S304牛坪溪中桥盖梁施工方案定稿Word格式.docx
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公路-Ⅰ级
（5）桥梁结构设计安全等级：
一级
（6）环境类别：
I类（一般环境）
（7）地震：
地震动峰值加速度为0.05g，抗震设防烈度Ⅵ度抗震设防类别为B类，抗震设防措施等级为7级
（8）设计基准期：
100年
（9）设计洪水频率：
百年一遇
（10）坐标高程系统：
采用海南平面坐标系；
国家85高程系统
2、编制依据：
（一）招标文件、招标答疑文件；
建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求。
（二）省道S304琼中县城区段改线工程第1施工标段施工图纸
（三）相关施工验收规范、检验评定标准
1、JTGB01-2014公路工程技术标准
2、JTGF10-2006公路桥涵施工技术规范
3、JTJF90-2015公路工程施工安全技术规范
4、JTGF80/1-2004公路工程质量检验评定标准
5、CJJ1-2008城镇道路工程施工与质量验收规范
6、GB50026-2007工程测量规范
7、工程建设标准强制性条文（公路工程部分）
8、JTGF71-2006公路交通安全设施施工技术规范
9、JTG/TB07-1-2006公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范
10、GB8076-2008混凝土外加剂
11、GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋
12、GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋
13、GB/700－2006碳素结构钢
14、海南省重点公路项目工程建设标准化管理手册-桥梁施工标准化
三、施工组织及施工进度计划
1、本标段开工日期2016年7月1日，竣工日期2018年7月1日合同工期为730天。
2、桥梁施工穿插于总施工进度中，桥梁施工进度安排为2016年7月30日~2017年10月30日
3、桥墩盖梁施工进度计划为2017年5月14日至2017年6月22日。
（5月14日至5月26日完成1#桥墩右幅盖梁；
5月18日至5月30日完成2#桥墩右幅盖梁；
6月1日至6月13日完成1#桥墩左幅盖梁；
6月6日至6月18日完成2#桥墩左幅盖梁；
6月19日至6月22日完成支座垫石及防震挡块）
详细计划见后附进度计划表。
（二）施工组织部署
项目管理人员组织结构体系
序号
姓名
职务
工作职责
1
项目经理
项目总负责
2
项目总工
技术质量总体负责
3
质量工程师
现场施工质量控制
4
安全工程师
现场施工安全总负责
5
测量工程师
现场测量控制
6
实验工程师
现场检测控制
7
桥梁工程师
桥梁施工具体负责人
8
预算员
工程预算
9
材料主管
工程材料采购
10
机械保障部长
机械设备组织
11
施工队伍负责人
现场劳务施工管理
现场另配置测量员2人，专职质检员2名，专职安全员2名，资料员1人、库管员1人，
4、施工准备及资源配备计划
（一）技术准备
1、桥墩盖梁施工前，施工技术人员应熟悉、审查桥梁施工图纸中有关台帽的部分。
施工前由总工进行详细图纸设计交底，
2、让管理人员学习熟悉相关施工技术及验收规范，做到“人人都会干，人人懂规范，人人守规范”。
3、结合现场实际情况编制科学合理的施工组织设计和专项施工方案，总工对管理人员进行施工方案交底。
管理人员对桥台盖梁施工各班组（钢筋工、模板工、砼工、焊工）进行施工安全技术交底。
（二）试验准备：
1、工程施工前应建立工地试验室，并由专业实验员负责。
试验室负责进场材料（钢材、石子、砂、外加剂等）检验和送检，进行集料筛分试验，混凝土现场检测，工程质量的控制试验。
进场试验设备报请计量部门检验标定并报质量监督站资质认可。
2、桥墩盖梁C35砼配合比应提前做好设计及试配，配合比应报相关部门审批通过。
（三）施工现场准备
1、现场施工项目部组建完毕，各级管理人员已到位，组织体系完善。
2、项目部按照施工总平面图搭设临舍、仓库；
安装供水管线、架设供电和通信线路；
设置料场、车场、预制场；
修筑临时道路和临时排水设施等，作好施工前期项目部、各施工队进场准备。
3、现场施工便道已打通并满足施工运输要求。
4、已完成1#、2#墩柱的施工，墩柱砼强度已满足进行下道工序的施工。
墩柱中心及顶面高程已经测量复核完毕。
5、1#、2#墩在墩柱施工时，已于墩柱顶以下约75cm预留ф150pvc管作预留孔便于安装ф120圆钢棒，在盖梁施工时做底模的底支撑。
预埋位置准确。
6、桥墩盖梁施工管理、操作人员（钢筋工、焊工、模板工、砼工、吊车司机等）已进场，项目部已做好各班组施工人员入场后的质量、安全、文明施工等思想教育工作
（四）资源配置计划
1、主要机械设备
机械设备配置表
名称
型号规格
吨位功率容量
数量
备注
搅拌站
JS1000
1m3
1套
砼运输车
海诺
10m3
4台
汽车泵
48米
1台
装载机
3m3
电焊机
7.5KW
3台
调直机
5.5KW
切断机
G-40A
弯曲机
8KW
2台
插入式震捣器
Φ50mm
2.2KW
吊车
20T
发电机组
200KW
12
潜水泵
养护
13
洒水车
2、测量实验仪器配置
测量、试验仪器设备表
仪器设备名称
规格型号
单位
备注
标准养护室
间
砼试模
15*15*15
组
24
压力机
MYL-2000D
台
拉伸机
磅称
50kg
坍落度试验仪器
100*200*300
套
混凝土回弹仪
ZC3-A
经纬仪
J6
全站仪
莱卡
RTK
思拓力P7
水准仪
索佳DS3
钢尺
50m
把
钢卷尺
7.5m
3、劳动力配置计划
劳动力配置计划表
工种
数量（人）
熟练程度
模板工
熟练
模板安装
钢筋工
钢筋制作绑扎
砼工
砼浇筑
电焊工
现场电焊
电工
现场临时用电
普工
各工种配合
机械工
若干
操作施工机械
4、主要材料：
台帽施工所用钢材、碎石、砂、水泥、外加剂等材料由项目部通过招标采购确定供货商按计划采购运到工地仓库。
经采样、检验并经监理工程师认可合格后方可使用，施工中根据工程数量和施工进度安排，作好材料供应的月、周计划，抓住材料的计划性，供货时间的准确性，并作好雨季施工的物资储备工作。
桥墩盖梁施工主要材料计划表
材料类别
材料名称
型号
钢筋
Φ12
HPB400
10509.1Kg
桥墩盖梁钢筋
Φ28
HRB400
19898.3Kg
Φ10
HPB300
348Kg
桥墩防震挡块钢筋
Φ22
1776.6Kg
1559.4Kg
支座垫石钢筋
砼
C35
178M3
桥墩盖梁砼
细石砼
C40
3M3
支座垫石砼
3.2M3
防震挡块砼
模板
木模板
1.5cm
150M2
桥墩盖梁模板
五、施工工艺流程及施工方案
（1）施工工艺流程
（2）施工方法
1、凿除柱顶浮浆、测量复核：
待墩柱混凝土达到设计强度后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部浮浆、清除松散石子，凿毛至新鲜混凝土面，并用高压水冲洗干净。
然后用全站仪进行墩柱中心及墩柱顶面高层的复核，墩柱顶面标高控制在比设计标高高1-2cm左右，以便于安装盖梁底模
2、安装沉重支撑：
1#、2#、3#墩立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。
盖梁施工支承平台采用在三个墩柱上各穿一根2.4m长φ12cm钢棒，上面采用墩柱两侧各两根根10m长40b工字钢做横向主梁（两侧工字钢在中柱钢棒处搭接），40b工字钢与钢棒见用可调节伸缩装置进行高度调整。
主梁上面安放一排每根4m长的12.6工字钢，间距为25cm作为分布梁，采用大头楔进行高度调整。
墩柱两侧工字钢主梁采用φ16对拉杆固定连接。
3、安装盖梁底模
（1）本工程桥墩盖梁模板（底模、侧模）均采用1.5mm厚*0.9m*1.8m木模板，盖梁模板底部钢棒等支撑结构安装完毕后应进行顶面高程的计算和复核，按照设计要求的内外柱柱顶高程在两侧进行拉线，然后将12.6工字钢@250mm横梁顶面高程按照所拉控制线低1.5mm进行调整到位。
同时注意盖梁底部均有向外2%横坡。
（2）横梁铺设到位后即可安装底部木模板。
根据盖梁底部宽度（1.75米），底部平直段长度（14.8米），及两端弯起段长度（1.4米）、高度（0.7米）进行定位放线，然后根据控制线进行底模的安装，底模两模板拼缝处底部用木方进行加固拼接。
盖梁底模标高安装施工误差不应大于±
5mm,轴线偏位误差不应大于±
10mm。
（3）盖梁与墩柱连接处模板采用海绵或胶条贴缝，防止漏浆。
同时在12工字钢每侧搭设1米宽的施工平台，上满铺脚手板，四周设置护栏及安全网。
底模安装完毕后，请监理工程师对其平面位置、顶部标高及稳定性进行检查，检查合格后方进行下一工序。
4、加工、安装盖梁钢筋
（1）钢筋下料：
钢筋下料前要清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。
冷拉调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不大于2%。
钢筋各部位长度在设计图中没有注明时，按构造要求处理。
下料计算时，考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
根据设计图分别计算钢筋下料长度和数量。
根据保护层厚度及钢筋骨架尺寸计算每一道箍筋的下料长度、下料后要按长度分开堆放。
（2）骨架焊接拼装：
盖梁骨架钢筋组拼、焊接前，要根据设计图纸在硬化平整的加工场地上用墨线弹出骨架线，骨架线必须综合考虑钢筋净保护层厚度、骨架筋和箍筋直径及骨架各部位尺寸，计算出各部位合理尺寸。
将骨架主筋位置摆放正确后，采取点焊或绑扎临时固定，然后进行钢筋骨架的焊接。
每种骨架的第一片点焊完成后必须由现场质检员验收。
钢筋骨架中主筋采用双面焊接，焊缝长度不小于5d（d为主筋直径），且相邻主筋焊接接头应相互错开50cm和35d,顶底部主筋焊接接头位置均应在应力较小部位。
钢筋骨架中斜筋与纵向钢筋的焊接宜采用双面焊接，焊缝长度不小于5d（d为主筋直径），纵向钢筋多层焊接时，可采用双面焊短焊缝，焊缝长度为2.5d，短焊缝间距不宜大于100cm。
所有焊缝应饱满，焊渣应清理干净。
（3）箍筋加工时应采用闭合式，箍筋末端做成135。
弯钩。
箍筋平直段长度不少于10d（d为箍筋直径）。
加工钢筋的检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
受力钢筋顺长度向加工后的全长（㎜）
±
按受力钢筋总数30%抽查
弯起钢筋各部分尺寸（㎜）
20
抽查30%
箍筋、螺旋筋各部分尺寸（㎜）
每构件检查5～10个间距
（4）安装盖梁钢筋：
钢筋加工场焊接好一片片钢筋骨架，采用平板车运至现场，吊车吊装至底模之上，进行钢筋绑扎。
绑扎过程中时，将骨架用临时支撑进行定位。
临时支撑采用钢管搭设，支撑在骨架内部，骨架与支撑用铁丝绑扎牢固。
骨架定位要准确，包括骨架间距、端头平齐、顶面平齐和骨架无变形，在钢筋班自检合格后才能开始绑扎其它钢筋。
为便于箍筋的准确和快速定位，在绑扎箍筋前，在骨架顶层及底层钢筋上面用石笔画出每道箍筋的位置（本工程盖梁箍筋加密区在两端及墩柱两侧范围，间距为Ø
12@100，非加密区箍筋间距为Ø
12@150）。
绑扎后的所有扎丝头一律得向钢筋笼内倒。
盖梁钢筋绑扎完毕后应立即用全站仪对进行定位，然后按照图纸设计要求进行支座垫石、防震挡块钢筋的预埋。
焊接网、焊接骨架的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
网的长、宽
网眼的尺寸
网眼的对角线差
骨架的宽及高
骨架的长
箍筋间距
0，-20
钢筋安装实测项目
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检测方法和频次
受力钢筋间距
两排以上排距
每构件检查2个断面，用尺量
同排
箍筋、横向水平筋间距
钢筋骨架轮廓尺寸
长
按骨架总数的30%抽查
宽、高或直径
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽查30%
保护层厚度
每构件沿模板周边检查8处
5、安装盖梁侧模：
在盖梁钢筋安装验收合格后，吊装盖梁侧模。
侧模采用木模板现场拼装。
安装前涂刷脱模剂，保证模板的整体稳定，侧模整体拼装后，模板外侧分上、中、下布置3道横梁（横梁采用Ø
48双排钢管），竖向布置间距30CM木方，间距1m双排钢管，采用ф12对拉螺杆固定。
侧模安装固定后，安装端模，端模与侧模连接处用双面胶贴缝，防止漏浆。
侧模、端模安装完毕后由测量人员测出模板标高，并推算盖梁标高，标识盖梁顶浇筑位置。
完毕后检查几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。
并请监理工程师检验，检验合格后进行混凝土浇筑。
模板安装允许偏差
模板标高
模板内部尺寸
轴线偏位
相邻两板表面高低差
模板表面平整
预埋件中心线位置
6、盖梁砼浇筑
（1）盖梁砼标号为C35，在搅拌站集中拌制，使用混凝土搅拌运输车运至现场，采用吊车配合料斗下料，使用插入式振捣棒振捣。
（2）砼运输车到达施工现场后应由实验人员进行坍落度试验，且按照规范要求留置标养、同条件试块。
发现砼搅拌质量不能满足施工规范要求的应禁止使用。
（3）混凝土浇筑前，必须用清水打湿桩顶面的混凝土（即混凝土接合面），或者在桩顶面铺3～5cm厚的同标号水泥砂浆。
将混凝土放入料斗内之后，用25T起重机吊料斗至支架上的集料斗上空，混凝土进入模内，其自由落度不超过2m。
布料要分层进行，层厚不大于30cm。
振捣采用50型插入式振捣棒进行混凝土振捣，操作时必须严格做到快插慢拔，严禁慢插快拔。
振捣时间及插捣间距必须控制好，防止漏振、欠振和过振。
振捣时间以混凝土面不下沉、表面无气泡逸出、表面平坦且泛浆（但隐见粗骨料）为准。
50型振捣棒作用半径为30～40cm，作用范围从上至下呈倒锥形分布。
因此，振捣棒插捣间距为50～60cm，每层插入下层混凝土10cm。
振捣过程中，要注意避免使振捣棒棒头碰触模板、钢筋。
混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
混凝土分层浇筑厚度不大于30cm。
每层混凝土振捣完成之后才能进行下一层的布料，严禁边振捣边布料或一层尚未振捣完就开始后面的布料。
（4）混凝土浇筑同时要做好机械、用电线路的检修等辅助工作，避免造成混凝土浇筑间歇。
混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间，在恢复浇筑之后的首次振捣必须将振捣棒插入下层混凝土20cm以上，即回浆、重塑。
在浇筑过程中要经常检查模板的垂直度和模板紧固情况。
一旦发现有漏浆现象必须立即停止该处混凝土的振捣，采取措施止浆，然后进行回浆，防止出现露石、砂斑、砂线等缺陷。
（5）砼浇筑完成后应用刮杠找平，然后用木抹子进行第一次收面，待砼面初凝后能上人且不下陷时进行第二次收面木抹子拉毛处理。
收面完成后应及时覆盖土工布。
7、拆模、养生
（1）当盖梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。
底模的拆除必须在混凝土强度达到100%强度要求后进行。
拆除侧模应注意保护盖梁棱角和表面。
（2）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖土工布和洒水养护，混凝土的洒水养护时间一般为7天，每天洒水的次数以保证混凝土表面的土工布经常处于湿润状态为准。
8、支座垫石、防震挡块施工：
按照设计要求进行支座垫石、防震挡块的钢筋绑扎，钢筋应由监理工程师隐蔽验收合格后进行支座垫石、防震挡块的模板安装，模板安装完毕后浇筑支座垫石、防震挡块砼（支座垫石为C40小石子砼，防震挡块为C35砼）。
六、质量标准
1、混凝土所用的水泥、河砂、碎石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比进行施工。
2、不得出现露筋和空洞现象。
3、混凝土表面平整、光洁、棱角线平直、色泽均匀。
4、质量检验标准
项目
混凝土强度
符合设计要求
平面尺寸
长：
+20，－10
宽：
+10，0
高：
+5，－5
轴线偏差
顶面高程
0，－5
平整度
支座垫石预留位置
预埋件位置高程
预埋件位置轴线
7、质量保证体系及保证措施
（一）质量保证体系
1、建立健全质量管理组织
项目部成立以项目经理为首的工程质量管理领导小组,对工程质量负全面领导责任。
项目部下设安全质量部，配有专职质检工程师和质检员，工程队设质检工程师，工班设义务质检员，对工程全过程实施质量控制。
2、建立健全质量管理制度
（1）图纸会审制度—认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。
（2）技术交底制度—每项工序开工前，由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。
（3）工艺过程三检制度—每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。
（4）严格执行工程监理程序—自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。
（5）三级测量复核制—坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。
认真交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
（6）质量事故报告制度—实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。
（7）工程质量目标管理奖罚制度—结合工程特点，设立“工程质量目标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。
（8）重点工序工程师全过程监督制度—重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。
（9）资料收集制度—对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。
（10）质量检查制度——项目部每周组织一次质量抽查，每月度组织一次质量检查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量专题会议，研究质量形势，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。
（11）实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。
（二）质量保证措施
（1）总工程师组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，并进行施工组织、方案交底。
（2）施工前组织参与桥梁施工的相应人员进行技术交底及安全交底，质检工程师在关键工序施工时须到现场监督检查，发现违规操作立即整改，确桥梁质量。
（3）明确人员的职责与分工，施工安排合理有序，保证现场管理到位。
（4）加强对施工人员的专业技术培训，健全岗位责任制，由技术熟练、经验丰富的职工从事技术复杂、难度大、精度高的工序或操作。
（5）设立工地试验室，对进场原材料、配合比、中间工序的试验、检测进行控制，确保不合格材料不准进场，不合格的材料不准使用。
并负责对交工验收的分项工程质量进行评定。
实验检测工作要及时到位、派专人监督，保证检测数据真实可靠
（6）现有使用的仪器、机械设备在使用前应检验校正满足精度后方可使用
（7）严格测量放线工作，测量要求准确，放线及时，做到正确指导施工现
（8）灌注砼时，检查钢筋位置是否变动，保护层厚度是否准确，不得在砼浇注完成后出现漏筋现象
（9）砼浇注完毕后，应按照要求进行覆盖洒水养护，保持湿润。
养护时间必须满足要求。
严格控制拆模时间，不得为赶进度过早拆模，导致砼粘模或缺边掉角现象的发生。
（10）工程要经历雨季，为保证不因
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