05屋面工程施工作业指导书Word文档下载推荐.docx
《05屋面工程施工作业指导书Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《05屋面工程施工作业指导书Word文档下载推荐.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
3.1.2基层表面应平整，其平整度为：
用2米长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5毫米，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。
3.1.3平屋面（坡度1-3％）及檐口、檐沟、天沟的基层坡度，必须符合设计要求。
3.1.4铺设屋面隔汽层和防水层以前，必须将基层清扫干净，保持干燥。
3.2凡可能产生爬水的部位，应做滴水或采取其它防止爬水的措施。
3.3屋面防水层施工时，应先做好屋面排水，比较集中的部位（屋面与水落口的连接处、檐口、檐沟、天沟和斜沟等处），并应屋面最低标高处向上施工。
3.4屋面、檐口、檐沟、天沟、斜沟、泛水和水落管等。
天沟和檐口薄钢板应用平咬口连接，咬口应顺流水方向。
3.5铺设保温层的基层应干燥、平整，并清扫干净。
必要时应对接触保温层的木结构进行防腐处理。
3.6水落管距离墙面不应小于20mm，其排水口距散水坡的高度不应大于200mm，水落管应用管箍卡牢，每节水落管至少应设一个管箍，管箍的最大间距不宜大于1.2米。
接头的承插长度不应小于40mm。
3.7水落管经过带形线脚、檐口线等突出部位处宜用直管，线脚、檐口线等预留缺口或孔洞，如必须采用弯管绕过时，弯管的结合角度应为钝角。
3.8金属消防梯或其它设备，不得直接支承在屋面防水层上。
3.9保温材料在运输和储存过程中，应防止受潮、淋雨和品中混杂，板状制品应立放并堆码整齐，防止损坏。
3.10保温层在施工中和在防水层施工前均应采取措施加以保护，以防浸水和损坏。
保温层和容重偏差，不得超过设计要求的10％。
3.11穿过屋面防水层的管道、设备或预埋件、应在防水层施工以前安装好并做好防水处理。
屋面防水层完工后，应避免再在其上凿眼打洞。
4.找平层
4.1作业条件
4.1.1各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已补好；
屋面的烟囱、女儿墙、
水池、梯屋、机房、伸缩缝、天沟等均已按设计图纸要求施工完毕。
4.1.2主体结构已进行验收。
4.1.3按设计要求的坡度，弹好墨线，并清好场地。
4.2操作工艺
4.2.1铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。
采用水泥沙浆或混凝
土做找平层，其下层应予湿润，表面光滑时还应凿毛。
铺设时，先刷以水灰比为0.4—0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺。
4.2.2在预制钢筋混凝土上铺设找平层前，必须做好板缝间的填嵌和板端间的防裂构造装置，符合设计要求后方可继续施工。
板缝间应不C20混凝土填嵌。
浇筑完板缝砼后，应及时覆盖并浇水养护7天如板缝较宽，必须支模填缝。
4.2.3铺设沥青砂浆或沥青混凝土找平层，拌合料必须拌合均匀，宜采用机械搅拌，拌合料铺平后，应有加热设备的碾压机具压实，每层虚铺厚度不宜大于30mm，。
在施工间隙后继续铺设前，应将已压实部分边缘加热，施工缝处应压实至看不出接缝为止。
4.3质量标准
4.3.1保证项目
4.3.1.1
找平层所用的原材料和配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。
4.3.1.2屋面（含天沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求。
4.4施工注意事项
4.4.1避免工程质量通病
4.4.1.1防止找平屋面起砂
4.4.1.1.1严格控制水灰比，施工前基表面充分润湿，刷浆要均匀，
冲筋距离不要边大，随铺灰随刮平，拍实，以确保强度和密实度。
4.4.1.1.2掌握好压光时间，压光一般不少于三遍。
第一遍应在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜。
第二遍应在水泥的初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实。
第三遍压光主要消除抹痕和闭塞毛细孔，使找平层更加密实，但应在水泥终凝时完成，切忌在水泥终凝后压光。
4.4.1.1.3合理安排施工流向，避免过早上人。
4.4.1.1.4水泥宜用早期强度高的普通硅酸盐水泥，安定性要好，切不能使用过期、低标号水泥。
4.4.1.2防止出现空鼓、开裂
4.4.1.2.1严格清理干净基层表面，过于光滑的应凿毛，并充分润湿。
4.4.1.2.2不使用过细的砂子。
4.4.1.2.3注意素水泥浆在调浆后涂扫，不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。
素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。
并做到随扫随铺，如素水泥浆已风干硬结则应铲后重新涂扫。
4.4.1.2.4屋面的边角处、突出屋面管根，埋件周围应操作认真，不要漏压。
4.4.1.3防止倒泛水，冲筋时找准泛水，按冲筋铺浆，确保泛水，不失去作用。
4.4.2主要安全技术措施
4.4.2.1高空作业，屋面四周没有女儿墙的，四周的外脚手架应高出屋面，钢井架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等危险处要设盖板、围栏、安全网。
4.4.2.2严禁向四周抛杂物落地，以防伤人。
4.4.3产品保护
4.4.3.1施工完毕，即进行蓄水或铺草袋等洒水养护。
4.4.3.2不要过早上人行走。
如未干时要上人则要搭行人走桥，不能直接踏上找平层上。
5.卷材屋面
5.1屋面保温层的铺设，应符合规定。
5.1.1基层与突出屋面结构的连接处，以及在基层的转角处均应做成半径为100-150mm的圆弧或钝角；
5.1.2天沟的纵向坡度不宜小于5%，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑；
5.1.3采用水泥砂浆或沥青砂浆找平层做基层时，应符合施工标准规定；
5.1.4找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm，分格缝兼作排气屋面的排汽道时，可适当加宽，并应与保温层连通。
6.水泥砂浆刚性防水层
6.1作业条件
6.1.1基层表面应密实、粗糙、平整、干净。
6.1.2主体结构已进行验收，凸出屋面的梯屋、机房、烟囱、女儿墙、水池等已按设计施工完毕。
6.1.3已清干净场地。
6.2操作工艺
6.2.1掺加各种防水剂的防水砂浆防水层
6.2.1.1基层清理:
基层必须坚实、清洁、保持湿润。
6.2.1.2刷素水泥浆:
用水泥:
防水油=1:
0.03（重量比）
加上适量的水拌合成糊状，铺摊在屋面上，用扫帚均匀扫一遍。
6.2.1.3防水砂浆按设计的原材料、外加剂、配合比，按掺合水泥量3％～5％的防水剂，将拌和好的砂浆倒在屋面上，用木刮尺刮平，用木抹子顺平，另用铁抹子压抹一遍。
6.2.1.4相隔24小时之后，又刷素水泥浆一次，配合比仍为水泥:
防水油1:
0.03。
适当加水。
6.2.1.5刷好素水泥浆后，即抹一层与底层配比相同的面层防水砂浆。
6.2.1.6当面层防水砂浆初凝后，再刷一遍素水泥浆，配比可用水泥:
0.01，并适量加水与面层砂浆紧密结合在一超，压实抹光。
6.2.2膨胀水泥与无收缩性水泥砂浆防水层
6.2.2.1基层必须坚实、清洁、保持湿润。
6.2.2.2这种砂浆主要是由于膨胀与无收缩水泥具有良好的抗渗性所形成的防水效果，砂浆配比为1:
2.5（体积比），水灰比为0.4～0.5，铺抹方法与五皮式防水砂浆相同。
6.3质量标准
6.3.1保证项目
6.3.1.1防水砂浆的原材料、防水剂、配合比及分层做法必须符合设计要求和施工规范规定。
6.3.1.2屋面坡度应符合设计要求。
6.3.1.3防水砂浆防水层各层之间必须结合牢固无空鼓。
6.3.2允许偏差
表面平整度:
用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差为5mm。
6.4施工注意事项
6.4.1避免工程质量通病
空鼓
（1）基层表面一定要清理干净，并冲洗湿润，但不能有积水。
（2）涂刷水泥浆结合层应随涂随铺，不能过早涂，以免风干硬结，亦不能采用先撒干水泥粉后浇水扫浆的方法，以免水泥粉撒不均匀，冲水过多出现干灰层和积水坑等。
（3）控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大5mm。
6.4.2主要安全技术措施
6.4.2.1屋面如无女儿墙，四周外脚手架应高出屋面1m，并有安全网围栏。
6.4.2.2不得随意向外四周抛杂物落地，以免伤人。
6.4.2.3垂直运输机机口应有1.5m宽平桥，平桥出入口两边应有栏杆围护。
6.4.3产品保护
6.4.3.1合理安排施工流向，避免过早上人走动。
6.4.3.2注意及时进行养护。
6.4.3.3在未达到强度前，不得进行下一工序的施工。
7.水泥砂浆面层
7.1作业条件
7.1.1在四周墙面弹出标高基准墨线。
7.1.2门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。
7.1.3各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
7.1.4基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。
7.1.5前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完毕。
7.1.6施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。
7.2工艺流程
处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→基层刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚线面层→养护
7.3操作工艺
7.3.1水泥砂浆面层所用的砂，一般应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。
水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥。
7.3.2水泥砂浆面层配合比不宜低于1：
2，其稠度不应大于3.5cm，操作时要求掌握压光的时间，抹平工作应在初凝前完成。
7.3.3基层应扫净，用水湿润，并根据水平线尺寸在四周及中间定好灰饼，间距1.5m。
7.3.4铺设时，先均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆，用木杠刮平，木抹子槎揉压实、稍干，用铁抹子压光三遍成活。
头遍提浆拉平，接近终凝时二遍压光，开始终凝时进行第三遍压光，将抹纹压平、压实、压光成活。
7.3.5砂浆过稠，可略洒水，过稀可撒1：
1沙子水泥面（砂须过3mm筛），静置10~20分钟，收水后压光，用木尺检查平整度，收光18h后浇水养护7天。
7.4质量标准
7.4.1保证项目
7.4.1.1面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和现行施工规范规定。
检验方法：
检查试验报告和测定记录。
7.4.1.2面层与基层结合必须牢固，无空鼓。
用小锤轻击检查。
空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。
7.4.2基本项目
7.4.2.1水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：
合格：
表面无明显脱皮和起砂，局部虽有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800
cm2，且在一个检查范围内不多于二处。
优良：
表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。
观察检查。
7.4.3允许偏差
水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检验
踢脚线上口平直度
拉5m长线，不足5m拉通线和尺量检验
格缝平直度
3
7.4.4施工注意事项
7.4.4.1避免工程质量通病
7.4.4.1.1起砂、起泡
其原因有：
水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。
因此，原材料一定要经检验合格才可使用；
严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计）；
掌握好面层的压光时间。
水泥地面的压光一般不应少于三遍。
第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后、终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，保证有不少于7天的连续养护时间。
7.4.4.1.2面层空鼓
砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。
因此，在面层水泥砂浆施工前应处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，随刷随铺。
7.4.4.2主要安全技术措施
7.4.4.2.1清理楼面时，禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
7.4.4.2.2在潮湿区域和地下室施工时，应采用36V或以下低压照明设备。
7.4.4.2.3非机电人员不准乱动机电设备。
7.4.4.2.4用卷扬机钢井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平台停定后再进行装卸操作。
7.4.4.3产品保护
7.4.4.3.1使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面。
门框要有适当的保护措施，以防手推车轴头碰撞门框。
7.4.4.3.2注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
7.4.4.3.3沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。
8.涂膜防水屋面
8.1涂膜防水层的厚度：
沥青基防水涂膜在Ⅲ级（耐用年限10年）防水屋面上单独使用时不应小于8mm，在Ⅳ级（耐用年限5年），防水屋面或复合使用时不宜小于4mm；
高聚物改性沥青防水作膜不应小于3mm，在Ⅲ级防水屋面上使用时不宜小于1．5mm；
合成高分子防水涂膜不应小于2mm，在Ⅲ级防水屋面上使用时，不宜小于1mm。
8.2防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。
需铺设胎体增强材料，且屋面坡度小于15％时可平行屋脊铺设；
当屋面坡度大于15％时，应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作，胎体长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm，采用二层胎体增强材料时,上、下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1／3。
8.3天沟、檐沟、檐口、泛水等部位均应加铺有胎体增强材料的附加层。
水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层，涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。
涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
8.4进场的防水涂料和胎体增强材料应先查验合格证，并进行抽样复验：
8.4.1同—规格、品种的防水涂料每10吨为一批，不足10吨者按一批进行抽检，胎体增强材料，每3000m2为一批，不足3000m2按—批进行抽检；
8.4.2防水涂料应检验延伸或断裂延伸率、固体含量、柔性、不透水性和耐热度；
胎休增加材料应检验拉力和延伸率。
8.5沥青基防水涂膜施工：
8.5.1沥青基防水涂膜施工，应在屋面基层表面干燥后方可进行涂膜施工操作。
8.5.2屋面板缝的处理：
结构层板缝浇捣密实，找平层分格缝应与板端缝对齐、均匀顺直、并嵌填密封材料。
涂层施工时，板端缝部位空铺的咐加层，每边距板缝边缘不得小于80mm。
8.5.3基层处理剂应涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂腆施工。
8.5.4沥青防水涂膜施工应符合下列规定：
8.5.4.1防水涂膜应由两层及以上涂层组成，其总厚度应达到设计要求和规范规定。
8.5.4.2涂层应厚薄均匀，表面平整。
8.5.4.3涂层中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体，胎体应刮平排除气泡，并与涂料粘牢，在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。
8.5.4.4施工顺序应先作节点附加层，然后再进行大面积涂布。
8.5.4.5屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。
8.5.5当用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层时，应筛去粉料。
在涂刮最后一遍涂料时，边涂边撒布均匀，不得露底。
当涂料干燥后，将多余的撒布材料清除。
当用砂浆、块材或细石混凝土作保护层时，应符合有关规定。
8.5.6沥青基防水涂膜严禁有雨天、雪天施工；
五级风及其以上时或预计涂膜固化前有雨时不得施工；
气温低于5℃或高于35℃时不宜施工。
8.6高聚物改性沥青防水涂膜施工
8.6.1屋面基层的于燥程度应视所用涂料特性确定。
当采用溶剂型涂料时，屋面基层应干燥。
8.6.2屋面板缝处理同沥青基涂膜屋面。
8.6.3基层处理剂应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。
8.6.4高聚物改性沥青防水涂膜施工应符合以下规定：
8.6.4.1防水涂膜应由两层及以上涂层组成，其总厚度应达到设计要求和规范规定，最上层涂层的涂刷不应少于两遍，其厚度不应小于1mm。
8.6.4.2涂层应厚薄均匀，表面平整。
8.6.4.3涂层中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体，胎体应刮平排除气泡，并与涂料粘牢，在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。
8.6.4.4施工顺序应先作节点附加层，然后再进行大面积涂布。
8.6.4.5屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。
8.6.5采用细砂、云母或蛭石等作保护层时，应筛支粉料。
当用涂料属水乳性，采用撒布材料作保护层时，撒布后应进行辊压粘牢。
8.6.6高限物改性沥青防水涂膜严禁在雨天、雪天施工；
五级风及其以上时不得施工。
溶剂型涂料施工环境气温宜为-5℃～35℃；
水乳性涂料施工环境气温宜为5℃～35℃。
升级会员 