ky0+9872排洪涵专项施工方案.docx
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ky0+9872排洪涵专项施工方案
四会市青岐涌综合整治工程
设计采购施工总承包（EPC）
YK0+782排洪涵专项施工方案
编制人：
审批人：
广东省源天工程有限公司
1、编制依据
1.1四会市青岐涌综合整治工程设计采购施工总承包（EPC）施工图纸
1.2《防洪标准》（GB5021-2014）
1.3《城市防洪工程设计规范》（GB/T50805-2012）
1.4《公路路基设计规范》（JTGD30-2015）
1.5《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）
1.6《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2012）
1.7《渠道防渗工程技术规程》（SL18－2004）
1.9《水工建筑物抗震设计规范》（SL203-97）
1.10《混凝土机构工程施工及验收规范》（GB5204-2015）
2、工程概况
2.1工程概述
青岐涌综合整治工程位于四会市大沙镇，青岐涌为沟通绥江和西江的河道。
该工程为堤路工程，左岸堤路工程防洪设计标准50年一遇，起点接青岐涌入口牛头寨与规划道路衔接，终点至大沙镇与321国道衔接，规划总长约9.3公里，设计范围8.707公里，行车道路为双向4车道。
青岐涌右岸堤路防洪设计标准为100年一遇，起于飞鹅岭森林公园侧，止于大德洲尾，设计范围2.271公里。
堤顶路为城市次干道，设计车速30公里/小时。
此路的建设将有力推进丰乐围城乡一体化建设。
主要建设内容包括：
道路工程、堤岸工程、给排水工程、交通工程、照明及景观工程等。
本项目排洪涵位于YK0+987.2，为旧涵接长，长度122.5m，原旧涵的过水断面约为1.5x3.1m，原涵洞的入口位于电瓶车道中间，为了不影响观，拆除原旧涵约8.5m，把新旧涵的竖井建于人行道的外侧，通过竖井与新建涵洞连接，新建涵洞为1孔1.6x3.0m箱涵。
YK0+987.2箱涵为钢筋混凝土结构，尺寸规格为（内口尺寸）1.6米Ｘ3.0米，底板厚度为300，侧壁厚度为300，顶板厚度为300，每10米设置一道变形缝，留有变形缝处按设计要求设置止水紫铜片（底板带U槽，侧墙不带U槽），排洪渠主体和检查井侧壁钢混凝土强度等级为C30，垫层C20，钢筋主要规格型号为Φ12、Φ16、Φ20。
2.2机械设备及劳动力安排
根据工程总体施工部署和排水工程的结构设计特点，本着高质、高速圆满完成排洪渠工程的施工任务，拟安排我公司具有较强施工能力和丰富施工经验的排水工程队承担排水工程的施工任务。
施工机械及小型设备主要有挖掘机、凿岩机、装载机、自卸车、洒水车、压路机、推土机、打夯机、钢筋切断机、弯曲机、电焊机、调直机、混凝土振捣器、柴油发电机、混凝土汽车泵、钢筋运输车、三轮车。
3、施工部署
3.1项目部组织机设置
3.2技术准备
组织全体施工人员复核施工图纸、对图纸的疑问及时向监理工程师提出，学习掌握施工技术规范、合同文件以及监理实施办法，并作好施工技术交底。
组织项目部有关人员在详细阅读施工图的基础上，核对图纸节点和尺寸，参加由建设单位组织的图纸会审，并与业主和设计单位达成一致意见并整理成文，由建设单位印发有关单位，作为设计文件的组成部分。
3.3测量准备
在整个工程施工前，首先精确设置整个场地平面控制网，控制整个工程的布局与平面布置。
3.3.1、布网原则：
施工场地平面控制网的布设是根据总体平面布置图，以及整体布局、建筑物的形状、主要座标点位、轴线尺寸、定位条件、场地情况、施工方案全面综合考虑后确定。
3.3.2、测量仪器配备
配备苏一光DSZ2水准仪一台进行高程测量，全站仪拓普康102N一台进行距离、角度测量及中纬GPSV90一台进行现场放线，以及50m、30m及5m钢卷尺若干。
3.3.3、平面控制网的测设
首先通过对总平面图和设计图纸的研究，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，并了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。
熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。
熟悉和了解本工程的水准点位置、标高、场地标高、构筑物各个部位的准备坐标及高程。
测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。
主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制线。
根据需要控制线的间距保持30~50m之间。
然后测设出建筑物的轴线与主要控制点。
平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对，确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点必要的保护，设置明示标志。
3.4劳动力计划安排
箱涵工程工期安排2018年3月28日—2018年4月28日
工程施工高峰期人数安排至72人
施工设现场管理人员2人，下设主要施工班组有钢筋班、木工班、架子工、混凝土班、土方队等。
现场劳动力配置情况表
工种
混凝工
木工
钢筋工
土方开挖及回填
电焊工
机械操
作工
架子工
数量
8
25
15
10
3
3
8
3.5主要机械设备计划安排
序号
机械或设
备名称
型号
规格
数量
额定功率（KW）
用于施工
部位
备注
1
挖掘机
PC200-5
1
/
土方
2
长臂挖掘机
SK200-3
1
/
土方
3
压路机
XR203
1
/
渠箱底压实
4
水泥搅拌桩机
SP-5
1
45
地基加固
5
钢筋切断机
QT401-1
1
16
钢筋加工
6
钢筋弯曲机
JWJ40
1
16
钢筋加工
7
钢筋对焊机
UN1-25
1
45
钢筋加工
8
交流电焊机
BX-300
1
18
钢筋加工
9
打夯机
HW60-40
2
15
土方夯实
10
插入振动机
HZ-50
3
9.6
砼浇筑
11
汽车吊
25t
1
/
材料吊装
12
载重汽车
8T
1
/
材料运输
3.5.1工期计划安排
箱涵工程工期安排2018年3月30日—2018年5月20日
排洪涵平面图：
4、排洪涵工艺流程
改沟/截流→引水/抽水→清淤/填土压实→地基加固→验槽验线→箱涵垫层→箱涵底板钢筋绑扎→箱涵底板模板安装→箱涵底板混凝土浇筑→箱涵底板模板拆除→箱涵墙身、顶板钢筋绑扎、支架搭设→箱涵墙身、顶板模板安装→箱涵墙身、顶板混凝土浇筑→箱涵墙身、顶板模板拆除→箱涵主体验收隐蔽→土方回填。
地基加固完毕经有关部门验收合格后进行混凝土垫层浇筑和排水涵主体施工。
箱涵施工每道工序必须经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。
5、围堰引流清淤
5.1在排洪涵靠近进水口预留1.5米施工位置施打间距3M双排12M长的拉森钢板桩进行围堰止水，围堰标高为9M（比坡顶高0.6米），拉森钢板桩之间采用φ20@800拉筋焊接并回填粘性土,出水口打单排钢板桩，高出旧口0.6米，外侧反压沙包品字叠围堰止水。
在排洪涵基坑岸坡顶部开挖环状截水沟，将雨水汇集导向排水沟，防止外水进入基坑；同时预备大容量抽水泵，及时排除坑内积水，减小集中抽水压力，雨天作业必须派专人对边坡进行监测，防止塌方，存在险情处在未采取可靠安全措施之前禁止作业，止水围堰详见以下简图：
5.2围堰完成后，在改沟处安排3台抽水机进行24小时不间断抽水，待涵底的水抽干后，采用边清理淤泥边填土压实推进的方式，直至将排洪涵段的淤泥清走后并分层填土压实到搅拌桩整平标高。
6、地基加固
6.1：
涵底清淤、整平
根据排洪涵设计图纸要求，该段属于软路基处理路段，需将涵底清除1.5米淤泥层后，回填1米合格土和0.5米中粗砂，分层压实，填土严格按设计要求控制填筑速率，在挖除淤泥的过程中，应随时检查围堰边坡的状态，及时做好边坡加固。
6.2：
水泥搅拌桩
场地整平后，桩机严格按设计并经测量放线的孔位去对中，保持桩机垂直，桩位误差不得大于5cm，采用吊垂法，保证钻杆垂直度不大于1％。
配合比：
水泥为42．5＃普通硅酸盐水泥，施工图设计水灰比0．5～0.6，水泥含量20%。
搅拌桩见以下简图：
7、土方开挖
7.1地基加固完成后，测量工程师先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面的坡底点和坡顶点，并用白粉放出开挖的边坡线，开挖坡度确定后，根据图纸设计要求，基槽平均深度3.2米，边坡按1：
1放坡开挖，同时对边坡采取施打土钉，边坡加Φ6钢筋网@200*200喷射C20混凝土80mm进行加固支护。
机械挖到离桩面300mm时，采用人工配合机械清底，保证设计底高程及基槽平整度。
7.2在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
及时做好边坡加固。
5.4基槽验收
基坑开挖至设计标高后，汇同勘察、设计、监理单位验槽，验槽验桩合格后方可进行下一道工序。
8、模板工程
8.1材料要求
本工程模板采用1200×2400×18mm木模板进行拼装，保证混凝土外观和质量，支撑采用Ф48钢管加木方（100*50），侧壁的穿墙螺栓选用以￠10（中间加遇水膨胀止水环）用蝴蝶卡加固，对拉螺栓@400，伸缩缝防水结构处加设不锈钢止水带。
7.2 模板安装应满足下列要求：
8.2.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
8.2.2 对清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
8.2.3无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应保证不漏浆。
木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板安装时的接缝不宜过于严密。
模板内部和与混凝土的接触面应清理干净，以避免夹渣等缺陷。
8.3模板的配置计划
模板配置计划一览表
分部工程
具体各施工部位
单位（㎡）
箱涵
侧壁
1500
顶板
400
8.4配置机具及人员要求
拟用机具一览表
设备名称
型号
数量（台）
吊车
25T
1
手电锯
ф300㎜
5
圆盘锯
2
手提电钻
JIZC20
4
本模板工程的运输采用机械进行运输，人工现场拼装。
施工过程控制
7.5顶板模板
8.5.1顶板模板采用定型木模板（18厚），铺设在50X100方木上。
木方搁置在脚手架上，间距为200mm。
脚手架立杆横杆间距为1m，剪刀撑每4m设置两道，定型模板的规格尺寸要符合间距，或适当调整间距适应模板的尺寸。
8.5.2顶板模板安装时，先在侧壁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为水平板底标高减去平板模板厚度及方木高度，然后按水平均线钉上托木，托木上口与水平线相齐。
最后在方木上铺钉平板模板。
为方便拆除，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
如用定型模板块则铺在方木上面即可。
8.6侧壁墙模板
8.6.1侧板采用50X100木模板横拼,而箱渠的内侧板及顶模板则用长条板横拼以利于拆模后的搬运，横档用50×100方木间距为200mm立放，钢管用￠48钢管双管水平间距500mm一道，在双管间用￠10钢筋螺杆纵横间距为500，底板第一道间距300mm,套上“蝴蝶扣”夹紧。
在内侧设置斜撑和平撑，保证模板整体稳定性。
8.6.2墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后装牵杠，再用斜撑固定。
大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。
8.6.3待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。
8.6.4为了保证侧壁墙的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头（小方木长度等于墙厚），防水混凝土墙要加止水板（片）的撑头。
小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。
为了防止浇筑混凝土的墙身鼓涨，可用直径10㎜的螺栓拉结两侧模板，间距500mm。
螺栓要纵横排列。
7.7质量控制
8.7.1对模板在使用过程中的保护必须落实到各木工班，安装过程中出现的各种质量问题，及时汇报主管工程师；为了增加模板的周转使用率，主管施工员有责任监督木工班对模板的安装使用，项目材料员必须及时跟踪周转材的使用情况，严格周转材的管理，并向项目部经理负责。
8.7.2模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、墙壁垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。
混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
8.8应注意的质量问题及预防措施
8.8.1梁、板模板容易产生的问题
板底不平，侧面鼓出，板下中部下挠。
8.8.2预防措施
（1）板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应
（2）支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，根据情况模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
顶板模板上口应有钢管6米一道锁紧，防止排水渠上口变形，影响混凝土外观。
8.8.3侧壁墙模板容易产生的问题
墙体模板拼接不严，缝子过大造成跑浆。
8.8.4预防措施
模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法。
模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
8.9、模板拆除
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装，不易过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
8.9.1墙模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。
侧壁墙模扳拆除时混凝土强度必须超过1MPa时，方可拆除。
8.9.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
8.9.3将模板卸下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
8.9.4拆下的模板应及时清理粘连物，拆下支撑件及时集中收集管理。
8.9.5拆下的钢管、扣件、蝴蝶卡、木方、模板分别统一堆放方便下一段使用。
8.10、成品保护
8.10.1吊运、安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板损坏或变形。
8.10.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
8.10.3拆下的模板应及时清理修整并涂刷隔离剂。
8.10.4木胶板在使用过程中必须加强管理，禁止用于垫脚铺路，按施工总表面布置图分区堆放整齐。
8.11、安全要求
8.11.1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直，底端严整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
8.11.2支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
8.11.3拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前，不得留下松动和悬挂的模板拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
8.11.4施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
需要拆动的，要经工地的施工负责人同意。
8.11.5深基坑作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
8.11.6工作前，必须检查机械工具，确认完好后方可使用。
施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常的情况应及时报告施
工员。
8.11.7木模制作的施工机械应在工作前认真检查，圆盘锯的锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
操作时要戴防护镜，且站在锯片的一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，过硬节要慢推，接料距锯片15cm，且不得用手硬拉，超过锯片半径的木料，严禁上锯。
9、钢筋工程
9.1结构配筋情况
本工程排水渠主要钢筋直径6mm、12mm、16mm、20mm、22mm、28mm
9.1.1钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋
9.1.2吊环采用HPB300级钢筋（不得冷加工）
9.1.3钢筋需作现场代换时，必须遵守以下原则并经设计人员同意：
等强度代换，钢筋之间的净距必须满足规范要求，用高强度钢筋代替低强度钢筋时，除满足等强度要求外，尚应满足钢筋最大间距最少根数之要求。
9.1.4钢筋连（焊）接
钢筋连接采用搭接和双面搭接焊和单面搭接焊等,搭接长度及焊接均应符合规范及设计要求。
9.1.5钢筋锚固与搭接
钢筋锚固与搭接
环境类别
钢筋符号
钢筋直径
混凝土强度等级
C20
C25
C30
光圆钢筋HPB300
ф
d≤25mm
31d
27d
24d
带肋普通钢筋HRB400
Ф
d≤25mm
38d
33d
30d
d>25mm
42d
37d
33d
注:
1、光圆钢筋其末端应做180度弯钩，弯后平直长度不应小于3d，但做受压钢筋时可不做弯钩
2、纵向受压钢筋的锚固长度不应小于表中规定受拉钢筋锚固长度的0.7倍
8.2、钢筋采购与检验
9.2.1钢筋采购、堆放
（1）钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，提出材料计划，报由项目部物资部负责采购并运送施工现场。
（2）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或老锈。
（3）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。
质量证明书须加盖材料专用章。
材料员收到后，验收货与证是否符合，符合时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。
（4）钢筋要架空堆放，设置300高240墙每4米一道，在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋所处状态（待检、合格、不合格）。
在已加工好的钢筋处设置标牌，说明：
钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。
雨天需加盖苫布防雨。
9.2.2钢筋检验
（1）热轧钢筋的力学性能
品种
牌号
屈服点
σS（MPa）
抗拉强度
σS（MPa）
伸长率
δ（%）
冷弯试验
外形
强度等级代号
不小于
弯曲
角度
弯心
直径
光圆
HPB300
Q300
235
370
25
180°
d
螺纹
HRB335
20MnSi
335
490
16
180°
3d
螺纹
HRB400
20MnSi
400
570
14
180°
3d
（2）热轧钢筋的化学成分
品种
牌号
化学成分
外形
强度等级代号
C
Si
Mn
V
P
S
不大于
光圆
HPB300
Q300
0.14-0.22
0.12-0.3
0.3-0.65
0.045
0.050
螺纹
HRB335
20MnSi
0.17-0.25
0.4-0.8
1.20-1.60
0.045
0.045
螺纹
HRB400
20MnSi
0.17-0.25
0.2-0.8
1.20-1.60
0.04-0.12
9.2.3取样方法
每批由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。
热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法
检验项目
取样数量（每批）
取样方法
抗拉
2根
任取2根钢筋切取500，离端部50cm
冷弯
2根
任取2根钢筋切取300，离端部50cm
热轧、光圆钢筋任意抽取四盘，每盘截取1根，共3根，试件在每盘钢筋距端头不小于2m处截取。
9.2.4见证取样送样
钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好委托单和见证记录，然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送试，见证取样的数量不少于30%。
8.2.5试样判定
在拉力试验中，如有一根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。
如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。
8.3、钢筋加工
排水工程排水渠施工设1个钢筋场,钢筋场位于K0+640处，钢筋加工好后由车辆运往施工现场安装。
9.3.1钢筋加工机具设备
序号
机械名称
型号
单位
数量
1
钢筋切断机
GQ-40
台
2
2
钢筋弯曲机
GW-40
台
2
3
对焊机
WN1-150
台
2
4
电动无齿锯
台
2
5
调直机
台
2
6
电焊机
BX1-500
台
2
9.3.2钢筋配料、下料
配料依据：
结构设计总说明，结构施工图，混凝土工程施工验收规范，钢筋应符合《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101要求。
配料方法：
按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放。
配料单必须经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。
9.3.3钢筋加工
（1）钢筋表面清洁。
（2）钢筋的下料长度和加工形状必须严格按加工料表加工。
（3）加工好的钢筋用钢筋运料车配合人工倒运至施工现场。
（4）钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。
（5）钢筋切断
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。
断料应避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
钢筋切断采用切断机。
钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
9.3.4钢筋弯曲
（1）钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。
（2）钢筋弯曲采用弯曲机。
（3）Ⅰ级钢筋末端要作弯钩180°,平直长度为3倍钢筋直径（3d）。
（4）按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度10d。
箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。
（5）Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，平直部分长度按设计要求确定。
（6）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。
（7）箍筋、受力筋等要制作专用模具。
9.3.5所有钢筋加工以后，要码放整齐，规整，成行成列，按图编号。
8.4、钢筋连接
9.4.1钢筋接头形式
钢筋按规范要求采用搭接、单面搭接焊和机械连接等形式。
9.4.2钢筋接头位置
同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头和焊接接头宜相互错开，纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3L1（L1为搭接长度，下同）凡搭接接头中点位于该连
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