桩基及围护技术标施组部分.docx
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桩基及围护技术标施组部分
**地块项目
桩基工程
施
工
组
织
设
计
**基础工程有限公司
二○一七年四月二十八日
附表：
1、拟投入的主要施工机械设备表
2、劳动力计划表
3、计划开、竣工日期和施工进度计划表
4、施工平面布置图及临时用地表
5、项目管理班子配备情况表
6、建造师简历表
7、项目技术负责人简历表
第一部分、工程概况
1.1一般概况
**地块项目位于杭州市**区，**路东侧、**路北侧、**学校西侧。
总用地面积19262m2，总建筑面积106866.2m2，包括2幢21层办公楼台、1幢5层商铺及1-2层附房。
设有三层地下室（开挖深度约13米）。
本项目建设单位为**置业有限公司，主体设计单位为**建筑工程顾问有限公司，围护设计单位为**工程咨询有限公司。
本次招标内容为主体工程桩基、围护工程桩基及围护工程中钢柱安装工程。
本工程±0.00相当于黄海高程7.20米，具体工程量见下表：
桩基工程及基坑围护工程工程量表
内容
桩型
桩径
桩数
桩长
桩顶标高
备注
桩基
工程桩
Φ800
238根
33-35m
-15.55m
砼C35，每桩2根Φ50注浆管桩端后注浆（兼作超声波检测）
Φ800
20根
30.95-32.95m
-17.6m
Φ800
5根
31.5-33.5m
-17.05m
Φ800
4根
31.65-33.65m
-16.9m
试桩
Φ800
3根
33-35m
-15.55m
工程桩
Φ900
523根
33-35m
-15.6m
Φ900
119根
33-35m
-15.5m
Φ900
104根
33-35m
-15.2m
试桩
Φ900
8根
33-35m
-15.6m
基坑围护
围护桩
Φ900
329根
33.5m
-3.2m
砼C25
Φ1000
93根
37.5m
-3.2m
Φ1200
39根
37.5m
-3.2m
P2桩
Φ900
23根
17.3m
-14.9m
砼C25
三轴搅拌桩
Φ850
260副
5.75m
-14.7m
水泥掺量22%
Φ850
248副
7.05m
-14.9m
Φ850
266副
19.71m
-1.24m
Φ850
146副
20.1m
-1.85m
空腹柱
128.759T
1.2工程地质概况
（详见岩土工程勘察报告）
1.3施工组织设计编制依据
1.3.1招标单位提供的本项目招标文件；
1.3.2本项目岩土工程勘察报告；
1.3.3《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）；
1.3.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
1.3.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
1.3.6《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）；
1.3.7《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
1.3.8《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
1.3.9《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
1.3.10《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）；
1.3.11浙江省《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003）
1.3.12浙江省标准图集《钻孔灌注桩》（2004浙G23）；
1.3.13其他相关规范、规程；
第二部分、施工部署
2.1工程施工目标
我公司本项目的施工目标：
2.1.1质量目标：
竣工验收一次性合格。
2.1.2安全目标：
安全无重大伤亡事故。
2.1.3文明施工目标：
达到浙江省标化工地要求。
2.1.4工期目标：
确保合同工期内完成全部施工任务。
2.1.5环保目标：
不出现环境受污染事件，施工噪音达标。
2.2施工总体流程安排
施工总体安排为：
一、先投入4台钻机施工试桩、4台钻机施工P2桩（Φ900），10台钻机施工Φ900工程桩；
二、同时投入2台三轴搅拌桩施工止水三轴搅拌桩；止水三轴搅拌桩施工完后施工加固三轴搅拌桩；
三、止水三轴搅拌桩开始施工7天后由施工完试桩、P2桩（Φ900）的8台钻机转入施工围护钻孔桩。
四、围护钻孔桩施工完后8台钻机转入施工Φ800工程桩。
2.3工程特点与相应措施
2.3.1工程特点：
（1）本工程桩基和围护工程量大，工期要求紧，需投入的设备多，对整个工程的组织、协调及统筹安排有很高的要求。
（2）根据场地地质条件分析，工程桩持力层为⑧圆砾层。
其上③淤泥质粉质粘土、⑤-1、⑤-2淤泥质粉质粘土层厚度大、流塑状，②-1砂质粉土、②-2粘质粉土、②-3粉砂、②-4砂质粉土、⑦-1粉细砂、⑦-3中砂层等厚度大，以上地层钻进施工时如泥浆配比不当或钻进工艺不适应地层要求时极易造成坍孔或缩径等。
（3）设计要求桩端进入持力层2.5m，⑧圆砾层中密-密实，该层钻进施工可能会有一定难度。
（4）拟建场地西部为原有建筑拆除平整而成，可能存在地下基础等障碍物，将对桩基施工产生影响。
（5）拟建场地建筑线距周边红线距离很近，特别是围护桩位距东侧实验学校围墙较近，可能会影响到围护施工。
2.3.2相应措施
（1）认真做好各项施工准备工作，周密、合理地规划施工现场及场内临时道路，合理安排施工流向，确保场内施工道路畅通无阻、施工有序高效进行。
（2）施工中根据不同的地层特点采用不同的泥浆比重、钻进速率等参数，以确保成桩质量。
开孔和松软地层钻进时采取轻钻压慢转速规程；易缩径的粘土层和难钻进的地层钻进时采用小参数钻进，低速回转、反复划眼，确保孔径不塌，成孔直径不小于设计直径，确保成桩充盈系数不小于1.10。
（3）针对上部淤泥层、砂层厚度大的特点，施工时加强泥浆管理，根据地层特点配备专门技术人员管理好施工泥浆的质量。
开孔时采用浓泥浆钻进，淤泥层、砂层钻进时泥浆比重不小于1.20，其他层钻进时泥浆比重不小于1.10。
（4）圆砾层钻进时注意观察钻机运转情况、防止卡钻、断钻，同时适当加大钻进泥浆比重。
（5）施工前对场地内的地下障碍物进行探明，用挖掘机将施工影响范围内的地下障碍物清除干净。
施工中如遇地下障碍物影响施工，采取相应的开挖、清除、回填的处理措施，并埋设加长护筒隔离穿过。
（6）东侧围护施工时，加强现场施工管理，以防对实验学校围墙及相关设施造成损坏。
如设计围护桩位距离周边围墙距离过近施工设备无法定位时，将提请业主、设计等各方进行协商处理。
2.4施工现场布置
我司拟对施工现场进行如下布置：
2.3.1工地进出口：
在**路上设2个进出口，在进出口一侧设置门卫室。
2.3.2硬地坪：
工程桩施工区域内铺设硬地坪，以保证安全生产和文明施工要求。
2.3.3临时道路：
施工区域修筑二纵二横四条施工主干道。
2.3.4办公及生活区：
根据总包方的统一安排进行布置。
初步拟设置在场地进出口一侧，占地约为60m*10m，四周用彩钢板围墙与施工区隔开。
2.3.5用电：
由甲方提供的配电箱接出，分别供给钻机施工、钢筋笼制作区及办公生活区，另分一路作为专项照明用电。
2.3.6用水：
从甲方提供的用水接口接出后沿围墙周边布置，在适当位置设置水龙头，并接至泥浆池，以保证施工临时用水。
同时在进出口设一个水龙头，为施工保洁专用。
5.2.7钢筋笼制作场地（30m*20m）：
计划设置在场地中部。
5.2.8三轴搅拌桩后台：
设置在场地北侧，采用水泥罐与全自动压浆后台，搭设有效围挡以防止扬尘污染。
5.2.9泥浆池：
设置在场地中间部分，基本上一台钻机设置一个泥浆池。
另在场地东部、西部分别设置2个大型废浆池。
5.2.10其他各种临时设施：
按照各分项施工工艺分别布置。
（具体布置见附件《施工平面布置图》）
2.5工程施工进度计划
2.5.1计划开、竣工日期
计划开工日期：
2017年6月8日
计划竣工日期：
2017年8月21日
2.5.2施工进度大纲
（1）前期进场准备：
12天（不计入总工期）
（2）试桩施工：
6天（占用总工期6天）
试桩共计11根，共投入4台钻机施工，施工时间6天。
（3）P2桩（Φ900）施工：
6天（不占用总工期）
P2桩（Φ900）共计23根，共投入4台钻机施工，台效为1根/天，施工时间6天。
（4）Φ900工程桩施工：
75天（占用总工期69天）
Φ900工程桩共计746根，共投入10台钻机施工，台效为1根/天，施工时间75天。
（5）Φ850止水三轴搅拌桩施工：
21天（不占用总工期）
Φ850止水三轴搅拌桩共计412副，投入2台三轴搅拌桩机施工，与试桩、工程钻孔桩同时施工，台效为10副/天，施工时间21天。
（6）Φ850加固三轴搅拌桩施工：
19天（不占用总工期）
Φ850加固三轴搅拌桩共计508副，由施工完止水三轴搅拌桩的2台三轴搅拌桩机转入施工，台效为14副/天，施工时间19天。
（7）Φ900围护钻孔桩施工：
33天（不占用总工期）
Φ900围护钻孔桩共计329根，止水三轴搅拌桩施工7天后开始施工，投入5台钻机施工，台效为2根/天，施工时间33天。
（8）Φ1000围护钻孔桩施工：
19天（不占用总工期）
Φ1000围护钻孔桩共计93根，止水三轴搅拌桩施工7天后开始施工，投入3台钻机施工，台效为1.7根/天，施工时间19天。
（9）Φ1200围护钻孔桩施工：
11天（不占用总工期）
Φ1200围护钻孔桩共计39根，由施工完Φ1000围护钻孔桩的3台钻机转入施工，台效为1.2根/天，施工时间11天。
（10）Φ800工程桩施工：
28天（不占用总工期）
Φ800工程桩共计267根，由施工完围护钻孔桩的8台钻机转入施工，台效为1.2根/天，施工时间28天。
总工期为6+69=75天
（进度计划表见附表）
2.6主要施工机械设备配备计划
详见附表1：
拟投入的主要施工机械设备表
2.7劳动力配备计划
详见附表2：
劳动力计划表
2.8主要材料配备及进场计划
2.8.1钢筋：
分8-10次进场，第一次进场数量约500t，保证前期制作钢筋笼用，进场时间约为钻机进场第5天。
其后每次进场时间在快用完前5-7天，数量根据堆放场地及工程进度来确定。
2.8.2水泥：
分7-9次进场，第一次进场时间约为三轴搅拌桩设备进场后第3天。
其后每次进场时间在快用完前5-7天，数量根据堆放场地及工程进度来确定。
2.8.3混凝土：
因采用商品混凝土，因此在灌注前两个小时通知搅拌站，以保证及时灌注即可，每次用量根据成桩的方量来确定。
2.9项目部管理人员配置
本工程现场设立项目经理部，其组织机构设置见下表。
其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。
本项目部由五个管理部门组成：
生产部、技术部、材料部、行政部和经济核算部。
生产部：
由生产副经理及值班施工员组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。
技术部：
由项目工程师和质检员、资料员等组成。
能做到按规范要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协助生产部搞好施工安全和质量。
材料部：
考察各材料供应单位的资质和保障能力，并提出合理化选择建议；分阶段编制材料用量计划，并保证各主材及时进场及其质量。
行政部：
协助项目经理协调好外部各管理部门及邻近单位的关系；保证项目正常施工的后勤管理工作。
经济核算部：
负责管理项目中的财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目采购合同，监督合同付款。
项目管理组织机构
2.9.1主要管理人员名单
详见附表5：
项目管理班子配备情况表
2.9.2主要管理人员简历
1、项目经理简历
详见附表6：
建造师简历表
2、项目工程师简历
详见附表7：
项目技术负责人简历表
第三部分、施工方案
本项目桩基采用钻孔灌注桩（桩端后注浆），基坑围护采用钻孔灌注桩，止水和坑内加固采用三轴搅拌桩。
3.1钻孔灌注桩施工方案
通过场地工程地质、水文地质条件分析，结合我司在附近区域施工经验，本项目工程桩施工拟选用GPS-10型钻机正循环回转钻进成孔、孔内原土自然造浆护壁、正循环清孔排渣、导管回顶法灌注水下混凝土的施工工艺。
GPS-10型钻机具有成孔速度快等优点。
钻头选用性能良好的单腰四翼钻头，这种钻头具有强度高、排渣导流性好、切削量大、导向度高等特点，钻头直径不小于设计直径。
工艺流程图详见附图。
3.1.1施工准备工作
（1）熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。
（2）合理布置、搭建现场施工临时设施，为文明施工创造好条件。
（3）按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。
（4）按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样测试工作，确保原材料的质量。
3.1.2钻孔灌注桩施工：
（1）测量放线：
1）我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。
开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好固定标记，同时与甲方（或甲方委托的监理）办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。
钻孔灌注桩工艺流程图
2）为了测量成果的准确性，拟选用R-122型全站仪和J2型经纬仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线。
桩位任何方向的误差不大于50mm。
3）桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑，进行护筒埋设。
（2）护筒埋设：
根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后方可埋设。
其技术要求如下：
1）护筒采用钢板卷制，护筒中心与桩位中心线的偏差不大于20mm，并保持垂直，同时高出地面10cm为宜。
2）护筒基坑深度一般为1.10～1.30m，遇障碍物需清除后方能埋设。
3）校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆、不发生位移。
4）作好记录进行复测。
（3）钻机安装就位：
1）钻机安装必须水平、周正、稳固。
2）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证桩架天车、转盘中心、护筒中心三点在同一铅垂线上。
3）转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。
4）钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用木板、石块垫平，防止施工中倾斜。
5）对各连接部位进行检查。
（4）泥浆管理与运用：
1）泥浆配制：
用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。
施工中配备专门技术人员根据地层特点管理好施工泥浆的质量。
开孔及易垮孔的松软地层要采用浓泥浆钻进，泥浆比重不宜小于1.2，其他地层钻进泥浆比重不宜小于1.1。
2）泥浆循环系统的设置：
泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在50－60m3左右，泥浆池内分沉淀池和循环池，以使泥浆中的钻碴充分沉淀，泥浆可循环使用，并配备3PNL泥浆泵一台，以便及时补浆并随钻进要求改善泥浆性能。
3）泥浆性能要求：
比重
粘度（s）
注入孔口泥浆
1.10～1.15
18～22
排出孔口泥浆
1.25～1.30
20～26
4）废浆外运：
设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用。
施工中产生的废浆均输送到废浆池中储存，再用密封罐车外运排放。
（5）试成孔：
按照规范要求，钻孔桩全面施工前应进行试成孔，了解土层施工特点，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜设计要求，并为分层成孔钻进和选择最佳成孔及成桩技术参数提供实际依据。
本工程试成孔数量、位置和具体检测要求根据设计及甲方要求确定。
（6）成孔钻进及一次清孔：
根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，工程桩拟采用GPS-10型钻机正循环回转钻进成孔，正循环一次清孔。
1）钻头选择：
选用单腰四翼钻头，钻头直径根据设计桩径及成孔各参数来确定。
钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。
2）钻进技术参数的选择：
按地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。
采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，泵量的调整可安装回水装置。
开孔时轻压慢转以保证钻具的导向性和稳定性，穿过填土层后针对不同地层适时调整各钻进技术参数。
3）注意事项：
a.集中精力，认真操作。
b.钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格。
c.认真做好班报表记录，真实齐全。
d.出现事故应及时处理并上报。
4）成孔检验：
钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。
确保孔深误差小于100mm。
5）一次清孔：
钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右低速回转，采用正循环法清孔，待孔内返出浆液中无泥块可视为一次清孔完毕，实行“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。
时间一般不少于30分钟，并用测锤测得孔深符合设计要求为止。
（7）钢筋笼制作、安放：
1）进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。
原材和焊接质量按规范要求取样送检。
2）钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。
3）钢筋笼采用环形模制作。
制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋。
4）钢筋笼制作偏差不超过规范标准，经验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。
同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放。
5）钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。
6）技术要求：
a.保证钢筋笼圆度符合规范；
b.保证钢筋笼垂直度不大于1％；
c.孔口对接采用单面搭焊，其搭焊长度与焊缝厚度应分别满足10d和0.35d；
d.允许偏差：
主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；
钢笼直径±10mm；钢笼长度±100mm；
保护层偏差控制在20mm以内。
（8）下导管：
1）选用Φ250mm灌浆导管，导管须内平、笔直；
2）必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定；
3）下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；
4）孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；
5）严禁使用铁锤打击导管，防止变形。
（9）二次清孔：
下好导管即开始二次清孔。
二次清孔采用正循环清孔。
清孔后泥浆性能指标符合下列要求：
比重1.15～1.20，沉渣厚度不大于50mm。
并经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。
（10）施工砼配制与技术质量要求：
1）施工砼配制：
商品砼由供应站供应，我们将与供应站共同协调，确保商品砼及时到场。
现场质量员验收到场商品砼的各项性能指标和级配等。
2）技术质量要求：
a.供应站必须提供《预拌砼质量证明书》和砼级配单；
b.商品砼性能指标如下：
坍落度18-22cm，和易性良好。
（11）水下砼灌注：
水下砼灌注是桩基施工的关键工序，全体施工人员必须从思想上高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后方可开灌。
开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。
1）灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。
2）首斗灌注量必须确保导管底部埋入砼面0.8m以上。
3）当班灌注班长应及时测量孔内砼面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的拔管及埋深控制在2～6m范围内。
4）除底管外，每次拨管不得多于两根（≤6m）。
5）当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。
6）认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。
7）设专职试块制作人员，负责检测砼坍落度及每桩制作一组砼样，经养护28天后送检测单位作抗压强度试验。
3.1.3施工中常见事故预防及处理措施：
（1）垮孔：
1）预防：
a.在进入砂质土等易坍地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能。
b.尽量缩短二次清孔与灌注间的时间间隔。
放置钢筋笼完毕至灌注混凝土的时间间隔不大于4小时。
c.合理安排施工间距，在灌注混凝土时，保证相邻桩施工距离不小于4倍桩径。
2）处理：
在成孔中发生垮孔时，如程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。
（2）孔斜：
1）预防：
a.钻进前应选择导向性能好的钻头，检查周边保径数据，发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而造成孔斜。
b.保证钻机安装的水平。
c.对钻具进行校直检查，不合格钻具不得下入孔内。
d.通过成孔检测数据（孔斜、孔径），及时调整钻进成孔技术参数。
2）处理：
a.孔斜的发生影响钢筋笼、导管的下放，甚至对灌注砼造成影响。
在易造成孔斜层位，采用悬吊慢钻进行钻进；
b.孔斜较大时，先进行桩孔斜度的检测，依据实测数据，对钻孔实行定向纠斜，再恢复正常钻进。
（3）浮笼：
1）预防：
a.钢筋笼的制作、安放；导管的下放、二次清孔、砼灌注应严格按照前述的技术措施进行施工。
b.加强吊车司机与指挥人员协调，提管宜慢，确认未碰挂钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮。
2）处理：
灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。
（4）导管堵塞：
1）预防：
a.选用合理级配的砼，确保灌注砼的和易性。
b.灌注过程应连续，避免中途长时间停待灌注。
c.严格按照前述的技术措施进行施工。
2）处理：
a.当砼浇灌在钻孔底部堵塞，采取的办法无法排除时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内砼至设计标高后，再行浇灌。
b.在钻孔中、上部（一般已埋笼）堵塞且无法排除时，应起拔导管，立即清洗，检测新鲜砼面高度，重下导管，加大泵量（两台泵）进行清孔，清至砼面后检测记录砼面高度。
然后插入导管重新浇灌，首批0.1m3宜用去粗骨料纯砂浆（或纯水泥净浆）置换导管内的泥浆，再以大于2m3砼量进行浇灌，为今后检测方便，应灌至自然地坪，待动测后，报设计认可验收，并汇报事故发生经过、事故原因分析及处理方法和针对今后施工的预防措施。
3.2钻孔灌注桩后注浆施工方案
3.2.1后注浆施工工艺流程
3.2.2桩端后注浆
（1）技术要求
1）按设计图纸要求抗压桩进行桩端后注浆。
2）每根桩设置注浆管2根,呈对称状绑扎于钢筋笼外侧。
3）注浆水泥采用42.5级的普通硅酸盐水泥，并经过细化加工处理工序。
4）水泥浆液的水灰比为0.5～0.6，并掺适量外加剂，保证浆液具有较好的流动性和稳定性。
5）注浆施工应于桩身强度达到设计值的70%后开始（一般成桩后3～7天）。
6）注浆应按照自下而
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