安全操作规程Word格式文档下载.docx

安全操作规程Word格式文档下载.docx

《安全操作规程Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全操作规程Word格式文档下载.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

1、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。

不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

2、在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。

3、电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。

移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。

4、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。

5、直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。

6、直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。

7、硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。

停机后，应清洁硅整流器及其它部件。

8、严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

9、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

三、焊接完后的注意事项：

1、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

2、施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。

4、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

5、露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。

6、不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。

卷扬机安全操作规程

1、扬机操作手必须熟悉本机械的性能、构造、操作方法。

持有劳动局颁发的操作证。

2、操作前，要检查卷扬机的地锚、上料架是否牢固，同时要检查离合器、制动器是否灵敏可靠。

外露皮带、齿轮等传动装置、防护罩是否齐全。

3、钢丝绳排列要整齐，在提升吊兰的过程中，在卷筒上至少要保留3～5圈，钢丝绳的磨损程度不超过10％，通过滑轮的钢丝绳不能有接头。

4、卷扬机应有专人使用和保养，经常检查接地线路是否良好，如发现电气设备漏电或其他故障时及时报告工长。

不得擅自修理。

5、吊篮必须装有安全门，只能提升物料，严禁载人。

吊兰在空中停留，除使用制动器外，同时要用停放架垫好。

严禁有人跨越钢丝绳在吊兰下面行走。

6、上料架必须有良好的接地和避雷装置。

每周要检查一次限位器是否灵活可靠。

吊兰提重物时，砖、灰不能超过0.5吨，严禁运送超重、超长物品。

7、作业中停电时，应切断电源。

将提升物件或吊兰降至地面。

8、操作完毕，应将提升吊兰或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。

普通车床安全操作规程

1、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备。

2、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按照润滑图进行润滑。

3、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认滑润系统畅通，各部位运转正常后，再开始工作。

4、使用中严禁开车变速，校正装卸工作时，必须关闭主电机。

5、装卡工作时，必须牢固可靠，卡盘扳手必须随时拿掉，加工偏重工件时，必须加以平衡。

装卸卡盘和较重工件时，导轨面必须垫好木板。

6、顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。

7、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。

8、加工材料改变时，必须清扫设备。

9、运转时，经常注意机床润滑情况及声音，严禁将开动着的机床委托他人照看，不准拆卸安全防护装置。

10、非电工不准打开电器箱门，使用机床者必须仔细清扫，每周至少清洗一次。

PE热熔对焊机操作规程

一、确保焊接历程的持续性，焊接完成后该当进行充实的自然冷却，确保PE管热熔焊接的质量以及操作历程的安全。

二、适用范围

本规程适用于PE热熔焊接的操作

三、操作细节

1、施用前的准备

（1）、查对焊机的输入电压规格，严禁接入其它级别的电压，以避免焊机烧毁或不能工作

（2）、按照设备的现实功率，不错选配电源配线

（3）、连接好焊机接地线，以避免发生中电变乱

（4）、清洁油路接头，不错地连接焊机各器件

（5）、丈量电源电压，确认电压符合焊机要求

（6）、查抄清洁加热板，若加热板涂层损坏该当更换加热板外貌聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必需用洁净的棉花纺成的纱织成的布和火酒进行措置惩罚

（7）、按照焊接工艺不错配置吸热、冷却时间和加热板温度等参数焊接前，加热板该当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度匀称

2、热熔焊接操作

（1）、用辊杠或支架将管垫平，调解齐心度，利用夹具校正管材不圆度，而且留有足够的焊接间隔

（2）、铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙<

0.3mm；

错边量小于焊接处壁厚的10％从头装夹时必需从头铣削

（3）、丈量而且记载拖动压力（P拖）

（4）、放置加热板，调解焊接压力（P1）＝拖动压力（P拖）＋焊接规定压力（P2）当加热板两侧焊接处圆周卷边突出高度达到规定值时，降压至拖动压力（P拖）或在确保加热板与焊接端面紧密贴合的前提下，起头吸热计时

（5）、切换对接，在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力

（6）拆卸管道元件，达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件

3、操作注重事项：

（1）热熔焊机操作人员必需经关于部分专门培养训练，并经测验及格后方可上岗严禁非操作人员施用

（2）焊电机器、节制部分不防水，操作施用时应严禁焊电机器、节制部分进水如遇雨天动工，答对焊电机器、节制部分采纳掩护办法

（3）在零度以下进行焊接时，必需采纳适当的掩护办法，以包管焊接面有足够的温度

（4）与焊接面接触的所有物品必需清洁，焊接面在焊接前必需清洁和干燥，需要焊接的部位来不患上毁伤破坏、杂质、污痕（如：

污物、油脂、切屑等）

（5）对dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允许施用热熔对接的焊接要领

（6）差别SDR系列的管道元件互焊时，保闪光对焊机举接纳电熔连接或接纳适当的加工要领使焊接处壁厚相同

（7）焊接时每一个焊口该当有具体的焊接原始记载，焊接原始记载至少该当包孕气候情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等

（8）焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁擅自加大或减小

（9）施用中应随时察看设备运行状况，如有异响或过热现象，应立即停止施用

（10）应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路妨碍。

电镐安全操作规程

1、请带上坚硬的帽子（安全帽），安全眼镜和防护面具。

还特别推荐带上防尘口罩，耳朵保护具和厚垫的手套。

2、操作之前必须确认凿咀被紧固在规定的位置上。

3、在一般操作时，本工具被设计用来产生振动。

因而螺丝容易松动，从而导致拆断或事故。

所以操作之前必须仔细检查螺丝是否紧固。

4、寒冷季节或当工具很长时间没有用时，则应当让其在无负荷下运转几分钟以加热工具。

5、必须确认站在很结实的地方。

当在高处使用工具时，必须确认下面无人。

6、用双手紧握工具

7、不可用手触摸工具

8、工具旋转时不可脱手。

只有当手拿起工具后方可启动工具。

9、操作时，不可将凿咀指任何在场的人。

因冲头可能会飞出去而导致严惩人身伤害事故

10、当凿咀凿进墙壁、地板或任何可能会埋藏的电线的地方时，决不可触摸工具的任保金属部位，握住工具的塑料把手或侧面抓手以防凿到埋藏电线而触电。

11、操作完手不可立刻就触摸凿咀或接近凿咀的部件。

因其可能会非常热而烫坏皮肤。

手电钻安全操作过程

1、使用手电钻时，属Ⅰ类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。

使用Ⅱ类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。

2、发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。

3、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

4、电气线路中间不应有接头。

电源线严禁乱放，乱拖。

5、电钻未完全停止转动时，不能卸，换钻头。

6、停电；

休息或离开工作地时，应立即切断电源。

7、如用力压电钻时，必须使用电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。

不得用扁担，杠子压手电钻。

8、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。

工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

铲车安全操作规程

一、检查车辆

1、检查燃油、冷却水及润滑油情况。

2、检查行车、驻车制动可靠性。

3、检查空载时铲斗系统运行情况。

二。

起步

1、起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步。

2、制动气压表读数须达到规定值方可起步。

3、起步时不得突然加速，应平稳起步。

三、行驶

1、行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。

2、在坡道上行驶时，应使拖启动操纵杆处于接通位置，拖启动必须是正向行驶。

3、改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。

4、运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。

四、装卸作业

1、发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过90℃时方可作业，否则会损坏发动机。

2、禁止在前后车体形成角度时铲装货物。

取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平等接触地面，然后取货。

3、不准边行驶边起升铲斗。

4、铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。

5、铲车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。

　　6.驾驶员离车前，应将铲斗放在地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。

6、起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。

7、禁止用铲斗举升人员从事高处作业。

8、在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物。

犄高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线路保持足够的安全距离。

9、在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。

在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。

在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。

10、停车后应将换向操纵杆放到中央位置，将前后车体安全联铲车也可进行轻度的铲掘工作，通过换装相应的工作装置，还可进行推土、起重、装卸木料及钢管等作业。

翻斗车安全操作规程

1、行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。

2、行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。

3、翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。

4、严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。

5、内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。

6、操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。

7、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物

手提式电刨安全操作规程

1、使用前，应认真检查设备有无损坏、电机绝缘是否良好、刨刃有无损伤，确认无误，方可使用。

2、接通电源前必须把开关置于“断开”位置。

3、刨削时应做到：

（1）先将电刨提在手中，使其空转２分钟，然后再刨削。

（2）向前推行时，右手掌握后手柄，左手轻扶前手柄，但左手不得加垂直压力。

（3）根据不同木质、不同料宽、选择合理的刨削深度与推进速度。

（4）刨刃刃口和刨体底面保持同一水平，否则不能刨削。

4、使用完毕，应除掉木屑、灰尘等积物。

5、电刷长度不足６mm以下时，应更换。

切割机安全操作规程

1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业

3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。

操作时不得带手套。

4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。

6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

7、严禁在运转中检查、维修各部件。

锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。

8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

高处作业安全操作规程

1、从事高处作业的人员必须定期进行身体检查，诊断患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、恐高症、视力和听力严重障碍及其他不适宜高处作业的疾病时，不得从事高处作业。

2、从事高处作业的人员，必须按规定正确使用符合要求的劳动防护用品（安全帽、安全带、安全绳等）。

要将安全带或安全绳牢系在牢固可靠的地方，防止挂钩滑脱。

3、从事高处作业的人员，衣着要灵活、轻便，禁止穿硬底鞋、带钉鞋和易滑鞋。

4、必要时，高处作业区地面要划出禁区，用大绳或栏杆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

5、作业前，必须检查所用的登高用具和安全用具（如安全帽、安全带、安全绳、安全网、梯子、防护板、跳板、脚手架等）是否安全可靠，在确认符合要求后，方可作业。

6、上下梯子时，应有专人把扶。

立梯坡度以60度为宜，人字梯拉绳必须牢固。

7、业前，应注意观察周围环境，观察附近是否有高压或低压线，特别是裸线，严禁用手触摸。

8、遇有六级以上大风、浓雾和大雨等恶劣天气，应停止露天高处作业。

大风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落、漏雨、漏电等现象，应立即修理完善或重新设置。

9、登高时，必须从指定的路线上下。

10、作业时，严禁抛接材料、工具等物品。

11、不准将易滚易滑的工具、材料堆放在临边处或跳板上。

工作完毕后应及时将工具、零星材料、零部件等清理干净，以防落下伤人。

12、上下大型物件时，应采用可靠的起吊机具。

13、一般不应夜间作业，必须夜间作业时，应设置足够的照明设施。

14、严禁上下同时垂直交叉作业，必须同时垂直交叉作业时，应经有关领导批准，并在上下两层间搭设专用防护棚或其他安全防护隔离设施。

15、凡是临边作业，都要在临边处设置防护栏杆，上杆离地面高度为1.0-1.2m，下杆离地面高度为0.5-0.6m；

防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板。

16、高处作业中所用的物料必须堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，对作业中的走道、通道板和登高用具等，必须随时清扫干净。

拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。

各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。

17、严禁在高处无挡拦处休息，防止发生坠落。

18、脚手架的负荷量，每平方米不得超过270公斤。

19、施工现场应设置专人进行安全防护防护。

起重机械安全管理规程

总则

1、为了加强对起重机械的安全挂钩，保障安全生产和起重机械的正常运行，特制定本规程。

2、本规程使用于我段各类起重机械，包括桥式起重机、桅杆起重机、吊杆机、电动葫芦起重机，以及千斤顶和滑车。

对起重机的一般要求

3、使用的起重机械应当是上级指定厂家产品，并有完整的技术证明文件和使用说明书。

4、新安装或经过大修及自制自用的起重机械应当经有关安全技术部门验收合格，方可使用。

5、应在起重机械的明显部位设标志牌，标明最大起重量，不得超载吊装使用。

6、起重机的工作地点要有足够的照明设备及畅通的通道，以免发生碰撞。

安全装置与劳动保护设施

7、起重机的卷扬机构和机身的移动及旋转必须有制动器、行程限制器、卷扬阻制器，应使钓钩在提升到距卷扬机200毫米以前停止。

8、新安装桥式起重机，应有必要的维修平台，既有设备无平台的逐年增设。

9、起重机的金属机构及所有设备的外壳均应可靠接地。

对钢丝绳、链条、钓钩的要求

10、钢丝绳、链条、钓钩和吊环应当有制造单位的技术证明文件，如没有则应经过试验查明其规格性能后方可使用。

11、使用的钢丝绳和链条，应当不超过最大允许拉力，以防折断。

12、钢丝绳的绳套应装有铁环，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的1.5倍，并且不短于300MM，用卡予连结成绳套进，卡予不少于3个。

13、钢丝绳损坏或者断股，其表面被磨损腐蚀达钢丝直径40%为以上时应当更换。

安全运行管理制度

14、起重机械应有技术档案，记载规格、性能及历次技术检验大修情况。

15、地面操作的起重机应指定一定的人员使用，并进行定期考试。

16、车间每月对起重机械进行一次检查，对检查发现问题形成记录，进行整改。

17、起重机吊运的重物应当捆牢固平稳，吊运时应当先稍离地

18、起重机吊运重物时禁止从人头上越过，禁止在吊运的重物上站人，不许吊着重物在空中长时间停留。

19、起重机一至二年应作一次技术检验，对新安装的应在使用前进行技术检验。

20、在技术检验时，应检查金属构架、动力设备传动机构、安全装置、钢丝绳、链条、吊钩是否完好。

安全操作

21、使用前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不良时，应排除后操作。

22、超载和物体重量不清时，不得起吊。

23、制动器、安全装置失灵，钢丝绳损伤达到报废标准时不得起吊。

24、捆绑吊挂不牢，重物棱角处与钢丝绳之间未加补垫，不得起吊。

普通车床技术操作规程

1、工作前按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通。

2、检查各部是否完好，空运转5-10分钟，确认各部正常后方可工作。

如发现运转不正常有异音应停车排除。

3、刀具装卡牢固，垫片平直，禁止用钝刀切削。

4、加工长工件时要用顶尖，顶尖套伸出不大于套筒直径的两倍，不得在车床上放置杂物。

5、装卡工件要平行牢固，不准在车床上校直工件和刀具，装卸较重工件时要合理使用吊车，不得单人作业。

6、切削刀具未脱离工件时不得停车。

7、车床运行中操作者不得离开车床，如需离开必须停车。

8、工作后必须检查清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源，达到整齐清洁。

温度计检定操作规程

一、开机准备

1检查环境条件是否符合规程要求。

2检查电脑控温仪和恒温槽连接电源及接地是否状态良好，确认无误合闸，再看电压、电流表指示是否正常。

3检查槽体液面是否在正常位置，将溢液阀打开。

4确认上述条件都正常，开启恒温槽开始升温，输入调温电流不得超过各槽的额定电流，发现搅拌异常和电流波动特大应停机检查。

5选好标准温度计，预置恒温槽标准温度，保持恒温。

二、开始检定

1外观检查：

用目力观察，应符合规程规定。

2温度计的示值检定，检定点应均匀分布在整个测量范围上且不得少于规程规定。

检定时在正、反行两个行程上分别向上限或下限逐点进行，示值进行比对，做好检定记录，计算回程误差。

3根据温度计类型，依据规程应进行相应的附加检定。

4检定结果的处理

（1）检定合格的温度计，发给“检定合格证”，并附有封印。

（2）检定不合格的温度计，发给“检定结果通知书”，并注明不合格项目和内容。

（3）检定完毕及时关机，关掉一切电源。

把恒温槽擦拭干净，及时将标准温度计放回盒内。

三、注意事项

1、检定员必须身着工作服，严禁检定时做其它事项和离开检定室。

2、标准温度计应轻拿轻放，以免损坏或水银脱节。

3、读数时，槽温偏离检定点温度不得超过规程规定，待示值稳定后进行读数。

4、检定前，温度计的安装、温包浸没长度、表头和温包高度差等应符合规程规定。

水表检定操作规程

一、准备工作

1穿戴好劳动防护用品，准备好工具材料。

2检查环境条件是否符合规程要求，包括环境温度、湿度、水温、水压、流量等。

3检查水表检定装置及配套设备是否良好。

4检查水槽水位，接通电源，启动循环水泵。

用目测和常规检具检查，应符合规程要求。

2密封性检查：

密封性试验应符合规程要求。

3示值检定

（1）把水表正确安装在试验台上，通水排除水表和管道中的空气，同时使水表平稳运转一段时间。

水表至量器的试验管路应无渗漏。

（2）根据所检定的流量点和用水量，选择合适的流量计和工作量器。

（3）切断水源，使水表指针对准零线或某一刻度线，读取初始读数，同时将所选量器内水放空。

（4）操作流量调节阀，使水流按检定流量通过水表，注入量器。

（5）当水表示值到达预先规定的刻度时，切断水源，待量器水位静止后读数并记录水表的终止读数，进行比对，做好检定记录，计算示值误差。

4根据水表类型，依据规程应进行相应的功能检查。

5检定结果的处理

（1）检定合格的压力表，发给“检定合格证”，并附有封印。

（2）检定不合格的压力表，发给“检定结果通知书”，并注明不合格项目和内容。

6检定完毕及时切断电源，将水表检定装置擦拭干净。

三、注意事项：

1、使用转子流量计时，调节流量要平稳，应注意避免产生水锤等现象。

2、安装时，注意水表流向与水流方向一致，避免密封垫突入管内。

3、10L、20L、100L、300L量器放空时间不得少于1min，1m3、2m3、5m3量器放空时间不得少于2min，即为量器零位。

4、每次工作结束，转子流量计内的水必须放净。

5、检定装置处于工作状态时，操作人员必须穿绝缘鞋。

二氧化氯消毒设备检修安全操作规程

一、更换、检修计量泵安全规程

1、切除电源并确认电源无电。

2、打开排气阀旋钮，进行泄压。

3、关闭消毒柜后方阀门，防止反应釜内压力气体或液体喷出。

4、打开计量泵上、下方软管接头拆除连接软管。

注意不进行泄压，不得旋松软管接头螺纹，也不得采用直接拔出计量泵上下方软管的方式拆除软管。

5、拆除计量泵，旋动软管接头拆除连接软管时，应佩戴护目镜或防毒面具，拆除过程中应将面部转向背离计量泵接头方向，防止反应釜内压力气体或液体及计量泵内压力液体（盐酸或氯酸钠液体）