XX市互联网工业平台智能互联工厂数字化车间自动化生产线认定标准试行模板Word文档格式.docx

XX市互联网工业平台智能互联工厂数字化车间自动化生产线认定标准试行模板Word文档格式.docx

《XX市互联网工业平台智能互联工厂数字化车间自动化生产线认定标准试行模板Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX市互联网工业平台智能互联工厂数字化车间自动化生产线认定标准试行模板Word文档格式.docx（8页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

通过嵌入射频识别（RFID）、条码识别、视觉检测技术、激光传感器等无线感知技术和视觉环境感知、闭环控制等全方位智能控制技术，使装备具有自感知、自诊断、自适应、自决策等能力。

实现工厂内部整套装备系统、生产线、设施与移动操作终端泛在互联，车间互联和信息安全具有保障。

（三）管理系统

建设协同云制造平台、能源管理平台、智能故障诊断与服务平台及智能决策分析平台等，无缝集成与优化企业的虚拟设计，产品信息能够贯穿于设计、制造、质量、物流等环节，建立产品研发创新平台和网络营销服务平台，用户能够参与设计、生产等环节，满足用户个性化需求，实现产品的全生命周期管理（PLM）。

建立企业资源计划管理系统（ERP），高级排程（APS），在供应链管理中实现了原材料和产成品配送的管理与优化。

实现工业控制系统（ICS）、制造执行系统（MES）与企业资源计划管理系统（ERP）无缝集成，并集成供应链管理（SCM）、质量管理（QMS）、设备远程维护、能耗监测、环境监控、供应链等系统。

构建工业大数据模型，通过流程管理（BPM）、商务智能（BI）平台实现生产模型化分析决策，过程的量化管理，成本和质量的动态跟踪。

工厂生产实现基于工业互联网的信息共享及优化管理。

（四）信息传递

采用信息物理系统（CPS），通过大数据等技术虚拟化实现智能机器、存储器和生产设施之间能够相互独立交换信息。

配置了符合设计要求的数据采集和分析系统，自动采集生产制造、质量检测等相关数据，能充分采集制造进度、现场操作、质量检验、设备状态等生产现场信息，并与车间制造执行系统实现数据集成和分析。

构建车间的全周期的信息数据链，以车间级工业通信网络为基础，通过软件控制应用和软件定义机器的紧密联动，促进机器之间、机器与控制平台之间、企业上下游之间的实时连接和智能交互。

利用云计算、大数据、移动互联等新一代信息技术，在保障信息安全的前提下，实现企业经营、管理和决策的智能优化。

采取全流程可视化的用户定制模式，实现信息的全流程共享，用户在参与产品设计的同时，还可以随时查看产品制造、订单配送等所有环节信息。

（五）效益情况

提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程。

实现灵活和柔性的工厂生产组织，使工厂生产模式向规模化定制生产转变，满足用户定制需求。

全面提升智能工厂的工艺流程改进、资源配置优化、设备远程维护、在线设备故障预警与处理、生产管理精细化等水平，并实现研发、生产、供应链、营销及售后服务等各环节的信息贯通及协同。

三、数字化车间

采用三维计算机辅助设计（CAD）、有限元分析（CAE）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、设计和工艺路线仿真、可靠性评价等技术，对车间总体设计、工艺流程及布局进行模拟仿真并建立数字化模型，建设虚拟车间。

产品设计全部采用以上数字化技术，建立产品数据管理系统（PDM）、产品全生命周期管理（PLM）等。

在采用自动化生产线的相关设备基础上，车间内应用智能数控设备、传感识别技术等先进装备和工业控制系统（ICS），实现规划、生产、运营全流程数字化管理，相关数据进入企业核心数据库。

建立车间制造执行系统（MES），实现计划、排产、生产、物流、设备、质控等全过程闭环管理，并与企业资源计划管理系统（ERP）、产品数据库管理（PDM）、产品全生命周期管理（PLM）集成，实现各生产环节的智能协作与联动（PDM、PLM仅限离散行业）。

建立车间级的工业通信网络、部署工业级终端，实现系统、装备、零部件以及人员之间实现信息互联互通和有效集成。

产品质量稳定性得到提升，安全生产得到有效保障。

实现实时监控、产品数字化及物料跟踪、在线自动检测、设备故障自动预警、自动化仓储及配送等。

四、自动化生产线

（一）装备设备

使用成套自动化设备（装备、装置）替代传统设备或人工作业组合，设备（装备、装置）应具有自动识别、检测、传感等功能，能够实现物料上下料、传送和储存等工序的自动化。

流程行业应设立中央控制室，连接每一台设备，确保设备都是在线模式，并监控设备运转参数。

（二）管理系统

生产采用单独的控制系统，实现关键工序设备自动控制，各装备之间能够实现连续运转。

流程行业采用DCS、SCADA等生产过程控制与调度自动化系统。

（三）信息传递

采用先进的工业通讯方式，在生产线内实现生产数据的采集、监控和传递。

离散行业采用DNC（分布式数控）、SPC（过程统计）、RDC（物流运输系统）和RFID（射频识别技术）、条形码、二维码等技术，实现对生产线的制造、刀具、设备、质量等进行控制与数据采集。

（四）效益情况

附件2

XX市互联网工业“555”项目申报书

（年度）

申报单位（盖章）：

注册地址：

申报项目名称：

联系人及电话：

填报日期：

XX市经济和信息化委员会编制

一、互联网工业“555”项目申报表

单位：

万元/人

单位名称

法定代表人

注册地址

经济类型

□内资□外资；

注册时间

注册资金

行业类别

□家电□石化□服装□食品□机械装备□橡胶

□汽车□轨道交通装备□船舶海工□电子信息□其它

企业主营

业务范围

上年度企业经营情况

资产总额

主营业务收入

利润

税金

从业人数

信息化人员人数

申报项目

类别

□互联网工业平台□智能（互联）工厂

□数字化车间□自动化生产线

项目建设起止时间

年月至年月

项目投资额

采用信息系统

□CAD□PLM（PDM）□MES□APS□ERP□WMS□CPS□其他（请注明具体系统）

主要指标（%）

生产效率提高（）运营成本降低（）产品研发周期缩短（）

数据自动采集率（）设备（或装备）数控化率（）

项目情况

简介

对企业的支撑作用和应用实效

区（市）经济和信息化主管部门意见

（公章）

年月日

二、项目实施情况

（一）申报单位基本情况。

成立时间、经营范围及产能、财务状况、经营情况等；

研发队伍、科研成果、提供技术支持和服务的能力和条件等。

（二）项目建设情况。

包括实施背景、总体布局、建设内容、投资规模、工艺流程、技术构成和优势、服务队伍等方面（提供反映项目相关图片5张，并附说明性文字）。

（三）项目应用实效。

包括项目建设前后产品质量和生产效率提高、成本和用工下降、经济和社会效益提升等指标分析（列出具体数据）。

（四）项目对引领行业转型升级的示范点、创新点。

三、相关材料

1.企业营业执照复印件；

2.企业上年度财务审计报告；

3.互联网工业平台项目已投入开发建设费用和年度（2017年7月1日-2018年6月30日）运营维护费用费用的明细表、有关合同、发票、银行付款凭证等证明材料；

4.智能（互联）工厂、数字化车间、自动化生产线项目主要智能设备、控制系统、软件等购置费用明细表及有关合同；

5.项目实施情况涉及内容、数据支撑所需的其它证明材料；

6.通过中国两化融合服务平台山东省分平台（******/）开展两化融合评估工作（企业登录山东省两化融合评估系统（******/User/Login），注册并填报相关数据）；

7.申报单位真实性承诺书（附件4）

附件3

XX市互联网工业“555”项目申报汇总表

区、市经济和信息化主管部门（盖章）：

日期：

年月日

序号

项目名称

申报“555”类别

企业联系人

联系电话

附件4

真实性承诺书

我单位郑重承诺，此次申报互联网工业“555”项目所提供的申请书及相关材料均真实、合法。

如有不实之处，我单位愿承担相应的法律责任，并承担由此产生的一切后果。

公司法定代表人（签名）：

公司（盖章）