兴唐国翠城住宅楼质量通病防治专项施工方案Word格式文档下载.docx
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本工程地下室汽车库属Ⅰ类汽车库，耐火等级为一级。
分四个防火分区，每个防火分区划分为两个防烟分区，防火分区间用防火墙、墙上门洞设置家及防火门以及特级复合防火卷帘予以分隔，每个防火分区均有至少两个直通地面的人员疏散口；
公共设备用房设三个防火分区，均设置直通室外的安全疏散出入口。
汽车库南北区域合计设两个宽度大于7米的双车道作为汽车直通室外的出入口，汽车库市内最远工作点至楼梯间的距离小于60米；
汽车库均设自动喷淋、机械排烟系统，住户仓储物品间火灾危险性类别为戊类。
本工程砌体：
部分非承重墙为240厚加气混凝土砌块，M10水泥砂浆；
本工程建筑外窗选用low-e中空玻璃塑钢外窗，户门为节能型保温防盗门；
外墙采用干挂陶纹板玻璃幕墙，屋面保温为200厚聚氨酯硬泡保温层。
二、施工质量控制监理依据：
[1]建设工程监理规范（GB50319-2000）；
[2]《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
[3]《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；
[4]《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；
[5]《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
[6]《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002；
[7]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；
[8]《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001）；
[9]《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002；
[10]《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
[11]《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002；
[12]《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；
[13]《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
[14]《建筑电气工程验收规范》（GB50303-2002）；
{15}《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；
[16]本工程已经批准的监理规划、施工组织设计等文件。
三、土方工程质量通病及其防治措施：
1、质量通病：
1）边坡塌方；
2）素土回填（包括房心填土）不符合要求；
3）天然级配砂石及其回填不符合要求；
2、质量通病防治措施：
1）、在开挖过程中，根据现场情况设定监测点，应随时检查槽壁和边坡的状态，必要时可适当放缓边坡或设置支撑，并在施工中进行沉降和位移观测；
同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟及集水井，防止地面水流入坑（槽）内，浸泡坑邦、基底；
2）、严格控制机械开挖深度，预留200mm—300mm土层，由人工挖出并找平，随挖随修，项目监理人员应加强监控检查，并要认真验收；
3）、回填前：
应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收；
应根据填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；
基底深度、范围内杂物（草皮树根、淤泥、耕土）及积水清理应彻底；
回填时：
应分层铺摊夯压密实，填土每层的铺土厚度和压实遍数应符合要求；
每层打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉；
回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土；
回填土夯压不密实：
应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；
对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填；
4）、天然级配砂石回填：
应组织有关单位检验基槽地质情况。
包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐检手续；
设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线；
铺筑的级配砂石的配料应拌合均匀连续，最大石子粒径不得大于50mm；
用蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍；
四、防水工程质量通病及其防治措施：
卷材防水：
1）、防水材料未提供出厂合格证和检验报告，未按规定报验或进场材料未做取样试验，没有复试报告或试验报告不合格即用在工程上；
新型建筑防水材料未取得法定鉴定证明和出厂合格证，没有施工工艺要求和说明即开始施工；
2）、基层本身强度不足或主体砼缺陷未做完好处理，基层表面起砂起皮有裂缝，表面平整度差；
基层的阴阳角、穿墙管根未按要求抹圆弧或抹钝角；
3）、卷材铺贴方法有误，不符操作规程或工艺标准的要求；
4）、卷材铺贴搭接尺寸不足；
未按要求做附加层；
5）、卷材开裂、翘边、起鼓、皱折；
6）、细部构造做法不符合要求（穿墙管道封堵不严做法不当；
变形缝止水带使用的材料不符合要求，附加层做法不良，预埋件（管）未做附加层或衬垫不严或松动不牢）；
防水混凝土：
1）、无试验室试配（或试验室未按提高0.2Mpa做试配）；
2）、水泥标号、品种、最小用量石子粒径、含泥量，含砂量，含砂率，灰砂比，水灰比，处加剂等选用，不符防水规范；
3）、施工缝留置不符合规定（施工缝应留在墙上（距墙根200mm以上），不应留在底板上；
留缝形式不符合规范规定，也未用止水条；
设止水带（片）时，上下尺寸不匀、接头焊接不严或人为压倒；
止水带遇柱或墙墙交接处断开，处理不当；
止水带留在窗井墙上与外墙不交圈；
竖向施工缝未留在结构变形缝处等）；
4）、出现人为施工缝（未综合考虑浇捣路线、运输时间，墙体混凝土不连续、分层浇灌时间间隔过长）；
5）、变形缝处理不当（橡胶（塑料）止水带埋入墙体不居中，止水带损坏（钉眼、筋扎、撕裂等），接头严；
错牙不在洞口水平面部位，或一条止水带多处接头；
止水带不交圈，接头不合理，有断筋现象；
止水带固定不牢，浇灌混凝土跑位）；
6）、支撑不当，影响防水效果（底板钢筋用铁马凳，无止水措施；
穿墙螺栓（套管）无止水措施；
不止水的穿墙螺栓切断后，无防渗漏填补措施；
模板内顶撑无止水措施；
钢筋保护层垫块不用防水砂浆做，厚薄不一，甚至漏放等）；
7）、后浇缝做法不当（用钢板网封堵，溢出水泥浆不处理，在未浇混凝土一侧根部积为素浆层；
用钢板网堵后面不设支撑，混凝土振捣不实；
后浇缝未按规范形式留置；
后浇缝甩槎不剔毛，不清理、不湿润，或不设清扫坑，无法清理干净；
后浇缝浇筑时间不当，未考虑工程主要荷载上满情况，气温情况，水泥品种的选用不当，或不按规定养护等）；
8）、过墙管道及套管止水措施不当，管道与套管间隙止水处理不当；
预留洞口无封堵止水措施或封堵不严不实；
9）、混凝土墙体发生蜂窝、露筋、孔洞等问题，不按要求认真处理；
10）、防渗漏补救处理，从开始即无认真准确的方案及要求，过程中无检查记录；
处理后无结论；
11）、后浇砼前不剔凿到密实部位，不冲洗和不充分湿润或剔凿后支模固定不牢，缝隙堵塞不严，造成跑浆；
振捣口处挑出的多余混凝土顶标高太低，顶部混凝土接槎振捣不实或剔凿过早，震动影响结合面及钢筋握裹；
12）、施工缝、接槎做法错误（已浇混凝土强度不足1.2Mpa即进行接槎,破坏原混凝土及与钢筋握裹；
对已硬化混凝土表面不清除水泥硬膜和松散混凝土，不冲洗干净，不充分湿润，不除净积水；
浇筑前未用与混凝土同标号的砂浆，或铺浆不匀、过厚或不铺，铺浆时间过长；
水平施工缝，模板夹不严或固定不牢，跑浆、混凝土不密实）；
1）、审查施工单位配备人力、材料、机械设备是否合理，审查拟定施工方案，技术、质量保证措施，督促施工单位落实技术交底以及安全交底，现场操作人员必须熟悉工程细部做法及安全操作规程；
2）、把好材料进场检验关，须提供出厂合格证和检验报告，且应按规定进行见证取样复试，同时卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准或者行业标准；
3）、检查基层表面应牢固、表面应净结、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮等缺陷，基层的阴阳角、穿墙管根均已按要求抹圆弧或抹钝角；
4）、采用巡查、平行检验、旁站等方式，检查卷材放水的铺贴方式、搭接、收头及借口部位质量，卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；
防水层的收头应于基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边；
5）、时值春季，铺贴卷材严禁在雨天施工，同时在五级风及其以上时不得进行铺贴施工；
6）、卷材防水层检验数量按照铺贴面积每100m2.抽查一处，每处不小于10m2；
1）、审查施工单位配备人力、材料、机械设备是否合理，审查拟定施工方案，技术、质量保证措施，督促施工单位落实技术交底以及安全交底；
审核试验室试配（水泥标号、品种、最小用量石子粒径、含泥量，含砂量，含砂率，灰砂比，水灰比，处加剂等选用）；
2）、严格控制施工缝的留置位置，混凝土浇筑应连续浇筑，宜不留或少留施工缝，墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合；
3）、在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。
混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落；
4）、应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。
铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用平板振捣器振捣，木抹找平，使表面密实平整；
5）、严格控制水灰比，严禁在混凝土内任意加水，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果；
6）、施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，穿墙管处预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严；
7）、结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护；
8）、常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d；
五、钢筋砼工程质量通病及其防治措施：
模板工程：
1）、强度，刚度和稳定性不能保证，重要的、较高、较复杂现浇混凝土结构，无模板设计，整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；
2）、轴线位移（轴线定位错误；
墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正，造成累积误差；
不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施；
支模刚度差，拉杆太稀间距不规则；
不对称浇灌混凝土，挤偏模板；
螺栓、顶撑、木模使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；
模板与脚手架拉结等）；
3）、变形（支撑及模板带、楞太稀、断面小、刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；
墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；
承重模板垂直支撑体系刚底不足、拉杆大、稀、垂直立撑压曲；
支撑体系缺斜撑或十字拉杆直角不方，系统变形甚到失稳；
角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；
模板在边坡上支点太软，易松动变形；
竖向承重支撑地基未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；
不对称浇灌混凝土，模板被挤偏；
浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣时间过长，造成模板变形等）；
4）、标高偏差（每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平；
模顶无标高标记，或不按标记检查施工；
楼梯踏步模未考虑不同装修层厚度差等）；
5）、接缝不严，接头不规则（模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大，浇灌混凝土前不提前浇水湿润，模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，
拼缝不严；
堵缝措施不当；
梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准，错台、不交圈等）；
6）、模内清理不符合要求（墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；
合模之前未做第一道清扫；
钢筋已绑架，模内未用压缩空气或压力水清除；
大面积混凝土垫层，后浇带底部未设施工用清扫坑等）；
7）、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口（对墙体内大型预留洞口模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；
高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量等）；
8）、斜模板存在问题（较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；
面层斜模与基底面不拉、不固定、混凝土将模板浮起等）；
9）、拆模使混凝土受损（支模不当影响拆模；
拆侧模过早，破坏混凝土棱角；
低温下大模板拆模过早，墙体粘连；
承重底模未按规范规定强度拆模等）；
10）、其它支模错误（不按规定起拱；
支模中遗漏埋件，预留孔；
合模前，与钢筋及各专业未协调配合；
硬架支模，板底留缝太小，不利于混凝土返浆；
圆形模箍，紧箍口间距不规则，造成箍模力不匀；
键槽定型模未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实等）；
钢筋工程：
1）、材质检验与保管不符合规定（无出厂合格证或抄件不符要求，或料证不符；
无进场复试；
批量不清，超批量、漏检；
机械性能不合格无交代，无加倍复试等）；
2）、锈蚀与污染（露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉皮）、不鉴定即使用；
中途停工，裸露钢筋未架保护，绑扣也锈断；
钢筋上沾混凝土及上沾混凝土及油污不及时清理，浮锈也未清除等）；
3）、代换不当（钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；
只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、强柱弱梁塑性较要求，不同钢筋等级成型半径不同及时可焊性等要求；
未通过设计出洽商手续等）；
4）、加工成型差（未统一下料，下料不准；
对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；
尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；
不注意不同弯曲成型半径要求；
运输堆放被折，变形未作修正等）；
5）、不符图纸或规范构造规定（主梁与次梁受力筋上下关系不对[主梁主筋应在下]；
梁柱相交受力筋里外关系不对[柱主筋应在外]；
门窗洞口遗留加强筋；
墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不当[一般宜有”U”形铁]；
钢筋过密，未事先放样，未考虑浇筑混凝土的可能性及保证混凝裹力的最低要求等）；
6）、接头错误（接头绑、焊型式采用不当；
搭接长度不足；
错开接头的百分比不符规范；
接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距变点未大于10d；
梁柱筋搭接接头处箍筋未加密[受力接头箍筋距应≮5d，受压≮10d]等）；
7）、锚固错误（锚固长度不足；
锚固形式不对等）；
8）、与抗震规定要求不符（箍筋未作135度弯钩，钩头直段长度不足[柱应≥10d，梁应≥6d]，条件无法满足时未按10d焊接；
框架梁柱锚盘长度不足等）；
9）、绑扎错误（主筋未绑扎到位[四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋]；
主筋位置放反[受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板]；
不设定位箍筋，主筋跑位严重；
板筋绑扎花扣不符规范，缺扣、松扣；
接头未绑三道扣；
弯点位置不准；
箍筋不垂直主筋，箍盘间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；
矫正主筋不按1：
6坡度，而硬度或呈豆芽型；
柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；
箍筋接头不错开等）；
10）、保护层不符要求（无垫块或垫块厚度不符规定[特别是主筋无垫块]；
双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋被踩下；
悬挑梁板，雨蓬筋被踩下；
墙内双层网片间距缺顶撑定距措施，顶撑端头不做防腐等）；
11）、有焊接要求的钢筋未做焊接试验；
12）、焊工无合格证，或焊工不符施焊条件；
13）、未按规范规定在现场截取试验，对装配式结构节点未按现场安装条件制作模件；
14）、焊条不符要求（无出厂合格证；
所用焊条不符钢筋等级要求；
未按焊条要求烘烤且烘烤时间、次数、温度不符要求，也未作烘烤记录等）；
15）、焊接质量不符要求（强度试验不合格；
试验脆断数超过规定；
外观不合格：
裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位；
焊后不除药皮；
帮条焊顶头未留空隙；
闪光对焊、电渣压力焊接头，焊头不匀，过热或熔焊不足；
焊筋互溶深度过浅或过深或脱焊等）；
16）、焊接不按规定（焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数；
对接焊头的端头不垂直、不平整；
焊接接头错开百分比不对，距弯点不对等）；
17）、挤压接头不符要求（钢套筒进钢筋长度不足；
压痕数量不够，分布不均，深度不足，套管压裂；
接头弯折角大于4°
，或超过7/100等）；
混凝土工程：
1）、无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比；
2）、砼试块留置数量不符合规定；
试块养护不标准；
试块强度不符合设计、规范、验收要求，无处理措施，无设计签认意见；
3）、施工缝留置与处理不符合要求（施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；
无合理安排浇筑混凝土停歇时间而现施工缝；
事先不明确混凝土浇到上层覆盖完最长允许延缓时间；
不留施工缝又无缓凝措施；
施工缝位置留法错误；
施工缝处断续浇筑混凝土时不符合要求；
后浇带留置及浇筑不符合规定等）；
4）、砼接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆（混凝土接槎不用同混凝土配合比的无石子砂浆；
接槎砂浆不与混凝土浇筑同步，接槎砂浆厚度失控等）；
5）、砼一次浇筑过厚（浇筑混凝土无卸料平台，混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；
浇筑混凝土不分层，或分层清造成漏振，重振，易出不应有的施工缝；
泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形等）；
6）、不对称浇筑砼，将模板挤偏造成结构变形；
7）、混凝土浇筑后不按规定养护；
8）、板缝或薄壁混凝土用大石子；
9）、大体积混凝土无有效的综合保证质量的施工方案，无防裂措施；
10）、对钢筋密集处，无相应措施（未采用相应粒径的粗骨料混凝土；
未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法；
未事先与设计洽商适当改变钢筋排列，直径、接头等）；
11）、商品混凝土问题（无商品混凝土通知单，混凝土小票，强度等级与设计要求未验证；
现场不做坍落度检验，或无检验记录；
出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；
混凝土不符合要求时，不立即交涉，未采取措施或退回；
现场不留试块；
泵送管内被清洗的混凝土也用于工程中等）；
12）、砼外观质量缺陷（蜂窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、缺棱掉角、洞口变形、错台、裂缝等）；
1）、根据主体工程的结构体第，荷载大小，合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理提出审核意见，审核中要重点审定：
（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确；
（2）是否具有足够的承载能力，刚度和稳定性；
（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
（4）模板及支架系统构造是否简单，装拆方便；
2）、对模板质量外型尺寸、平整度、板面的洁净程度，以及相应的附件，支撑系统进行检查，确定是否可用于工程，并提出修整意见。
重要的部位应进行预拼装；
对承包单位采用的模板对穿螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固；
3）、墙、柱支撑前应先在基底准确弹线，以弹线校正钢筋及模板位置，并作为合模后检查施工正确与否的依据；
4）、为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合模板设计要求（即柱模卡箍、墙模横箍间距应适当，且箍要交圈不得松扣；
5）、对模板接缝，节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象出现的措施是否到位；
6）、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，根据设计要求起拱高度为3/1000；
7）、固定于模版上的预埋件，预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应可靠防止位移；
8）、模板在下列情况下要开洞：
一次支撑过高，浇捣困难，有大的预留洞口，洞口下难以浇筑，有暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇筑；
9）、合模前钢筋隐检已合格，模板内已清扫干净，应凿除部位已凿除合格；
10）、模板应涂刷隔离剂（注意脱模剂对模板的适用性；
满足混凝土结构构件的最终饰面要求；
注意施工时的气温和环境条件等）；
11）、混凝土整体结构的拆模原则：
（1）底模：
砼强度一般达到设计要求的75%以上，跨度大于8m
的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件达到100%；
（2）侧模：
砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；
（3）在拆除模板过程中，如发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方允许继续；
（4）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。
一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模；
1）、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，掌握有关钢筋构造措施的规定；
2）、要求施工单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知施工单位改正。
钢筋焊接、挤压连接均应按规定值进行机械性能试验，并对外观进行检验；
3）、在钢筋绑扎过程中，监理人员勤到现场巡视，特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范畴，钢筋除锈情况等问题的监控，及
时通知施工单位改正；
在梁、板、柱交接部位绑扎时，监理人员进行现场旁站监督；
4）、检查框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；
暗梁、暗柱钢筋配置应正确；
钢筋搭接应在中心和两端须用铁丝扎牢；
5）、具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩，底板钢筋的交点应满扎；
悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位；
防止踩压错位的预防措施应到位；
各受力钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定，搭接位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%；
受压区不得超过50%；
6）、钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置均应符合设计及规范要求；
7）、预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固均应符合设计要求；
8）、在施工单位质检人员自检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
验收时应按质量验收标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经复核过到要求时，才正式签发质量认可文件；
9）、钢筋不能
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