软件开发楼地上钢筋施工方案1.docx
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软件开发楼地上钢筋施工方案1
1、工程概况
1.1工程简介
本工程采用现浇框架剪力墙结构，建筑种类为丙类，建筑物场地类别为Ⅲ类，抗震设防烈度为８度，剪力墙抗震等级为二级，框架抗震等级为三级。
1.2钢筋工程概况
本工程地上结构钢筋应用情况见下表：
钢筋应用概况表：
表1
部位
主要钢筋规格
备注
地上一层至六层
墙
水平筋
20、18、16、14、12
竖向筋
20、18、16、14、12
拉筋
φ6.5
过梁
32、28、25、20、14、12、φ6、φ8、φ10、φ12、φ14
暗梁
32、28、25、20、14、12、φ8、φ14
柱
主筋
32、28、25、20
箍筋
φ10、φ12
框架梁
主筋
32、28、25、22、20
腰筋
20、16、14、12
箍筋
φ8、φ10、φ12、φ14
楼梯配筋
18、16、14、φ8
楼板配筋
面筋
16、14、12、φ10、φ8
洞口加强筋
25、20、14、12
本工程按照设计要求钢筋及埋件的焊接用焊条选用如下：
I级钢筋焊接采用E43型焊条；II级钢筋焊接采用E50型焊条。
2、施工部署
2.1组织管理
本工程全面实行项目法施工，按公司管理的组织条例组织实施。
根据施工需要，项目部设置土建部、技术部、质量安全部、商务部、总包部、综合部、办公室等7个职能部门，并已配齐相应的管理人员。
根据本项目特色将精心规划和制定项目质量计划，并将项目经营管理职能分解到各个部门，落实到各个管理岗位，消除推诿、扯皮现象，从而给每位员工以责任紧迫感，保证整个管理机构在运转中有条不紊。
2.2施工平面布置
根据中国工商银行数据中心（北京）总平面布置图，我们在生活楼与生产楼之间布置了钢筋车间以满足软件开发楼钢筋加工需要；在
轴和
轴之间布置1台QTZ6516塔吊，半径65米，基本上可以覆盖整个软件开发楼，可以满足结构施工时钢筋成品、半成品的运输。
2.3施工流水段划分
根据本工程结构平面特点及塔吊位置，地上结构部分按后浇带划分为2个大施工段平行施工，同时在两个大施工段内根据后浇带施工缝各划分为两个流水段，进行小流水施工（详见表2及附图1）。
2.4施工顺序
为了能合理的使用机械设备，合理的安排劳动力，使现场施工做到有条不紊、井然有序。
根据现场实际情况和工程特点，本工程实行A、B两个施工段同时施工，A、B两个施工段内Ⅰ、Ⅱ与Ⅲ、Ⅳ两个流水段进行小流水施工。
流水段划分情况表:
表2
A段
B段
标高
轴线位置
段号
轴线位置
段号
-0.2m～29m
9～14
A-Ⅱ
1～5
B-Ⅲ
14～18
A-Ⅰ
6～9
B-Ⅳ
本工程主体结构施工时考虑流水段划分、平面机械设备的布置及工期要求等因素，采用两套班组同时施工，第一组在A段自东向西进行流水，第二组在B段自西向东进行流水，并且按先竖向后水平的顺序，具体如下图：
2.5劳动力计划
钢筋施工劳动力投入表：
表3
工作内容
钢筋加工
钢筋绑扎
焊工
配合工
人数
30
70
6
15
2.6主要机械设备计划
主要机械设备计划如下表：
钢筋施工机械设备投入表：
表4
机械名称
型号
单位
数量
备注
塔吊
QTZ6516
台
1
已经进场
钢筋弯曲机
GW-40-1
台
2
钢筋加工
钢筋切割机
GJ40-1
台
2
钢筋加工
钢筋对焊机
UN-100
台
2
钢筋对焊用
电动卷扬机
ZS-JJK-2t
台
2
钢筋冷拉用
钢筋连接设备
台
3
钢筋连接用
2.7钢筋材料计划
地上结构钢筋需用计划如下表：
地上结构钢筋投入表：
表5
序号
规格型号
单位
数量
备注
1
φ6.5
吨
5
一次性进场
2
φ8
吨
170
按进度分批进场
3
φ10
吨
140
按进度分批进场
4
φ12
吨
150
按进度分批进场
5
φ14
吨
40
一次性进场
6
Φ12
吨
165
按进度分批进场
7
Φ14
吨
20
一次性进场
8
Φ16
吨
20
一次性进场
9
Φ18
吨
40
一次性进场
10
Φ20
吨
100
按进度分批进场
11
Φ22
吨
25
一次性进场
12
Φ25
吨
270
按进度分批进场
13
Φ28
吨
245
按进度分批进场
14
Φ32
吨
343
按进度分批进场
2.8施工进度计划
本工程计划于2002年3月20日结构封顶，在施工过程中严格按总体施工进度计划及分阶段工期计划进行管理，以日保周、周保月、月保季、季保阶段目标及总体施工进度计划的模式进行层层管理，建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。
具体施工进度计划详见本项目施工周计划、月计划。
3、钢筋施工方法
3.1施工准备
3.1.1测量准备
板砼浇注完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
3.1.3审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应查阅）、方案、相关施工规范，找出钢筋工程中摆放不下的柱梁结点、异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化等情况下钢筋连接、摆放、质量控制等施工重点，在配筋及施工中突出重点，作到图纸上问题提前与设计联系解决。
3.1.4管理人员及劳务人员培训
项目土建部除按规定对配属队伍进行技术交底（包括书面和口头）外，每周利用简短时间，由配属队伍管理层向其钢筋操作层进行技术措施交底（包括书面和口头），并由项目土建部和质量部参加。
3.2钢筋采购及验收
本工程地上结构钢筋主要采用I级（光圆）钢和Ⅱ级（月牙纹）钢筋，项目材料部门必须选择国家大型钢厂作为供货渠道，钢筋采购严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件。
3.3施工方法
3.3.1钢筋施工工艺流程
3.3.2配筋
1．配筋的一般要求
根据GB5024-92规范及图纸要求，应符合下列要求。
a、依据结施图纸要求，本工程受力筋保护层按下表执行（单位：
mm）
构件保护层表：
表6
构件名称
保护层厚度
现浇柱
30mm
楼板（h=60～100）
15mm
楼板（h＞100）
20mm
现浇墙体
15mm
现浇梁
25mm
b、钢筋搭接及锚固长度如下表。
钢筋搭接、锚固长度表：
表7
钢筋直径d
Φ12
Φ14
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
Φ32
45d
540
630
720
810
900
990
1125
1260
1440
40d
480
560
640
720
800
880
1000
1120
1280
35d
420
490
560
630
700
770
875
980
1120
2、钢筋连接
1）连接形式
钢筋连接形式表：
表8
柱子配筋
主筋Ф≥20mm
A级等强滚扎直螺纹连接
主筋Ф＜20mm
电渣压力焊
墙体配筋
横筋、竖筋
竖筋≥16mm电渣压力焊、其余绑扎搭接
暗柱Ф≥20mm
A级等强滚扎直螺纹连接
暗柱Ф＜20mm
电渣压力焊
梁
主筋Ф≥20mm
A级等强滚扎直螺纹连接
Ф20mm＞Ф≥16mm
闪光对焊
腰筋
绑扎搭接
板
面筋
绑扎搭接
2）钢筋连接
a．柱：
框架柱的纵向钢筋接头形式见表8。
柱纵向钢筋每边≤4根时，可在同一截面接头；柱纵向钢筋每边≥5根时应分两次接头。
同一标高接头数量不多于钢筋总数的一半，第一次接头位置距楼面1000mm，接头间距35d，且不小于600mm。
详见附图2
b、梁：
框架梁接头形式见表8，接头应避开梁端加密区，且同一截面接头的面积不得大于总钢筋面积的1/4，框架梁和次梁上铁在跨中1/3范围内搭接，梁下铁在支座1/3范围内搭接。
框架梁搭接长度45d，次梁搭接长度为40d
c．剪力墙：
1、剪力墙边缘构件的纵向钢筋接头采用直螺纹连接，接头位置不限。
2、剪力墙竖向分布筋的接头采用电渣压力焊，接头位置应每隔一根错开搭接，错开距离应为500mm。
详见附图2
3、剪力墙水平分布筋的连接采用搭接（搭接长度45d），同一截面钢筋接头位置错开距离应为500mm。
详见附图2
4、剪力墙水平筋与洞口两侧暗柱的锚固和剪力墙之间的锚固长度为45d，如果墙筋为Ⅰ级钢时端部应加弯钩。
详见附图2
d.暗柱
钢筋混凝土暗柱主筋连接形式见表8。
同一标高接头数量不多于钢筋总数的一半，第一次接头位置距楼面1000mm，接头间距35d，且不小于600mm。
3）受力钢筋接头面积允许百分率见下表：
钢筋接头面积百分率表：
表九
序号
接 式形 头
接头面积允许百分率（%）
受拉区
受压区
1
绑扎骨架和绑扎网中搭接接头
25
50
2
焊接骨架和绑扎网中搭接接头
50
50
3、板配筋要求
1）板中受力钢筋：
从距墙或梁边5cm开始配置；上部构造筋伸入墙体（梁）200mm，且须过墙体（梁）中心线100mm，向下弯至板底；下部纵向受力钢筋伸入墙（梁）200mm，且须过墙体（梁）中心线，然后断开。
2）板中分布筋：
从距墙或梁边5cm开始配置。
3）板的上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋在支座1/3内范围搭接。
4、梁配筋要求
1）受力主筋：
上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d。
2）箍筋：
从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。
箍筋末端的弯钩按抗震要求一律弯成135°，即两钩必须平行，弯钩长度为箍筋直径d的10倍，且≥100mm。
箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋直径，一般为箍筋直径的2.5倍；框架梁箍筋加密区为1.5h（梁高），箍筋加密区间距100mm，非加密区为200mm。
3）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
5、柱配筋要求
1）柱箍筋在角部弯钩应与模板成45o，当梁柱同宽时，框架梁应放在柱筋内侧。
2）暗柱处墙体钢筋收头处理：
墙体水平筋伸至洞口按45d锚固。
3）墙体水平筋锚入砼柱内40d。
6、墙配筋要求
1）墙体竖向钢筋每次接长长度应统一，水平筋搭接位置按50%错开，错开距离500mm。
2）有暗柱处墙体水平钢筋伸至暗柱边缘竖筋内侧，做成90°弯钩，平直部分的长度10d。
3）墙体端部、拐角节点、丁字节点配筋详见附图3。
3.3.3．钢筋配料与加工
1、认真确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。
2、必须严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序。
3、钢筋加工质量要求：
1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
2）钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
3.3.4钢筋成型质量要求：
1、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
2、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍.
3、钢筋弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
4、钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
全长±10mm,弯曲钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
3.3.5钢筋绑扎与安装
1、施工准备
1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，严格纠正增补。
2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
墙柱及梁侧钢筋保护层均采用塑料卡具来控制，梁底及板钢筋保护层采用水泥砂浆垫块来控制，保护层厚度按照表6。
不同厚度、规格塑料环圈、砂浆垫块必须分类存放。
绑扎梁、柱相交处钢筋时，应先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎难度；柱梁节点钢筋密集处，应先放大样。
钢筋确实摆放不下时，要及时与设计、监理等单位协商解决。
直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见表10（单位：
mm），所有钢筋交错点均绑扎牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。
严禁朝向砼外部。
铁丝绑扎长度表：
表10
钢筋直径（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
6-8
150
170
190
220
250
270
290
320
10-12
190
220
250
270
290
310
340
14-16
250
270
290
310
330
360
18-20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
25
370
390
420
28
420
450
32
450
2、施工顺序
3、钢筋摆放位置线的标定及定位措施
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
根据平面控制轴线，标出板钢筋摆放线；放出上层柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
制作并使用墙体竖向钢筋定位卡具（梯子筋），保证墙体插筋位置正确；制作并使用定型水平梯子筋，固定和规范墙体水平筋间距；制作并使用门洞口钢筋定位卡具，防止门窗洞口暗柱钢筋偏位；制作并使用柱钢筋定位卡具，防止柱主筋偏位；制作并使用三角马凳、工字型马凳以保证梁板钢筋骨架的保护层。
定位卡具详见附图4。
4、柱钢筋绑扎
1）用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，绑扎不得出现扭位现象。
2）为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设三道钢筋定位卡，定位卡详见附图4。
3）柱主筋的保护层控制采用设置于柱子的四角上钢筋每边各绑两个的塑料卡，间距为1000mm。
4）为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道定位箍，确保预留位置定位正确，以上再设二道定位箍；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。
5）柱钢筋接长时，直螺纹接头必须用扳手拧紧,箍筋绑扎时尽可能错开套筒位置，箍筋开口应四个方向错开。
6）上下层柱截面、钢筋直径有变化时，下层柱筋露出部分和上层柱插入部分，在绑扎上层梁前或柱浇注砼前应按设计要求及有关规范准确处理。
5、墙钢筋绑扎
墙体钢筋绑扎先竖向后水平；竖向钢筋在内，水平钢筋在外；钢筋一次接长长度应统一，绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层楼板面，甩出高度500mm。
1）墙体钢筋绑扎工艺流程为：
施工缝处理弹线修整预留竖向钢筋接长竖筋、安装梯子筋绑水平钢筋绑拉筋、支撑筋绑塑料卡具
2）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在板面上部绑扎二道水平钢筋定位，以防止墙体钢筋移位。
3）在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
4）为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。
5）为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用ø12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。
6）为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋（钢筋等级较原钢筋提高一级），支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm，水平间距为1200mm，
7）墙体双排钢筋之间应绑扎“S”型拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。
采用环型塑料卡控制墙混凝土保护层。
保护层塑料卡圈双向间距1米梅花型摆放。
6、梁钢筋绑扎
1）对于采用A级等强直螺纹套筒连接的接头不存在接头位置的限制，但为了施工方便，接头尽量不要留在支座内。
同时，要保证在梁的同一截面接头率不超过50%。
2）对于采用闪光对焊的接头位置应严格控制在最小弯矩范围内。
同时，要保证在梁的同一截面接头率不超过50%。
3）当面筋或底筋出现双层或三层排列时，为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，绑扎钢筋时，在两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋楞头铁，沿梁方向间距2000mm一道，长度同梁宽。
4）梁加密区长度及箍筋间距均应符合设计图纸及规范构造要求，梁端第一道箍筋设置在距支座边缘50mm。
5）梁纵向钢筋保护层控制采用塑料卡，间距为1000mm。
6）在主次梁受力筋下、顶板筋下均加水泥砂浆垫块以控制保护层，梁侧加环行塑料卡，卡住箍筋，以保证梁的主筋保护层符合设计要求。
7、板钢筋的绑扎：
1）板钢筋的绑扎的工艺流程为：
清理模板模板上画线绑扎板下铁水电配管绑扎板上铁
2）绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的间距。
3）板上部负弯矩筋拉通线绑扎。
4）板双层钢筋网片之间加钢筋马凳选用Φ12钢筋加工，采用三角马或工字马凳，马凳支撑在垫块上，其高度应为（底板厚-垫块厚-下层钢筋网厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚）。
每隔1.5m放置一个。
马凳加工规格表（表11）
序号
板厚（mm）
马凳长（mm）
马凳高H（mm）
钢筋规格
横向马凳
纵向马凳
1
100
1000
22
34
Φ12
2
120
1000
42
54
Φ12
3
140
1000
62
74
Φ12
4
150
1000
72
84
Φ12
5
180
1000
102
114
Φ12
6
200
1000
122
134
Φ12
8、梁柱节点钢筋绑扎
钢筋翻样时，梁与柱交接处，钢筋翻样应翻大样图，确保梁受力钢筋位置正确，并与梁的箍筋绑扎牢固。
当梁受力钢筋与柱或桩承台相互错开，致使梁受力钢筋在交接部位周边尺寸缩小时，箍筋绑扎不到位，按设计变更、洽商要求，在梁的受力钢筋上绑扎一根Φ14钢筋，以确保梁受力筋与箍筋绑扎到位。
3.4钢筋连接
3.4.1等强直螺纹连接
本工程Φ≥20mm的钢筋采用A级等强滚扎直螺纹连接套筒连接：
1．所有操作人员必须经过考核合格后持证上岗。
2．各种机械设备经过检查，其机械性能均满足要求，滚轧直螺纹连接套筒需出厂合格证，质量符合行业标准要求。
3．加工滚轧直螺纹时，螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套筒的锥度、牙形、螺距一致，且经配套量规检测合格。
钢筋端部不应有弯曲，应采用无齿切割机下料。
加工直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%~20%亚硝纳。
4．钢筋规格应与滚丝器调正一致，螺纹滚轧长度应满足表11规定的要求。
5．连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入连接套，再用管钳钣手拧到位、顶紧，确保连接质量。
6．操作工人应按要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。
7．钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直，采用无齿切割机下料。
8．钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度应满足行业规范要求，即钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±9（9为螺距）。
直螺纹滚轧长度表：
表12
规格
套筒长度（mm）
螺纹有效丝扣长度（mm）
Ф20
55
27±3
Ф22
60
30±3
Ф25
65
32±3
Ф28
70
35±3
Ф32
80
40+3
3.4.2电渣压力焊：
本工程16≤Ф＜20的竖向钢筋连接均采用电渣压力焊。
1．焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好工鞋、焊工手套等劳动保护用品。
2．压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊要求。
3．施焊前应搭设好操作脚手架。
4．电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部150mm范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清洗干净后才能进行电渣压力焊。
5．电渣压力焊焊剂必须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
在使用前，须经恒温2500C烘焙1～2小时。
6．在焊接施工前，应根据焊接钢筋的直径的大小，按照电渣压力焊机说明书和参数表选定焊接电流、造渣工作电压、通电时间等工作参数。
3.4.3闪光对焊：
本工程需要闪光对焊的水平钢筋为Ⅱ级Φ16～Φ20螺纹钢。
1．焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好工鞋、焊工手套等劳动保护用品。
2．焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥，此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。
3、焊接参数应根据钢种特性，气温高低，电压，焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
4．夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利用均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
5．焊接完毕后应待接头处由白红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
6．焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却。
3.5钢筋工程的质量控制
3.5.1进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-98）的规定。
3.6.2原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据××标准该组钢筋力学性能符合××（如填：
RL335等）技术条件：
δb/δs=××≥1.4δs/δs标=××≤1.4。
”
3.5.3进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
3.5.4原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
3.5.5进场钢筋形状、尺寸准确，不得有马蹄形断口和起弯现象；末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
3.5.6进场钢筋成型后与配筋单上尺寸相比较允许偏差为：
全长±10mm，弯起点位移±20mm，弯起点高度±5mm，箍筋边长±5mm。
3.5.7进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有符合公司《产品标识及可追溯性程序》和工地文明施工要求的标识。
标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
3.5.8钢筋直螺纹连接接头必须按照规范要求每500个接头取样一组试验；电渣压力焊与闪光对焊接头必须按照规范要求每300个接头取样一组试验，接头质量应满足《钢筋焊接及验收规范规程》（JGJ18-96）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）要求。
且见证
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