安装→锚索插入、浆液制作、第一次注浆→浆液制作→第二次注浆→肋柱施工→锚头安装→张拉锁定
6.2.2作业准备
1、熟悉施工图，对锚索施工的相关参数熟记于心。
2、编制技术交底、安全交底文件，对施工作业人员进行交底，对主控项目多做强调。
3、对所需使用的材料提前进场，并进行进场复检，检测合格后方可使用。
4、对钻机进行调试维修，保证施工期间顺利进行施工。
6.2.3操作要点
1、定位放线
按照设计要求，对锚索钻孔标高进行定位，采用水准仪在支护面上进行标高控制线喷涂。
2、钻机就位成孔
（1）选择MD60型锚杆钻机。
（2）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
（3）施工中根据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三角合金钻头，岩层中选用专用圆柱型钻头。
（4）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。
粉质粘土、中砂、粗砂层易塌孔，成孔较困难，钻进时采用套管跟进。
（5）钻孔完毕后，不能马上拔管，要求先加大水量进行清孔，清孔数分钟后边徐徐拔管，边供水清孔，直至拔出孔口。
清孔工作一般要求进行1-3遍，并以从孔口流出清水为标准。
造孔是锚固工程施工中至关重要的一环，如果造孔速度慢，会直接影响到工程成本和经济效益；
如果造孔质量差，则会影响到锚杆的安装、水泥浆的灌注质量，进而影响到锚杆与水泥浆以及水泥浆与孔壁的粘结力，致使锚杆达不到设计要求。
因此，在锚固孔的钻凿过程中，必须严格按设计要求施工，以确保锚固孔成孔质量。
（6）锚索钻机成孔，孔径150，长度20m；
应使用专用锚杆钻机，成孔时如涌水较大，应采用套管护孔或其他有效方法。
锚索与水平方向夹角为20°
，孔位与水平方向允许偏差100mm，垂直方向允许偏差50mm，孔深超过设计长度0.5～1.0m。
成孔后应清孔，并立即插入锚筋和灌浆；
3、锚筋采用3根Φ15.2钢绞线，安装采用专门托架，锚索自由段为11m，锚索的自由段应扎塑料管或包塑料布。
锚筋应露出孔口1000mm以上，锚筋应干净无污无锈，预应力锚索锚筋不允许接长；
注浆管应与锚筋一起放入钻孔，底端距钻孔底50～100。
采用二次注浆，第一次注浆压力为0.3～0.5MPa，二次注浆压力为1.5～2.5MPa，两次注浆压力均采用M30水泥砂浆。
两次注浆时间间隔为10～12h，具体由现场确定。
锚索灌浆后做锚墩，最后用穿心千斤顶、高压油泵和锚具对锚索施加预应力至设计荷载并锁定；
在锚固体强度大于15MPa（灌浆后10天以上）时，即可张拉锁定。
作为钻孔质量监控的一项措施，施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录每个孔的进尺情况、地层变化、施工时间及其他特殊情况。
4、锚索制安
（1）按设计要求制作锚索，锚索定中架或隔离架均按设计要求制作和安装，使锚索处于钻孔中心。
锚索采用3根标准型1860MPa级别直径15.24mm低松弛钢绞线作为索体材料，锚索自由段采用涂刷防腐黄油加外套波纹管防腐；
锚索下料应满足张拉长度要求，长度误差为50mm。
（2）本工程锚索必须严格按照设计图纸中对自由段和锚固段的要求执行。
（3）安放锚索杆体时，应防止筋体扭曲，注浆管宜随锚索一同放入孔内，筋体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使筋体始终处于钻孔中心，锚索孔口外露1200mm以便张拉。
（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，下放双套管施工，直至能顺利送入锚索为止。
5、注浆
（1）注浆材料应根据设计要求确定，选用水灰比0.40～0.45的P.O.42.5R普硅水泥，可外加入早强剂三乙醇胺0.03％，早强剂的用量必须严格精确使用。
（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
（3）注浆管与锚索一起放入钻孔中，注浆管内端距设计孔底为50～100mm，二次注浆管的出浆孔密封，保证一次注浆液不进入二次注浆管内。
一次注浆时采用注浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
相隔6-8小时（或在锚固体强度达到5.0MPa）后采用高压注浆泵进行二次注浆，二次注浆为劈裂注浆，压力一般不小于1.5～2.5Mpa。
6、肋柱制作、安装
（1）肋柱钢筋制安：
在施工垫层后，按设计图纸将肋柱钢筋安装完成，并与纵向钢筋焊接牢固。
钢筋安装要求平直，不发生扭曲现象。
（2）制模板：
按设计图纸的尺寸切割好模板并安装侧模，锚头部位采用φ50PVC管套住保护，确保钢绞线与混凝土隔离。
（3）混凝土浇筑：
采用商品混凝土浇筑，尽量避免振动棒直接触动预应力筋；
确保预应力筋锚垫板周围混凝土密实、不漏浆。
当预应力筋端部的混凝土质量不好，出现蜂窝时，必须进行处理，必要时凿掉该部分混凝土，重新浇筑后，方可进行预应力张拉；
混凝土浇筑过程中，派出专人进行跟班，以便及时发现问题并作出处理。
（4）清理锚垫板：
在混凝土浇完48h后，总包单位拆除池壁侧模即进行张拉端的清理，清理时注意不要破坏混凝土。
发现张拉端出现蜂窝，应及时进行补强处理，以免影响预应力张拉时间。
7、张拉、锁定
（1）张拉前首先处理好腰梁表面锚杆孔口使其平整，避免张拉应力集中，加垫一300×
300×
20的钢板，用SJZ500-600穿心千斤顶拉力计。
（2）张拉时，锚固体的强度应达到设计强度的70%（以试块试压为依据）
（3）考虑到设计要求张拉荷载要达到设计拉力，而锁定荷载为设计拉力的85%，因此张拉时的锚头处不放锁冒，张拉荷载达设计拉力后，卸荷到0，再锚头安插锁冒，才张拉到锁定荷载。
（4）张拉过程中，按照设计要求张拉荷载分级及观测时间进行，每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。
当张拉等级达到设计拉力时，保持10分钟（砂土）至15分钟（粘性土，在观测时间内测读锚头位移）3次，每次测读位移值不大于1mm才算变位趋于稳定，否则继续观察其变位趋于稳定方可。
（5）考虑到相邻锚杆的水平间距2.5m，锚杆张拉对邻近锚杆有影响，因此本工程采用“跳张法”的张拉顺序进行张拉。
（6）按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。
（7）锚索张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。
（8）锚固体与台座砼强度均大于15MPa并达到设计强度70%后进行，方可进行张拉。
（9）锚杆张拉至1.1～1.2倍设计轴向拉力值时，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。
锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定。
（10）锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。
七、施工质量保证措施
此次施工严格按设计文件、规范及验收标准施工，实行全面质量管理，保证本工程顺利、保质保量完成各工种、各工序质保措施落实到班组及个人，岗位职责明确。
7.1、工地负责对各工序、各工种的指挥、协调负责。
7.2、质检员对各工序、各工种的工作实行质量监督，行使质量否决权。
7.3、对主要工序，易差错的薄弱工序设置管理点，施工与质量冲突时则保证质量，对不符合质量要求的不得进入下一道工序。
7.4、实行三级质量验收制度，班组100%自检，施工负责100%核检，质检员100%检查。
7.5、材料质量控制：
施工用水泥等材料应提供检验合格报告。
7.6、加强施工技术管理，加强施工质量监督。
7.7、按照甲方提供的测量控制点以及红线进行复核，确认后放孔位。
7.8、注浆使用的注浆液必须严格按照配合比拌制。
7.9、注浆管拔出后，必须加以清洗，以保证下次注浆时管道通畅。
八、安全施工保证措施
8.1、建立严格的岗位责任制。
8.2、设置专职安全员，负责监督安全生产。
8.3、施工人员进入施工现场戴好安全帽。
钻机操作人员须佩带防护手套，防滑水鞋等劳动保护用品，泥浆拌制工人还需佩带防尘口罩。
8.4、工地设置消防器材。
8.5、电工、机修工必须加强机械、电器设备的维修保养，确保安全运转，电器的接地，必须安全可靠。
8.6、工地用电实行三相五线制二级保护，并配设专职电工，所有的电缆必须架空，不得随地拖拉，配电柜必须备足量的漏电保护器。
8.7、机械运转位置必须有防护罩或防护栏杆。
九、文明施工保证措施
9.1、体现良好的为甲方服务的态度，积极主动地与甲方联系。
9.2、保证泥浆不外溢，引水不外流。
9.3、做到工完料尽场清。
9.4、注浆施工前要求总包单位对场地进行清场。
9.5、注浆施工前用防雨花布对已安装设备进行覆盖，高度不小于1.5m，防止注浆的水泥浆溅上设备而损害设备。
9.6、注浆施工前甲方提供地下管线和管道等地下障碍物分布示意图，保证施工地下安全。
十、施工进度计划、机具设备及劳动力组织计划
10.1、施工总进度计划
预计现场施工时间为45天。
进度计划横道图如下：
施工内容
计划工期45（天）
10
15
20
25
30
35
40
45
场地清理
地基基础加固
挡土墙加固
路面硬化
排水渠
沥青路面修复
围栏修复
10.2、施工机具设备计划
机械
名称
数量
单位
功率
备注
空压机
１
台
1.8m³
搅拌桶
套
3.5kw/台
0.2立方米搅拌桶，制备浆液用
压浆泵
5kw/台
压浆管
50
米
球阀
只
用于封浆
铸铁头
沉管
7
输浆管
60
输送浆液
8
经纬仪
架
9
卷尺
把
放样用
锚索钻机
锚索成孔
11
搅浆机
锚索注浆
12
钢筋切割机
锚索施工
13
压力注浆机
14
穿芯千斤顶
预应力张拉
10.3、施工组织计划
现场管理人员
操作人员
1人
操机工
10人
技术负责
机修工
2人
施工队长
2人
电工
质检员
杂工
15人
材料员
1人
安全员
十一、雨期施工措施
11.1、由安全部长组织项目相关人员做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。
汛期和台风暴雨来临期间安排管理人员昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和台风暴雨警报。
11.2、加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设置警告牌。
（3）安排好应急疏散通道及安全集结中心。
（4）如天气预报为大暴雨天气，需在暴雨前将施工机械转移至较高位置或基坑顶部，防止基坑泡水二损坏施工机械。
十二、施工应急救援预案
12.1、成立应急救援组织机构
为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的安全方针，应根据危险性较大工程的现场环境、设计要求及施工方法等工程特点进行危险源辨识，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序地应急指挥，有效地保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，特制定本预案。
12.1.1应急领导小组：
危险性较大的工程
升级会员 