ABB变频器ACS+N提升参数.docx
《ABB变频器ACS+N提升参数.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ABB变频器ACS+N提升参数.docx（27页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
ABB变频器ACS+N提升参数
ABB变频器ACS800参数
参数序号
参数说明
参数设置
参数含义
备注
99．01
语言选择
0
英语
99．02
应用宏选择
0
工厂宏
99．03
恢复工厂设置，
0
不恢复工厂设置
如果选择YES并按ENTER则参数恢复工厂设置。
99．04
电机控制模式
DTC
直接转矩控制，
在电机数可变、多台电机时，选择SCALAR。
99．05
电机额定电压
电机铭牌上的额定电压
99．06
电机额定电流
电机铭牌上的额定电流
在一拖二的情况下，参数设置为两台电机额定电流之和。
99．07
电机额定频率
一般为50HZ
99．08
电机额定转速
电机名牌上的额定转速
99．09
电机额定功率
电机名牌上的额定功率
在一拖二的情况下，参数设置为两台电机额定功率之和。
99．10
电机辩识运行
IDMAGN
静态辩识
为了提高控制精度，一般要进行电机辩识运行，通常情况下，电机都是连接到设备上，不允许电机旋转（本地给定速度参数设定为0），所以只能采取静态辩识。
在设置完以上参数之后，应该进行电机静态辩识，在面板操作的情况下，本地给定速度参数设定为0）可以按REF后设定本地速度参数，按START，开始电机辩识，电机不旋转，变频有电流输出，大概需要几十秒钟。
电机辩识运行完成之后，变频器提示辩识运行完成，然后再进行其它参数设置。
在ABB参数10组设置启动信号和方向信号。
参数11组设置外部速度源来源通道（模似量信号）
参数12组设置档位速度选择和档位速度值。
参数13组设置模似量输入信号的范围和滤波时间。
参数14组设置变频继电器输出信号
参数16组设置RunEnable（允许运行），参数锁等等
参数20组设置传动运行极限值
参数21组设置电机起动和停止的方式
参数22组设置加速和减速时间。
参数25组设置危险速度区，电机不允许在这区域里运行
参数26组设置电机控制
参数27组设置制动斩波器的控制
参数30组设置可编程的故障保护功能
参数42组设置机械制动控制
10．01
EXT1STRT/STP/DIR
定义外部控制地1（EXT1）用于启动、停止和转向命令的信号源
DI1F,DI2R
定义外部控制地1（EXT1）用于起动，停机和转向命令信号源，可以选择如下：
DI1F,DI2R
DI3F,DI4R
DI5F,DI6R
PARAM10.04
通过数字输入DI1和DI2发出启动、停机和转向命令。
注意:
参数10.03DIRECTION必须设置为REQUEST。
10．03
REFDIRECTION
允许改变电机转向或固定转向
REQUEST
允许用户定义转向
双向控制，其于例如FORWARD
固定为正向。
10.04
EXT1STRTPTR
定义参数10.01中PAR10.04选项的变量或常量
-255.255.31…
+255.255.31
参数指针或常量：
（参见14。
01注释）
-参数指针：
由取反域、组域、索引域和位域组成。
其中位域的值仅对块处理式
布尔输入有效。
-常量：
由取反域和常量域组成。
其中取反域的值必须为C才能允许对常量进行
设置。
11．01
KEYPADREFSEL
从控制盘上选择给定的类型
REF1（rpm）
选择REF1时为速度给定，单位rpm。
如果参数99．04值为SCALAR，则为频率给定值；选择REF2时给定值为（%），REF2的使用取决于应用宏程序。
11．02
EXT1/EXT2SELECT
定义EXT1有效还是EXT2有效的控制口，通过控制口的信号可以在EXT1或EXT2中作出选择。
EXT1
指定EXT1为当前控制地（速度源）。
控制信号源（启动和方向）由参数10.01和11.03定义
11．03
EXTREF1SELECT
选择外部给定REF1的信号源
视情况而定
AI1为电压模拟输入信号
AI2、AI3为电流模拟输入信号。
注意：
如果信号为双极性（±10VDC），使用选项AI1BIPOLAR。
11．04
EXTREF1MINIMUM
定义外部给定REF1的最小值（绝对值），相当于所用信号源的最小值。
0rpm
定义外部给定REF1的最小值（绝对值）。
相当于所用的信号源的最小设定值。
例如选择A2电流模似量输入范围是0—20mA这里对应的是速度值0--转速rpm
11．05
EXTREF1MAXIMUM
定义外部给定REF1的最大值（绝对值），相当于所用信号源的最大值。
电机额定转速
定义外部给定REF1的最大值（绝对值）。
相当于所用的信号源的最大设定值。
12．01
CONSTSPEEDSE
激活恒定速度选项
DI3,4,5
速度由数字输入DI3、DI4和DI5定义
任何其他DI组合会激活STEPREF1。
12．02
CONSTSPEED1
定义恒速1
0
一个绝对值。
不包括方向信息。
12．03
CONSTSPEED2
定义恒速2
300rpm
一个绝对值。
不包括方向信息。
12．04
CONSTSPEED3
定义恒速3
600rpm
一个绝对值。
不包括方向信息。
12．05
CONSTSPEED4
定义恒速4
900rpm
一个绝对值。
不包括方向信息。
13．01
MINIMUMAI1
定义模拟输入AI1的最小值
2V
假如选择零伏特时。
注意：
程序不可能检测到丢失的模拟输入信号
13．02
MAXIMUMAI1
定义模拟输入AI1的最大值
10V
13．04
FILTERAI1
定义模拟输入AI1的滤波时间常数
10ms
时间常数范围是0.00…10.00s
注意:
由于信号接口硬件的原因信号总会被滤波（10ms时间常数），且不可改
变。
13．06
MINIMUMAI2
定义模拟输入AI2的最小值
一般4mA
13．07
MAXIMUMAI2
定义模拟输入AI2的最大值
20mA
13．09
FILTERAI2
定义模拟输入AI2的滤波时间常数
10ms
时间常数范围是0.00…10.00s
注意:
由于信号接口硬件的原因信号总会被滤波（10ms时间常数），且不可改
变。
14．01
ROPTR1
选择继电器输出RO1显示的传动状态
+003.013.06
抱闸控制命令
（参数03.13位6）用于抱闸控制命令
03.13辅助状态字3见下图1
+：
PTR1（继电器）动作时为由0变化到1。
-：
PTR1（继电器）动作时为由1变化到0。
003：
为第3组参数（说明书中参见实际信号03ACTUALSIGNALS）
013：
为第3组参数中第13个参数（03.13AUXSTATUSWORD3：
一个16位的数据字。
参见现场总线控制一章03.13辅助状态字3（如图1）。
06：
为第3组参数中第13个参数第6位（OPENBRAKE）
参见10。
04注释
14．02
ROPTR2
选择继电器输出RO2显示的传动状态
+003.002.02
运行信号
+003.002.02（参数03.02位2）用于传动运行。
03.13辅助状态字3见下图1
14．03
ROPTR3
选择继电器输出RO3显示的传动状态
-003.002.03
故障取反信号
-003.002.03（参数03.03位3）用于传动故障取反。
03.13辅助状态字3见下图1
16．01
RUNENABLE
允许运行的选择
YES
可以选择如下：
YES
COMM.CW
DI7
DI9
DI11
PARAM16.08
设置RunEnable信号为开，或为外部RunEnable信号选择一个信号源。
如果RunEnable信号设置为关，传动单元将不会启动或当其运转时会造成停车。
停止方式在参数21.07中设置。
如果启动命令为ON时把RunEnable信号设置为开，传动在Rundisable状态下停车之后将不会自动重起。
传动发出一个新的启动命令。
16．02
PARAMETERLOCK
选择参数锁状态
OPEN
OPEN为参数锁打开，参数可以被修改，LOCKED为参数锁琐定，不能修改参数。
16．03
PASSCODE
输入开锁密码
视情况而定
开锁密码
键入584指示打开基本参数组99的参数锁，键入358指示打开参数锁，该值将自动回零
16．04
FAULTRESETSEL
选择故障复位的信号源
NOTSEL
可以选择设置
可以选择如下：
NOTSEL
ONSTOP
DI8
DI10
DI12
PARAM16.11
如选择DI8：
通过数字输入DI8或控制盘实现复位功能：
20．01
MINIMUMSPEED
定义最小转速允许值
负电机额定转速值
如果此值是正值电机就不能反转
20．02
MAXIMUMSPEED
定义最大转速允许值
正电机额定转速值
20．03
MAXIMUMCURREN
定义电机电流的最大允许值
1.5*额定电流
20．04
TORQMAXLIM1
定义电机转矩的最大允许值
1.5*额定转矩
20．05
OVERVOLTAGE
CTRL
激活或解除中间直流母线过电压控制
OFF
如果制动斩波器和制动电阻连接到传动单元上，控制器必须关闭以允许斩波器操作。
OFF解除过电压控制。
ON激活过电压控制。
20．06
UNDERVOLTAGE
CTRL
激活或解除中间直流母线欠电压控制
ON
激活欠压控制
20．07
MINIMUMFREQ
最小频率极限值
注意：
定义ACS800输出频率的最小极限值。
此极限值只有在参数99.04=SCALAR
时，可以设置
20．08
MAXIMUMFREQ
最大频率极限值
同20。
07
21．01
STARTFUNCTION
选择电机启动方式
CNSTDCMAGN（恒定励磁模式）
如果需要恒定的预励磁时间（例如：
如果电机启动必须与机械制动释放同时进行时。
），就应该选择恒定直流励磁替代直流励磁。
在预励磁时间设定为足够长时，此选项也保证了可能达到的最大转矩。
预励磁时间由参数21.02定义。
警告!
即使电机励磁仍未完成，传动也会在设置的励磁时间结束之后启
动。
为确保在需要高瞬时转矩应用场合的需要，恒定预励磁时间要设
置到足够长，以产生足够的励磁和转矩。
21．02
CONSTMAGNTIME
在恒定励磁模式下定义励磁时间
视电机铭牌而定
励磁时间。
为确保电机充分励磁，将该值设置为等于或大于电机转子的时间常数。
如果不知道该常数，则参考下表给出的经验值。
21．03
STOPFUNCTION
选择电机停止模式
RAMP
斜坡减速停车。
参见参数组22ACCEL/DECEL.。
21．10
ZEROSPEEDDELAY
给零速延时功能定义延时时间
1--2S
传动单元收到一个停机命令，并沿斜坡减速。
当电机的实际转速低于一个内部
极限值（称为相对零速）时，零速延时功能起动。
在延时时间内，速度控制器
仍处于工作状态：
逆变器维持工作、电机保持励磁，传动单元随时可以快速重
新起动。
22．01
ACC/DECSEL
选择当前的加/减速时间
ACC/DEC1
22．02
ACCELTIME1
定义加速时间
1-6S
根据设备实际情况进行设置
定义加速时间1，也即从零速加速到最大速度（参见参数20.02）所用的时间。
-如果速度给定信号的增长速率快于所设定的加速速率，电机转速会遵循此加速
速率。
-如果速度给定信号的增长速率慢于所设定的加速速率，电机的转速将跟随给定
信号变化。
-如果加速时间设定得过短，ACS800将自动延长加速时间，以防止在传动升速
过程中，加速电流超过最大电流极限等设定值。
22．03
DECELTIME1
定义减速时间
1-6S
根据设备实际情况进行设置
定义减速时间1，也即从最大速度（参见参数20.02）减到零速所用的时间。
-如果速度给定信号的减小速率慢于所设定的减速速率，电机的转速将跟随给定
信号变化。
-如果速度给定信号的变化快于所设定的减速速率，电机的转速会遵循此减速速
率
-如果减速时间设定得过短，ACS800将自动延长减速时间，以防止在减速过程
中，某些运行参数会超过传动运行极限值。
如果仍担心减速时间过短，则应使
直流过压控制器处于激活状态（参数20.05）。
22．06
ACC/DECRAMP
SHPE
选择加/减速斜坡形状
0-1S
根据设备实际情况进行设置
0.00s:
线形斜坡。
适合于稳定的加速或减速和较缓的斜坡。
0.01…1.0s:
S形曲线斜坡。
S形曲线斜坡对于运送易碎物品的传送带，或需要平滑调速的应用场合十分理想。
S形曲线包括两端对称的曲线段和中间线性部分。
经验值：
斜坡曲线时间与加速斜坡时间的比值最好1/5较为合适。
26．01
FLUXOPTIMIZATION
激活/取消磁通优化功能
OFF
注意：
这个功能在提升机应用上通常不能被激活。
当传动单元在额定负载以下运行时，磁通优化能降低总能耗和电机的噪声水平。
依据负载转矩和速度的不同，电机和传动单元的总效率可以提高1%到10%
26.02
FLUXBRAKING
激活/取消磁通制动功能
NO禁止
YES激活
传动单元可以用增加电机磁通量的方法使电机快速减速。
通过增加电机磁通量，电机在制动过程中产生的电能可以转化为热能。
该功能适用于15kW以下的电机。
27．01
BRAKECHOPPER
CTL
激活制动斩波器的控制
ON
有效
注意:
确认制动斩波器和电阻器已安装，并且过电压控制为关闭状态状态（参数20.05）。
27．02
BROVERLOAD
FUNC
激活制动电阻的过载保护功能
FAULT
有效,如果传动单元检测到过载，它就会故障跳闸。
激活制动电阻器的过载保护功能。
用户可调与之有关的变量为参数27.03，27.04和27.05。
27．03
BRRESISTANCE
定义制动电阻器的阻值
电阻铭牌阻值
27．04
BRTHERMTCONST
定义制动电阻的热时间常数
0
27．05
MAXCONTBR
POWER
定义最大连续制动功率值
电阴铭牌功率
27．06
BCCTRLMODE
选择制动斩波器的控制模式
ASGENERATOR
ASGENERATOR当直流电压超过制动极限电压，逆变器工作，电机给变频器供电的时候，斩波器才允许工作。
这个选项防止由于供电电压的异常升高造成中间直流回路电压上升引起的斩波器工作。
长时间的供电电压的升高会造成斩波器的损坏。
COMMONDCBUS当直流电压超过制动极限电压的时候，斩波器才允许工作。
这个选项用于多台逆变器共用中间直流电路（直流母线）的应用场合。
警告!
过高的供电电压将引起直流电压超过制动极限电压。
如果电压长
期保持在这种异常的高水平，制动斩波器将过载，最终导致损坏。
30．01
AI选择当模拟输入信号低于最小设定值时，传动单元的动作。
FAULT
故障跳闸，电机惯性停止运转。
选择当模拟输入信号低于最小设定值时，ACS800的动作。
注意:
模拟输入最小设定值必须设定为0.5V（1mA）或更大（参见参数组13
ANALOGUEINPUTS）
30．02
PANELLOSS
选择出现控制盘通讯中断时，ACS800的动作。
一般为FAULT
FAULT为故障跳闸，并且电机按照参数21．03定义的方式停止运转；
CONSTSP15为产生警告信息，并将速度固定为参数12．16所定义的值；
LASTSPEED为产生警告信息，并将速度保持为传动单元最后运转的速度值。
30.04
MOTORTHERM
PROT
电机过热保护
FAULT
如果变频报电机过热时，查看此参数
ACS800在温度超过警告极限值（最大允许值的95%）的情况下发出一个警告信息。
当电机温度超过故障极限值（最大允许值的100%）时，ACS800会因为故障而跳闸。
42.01
BRAKECTRL
激活制动控制功能。
ON激活
42.02
BRAKE
ACKNOWLEDGE
激活外部制动器的on/off监控功能，并选择信号源。
Par42.15
监控功能可选择如下：
DI11
DI12
Par42.15
假如DI11有效。
数字输入DI11为信号源。
当DI11=1时，制动器打开；当DI11=0，制动器闭合。
使用Par.42.15BRAKEACKNPTR的选项，参见选项DI11。
42.03
BRAKEOPENDELAY
制动功能的打开延时时间
0s
0.0…5.0s
定义制动功能的打开延时时间（=在打开制动器命令和释放电机速度控制之间的延时时间）。
当电机励磁并升到所需的制动器能够释放的电机转矩（参数42.07和42.08）时，延时计时器开始计时。
同时，制动功能使继电器通电，以控制制动，并且制动器开始打开
42.04
BRAKECLOSE
DELAY
制动器的闭合延时时间
0s
0.0…60.0s
定义制动器的闭合延时时间。
当ACS800接到停止命令时，电机会惯性停止转。
其间，当电机实际速度低于设定值时（参数42.05），延时计时器开始计时。
同时，制动控制功能使继电器断电，以控制制动，并且制动器开始闭合。
在延时时间之内，制动功能使电机保持运转，以防止电机速度降至零速以下。
42.05
ABSBRAKECLS
SPD
定义制动器闭合速度
10rpm
0…1000rpm速度（绝对值）
42.06
BRAKEFAULTFUNC
FAULT
ACS800故障跳闸。
显示故障并且停止电机运转
定义当可选外部制动器确认信号的状态没有达到制动控制功能的预设状态时，
ACS800作出的动作。
42.07
STARTTORQREFSEL
PAR42.08
指向参数42.08定义的值。
为应用在制动器释放功能上的电机起动转矩选择信号源。
42.08
STARTTORQREF
电机抱闸释放时的启动转矩
0%
-300…300%转矩值，以电机额定转矩的百分比形式表示。
如果参数42.07中PAR40.28选项的值有效，则定义电机制动释放点上的起动
转矩。
42.09
EXTENDRUNT
给制动器控制功能在停止时定义一个延时运行时间
0.0…3600.0s
在延时时间之内，电机保持励磁并准备立即重启。
0.0s=制动器控制功能正常的停止过程：
在制动器闭合延时结束后，电机关闭励磁。
0.1…3600.0s=制动控制功能延时的停止过程：
在制动器闭合延时和延时运行时间结束后，电机才关闭励磁。
在延时运行时间之内，零转矩给定值被应用，并且电机准备立即重启
42.15
BRAKEACKNPTR
定义参数42.02中PAR42.15选项的变量或常量
+001.017.03
数字输入端DI3如果DI3=1，变频器监控到抱闸确认信号。
第1组参数中第17个参数里面第3位参数为DI3如果当DI3=1时变频器监控到抱闸确认信号。
如果是-001。
017。
03的话：
参数的位置是不变的，但是当DI3由DI3=1变化到DI3=0时，变频器监控到抱闸确认信号。
图1
图2
如图3
升级会员 