401采区13#联巷贯通后矿井安全评价Word下载.docx

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401采区13#联巷贯通后矿井安全现状评价

评审意见

时间：

2011年7月5日

地点：

矿调度会议室

主持：

陈跟马

参加：

李红选张进军景志义贾彦锋苟科学

刘宁川贺彦文贺海鸿昝军才潘明涛王耀轩

意见：

1、生产部要加强对该区域顶板离层进行观测并做好记录，发现问题及时拿出措施进行处理。

2、通风部应按规定安排测风员对矿井风量进行测算，并设专人根据矿井负压、风量等参数分析通风系统的稳定可靠、合理性。

3、安全部加强该区域安全监管。

第一章概述

一、基本情况

大佛寺矿井采用斜井单水平开拓，开采水平为+640m。

现两条斜井和三条立井，其中一条主斜井，一条副斜井、一条进风立井和两条回风立井。

主、副井口均布置在矿井工业场地中。

一期建设于2009年底通过峻工验收，矿井六证齐全，是彬长矿业集团公司第一对生产矿井。

现正在回采的是40108综采放顶煤工作面，日产稳定在1万吨。

401采区内布置一个综放工作面，2个掘进工作面。

回采工作面采用走向长壁综采放顶煤一次采全高、全部垮落法控制顶板方式采煤，工作面走向长度1920米，倾向长度180米。

矿井采用分区式通风系统，抽出式通风方式。

401采区两条主、副斜井进风，1#回风立井回风。

区内布置两条进风大巷、两条回风大巷，两条回风大巷贯穿整个采区。

实现了采、掘独立回风；

大佛寺矿业公司原四条大巷延伸至11#联巷，现延伸4煤胶带大巷、一号回风大巷至13#联巷位置进行贯通，生产系统只是将胶带大巷及一号回风大巷延伸520米，贯通后通过构筑通风设施对原系统无影响。

二、生产运行现状：

大佛寺煤矿属于高瓦斯、易自燃矿井，目前正在生产的是40108综放工作面，接续工作面40110工作面正在准备中，矿井绝对瓦斯涌出量为101.71m3/min，其中抽放瓦斯量为72.98m3/min，40108工作面绝对瓦斯涌出量为69.7m3/min，瓦斯抽放率达到88%，全矿井抽采率达到71.75%。

煤尘具有爆炸性。

矿井辅助运输采用无轨胶轮车。

辅助运输系统由中央辅助运输大巷、4煤辅助运输巷和工作面回风巷组成。

线路中最大坡度不超过8°

。

无轨胶轮车在井下各巷道中双向行驶，沿中央辅助运输大巷、4煤辅助运输巷、工作面回风巷驶入工作面；

再沿工作面回风巷、4煤辅助运输巷、中央辅助运输大巷驶出工作面。

为方便相向行驶的车辆错车，在巷道相应位置设置会车躲避洞。

三、地理位置及井田范围

4煤各开拓大巷延伸段地理位置为X：

3879200-3879720，Y：

36496280-36496410。

设计以11#联巷原施工位置向南延伸520米，各巷中心线间距40米，已施工中央胶带大巷及一#回风大巷至设计位置通过13#联巷将两巷贯通。

四、地质概况

根据两巷施工写实情况，该范围内煤层赋存基本稳定，厚度1.6～6.7m,平均厚度2.9m，整体表现为北高南低、西高东低。

该范围内煤层无明显的泥岩伪顶存在。

直接顶为泥岩，深灰色，厚层状，具水平纹理，富含植物叶化石，中间夹粉细砂岩薄层，厚度0.50～1.35m，一般0.93m左右。

其抗压强度24.6MPa，软化系数0.4，属于易冒落半坚硬不稳定型。

老顶主要为为粗砂岩，浅灰——灰白色，厚度6.00～8.65m，一般7.30m；

，成分主要为石英长石，含镜煤条带，其抗压强度63.76MPa，软化系数0.50，属于半坚硬较稳定型。

伪底位于煤层底部，主要以炭质泥岩为主。

直接底为铝土质泥岩，烟灰色，光滑细腻，团块状，含鲕粒，含植物根系化石，遇水极易软化，易膨胀，厚度1.53～6.60m，一般4.07m，其抗压强度29.4MPa，软化系数0-0.15，属于不坚硬不稳定型。

工作面内煤层沿东西走向方向起伏变化较为明显，在工作面东部区域发育有一处近南北走向的向斜。

中东部向斜两翼煤层倾角都较大，平均倾角11.3°

左右。

胶带巷在距11#联巷410米左右遇到一条断层，该断层走向169°

，倾角小于60°

，断距为2.4米。

两巷在施工期间涌水量正常，主要来源于构造裂隙水和施工水两方面，其中构造裂隙水主要表现为巷道顶板淋滴水。

巷道过断层时，淋水量未见明显增大。

五、安全评价对象及内容

安全评价对象：

大佛寺矿业公司4煤胶带大巷与一号回风大巷贯通后生产系统。

评价的内容：

1、评价该生产系统的系统性、充分性和有效性，明确其是否满足煤矿实现安全生产的要求。

2、评价生产系统及其掘进工艺、支护方式、通风设施是否满足安全生产法律法规和技术标准的要求。

3、识别生产系统中的危险、有害因素，确定其危险度。

4、评价生产系统，明确是否形成了煤矿安全生产系统，对可能的危险、有害因素，提出合理可行的安全对策措施及建议。

5、现场安全调查：

针对煤矿生产的特点，对照安全生产法律法规和技术标准的要求，采用安全检查或其他系统安全评价方法，对该段的生产系统及其工艺、设施等进行现场安全调查。

六、安全评价依据

1、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《中华人民共和国矿产资源法》、《中华人民共和国煤炭法》等国家法律。

2、《煤矿安全规程》）、《煤炭工业小型煤矿设计规定》、《安全生产许可证条例》、《矿井水文地质规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《建设项目环境保护管理条例》、《职业卫生与职业病的预防和控制规范》、《劳动安全卫生规程》、《安全评价通则》、《煤矿安全评价导则》等行业法规、标准和行业规章。

第二章危险、有害因素识别与分析

危险因素：

矿井为高瓦斯矿井，回采过程中瓦斯的治理和防灭火。

矿井辅助运输车辆运行危险因素。

掘进工作面的顶板管理。

通风系统正常稳定。

地测防治水的治理。

评价组深入一号回风大巷、胶带大巷及13#联巷现场进行调查研究，收集分析基础资料，结合该段开采地质条件和生产实际情况，对该系统的危险、有害因素进行了识别和分析。

通过现场调查及综合分析，确定该段不会造成造成地表塌陷，无水害、瓦斯燃烧与爆炸、火灾、冒顶片帮、粉尘、中毒和窒息等危险有害因素存在，且通风系统稳定、可靠。

第三章生产系统与辅助运输系统评价

第一节运输系统评价

13#联巷巷道掘断面16.5㎡、净断面14.2㎡，巷道净高3.6m,巷道净宽4.6m,贯通后运输系统无大的调整，基本维持原状，满足行人、运输安全要求。

第二节通风系统评价

胶带13#联巷于6月27日10时25分贯通。

贯通前通风系统为：

局部通风机→风筒→胶带正头→胶带→11#联巷→1#总回

贯通后通风系统为：

胶带大巷→胶带正头→13#联巷→1#总回

贯通前11#联巷过风量为758M3/min,贯通后121M3/min。

27日8点班贯通前主扇负压1680pa，7月5日，等到1#总回所有设备回撤完毕，调节墙施工完毕后，主扇负压为1630pa。

其余风量分配到110掘进系统。

分析其原因：

1、胶带大巷原为局部通风机通风，且回风在11#联巷设置有调节设施，导致其巷道阻力增大，根据公式

.

故11#联巷贯通前阻力H=5667Pa（A=0.4*0.5，Q=758M3/min）：

贯通后H=3600pa（A=0.2*0.2，Q=121M3/min）

2、贯通前，从11#联巷通过的无效风量为265M3/min，贯通后，此处无无效风量。

3、13#联巷贯通前，胶带大巷及总回配风量为：

1160M3/min，贯通后其配风量为578M3/min，节约风量为582M3/min，有效的提高了矿井风量富裕系数。

4、从通风系统的稳定性上来说，13#联巷贯通后,整个矿井通风系统运行稳定,达到预期效果。

第四章安全措施及建议

第一节存在问题与整改情况

该段巷道消尘管路不完善，一号回风大巷喷浆工程未结束，水沟未进行混凝土处理，排水设施不完善。

已经安排施工单位二个月内完成。

第二节安全管理措施及建议

矿井正常通风时，做好无计划停电、停风期间的应急预案的编制和演练。

矿井主扇1#、2#倒机时的安全技术措施的编写和落实。

在瓦斯治理方面，确立了以抽放为主，风排为辅的基本工作思路，地面建有瓦斯抽放泵站，安装有8套瓦斯抽放系统，每套系统两台抽放泵，一台运行，一台备用。

目前7套系统运行，1套备用，矿井总抽排能力为3200m3/min。

矿井瓦斯抽放能力与矿井生产能力、达标煤量等相匹配。

防灭火是我们又一项重点工作，我们主要采取了黄泥灌浆、注氮、注三相泡沫、注凝胶、气雾阻化等综合防灭火措施。

正在使用的地面黄泥灌浆站灌浆能力60m3/h，灌浆管路采用Ф159mm钢管，由地面灌浆站经辅助运输大巷进入井下灌浆地点，通过钻孔向采空区灌浆，黄泥浆土、水比不小于1：

4；

矿井还装备了GC-4085束管监测系统1套，每天对工作面监测点和采空区气体进行抽气采样、分析。

同时每天还安排火区观察员对采煤工作面及密闭区气体进行巡回检查，把仪器、探头常态监控与人查相结合，及时发现问题及时处理。

辅助运输的无轨胶轮车运输管理，采取在有机动车驾驶执照的人员中择优录取，并且必须经过二次培训，取得资格证后，方可上岗。

其二，加强井下人员行走行为规范，杜绝人员无序行走，造成事故的可能性。

针对4煤40106工作面在回采过程中，多次出现涌水增大的现象，对相邻的40108工作面进行顶板直流电法勘探，探查40108工作面顶板上方100m范围内隔水层厚度、含水层厚度、垂向导水通道（隐伏灾害性含水、导水地质构造）具体位置、上下联通情况，以及含水层富水性平面分布规律，并对潜在富水区、突水通道做出预测，为进一步防治水提供参考依据。

加强巷道防尘管理，定期对巷道进行消尘，安排专人不定期对巷道支护、通风设施进行检查维护，确保系统安全运行。

第五章安全评价结论

通过安全评价组深入一号回风大巷、胶带大巷及13#联巷现场进行调查研究，收集资料。

经过矿业公司安全委员会综合分析，确定该系统无水害、瓦斯燃烧与爆炸、火灾、冒顶片帮、粉尘、中毒和窒息等危险、有害因素存在。

13#联巷的开凿，未对周边巷道造成影响。

巷道采用锚网喷支护方式，对矿井通风阻力影响符合相关规定。

目前矿井通风系统稳定、可靠。

瓦斯治理措施得当，工作正常开展，无大的隐患。

地测防治水工作到位，已做好突然出现涌水增大的各项防范措施。

401采区13#联巷贯通后，未出现大的安全隐患，可以认定矿井各系统正常运行，矿井安全现状良好。

安全评价结论为合格。