玻化微珠保温砂浆施工方案Word格式.doc
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三、施工准备
3.1技术准备
组织工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，严格执行国家相关规范标准，结构特点及技术要求，样板领路，技术部门施工人员进行教育培训和技术交底工作，要求教育和交底到班组每个人。
保证施工顺利进行。
3.2物资准备
由工程部提出材料计划，并对材料供应商资质、产品等项目进行考察，物资部能随时组织材料按计划成批进场。
材料和产品进场须由专职人员检查核实、收料。
材料应按要求进行码放，并挂好标识牌。
进场的材料必须具备产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录，经复试合格后方可使用。
现场搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工。
搅拌棚的地点应选择背风向，并靠近垂直运输机械，搅拌棚应有顶棚，三侧封闭，一侧作为进出料通道，地面平整坚实。
3.3劳动力准备
根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。
对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；
遵守有关施工和安全的技术法规；
遵守地方治安法规。
四、施工方案
4.1施工部位
见天津市纳川建筑设计有限公司工程设计变更通知单－建变2009月3月27日
4.2工艺流程
4.3施工工艺
基层清理
喷刷基层界面砂浆
贴饼冲筋
抹玻化微珠保温砂浆
抹抗裂砂浆
压入耐碱网格布
刮腻子两道
刷中档乳胶漆三道
配制基层界面砂浆
配制玻化微珠保温砂浆
4.3.1基层处理：
将墙、顶面等基层起皮、松动、空鼓等清除、凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆、流痕等杂物涂除干净。
4.3.2用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。
配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。
4.3.3贴饼冲筋：
灰饼和冲筋均使用玻化微珠保温砂浆制作。
抹灰前对墙面浇水湿润，用靠尺检查墙面的平整度和垂直度，根据设计要求的20mm抹灰厚度确定灰饼的厚度（要保证最薄处有7mm厚的抹灰）。
先在距顶棚约200mm处和墙的两尽端距阴阳角150~200m的地方做上两个以上灰饼，灰饼大小为40mm*40mm，并以此为基准拉水平线，以间距1.2~1.5m作吊线做中间灰饼，然后用托线板或线锤做下灰饼，下灰饼设在踢脚线上方200~300mm处，并根据上下灰饼左右拉通线设中间灰饼。
当灰饼砂浆达到七八成干后，在上下灰饼间填充作冲筋，冲筋宽度为5cm，两筋间距不大于1.5m。
抹完冲筋后用硬尺找平并检查垂直度。
4.3.4抹玻化微珠保温砂浆：
玻化微珠的配制必须严格按照说明书要求进行，且安排专人进行搅拌。
料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1h内用完并不得回收落地灰再二次加水使用。
玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分两遍成活。
第一遍抹灰：
待基层上的界面砂浆干燥后，在基层上用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，第一遍抹灰厚度应控制在5－8mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。
玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。
第一遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。
第二遍抹灰：
待第一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。
保温层两遍施工时间间隔不小于24小时。
门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。
4.3.5抹抗裂砂浆压入耐碱玻纤网格布：
在保温层固化干燥后，用抹子在保温层上抗裂砂浆，厚度控制上3~4mm，注意不得漏抹，在刚抹好的抗裂砂浆上用抹子压入裁好的玻纤网格布，玻纤网格布长度为3m左右，预先裁好。
玻纤网格布应竖向铺贴，并全部含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。
接茬处的玻纤网格布搭接宽度不小于100mm，两层搭接玻纤网格布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。
墙体最下端的玻纤网格布应压在踢脚里面。
阴、阳角处的玻纤网格布采用单侧绕角压茬搭接，其搭接宽度≧150mm。
应保证阴阳角处的方正和垂直度。
保温墙与内隔墙的交接处，玻纤网格布应绕角搭接到内隔墙上，其搭接宽度）150mm，并抹抗裂砂浆处理搭接的玻纤网格布。
在门、窗洞口等的边角处应沿450方向提前用抗裂砂浆增贴一道玻纤网格布，玻纤网格布的尺寸宜为400mmx200mm。
门、窗洞口等处的玻纤网格布应翻折满包内口见图
抗裂防护层施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。
4.3.6刮腻子两遍：
用腻子粉按说明书要求比例用搅拌器搅拌成膏状腻子，也可直接使用腻子膏，用橡皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时要注意收的要干净利落，干燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子及斑痕磨平磨光，再将墙面清扫干净。
在刮每遍腻子时，应认真将墙顶面的预埋电盒及穿墙洞口沿盒（洞）口修规矩、修正。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，使用材料和方法同第一遍，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
在刮最后一遍腻子前，应对室内柱子及阴阳角方正及顺直情况进行一次检查并修补处理，合格后用钢片刮板满刮腻子。
将墙、顶面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
墙面腻子打磨时，在灯光下打磨，并用杠尺检查，对较凸的地方应多磨几遍，达到平整度满意为止。
阴阳角应用专用工具打磨，整个房间打磨完应把墙地面清扫干净。
4.3.7刷中档乳胶漆三道：
施涂第一遍涂料顺序是先刷顶板后刷墙面，滚刷前应认真阅读产品说明书，根据说明书要求增加适量的清水，用专用搅拌机进行搅拌均匀，滚涂最好是两人一组，一人在前面施涂，一人在后面收涂，收涂时要求无滚痕、无流坠、无漏涂。
第一遍涂完干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用细砂纸磨平磨光，并清扫干净。
施涂第一遍涂料前宜用小滚筒将阴阳角等不宜滚涂到位的部分先滚涂两遍，以后每遍施涂时，应注意用滚筒将阴阳角等部位滚涂到位，不要用毛刷刷涂或事后补涂，防止在该部出现明显接槎。
第二遍第三遍涂料操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。
涂膜干燥后，用细砂纸将墙、顶面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。
五、质量保证措施
5.1主控项目
1）所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求。
所选用乳胶漆有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。
2）乳胶漆涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。
3）乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无漏涂、透底、脱皮、反锈和斑迹。
4）乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合下列规定：
（a）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
（b）混凝土或抹灰基层含水率不得大于10％。
（c）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
5.2一般项目
混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量和检验方法应下表的规定。
项次
项目
普通涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
3
流坠、疙瘩
4
砂眼、刷纹
砂眼，刷纹通顺
5
装饰线、分色线
直线度允许偏差（mm）
拉5m线，不足5m拉
通线，用钢直尺检查
6
门窗、五金、玻璃等
洁净
涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
六、安全生产与文明施工保证措施
6.1进场前，必须进行安全培训，注意防火，现场不许吸烟、喝酒。
6.2遵守施工现场制定的一切安全制度
6.3施工现场施工人员统一服装，佩带上岗证，举止言语文明礼貌。
6.4工地每周至少组织一次施工现场安全文明施工检查，班组每天自检、互检、交接检制度，要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理，全面检查，制表以榜公布，坚持奖、惩兑现。
6.5每天收工应尽量不剩料，剩料不准乱倒，应收集后集中处理。
6.6在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作。
6.7室内刮腻子使用的马凳，人字梯应搭设平稳牢固，架子上堆放材料不得过于集中，堆放腻子桶要放稳。
七、成品保护
7.1门窗框残存砂浆应及时清理干净。
严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。
7.2拆除架子时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和口角。
7.3应保护好墙板的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。
7.4施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
7.5应防止明水浸湿保温墙面。
7.6施涂前首先要清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量，对门窗、灯具、地面及窗台板等做遮挡保护，以防粘污。
7.7最后一遍涂料完毕，室内空气要保持流通，预防涂膜干燥后无光泽，完活后的房间应禁止闲人入内，其他工种入内要小心施工并应戴干净手套操作，以防碰坏边角及污染墙面。
7.8不准用重物撞击墙面。
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