水闸施工方案.docx
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水闸施工方案
甬江防洪工程东江、剡江奉化段堤防整治
工程（剡江）
、
标段
水闸工程分部
施
工
方
案
编制单位：
宁波市汇通工程建设有限公司
日 期：
2014年05月
一、编制依据
1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；
2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；
3、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；
4、《甬江防洪工程东江、剡江奉化段堤防整治工程初步设计报告》及其批复文件。
5、《甬江防洪工程剡江奉化段堤防整治工程初步设计工程地质勘查报告》
二、工程概况
下王小闸和小王闸位于剡江右岸，水闸中心桩号分别为KR8+841和KR9+177。
为挡洪、挡潮、排涝节制闸，水闸规模为单孔，总净宽4.0m，闸底高程为-1.00m。
建设内容主要包括：
上下游翼墙及其连接段，闸室段，水闸周围的绿化配套设施等。
三、施工进度计划
下王闸及小王小闸准备同时开工作业，具体安排如下：
桩基处理工程计划于2014年05月15日开始到2014年06月15日结束。
闸底板浇筑计划于2014年09月15日开始到2014年09月25日结束。
闸墩及胸墙砼浇筑计划于2014年10月1日开始到2014年2014年10月25日结束。
闸门制作与安装计划于2014年9月10日开始到2014年11月25日结束。
上下游翼墙计划于2014年10月20日开始到2014年12月15日结束。
墙后回填计划于2014年12月25日开始到2015年02月15日结束。
闸室上不砼结构计划于2014年11月25日开始到2015年2月05日结束。
消力池及铺盖砼浇筑计划于2014年10月15日开始到2014年11月06日结束。
抛石防冲槽、灌砌石及砌石护底计划与2014年12月29日开始到2015年2月30日结束。
启闭房土建计划与2014年11月15日开始到2015年01月15日结束。
启闭机与电气设备安装计划与2015年01月16日开始到2015年02月10日结束。
老闸拆除及开挖计划与2014年11月20日开始到2015年02月28日结束。
四、施工准备
1、测量放样
应将地面整平，做好排水沟，基底整平，测量桩位的控制点应离开施工区5m以上，并加以妥善保护。
放样后用毛竹桩或短钢筋放出桩位，桩位误差＜2cm。
五、施工工艺及施工方法
（一）、桩基处理
1、钻孔灌注桩施工
（1）机组采用GPS15型回转式钻机，就位后应接通水、电、泥浆管道。
2、钻孔灌注桩的施工工艺流程见钻孔灌注桩工艺流程框图。
3、埋设护筒
（1）护筒应坚实，不漏水，以保证不坍孔并对钻孔起导向作用。
（2）护筒的内径比桩径稍大，一般大200mm。
（3）护筒的顶高程，至少高出地面0.3m。
护筒的埋置深度，当河床为软土和淤泥时，埋置深度应不小于2.0m。
（4）护筒平面位置偏差不得大于80mm，护筒倾斜度偏差不得大于1%。
4、泥浆的制备
（1）本桩成孔为就地造浆，除地基本身全部的粘性土外，在钻孔中必须根据地质分层构造情况，制备足够的粘土泥浆，确保钻孔顺利进行。
（2）泥浆要求：
拌制所用粘土应符合规范要求，造孔泥浆性能：
比重1.25～1.3，粘度20～50秒，含砂率不大于6%。
（3）泥浆采用NJ-4泥浆搅拌机，用3PN泥浆泵供浆。
5、钻孔
（1）采用GPS15型回旋式钻机钻孔，钻机就位前应检查各项准备工作，如钻机性能、钻具、泥浆及电、水管等。
（2）就位后钻机应平正稳固，确保钻孔过程中不倾斜，移位。
做好控制深度的标志，及时准确填写进尺记录。
（3）钻孔过程中，随时观测进尺和泥浆情况，以便及时掌握地质变化，发现异常情况应查明原因，采取措施。
如发现地层与设计勘测资料相差较大，及时报告业主。
（4）当钻孔深度接近设计桩底标高，要仔细操作，切实掌握孔深，鉴别钻渣确定支承地层。
当确认达到设计要求时，由专业质检人员对土样或钻渣进行分析复验，并请监理工程师会同有关人员验收，待验收符合终孔条件并经有关方面会签后进行下一道的清孔工作。
6、清孔
清孔的目的在于清除悬浮在钻孔泥浆中的碎屑，砂粒和孔底沉积物，同时适当稀释孔内泥浆，清孔方法采用正循环泥浆置换法，清孔后必须符合泥浆比重1.2～1.25，粘度为18～20秒，含砂率﹤4%。
清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净。
清孔后孔底沉淀物厚度应符合图纸规定。
7、终孔检查
成孔检验是保证钻孔桩质量的重要环节，须及时准确地填写检验结果，如成孔的孔深、孔径、倾斜度必须符合规范要求，孔底沉渣厚度不得超过300mm。
8、钢筋笼的制作和安放
（1）钢筋笼在钢筋工场制作，尽量不分段，用吊机整体吊装放入孔内。
（2）钢筋笼应牢固，防止在运输和移位时变形，钢筋笼到达设计高程时，应在吊筋顶部园环上横穿φ80的钢管，将钢筋笼固定在孔口垫木上，防止混凝土浇筑时，钢筋笼上浮。
（3）钢筋笼圆周上安设控制钢筋笼与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋笼周径上，其沿桩长间距不超过2m，横向圆周不少于4处。
9、水下混凝土的灌筑
因钻孔灌注桩为水下隐蔽工程，必须连接快速一气呵成，以确保成桩质量符合设计要求。
（1）灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆厚度，如大于设计要求的200mm（摩擦桩）及50mm（端承桩），应再次清孔，直至符合要求。
（2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查和易性和塌落度，检查结果应符合规范要求。
（3）混凝土用管径200～250mm的导管灌注。
在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底有250～400mm的空间，首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）的要求，在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m以上和6m以下。
（4）混凝土应连续灌注，直至灌筑的混凝土顶面高出设计桩顶标高1.0m，以保证混凝土的强度。
灌注结束后，用吊机拔出护筒。
10、材料及水下混凝土的要求：
（1）水泥、细骨料和粗骨料、水和外加剂，以及混凝土的拌和、输送、灌注和养护，都应符合规范的要求。
混凝土级别应符合图纸的规定。
（2）水下灌注混凝土应符合下列要求：
①水泥标号应不低42.5，其初凝时间不早于2.5小时。
②粗骨料应优选用卵石，或采用级配良好的碎石。
粗骨料粒径不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。
③细骨料宜采用级配良好的中砂。
④混凝土的含砂率宜为40%～50%。
水灰比宜为0.5～0.6。
⑤坍落度宜为16～20cm。
⑥除非监理工程师另有许可，水泥用量应不少于350kg/m3。
（3）钢筋应符合图纸及规范的要求。
11、质量检验
（1）混凝土质量的检查和验收，应符合规范的规定。
（2）钻孔灌注桩需进行小应变试验，抽检数量不低于总数的10%。
钻孔灌注桩工艺流程图
12、松木桩施工
（1）松木桩的选料和加工
松木桩应选顺直无腐朽，无虫蛀的新鲜松木，梢径、长度均符合设计要求，用斧头或锯子将梢径端加工成斜面的桩尖。
（2）打桩前先开挖基坑，保留30cm的土，在打桩完成后用人工挖除，基坑应整平，放出桩位，用短钢筋或毛竹片标出每一根桩的位置。
（3）基坑周边要挖排水沟，随时排水，保持无水施工。
（4）用1m3挖掘机的铲斗吊钢丝绳将木桩吊起，对准桩位，将桩尖轻压就位。
挂垂线或用经纬仪检查桩的垂直度，当垂直后，用铲斗将木桩压入地基，由于液压挖掘机的铲斗不仅靠自重，而且还可以液压加力，一般的地基均可用挖掘机沉压。
（5）遇到较硬的土层，桩压不下去，可用自行拼装的简易桩架，用重约10KN的自落锤打桩。
（6）当一段或数段底板的木桩打完后，人工突击挖除保留土，挖土要倒退法施工，一边挖一边倒退，防止重复践踏土基，扰动基土，使土液化。
挖完土后立即铺筑碎石垫层，碎石要用平板振捣器拖平振实，然后铺筑砂浆垫层，待砂浆硬化后将高出设计标高的桩头锯平。
（7）桩基施工结束，应填写桩基施工报验单，经监理人检查验收后，方可进行清浮泥、石渣垫层等上部结构的施工。
（二）、土方开挖
水闸工程土方开挖量不大，但因软基坑开挖较深，故控制边坡稳定非常关键。
闸身基坑拟分二级支护开挖，中间预留2.5m平台，按挖机可回旋操作为宜。
因基坑开挖较宽，底部拟用18m的长臂挖掘机最好。
开挖顺序应先闸室，后上下游消力池、护坦、铺盖，并按顺序随即底板浇筑。
开挖上边坡1:
1.5，下边坡1:
2.5，基底周边留好60×50cm断面排水沟、1.0×1.0×1.5m四角集水井，以利消散边坡孔隙水压力和基面积水。
闸基土方开挖前，首先应由测量人员根据设计提供的平面控制点、基坑开挖图，布设测量控制网点，而后进行测量定线放样，测量开挖原始断面，测放闸室开挖轮廓线并随时控制边线。
土方开挖时应自上而下分层分级开挖，并视土质情况放坡，留足平台。
每层挖深控制在2.5m左右，以防坍坡。
基坑开挖中的好土可留作闸身背坡防渗回填。
打桩结束后，深槽部分剩余土方应采用人工挖土、凿桩头，修整边坡。
该土方除留足回填用土外，其余部分必须汽车运到指定堆土场弃堆、摊平。
开挖时，严格按测量放样范围和设计开挖边坡进行施工，防止坍方事故发生。
为保证基坑内施工正常进行，必须做好排水工作。
排水采用集中使用潜水泵明排的方法进行。
在闸室四周开挖排水沟，并设置集水坑，使进入基坑的水汇至集水坑，然后用水泵将水抽出基坑。
（三）、闸室砼施工
本工程闸室砼浇筑是控制工期的关键部位，因此必须高度重视，保证按计划实施。
1、砼浇筑顺序：
根据工程的结构特征、进度要求，先施工闸室底板，后浇筑护坦及铺盖，依次穿插进行，跳块浇筑，而后进行闸墩浇筑，并按设计要求做好底板墩墙分缝处理。
2、模板：
基础砼侧模采用0.5×2m的标准木模，用方木、杉原木加固。
闸室闸墩及上部砼结构等直线型构件采用组合钢模，用Φ48钢管作围令支撑，Φ14钢筋对拉螺检加固。
异形构件采用木模。
闸底板、护坦、铺盖等关键部位拟采用砖砌地胎模，一次成型，确保质量。
3、闸底板施工：
当基础处理完毕，并经验收合格后，即安装模板、摊铺砼垫层，而后进行钢筋绑扎。
砼闸底板施工用砼采用商品混凝土，砼采用台阶式浇筑法进行，由泵送直接入仓。
入仓砼利用人工平仓，插入振捣器振捣密实，人工抹面。
闸底板必须一次浇筑完成，中间不得停顿。
4、闸墩施工
闸墩是本工程的关键部位之一，砼不仅要浇筑密实，尚有外光要求，因此对施工要十分重视。
为了减少尺寸结构变形，闸墩浇筑时两个闸墩同时立模，一次浇筑到顶。
闸墩立模后采用模板对称支撑和模板内设拉杆、拉条等手段加固。
浇筑时，在闸墩中部立一道宽3m的仓面，该仓面与模板支撑必须完全分开架立，这样仓面的晃动不会影响到模板的稳定。
砼自泵管缓慢分料入仓，人工平仓，机械振捣密实。
在砼浇筑过程中，在闸墩或边墙边上挂2kg重铅锤，随时观察浇筑过程中闸墩及边墩的位移情况，发现问题及时处理，确保工程质量。
5、闸门槽施工：
施工操作细致，精度要求特别高，必须精心组织，精心施工。
首先要保证门槽二期砼浇筑的质量和精度要求。
（四）、上下游消力池施工
砼消力池及铺盖应在基底保护层开挖完成后进行。
消力池采用商品砼，其施工操作方法与闸室相同，不再赘述。
（五）、上下游砌石施工
本工程上游采用浆砌石、干砌石、砼灌砌石护底，下游采用砼灌砌石护底及抛石防冲槽。
（1）干砌石施工
1、块石质量要求
块石必须为石质均匀的、无裂缝、不夹泥土、不易风化的新鲜坚硬石料。
2、块石砌筑
①块石砌筑前基床应铺填垫层，并将垫层用反铲挖掘机摊铺均匀，拍打密实，最后进行块石的砌筑。
②干砌块石护底砌筑采用拉线分块法施工。
块石砌筑采用插花砌法，块石排砌要均匀，上下左右错缝，没有通天缝、咬牙缝。
块石尖棱、飞口应用铁锤修凿，使块石砌缝紧密，控制宽度小于2cm，三角缝要少，三角缝用大小适宜的片石嵌塞紧密。
砌石面应平整美观，防止凹陷凸肚。
砌石线型顺直、整齐牢固。
③块石底部要填塞稳定，脚踏不动，块石间的空隙也要用石片、碎石填满塞实。
④干砌块石护底砌筑要做到“七无一小”，无通天缝、咬牙缝、十字缝；无飞口石、翅口石；无浮塞；无螳腰突肚；无蜂窝石；无叠砌；无底部空虚现象。
一小即是缝口紧密，三角缝要小。
（2）浆砌石施工
1、材料
①石料应选用石质色泽均匀，质地坚实，不易风化，无裂缝的硬质天然石料，块石的形状应大致方正，上下面大致平整，中间部分厚度不小于30cm。
②砂浆
砂浆的强度应符合图纸的规定。
砂浆的配合比应通过试验决定，配料精度应控制在5%以内。
砂浆应用机械拌和，拌和物应均匀。
人工拌制水泥砂浆时，每盘砂浆翻拌次数做到干3湿4，拌到颜色均匀为止。
严格控制加水量，一般水灰比在0.5～0.6之间。
砂浆必须有良好的和易性和稠度，在运输和存放中发生离析、泌水的砂浆应重新拌和。
2、块石的砌筑
①块石在使用前必须浇水湿润，表面的泥土，水份应清除干净，砌筑时随时保持块石湿润。
②采用座浆法分层砌筑，铺浆厚度宜3～5cm，随铺浆随砌石。
砌缝需用砂浆填充饱满，不得无缝直接贴靠，砌缝内的砂浆必须用扁铁钎插捣密实，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。
③如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆清理干净，然后将石块重新铺砌在新混凝土上。
砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到以2.5MPa后，方可继续施工。
④浆砌体在砂浆强度达到初凝后立即进行养护。
养护期不小于7天，养护方法为在浆砌体上铺设麻袋、草包后浇水，一天2～3次，保持麻袋、草包的湿润。
（3）砼灌砌石及抛石防冲槽施工
砼灌砌石施工及抛石防冲槽填筑施工同前护岸灌砌石挡墙及抛石填筑施工方法，此处不再赘述。
（六）、上下游砼灌砌石翼墙施工
翼墙砼灌砌石挡墙施工方法同前岸墙挡墙施工，此处不再赘述。
（七）、土方回填
在回填之前，应预先进行回填试验，以得出最优参数。
回填时，从堆土场人工装土、手推车运输分料、人工摊平，然后按试验得出的参数，采用蛙式打夯机分层夯实。
每层厚度不大于30cm，双侧对称，均匀上升。
回填土应在边墙及翼墙达到设计强度后进行。
（八）、胸墙、工作桥、交通桥施工
胸墙、工作桥、交通桥施工在闸墩施工完成后即可在闸底板上采用搭设钢管满堂架的方法进行施工。
浇筑时先用钢马凳，搭设跑道和操作平台。
砼自拌和车出料后，经泵车直接送料至浇筑点浇筑，插入式振捣器配合平板式振捣器振捣密实，人工抹面。
（九）、闸门制安
本工程水闸工作闸门为钢筋砼闸门，在预制场预制。
其制作要严格按“规范”、“规程”和设计图纸要求专项验收，确保尺寸精度和预制件强度质量符合标准。
具体要求上、下游支承滑块平面和止水平面的不平行度不大于2mm，其对角线不吻合距离不大于2mm。
注意闸门及门槽预埋件位置必须精确、坚固。
1、钢筋砼闸门制作
（1）施工场地准备
①施工放样：
在整平及压实的地面上，用经纬仪放出闸门及场地轮廓线，用水准仪控制制作地模及预埋方木的水平面。
②预制场地及地模制作：
在已放样好的预制场地轮廓线内，外围用砖砌，地模底部铺20cm厚石渣，上浇10cm厚C20素砼，表面压光，磨平，以达到表面平整度不超过-5mm～+2mm的精度要求。
（2）钢筋和模板
①钢筋：
在制作好的地模面上用墨线弹出薄腹梁、隔梁的位置，涂上一层脱模油，并覆盖上塑料薄膜，薄膜需整平固定，防止发皱，然后按尺寸将预先制作好的钢筋及螺栓（孔）准确地固定在相应的位置上。
②模板：
采用标准钢模板和非标准钢模板组合，外模采用标准钢模，内模采用特制钢模和非标准钢模组合，钢模使用前，需在地模上先进行试组装，以检查其外形尺寸，准确无误后，方可卸装到待浇地模上，外模底部利用地模拉条螺栓固定，钢模板架立应在钢筋绑扎之后进行，钢模安装下图所示。
为保证钢模安装的稳定性，浇筑仓面同钢模板固定架分开搭设。
（3）砼浇筑仓面：
地模高程假定为0.0m，整个仓面为满堂架，仓面板铺设在脚手架钢管上，钢管铺设在14#槽钢上，14#槽钢固定在井字脚手架上。
（4）砼浇筑：
闸门砼采用一级配，水灰比为0.45，坍落度为2～4cm，插入式振捣器振捣，因整个闸门钢筋较密，砼厚度较小，振捣较困难，必须注意振捣顺序，保证振捣质量。
面板砼采用插入式振捣器平放振捣，梁采用插入式振捣器振捣，模板外侧附加振动，浇筑砼时，应特别注意预应力钢材锚固端及其它钢筋密集部分振捣，并防止振捣器碰撞管道、预埋件等。
2、闸门吊装
在闸门场内制作的同时，随着土建工程的进度，各门槽的预埋件同时进行制作、安装。
安装前，应首先按设计要求测量出门槽中心线及高程点。
在各部位安装过程中，用经纬仪、水准仪、钢直尺等量具校准检查，其误差达到规范和设计要求后，及时浇筑二期砼。
安装施工方法：
①闸门架空可采用4只5t千斤顶和两根Φ130mm钢管平衡顶升的方法；也可采用4只5t电动葫芦拉升安装调试。
②起重门架可采用16t汽车起重机吊装，将闸门扶直、吊空，在闸孔就位、搁置，安装水封橡皮和滑块后沉放、调整。
（十）、金属结构设备安装工程
本工程水闸金属结构设备安装工程主要包括：
水闸螺杆式启闭机及其他附属设备的安装调试工作。
如我公司中标，我们将会同业主单位考察并委托具有中型（及以上）水工金属结构启闭机制造许可证的企业进行生产制作；并配合安装调试到位。
外购相应规格的启闭机运至工地现场，按设计图纸及质量要求进行安装。
（1）安装方法
①启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。
机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
②安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过±3mm，高程偏差不超过±5mm。
③启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠接地。
④每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。
（2）启闭机调试及试验
①启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过±10%，并测出电流值。
②启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。
③荷载试验应在设计水头工况下，连接闸门进行启闭试验，应遵守《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（SL381-2007）的有关规定；
④各项试验结束后，全面检查设备应运行正常。
（十一）、房建工程
1、主体工程施工顺序
测量放线→底层柱支模→底层柱、剪力墙扎筋→浇筑底层柱、剪力墙砼→顶层梁、板支模→顶层梁、板扎筋→浇筑顶层梁、板砼。
2、主体柱、梁、板模板工程施工方案
（1）工程概况：
本工程水闸启闭房均采用钢筋砼框架结构。
（2）模板及支撑材料选用：
根据工程特点，本工程模板拟采用钢模、木模、竹胶板相结合的方式进行施工。
（3）材料进场堆码：
模板、支撑按计划进场备齐。
（4）支模方法：
①方柱模板采用组合钢模板，散装散拆，钢夹具间距500；柱中@60cm安放二根φ16的对拉螺杆，螺杆每边用1cm厚100×100钢垫板，φ16螺栓固定；柱模板@500用钢管抱箍箍紧。
②剪力墙为大模板，内外模板间设δ＝40拉片以保证砼质量，间距600mm，梅花型布置。
③梁底板及侧模均用钢模，梁底模＞4m，按2/1000起拱，以保证砼浇筑外观质量；模板支撑采用钢管架支撑系统，钢管立柱间距0.8～1.0m；横杆间距1.2～1.5m；悬挑部分采用斜撑支撑，梁底用立杆加固，梁侧用钢管抱箍@600箍紧。
④板底板采用10厚竹胶板，面铺一层油毡以节约成本；顺梁起拱，以确保砼浇筑外观质量；竹胶板底用80×100木枋，@300以保证底模刚度和强度。
⑤主体模板梁、柱转角处钢模采用角模连接，以保证结构设计尺寸。
⑥模板采用大钢模，钢模之间采用U型卡连结间距小于300。
⑦模板与砼接触面在支模前清除干净，满刷隔离剂。
⑧柱模板基脚用1：
2水泥砂浆补牢，梁、柱之间的缝隙用木枋及竹胶板补牢，梁侧钢模如不符合模数，与现浇楼板现浇相接缝用5cm厚木条镶嵌，以防止漏浆。
3、模板支撑操作
操作过程中施工管理人员严格按技术规范要求进行检验，达到施工验收规范及设计要求后签证同意进行下道工序。
4、模板的拆除：
侧模的拆除，在能保证构件的表面及棱角不因拆模而受损坏时拆模，对于跨度大于8m的梁板和悬挑部分，砼强度达到设计强度的100％后拆模，其余构件砼强度达到设计要求强度的75％后拆模；拆除的模板，人工检测、修复、清除表面砼渣、刷隔离剂后进行堆码整齐，进行下次周转。
5、模板安装检验评定
（1）保证项目
模板及其支架有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。
（2）基本项目
模板最大接缝宽度不大于2.0mm合格，1.5mm优良。
清理粘浆、漏刷隔离剂每件计面积不大于2000cm2合格，1000cm2优良。
（3）允许偏差项目
轴线位移不大于5mm,基础截面尺寸不大于±10mm,相邻两板表面高低差2mm。
（4）检验与评定
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002进行，达到合格标准。
6、钢筋工程施工方案
（1）钢筋材料购置及材料检验
钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用。
②图纸的熟悉
项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心。
（2）钢筋加工方案
①钢筋加工工艺流程
材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放
②钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等。
③钢筋调直延伸率Ф6.5、 Ф8 ≤4%
④钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下：
弯曲角度30456090135
调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d
⑤钢筋焊接：
柱主筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊焊接；调伸长度的选择：
I级钢筋＝0.75～1.2d,II级钢筋＝1.0～1.5d（直径小的钢筋取大值）闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。
另加8mm预热闪光焊为8～10mm。
预热闪光焊预热留量为4～7mm，预热频率适当。
（3）闪光对焊注意事项
①对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作。
②对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除。
③当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接。
④焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松可夹具，平稳取出钢筋避免过热时引起接头弯曲。
（4）钢筋的运输
成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输可采用卷扬机或C4513塔吊运至施工面；施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。
（5）钢筋的安装、绑扎
钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行。
（6）垫块处理
柱脚与梁柱交接处均采用Φ14L100钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位；柱脚用4根L100Φ14定位筋固定；梁口@1000采用一根Φ14钢筋以保证梁钢筋位置和梁口宽度，板1500×1500用Φ10钢筋焊接以确保护层厚度
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