挖孔灌注桩安全专项施工方案Word格式.doc
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2、主要技术指标
2.1车辆设计荷载：
公路－Ⅰ级。
2.2地震烈度：
地震基本烈度为Ⅶ度区。
3、地形地貌
线路位于攀西裂谷中南段马家湾社区冲沟内，属侵蚀、剥蚀中山、山原峡谷地貌。
4、主要工程数量表
本大桥共有桩基985.2m/52根，其中Φ1.5m桩基160.2m，Φ1.8m桩基230m，Φ1.5m桩基160.2m，Φ2.0m桩基188m，Φ2.2m桩基407m。
C30混凝土共3005m³
5、施工组织机构及智能说明
5.1工程技术部（测量）
负责编制实施性施工组织设计、图纸审核、工程量核算、施工现场、技术指导、工程项目的技术测试、测量放样、线路复核，导线点加密等工作，参加竣工验收。
5.2质量安全部
负责制定保证施工质量及安全的规定及细则，并对施工现场的质量进行有效的控制，最终达到该项目质量及安全目标，并负责项目驻地生活区用电、用水、煤气的安全操作，消除施工现场安全隐患，保证现场安全施工，方案安全可行性。
5.3综合办公室
负责处理项目部日常行政事务，组织召开工程例会，组织召开文明施工、安全生产和环境保护，劳动竞赛活动及治安管理，搞好员工生产生活等工作。
5.4经营部
负责工程施工进度、工程量结算、计量支付、成本控制及合同管理工作。
5.5财务部
负责工程款结算、资金的调配及财务管理工作。
5.6试验室（归属质量安全部）
本工程的试验检验检测工作，各种原材料及半成品的物理力学性能试验。
提供工程所需的各种混合料配比组成设计，并逐步调整为施工配合比。
负责施工过程中的现场试验和检测，所有试验报告和试验原始记录和整理、签认和归档。
整理提供属试验检测工作范围的交竣工资料，参加竣工验收。
5.7机电物资部
负责工程材料物资采购，各种原材料及物资供应，提供工程施工材料所需的进出场合格证明等工作。
6、施工进度计划与劳动力安排
6.1劳动力安排
本工程共需要各类人员45人；
配备情况为项目部15人、各队技术人员共10人，各类技术工人20人，普通工人45人。
6.2施工进度计划
本工程下部结构施工进度计划2010年6月15日至2010年12月31日，其中桩基施工计划2010年6月15日至2010年10月31日。
7、本工程施工主要材料、机械投入
主要施工机械设备配置表
序号
设备名称
型号
国别产地
额定功率（KW）
单位
小计
数量
已使用年限（年）
预计进场时间
规格
自有
新购
租赁
1
混凝土输送泵
SW3000
中国
台
6
3
2010.6
2
混凝土运输车
8m3
全站仪
瑞士
4
2010.3
汽车吊
25T
5
钢筋弯曲机
钢筋切断机
7
电焊机
BX-500
20
8
油泵
ZB-800
套
9
卷扬机
5t
10
拌和站
60m3/h
座
11
装载机
ZL50-c
12
挖掘机
250型
13
水准仪
NA3003
14
塔吊
5013
2010.5
15
变压器
630KVA
主要工程试验设备配置表
编号
设备名称
规格型号
压力试验机
200型
拉力试验机
NYL-100
混凝土振实台
1M㎡
抗折实验机
DKZ-500
水泥胶砂搅拌机
JJ-5
石子压碎值测定仪
抗压夹具
温控仪
BYS-11
标准恒温恒湿箱
台称（100kg）
台称（10kg）
电子天平（5000g）
JA
电子天平（1000g）
混凝土搅拌机
60L
水泥软练试模
40*40*160
组
16
混凝土试模
150*150*150
60
17
砂浆净浆试模
70*70*70
18
100*100*100
30
19
电热恒温干燥箱
针片状测定仪
21
量筒（各型号）
个
22
干湿度仪
23
混凝土贯入阻力仪
24
坍落筒
25
坍落度尺
把
26
砂浆稠度仪
SZ-145
8、施工现场用水、用电
8.1施工现场用水，
经现场调查，冲沟水系丰富，隧道进、出洞口均有冲沟流过，施工用水可用水泵从现有冲沟抽取，基本可满足施工需要。
8.2施工现场用电
经现场调查，并与攀枝花市供电局、攀钢供电处沟通联系，确定新购变压器三台，其中630KVA变压器一台，安装在白石岩隧道进洞口，800KVA变压器两台，一台安装在五道河大桥预制厂，另外一台安装在白石岩隧道出洞口钢球厂附近，从攀钢集团公司接电，经计算可满足工程施工用电需求。
9、施工便道及维护
9.1施工便道
施工便道考虑降低成本、一次到位、晴雨畅通并尽量利用原有道路加以改造的基础上，并从现场实地出发，便道宽5m，泥结石路面，两侧开挖排水沟；
同时在施工过程中，安排专人进行养护。
从K40+330向主线左右沿山体打通便道，全长1500m，便道打通至白石岩隧道出洞口处；
并从此便道分支至五道河大桥左、右线桩基，便道约长900m。
第二章主要施工方法
1、挖孔灌注桩施工
1.1施工准备
1.1.1复测设计提供的导线点，加密控制网，上报测量成果，监理审批，合格后方可进行测量施工。
1.1.2各标号混凝土配合比通过监理组批审。
1．1.3分析挖孔灌注桩所穿地层的地质情况，制定挖孔灌注桩施工工艺。
1.1.4井壁支护设计和计算。
1.1.5完成三通一平，地上、地下电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物排除处理完毕，各临时设施准备就绪。
2、施工方案
2.1测量放样
使用全站仪精确放样桩位，中心埋设顶部嵌入钢钉的木桩作标记，埋深不小于50cm，钢钉中心即为该处桩基的中心。
木桩周围埋护桩，护桩埋设在机械、人员不容易扰动的地方。
护桩采用直径3cm～5cm的木桩，在其上部嵌入钢钉，护桩基础采用混凝土浇筑，深度不小于50cm。
两相对护桩连线的交点为桩基中心，外露足够高度，开挖前，测量人员重新复测桩位，保证桩位准确无误。
2.2孔位布置
2.2.1开挖前，清除桩位处坡面浮土或危石并夯实，采用十字交叉法定位，将孔位偏差控制在±
2cm以内。
2.2.2以桩中心为圆心，制大于桩直径50cm的同心圆，用砖石沿圆周砌高20～30cm的井圈，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
2.2.3在孔口周围设置足够数量的集水井和排水沟，做好排水系统。
2.2.4布置出渣道路，合理堆放材料和机具，不使孔壁压力增加和影响施工。
2.3挖孔、护壁施工
挖孔采用人工开挖，根据土层地质条件分层开挖，一般每挖掘1.0～1.2m深时进行一次支护，开挖一节，防护一节，循环进行，严禁一次开挖到底。
每挖完一层，及时进行浮土清理，保证孔壁坚实、光滑。
若遇坚硬岩石需进行爆破施工时，应严格按爆破施工规范要求进行。
挖出的弃渣用活底吊桶或箩筐垂直吊运至孔外，堆在指定位置。
挖孔灌注桩施工布置图
2.3.1开挖第一节桩孔
人工采用镐、锹自上至下开挖，遇坚硬土层或岩石，用锤、钎破碎后挖除，顺序为先中间，后周边。
孔径按设计桩径+2倍护壁厚度控制，误差不大于3cm。
挖掘过程中质检人员经常检查孔的中心位置，误差和截面尺寸满足设计及规范要求。
2.3.2护壁施工
桩孔开挖完成一节后即浇筑护壁混凝土，人工浇筑捣实。
（1）护壁采用组合钢模支护，拆上节、支下节，循环利用。
模板间由螺栓连接，以便浇注混凝土和下一节挖土施工。
（2）护壁钢筋在开挖完成前制作完毕，按照设计及规范要求绑扎、焊接。
（3）根据设计图纸显示地质构造，护壁砼采用C20混凝土，壁厚20cm，浇筑时轻敲击模板保证砼密实。
2.3.3第一节护壁施工完成后及时搭设雨篷，安装防护、照明、提升设备，再次复测桩位。
2.3.4循环作业
（1）开挖吊运第二节桩孔弃方，利用提升设备运送，桩孔内施工人员应佩戴好安全帽。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口。
（2）浇筑第二节护壁混凝土，吊桶运送混凝土，人工浇筑插捣密实。
混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
（3）检查桩位中心轴线及标高：
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
（4）逐层向下循环作业，桩孔挖至设计深度，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁垂直平整度，并修整孔壁。
（5）桩孔挖掘和支护两个工序必须连续作业，中途不宜停顿，以防坍孔。
在施工间隙应用活动盖板将孔口覆盖，防止土块、杂物、人员坠落。
当孔深超过10m时，应经常检查孔内二氧化碳的浓度，如超过0.3%，应增设通风设备，进行通风处理。
2.3.5在护壁施工过程遵循以下原则
（1）第一节护壁中心线与设计轴线偏差不得大于2cm；
（2）第一节护壁顶面应比场地高20～30cm，壁厚比下层厚10～15cm，同一水平面内护壁直径之差不大于5cm；
（3）护壁厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度满足设计要求；
（4）上下节护壁搭接不少于5cm，每节护壁应在当日施工完毕
（5）护壁砼必须保证密实，可使用速凝剂，并进行轻微振捣；
（6）护壁砼必须保证密实，可使用速凝剂，并进行轻微振捣，护壁模板拆除需在24h后进行。
（7）发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时进行补强加以堵塞或导流，防止水流通过护壁流入孔内，造成事故。
（8）不得在水流淹没模板的情况下浇注护壁砼，当遇地下渗水时，若渗水不多，可同弃土一起用活底吊桶运出，若渗水较多时，应在一侧开挖集水坑，用潜水泵抽出孔外。
2.3.6成孔
挖孔达到设计高程后，进行孔底处理。
必须作到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层的深度应符合设计要求，并对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，经监理检测合格后，可进行下道工序施工。
2.3.7挖孔施工常见问题的预防与处理
（1）垂直偏差过大
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
（2）孔壁坍塌及流砂事故
在开挖过程中，如遇到特别松软的土层，流动性淤泥或流砂时，为防止土壁坍落及流砂，可减少每节护壁的高度（可取300～500mm）、加强配筋、增加护壁厚度等措施。
待穿过松软土层和流砂层后，再按一般的方法边挖边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。
当采用上述方法仍无法施工时，迅速用土回填桩孔到能控制坍孔为止，并用高150～200mm孔径略小于砼护壁内径的钢护筒，用小型千斤顶将钢护筒压入土中阻挡流砂或淤泥，压入一段开挖一段，直至穿过流砂层50～100cm。
开挖流砂现象严重的桩孔可先将附近无流砂的桩孔挖深，采用井点降水法，集水井选在地下水流的上向。
（3）清底和封底止水
成孔经过验收终孔后，清理干净桩底余渣、淤泥、积水。
开始浇注前，必须对该桩四周未浇注的桩同时抽水、降水。
若桩底无涌水时，只在桩底挖小集水坑排干积水，堵塞护壁涌水后即灌注桩身混凝土。
如桩底裂隙涌水，为了保证桩身砼浇灌质量，桩底采用50cm厚与桩身混凝土强度同等级的水下不分散砼先封底止水，待封底砼有一定强度再抽干积水后按常规浇灌方法施工。
护壁渗水待安装钢筋笼后，利用钢筋笼提供操作条件，采用初凝水泥浆对渗水孔眼进行堵塞，孔隙较大时先塞水泥浆封闭渗水孔。
（4）桩身混凝土质量
桩身砼连续浇注，施工间隙不超过终凝时间。
浇注过程中，技术人员下孔检查分析浇注质量，如发现因渗水而造成浮浆过多时，立即浇注干硬性或无水干拌砼，振捣密实加以控制，以确保砼质量。
浇注完毕后，在砼初凝前对桩顶砼抹压平整，以避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
（5）钢筋笼扭曲变形
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
2.3.8钢筋笼加工及入孔
（1）钢筋笼的几何尺寸，焊接质量必须满足设计、规范要求。
（2）对于长度大于20m的钢筋笼，采用分段加工，入孔时焊接成型，但此种入孔方式必须保证分段钢筋笼连接处的焊接质量，焊接后整体钢筋笼的轴线顺直。
（3）应事先安设控制钢筋笼与孔壁间距的隔离块，隔离块直径为6～8cm，中心预留一直径为8mm的孔，用不低于C25混凝土预制而成，使用时穿在钢筋笼的定位筋上，纵向间距为2m，横向四周均匀设置不少于4个。
骨架顶端应设置加劲钢筋和吊环。
（4）钢筋笼加工完成后，按图纸要求进行声测管安装。
声测管采用Φ57×
3mm的无缝钢管，顶部和底部应密封好，防止砂浆、杂物堵塞管道。
声测管接长时，在接缝处外侧安装套管，采用焊接的形式固定套管。
声测管安装垂直度允许偏差不大于50‰，且接头处孔壁过渡圆顺光滑。
（5）所有桩基的钢筋笼应在混凝土浇注前集中加工进行编号，使用时用专用车辆运至施工现场。
（6）钢筋笼起吊时采用多点起吊，防止钢筋笼不均匀受力变形，吊入钢筋笼时，钢筋笼的中心应对准孔的中心，避免钢筋笼碰撞孔壁；
钢筋笼接长时应加快焊接时间，尽可能缩短安放时间。
（7）钢筋笼入孔后利用护桩对钢筋笼的平面位置进行检测、调整，使其平面位置满足设计规范要求。
为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼上端沿周围均布四点，用Φ16钢筋将钢筋笼焊固在护筒上。
（8）钢筋笼制作时的验收标准及允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
钢筋骨架长度
±
50
尺量检查
钢筋骨架外径
主筋间距
箍筋间距
钢筋骨架垂直度
0.5%
吊线检查
骨架中心平面位
骨架保护层厚度
骨架顶端高程
骨架底面高程
2.3.9桩身混凝土施工
钢筋笼吊装完毕，直接灌注桩基混凝土。
（1）混凝土的灌注前的各项准备工作
计算施工配合比，再次检查孔底虚土厚度，若超过规定厚度，应予以清理。
准备就绪后，进行砼拌制与灌注。
（2）混凝土灌注
混凝土浇筑采用串筒灌注砼，并设置简易减速装置，串筒底距砼面不超过2米，每层砼厚30～40cm，振动时振动器插入下层砼5～10cm。
简易减速装置的作法为：
在制作串筒时则在内壁加入一块占筒径约1/3范围的钢板，钢板外端做一个把手，筒身留一条缝，可随时调节钢板的伸入长度，混凝土开始灌注的速度尽可能加快，使混凝土对孔壁压力尽快大于渗水压力。
孔内混凝土尽可能一次成型。
在灌注过程中，混凝土顶面不得有超过5cm的积水层，否则，应设法排出积水后继续灌注混凝土。
混凝土浇筑应高出桩顶设计高程50～100cm，以留做破桩头用。
桩顶混凝土初凝前应抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，表面有浮浆层应凿除，保证与上部结构的良好连接。
混凝土的灌注要如实地填写浇注记录。
对浇注中出现的问题及时找出原因并及时处理，对现场出现的事故要及时上报。
2.3.10桩基检测
当桩基砼达到要求的龄期时按规定对桩基进行检测。
上述各项工序须经现场工程师、监理工程师检测合格后方可进入下道工序。
2.3.11质量控制要点
（1）开挖过程经常检查孔径和垂直度。
（2）开挖、护壁连续施工，防止塌孔。
（3）已挖好的桩孔及时吊装钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防塌方；
（4）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不得碰坏孔壁。
（5）保证钢筋笼不被污染，浇筑砼时，将钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮；
（6）桩孔混凝土浇筑完毕，复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂；
（7）施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
2.3.12安全措施
（1）在没有可靠的技术和安全措施的情况下，不得采用人工挖孔。
（2）施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备工作，做好安全技术交底，使安全管理在思想、措施等方面都得到落实后才能开挖。
（3）开挖过程中必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。
开挖前，在开挖区域外拉警示带，并立警示牌，严禁非工作人员及行人靠近，避免发生不必要的事故。
（4）孔桩开挖应交错进行，桩孔成型后即验收、浇筑桩身混凝土，正在浇筑混凝土的桩孔10m半径内严禁有人在其他孔底作业。
（5）挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料及个人劳动防护防护用品，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，保证完好率和使用安全度。
（6）每次作业前必须通风换气，作业过程应持续通风。
（7）孔内作业交班时或终止当天作业时，必须用不小于.16的钢钎作不小于3处的品字侦测，正常作业时，每下挖50cm，必须做一次钎测，无异常情况时才能继续施工。
（8）每节桩孔开挖后及时护壁。
（9）严禁破护壁砼修孔。
（10）当天作业完成时，必须将孔口严实覆盖。
（11）孔下工作人员必须佩带安全帽、安全绳，上下桩孔，必须通过软梯，严禁踏壁上爬和搭乘吊渣桶。
（12）孔底工作人员必须与地面人员有良好的互动联系。
（13）起吊设备必须稳固，每天交接班时检查一次。
（14）挖出的土渣应随挖随运，严禁堆在孔口。
雨天不能进行人工挖桩孔的工作。
现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
并制作足够且醒目的安全标识标牌，实现隐患排查和监督提醒的有效结合，构筑施工人员思想的一道安全防线。
施工工艺见挖孔灌注桩施工工艺框图：
场地平整
桩位测定
开挖桩孔
检查有害气体浓度
孔内出土
立模灌注护壁
下一循环
成孔检查
钢筋笼吊装就位
灌注桩身砼
砼配合比选配
砼拌合与运输
钢筋笼加工制作
孔口设置吊架
通风换气
第三章雨季施工措施
1、雨季的施工安排
1.1雨季施工保持现场排水设施的畅通，及时了解天气预报，遇中雨以上天气时不安排施工。
1.2雨季施工前，根据现场具体情况合理安排雨季施工项目，备足防雨材料，并编制实施性的雨季施工组织计划及保证工程质量措施，提交监理工程师审查批准。
1.3雨季填筑路堤时，随挖、随运、随填、随压。
每层填土表面筑成２％～３％的横坡，并在雨前或收工前将铺筑的松土碾压密实。
路基工程按设计及时砌筑防护设施，并采取可靠措施，保证砌体在达到设计强度前不被雨水冲刷。
1.4桥涵工程雨季施工，制定周密的防汛措施，保证基坑、工作坑不被雨水浸泡，雨天派专人日夜监护，并做好抢险准备，特别是施工中支架及模板等周转性材料，要有切实可行的防洪措施。
雨季砼工程施工根据砂石料含水量大小及时调整施工配合比，砼浇筑完成后及时覆盖保护，防止被水冲刷，保证砼质量。
1.5雨季施工，做好车辆和人员的防滑措施，配备必要的劳保用品，防止安全事故的发生。
施工中注意天气的变化，及时采取措施，防止水流冲刷造成危害，确保工程质量和施工安全。
1.6做好工程的试验和检测工作，加强检查监督，采取有效措施，保证施工质量。
1.7超前考虑受雨季影响的工程项目，做到长计划、短安排，避免雨季施工造成返工、停工现象，确保工期目标的实现。
第四章施工工期保证
1、确保工期的措施
1.1组建强有力的指挥机构。
项目经理部全权负责指挥和协调本合同工程的实施和完成。
选派了指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层；
配备了专业素质高、业务能力强、富有强烈事业心和责任感的技术干部；
调集了足够的具有山岭区高速公路施工经验、有良好社会信誉和施工业绩及类似工程施工经验的桥梁施工、土石方施工和桥梁施工的精良队伍投入本工程建设。
就近调集队伍，合理调动配置机械设备和人员，确保工期目标的实现。
1.2配全配足性能先进、状况良好的机械设备，在施工过程中，加强维修养护，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械现场保养“十”字作业法，提高机械设备、车辆的完好和使用率，充分发挥机械设备的效能，以先进的设备保工期。
1.3强化物资供应系统，保证物资供应。
统供物资按照业主要求，做好统供物资的接收、管理和使用
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