室外给水消防球墨铸铁管施工方案文档格式.docx
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3、下管与排管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各需要移位的接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
1选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量的多少、现场施工环境等情况确定，，一般分为人工下管和机械下管两种方法。
人工下管可采用溜管法和压绳下管法。
2按照测量人员标定三通、阀门等部位，开始下管和排管。
注意承口为逆水流方向，插口为顺水流方向。
3下管用绳应质地坚固，不端股、不糟朽。
4机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。
同时注意起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。
吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。
4、对口、接口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。
并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度，将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内。
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。
安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。
安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否均匀。
1稳第一根管时，管子中心必须对准坡度板（定位）中心线和管底标高，管的末端用方木挡住，防止打口时管子移动。
2对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸满足打口条件即可。
3铸铁管承插接口的对口间隙应不小于3㎜，最大间隙沿直线铺设时为5㎜，沿曲线时为10㎜。
4插口间隙标注为10㎜，允许偏差为+3㎜，－2㎜
5、管道附件安装及附属构筑物施工：
给水管道附属构筑物包括阀门井、消火栓机水泵接合器、水表井和支墩等构筑物。
井室砌筑具体参见排水施工要求和标准图集施工。
各类井室的井盖应符合设计要求，有明显的文字标示。
井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；
在地下水位下时，基层为100㎜的混凝土底板，砌筑应采用水泥砂浆。
设在通车道路下的各种井室必须使用重型井盖、井圈。
井盖表面与路面相平，允许偏差为5㎜。
绿化带上和不通车的地方可以采用轻型井圈、井盖，井盖的上表面应高出地坪50㎜，并在井口周围以0.02的坡度向外作水泥砂浆护坡。
重型混凝土井圈不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80㎜厚的细石混凝土垫层。
阀门及附件安装：
各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装，且必须经过强度及严密性试验。
直接焊接于干管上的阀门，焊接时将阀门开启，以便于散热并防止过热产生变形。
采用法兰连接的阀门，连接时全部在关闭状态下安装。
管道上阀门应有明显标志标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和流动方向。
阀门种类规格、型号必须符合规范和设计要求。
阀门安装前，按制造厂家标定的压力逐个做强度和严密度试验，合格后方可安装。
安装时，手柄方向应根据现场情况进行安装，使其便于运行和操作。
法兰连接时螺栓方向一致，螺栓应对角均匀用力拧紧，避免用力不均造成漏水。
6、管道水压试验：
打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1MPa。
打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。
因各管道多为管道移位、管道改装、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。
试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。
水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。
在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。
水压试验
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。
（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。
（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。
可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；
对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。
（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
7、冲洗、消毒
（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。
冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。
选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
（3）当钢塑管用于饮水饮料处时压力实验合格后，还应对管道进行消毒和清洗。
用每升含20－30mg游离氯的清水灌满管道进行消毒含氯水在管道进行消毒和清洗。
管道消毒后，再用饮用水冲洗干净并经有关部门检验合格后方可投入使用。
8、沟槽回填
回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。
沟槽回填前应符合以下规定：
水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；
水压试验合格后，应及时回填其余部分；
管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。
回填土符合以下规定：
管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；
在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填
（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上
（2）管道两侧回填高差不超过20cm。
（3）回填分层进行。
管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；
管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；
应做到夯夯相连，一夯压半夯。
（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。
（6）回填压实度标准:
胸腔部分≥95％
管顶以上50cm范围内≥85％
其余部位≥90％。
二、钢塑复合管安装：
本工程消防、部分给水管道采用钢塑复合管。
钢塑管的使用与普通镀锌管一样。
管道施工与普通镀锌管的施工方法一样,施工进场前应对现场进行必要的管理，施工时应注意防止泥沙等杂物进入管道内，管道内外应防油污，安装切断时应将管口临时封堵。
管道连接与普通镀锌管的连接方法一样，禁止焊接。
管道安装前，必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。
根据现场情况，在避开地下电缆和管线后，可利用倒链下管。
钢管进入管沟内，进行管道找正工作，保证管子与管沟壁及两管之间距离符合要求。
钢塑复合管放到沟内，逐段码成直线进行连接，连接好的管道须找好坡度。
泄水阀安装在检查井内。
整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。
2涂塑复合管施工机具应符合下列要求
切割应采用金属锯；
套丝宜采用自动套丝机或手管螺纹铰板。
压槽应用用专用滚槽机；
管径小于50mm时，弯管应用弯管机冷弯，其弯曲曲率半径不得于小于8倍管径。
3涂塑复合管沟槽式连接方法
机具准备：
选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；
管道准备：
垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。
检查和润滑密封圈：
检查密封圈，确保密封圈规格正确。
在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。
应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。
使用润滑剂作为密封圈的配件。
优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。
4密封圈安装、定位
滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。
将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。
密封圈不应进入管道凹槽。
5安装连接器外壳
把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。
6拧紧螺帽
交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。
7法兰片安装
安装法兰片:
先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。
安装密封圈将密封圈"
C"
形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。
8管道防腐
钢塑符合管外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。
（备注：
其余给水管道施工工艺详见球墨铸铁给水管施工）
第四节、雨天施工措施
按本工程进度计划，管线工程基本在夏秋季施工，连续阴雨较多，我们在施工中必须加以重视，所以根据本工程特点，制定切实可行的雨天施工技术措施，并且落实实施，是该工程保质、保量，按计划正常进行的关键。
4.1、建立防雨组织机构，成立雨情监报小组，及时向项目部提供雨情信息。
项目部根据天气情况，进行计划安排各部位的施工并及时进行调整。
4.2、排水系统：
应提前调查周边汇水区域，排水走向，特别是查明现况排水管线及排水出路，并充分利用本工程雨水管线和现况排水沟做为排水出路，以便将汇集的雨水及时排放，使之畅通，保持现况地面排水。
4.3、道路系统：
应检查、维修防雨设施、设备，并予以完善；
雨中做到现场专人巡视，发现险情及时上报。
雨后及时排除积水，清扫、修整道路，保证交通畅通。
4.4、供电、用电系统：
做好输电线路、用电工具的防雨及接地保护措施，特别是雨后要对露天的用电设备进行绝缘摇测等安全检查、检测工作，防止漏电发生。
4.5、雨天施工具体措施：
（1）沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。
（2）管道安装应连续施工，中间不留断截，防止泥浆灌入难于清理。
对已分段完工的管线，两头要设管堵，以防灌肠。
下雨时不宜进行接口作业。
遇雨应停止混凝土的施工操作，并将已浇筑混凝土及时覆盖。
（3）用于沟槽回填用土必须集中堆放、暂存并拍实覆盖。
（4）管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随还随夯，防止松土淋雨。
做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟，槽内有水不得回填。
（5）降雨时，应停止各分项工程施工，并采取防止沟槽塌方措施。
第五节、施工技术、质量保证措施
5.1、技术管理措施
1、认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文件，领会设计意图，掌握招标文件精神，严格按规范、标准、图纸、招标文件要求开展施工技术管理工作。
2、坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定员，落实承包。
3、加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前应对施工人员进行交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，并做到手续完备，签字齐全。
4、加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备进货质量。
5、组织有关人员对施工检测设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。
6、加强测量放线复核制度，加强对构筑物轴线和标高的复核。
7、编制施工组织设计，实施监控计划，深入现场，跟踪考查技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类问题。
8、加强施工技术资料的管理，编制施工技术资料目标设计，平时做好各类资料的收集、整理和归档工作。
5.2、工程质量管理
（1）现场加工的构件以及委托构件厂加工的构件执行首件验收制度，要请监理工程师进行首件验收，合格后方可批量生产，在生产过程中随时进行抽查，以确保构件产品质量。
（2）现场制作混凝土及砂浆应严格执行配比申请制度，在制作现场应有足够的计量设备，严格执行计量标准，并由专业计量员负责监督实施。
（3）砌体工程施工的砂浆配比要准确，灰浆饱满、缝宽整齐均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢固。
（4）施工中认真抓好测量工作的管理，组织测量人员使用先进的测量仪器，运用科学的测量手段，做好全线测量工作，严格控制轴线、标高的检查工作，保证各项工程位置、高程准确，符合设计要求。
对已完工的管线及时做好竣工测量。
（5）工程施工中做好原始记录，材料试验及见证试验及工序自检等质量保证资料。
竣工后，向招标单位和城建档案馆提交真实完整的竣工资料。
（6）各项施工记录，必须及时、准确，真实、认真填写，严禁弄虚作假。
发现质量问题要及时向有关部门反映，不得隐瞒不报或擅自处理，并由技术负责人制定相应的纠正措施，并监督施工人员实施。
（7）认真做好技术交底工作，并切实起到指导施工的目的，并根据相关工序的关键项目制定预防措施，以避免质量问题的出现。
5.3、试验、检验及资料
5.3.1、重点试验内容：
（1）原材料使用前的检测试验：
重点加强水泥、砂、石、砖、石灰粉煤灰、混合砂砾的试验。
（2）施工试验：
重点为混凝土、砂浆试块制作及强度试验，回填材料的压实度试验，砖的抽检试验等。
（3）使用功能试验：
雨污水管道闭水试验、道路弯沉及压实度的试验。
5.3.2、试验措施：
（1）根据工程特点及地下管线、路床、路面进度，做好试验计划准备工作。
（2）按施工规范规定，对原材料及时取样，及时送检，根据使用部位，按批量取样，并督促有关人员索取合格证。
（3）按规定对回填分层、分步取样做压实度试验。
（4）对工作要认真负责，试验、取样和制作要真实、具有代表性，填写的资料要清楚齐全。
（5）每天做好试验日记，将每天的试验取样进行分析，试验取样项目填写清楚，编好号。
（6）及时回收试验资料交给技术科资料员，做好交接记录。
5.3.3、资料整理：
（1）开竣工手续：
地质勘探报告（设计单位提供），施工许可证、开工许可证（由建设单位提供）。
（2）施工组织设计：
各分项工程施工方案，内容齐全，能指导施工，措施可行。
其审批表签字、盖章逐级上报审批。
（3）技术交底记录：
各分项工程按工序切实地进行交底。
（4）原材料与构、配件检验记录；
所用水泥、石灰粉煤灰、砂砾、石屑、石子、粘土砖、各种管材、井盖、雨水篦子、各种预制构件的合格证、认证书、试验单必须齐全。
（5）施工试验记录：
水泥、砂子、石子、粘土砖等原材的试验单；
混凝土、砂浆的配比单；
混凝土试块强度统计评定表及混凝土抗压强度试验报告；
石灰粉煤灰砂砾混合料的含灰量、含水量、无侧限抗压强度试验单。
（6）各种施工记录：
施工日志、混凝土开盘鉴定及混凝土浇注申请、混凝土浇注记录、混凝土测温记录。
（7）测量复核记录：
测量复核记录、工程测量定位单、管道轴线、现场水准点的测量复核原始记录、基础尺寸线、槽底标高、施工测量成果资料、交接桩资料。
（8）施工图纸手续齐全，全套施工技术资料组卷（按各单位工程要求组卷，正确、齐全）。
5.3.4、分项工程各工序质量观感要求
（1）沟槽：
确保槽底土壤无扰动、超挖、水泡等现象。
（2）管道安装中心标高，井室位置、断面尺寸、结构强度符合设计施工要求。
（3）检查井流槽直顺圆滑、井筒圆顺、上下同心，踏步牢固，尺寸、位置准确。
（4）回填土：
回填时槽内无积水、石块、砖块等杂物，回填土中不得有石块、砖块、≥10㎝的土块，不得回填淤泥、腐植土及有机物质等杂物。
第六节、施工安全保证措施
6.1、施工安全措施
1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。
2、参加施工的各工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。
在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。
3、施工现场设机械交通管理员维护交通安全。
4、吊装作业派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况，将重物落至地面，不得停在空中。
5、各种管线检查井，在井筒砌筑完毕加盖井盖后，再拆除四周围挡，防止有人掉入。
6、施工开槽作业必须设专人负责。
在开槽作业之前，必须探明地下管线位置、埋深，并在地面上作明显标志，管线周围2m范围内严禁机械作业。
7、电工、焊工、起重工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。
8、正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。
9、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
10、夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，构槽部位设防护栏及红色警示灯。
11、施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。
12、沟槽施工，应经常检查槽邦土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。
根据土质、沟深、水位、采用的施工机具等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。
往坑槽运材料，应用信号联系。
13、沟槽开挖前要根据土质情况、槽深、水位、工期合理放坡，在放坡有困难时要有牢靠的支撑措施。
14、为了保证沟槽和正在开挖基坑的安全，必须随开挖随在沟槽上方两侧安装防护栏杆，并做好斜撑，以保证支撑牢固。
防护栏杆用架子管搭设，高为1.2m，上下两道横杆，下道横杆距地为0.3m。
15、按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备、材料必须码放整齐，管材堆放高度应符合规定要求。
6.2、机电设备安全防护措施
1、机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好后，方准使用。
2、土方开挖前，要联系有关部门认真检查地下管线障碍物的位置和深度，并用人工挖掘出确切位置。
机械开挖到此处时，需留有一定的安全距离，并采用人工挖槽，严禁机械开挖。
在开挖前注意和业主办理好地下管线障碍物准许动工手续和保护措施。
3、机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。
4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，并安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。
5、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。
氧气瓶严防污染油脂，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。
6、手持电动工具要用五线制电缆，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。
在施工时防止电缆线缠绕到用电设备和其它不安全的物体上。
7、焊接机械应放置在防雨及通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
交流弧焊机变压器的一次线不应大于5m，进线处设防护罩，二次线不宜大于30m。
8、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，并使搅拌机固定，不得用轮胎代替支撑，移动时必须先切断电源。
启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。
搅拌机停止使用而升起料斗时，必须挂好上料斗的保险链。
维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。
9、机动翻斗车时速不超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效，行车中严禁搭乘人员。
往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并在槽边设挡墩。
10、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
操作手柄应采取绝缘措施。
打夯机用后切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。
11、所有用电机具在操作时必须由专职电工接送电，其他人不得接送。
12、氧气、乙炔和操作点的距离不得少于10m，并要检查是否漏气
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