普通车床加工技术教案12级份教案.docx

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普通车床加工技术教案12级份教案

普通车床加工技术教案

秭归职教12级机械加工班

2012年10,11月

实训项目一普通车床加工技术入门

教学目标：

1、能识别普通车床各部件，熟识各部件的功用，了解普通车床的传动路线。

2、能阅读车床铭牌、表牌，并通过手柄变换调整加工参数。

3、能操作普通车床，熟悉普通车床的工作内容。

4、能正确使用车床常用工量具，并进行定置管理。

5、熟悉车床安全文明生产各项基本规定，能对车床进行日常维护和保养。

教学课时安排:

16课时

任务一实训动员（2课时）

一、实训目的与要求

1、了解职业技术学校的性质和实习课的任务。

2、了解实习课的要求和教学特点。

二、实训仪器与设备

CA6140、CA6136

三、相关知识概述

四．教学过程

实习课成绩

1、技能分占70%，平时分占30%。

总评分60分以上可定为合格。

技能主要以平时的单元测验（本学期为八次）为依据，根据每次单元结束进行2、的正规测试，以评分表的要求进行打分，记为技能成绩。

3、平时表现主要以《实习小结》上的评分标准为依据进行评分，反映学生实习全过程的实习表现，包含思想品德，劳动态度，学生主动性，劳动纪律如：

迟到、早退、旷课等，还有安全防护方面进行综合评定。

车工实习课的任务

1、全面掌握车工的基本操作技能，会做本工种初级技术等级工件的工作。

2、懂得切削原理即机械加工原理，为学习其他课程打下扎实的基础。

3、学会一定的先进工艺操作，独立完成适当复杂工件的加工。

4、能正确熟练地使用、维护本工种所涉及的工、量、刀具和设备。

5、学会有关计算知识，会查阅有关手册。

6、学会寻找产生废品的原因及预防的方法。

7、具有安全操作规程知识和规范操作的习惯，以企业5S管理的要求认真执行。

8、养成良好的职业道德。

车工实习课的要求和教学特点

车工实习课的要求

十六字要求：

遵章守纪、勤学苦练、安全第一、质量至上

1上课不迟到、不旷课、不无故缺席、严格执行请假制度。

2服从分配、听从指导，不做与课程无关的事或擅自变更作业内容。

3不能擅自离开指定岗位，窜岗，开玩笑，吃零食。

4勤学苦练、不懂就问、勤于思考总结，避免盲目操作。

5严格要求，在技术上要求精益求精，树立严格的质量意识。

6严格遵守《安全操作规程》、《砂轮机操作规程》。

7爱护公共财物、增强责任心、损坏、遗失工、量、刀具要酌情赔偿。

任务二安全、7S教育（4课时）

一、实训目的与要求

1、了解文明生产和安全操作技术知识

2、了解7S管理的实际意义

二、实训仪器与设备

CA6140、CA6136

三、相关知识概述

1．防护用品的穿戴

2．文明生产包括机床、场地洁净、工具、工件、量具、图纸的整洁和摆放

3．设备的正确操作及操作过程必须注意的事项

四．实训内容

车工安全操作规程

严格规范《车工安全操作规程》杜绝人身、设备的安全事故。

1、操作时，必须提高执行纪律的自觉性，遵守规章制度，并严格遵守安全操作规程。

2、工作时应穿工作服，女同志应戴工作帽、头发或辫子应塞入帽内，不允许穿拖鞋、凉鞋进入车间，以防切屑伤脚。

3、工作时头不能靠工件太近，以防切屑溅入眼内。

4、工作时，必须集中精力，不允许擅自离开车床或做与车床工作无关的事，身体和手不能靠近在旋转的工件或车床部件。

5、工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出发生事故。

6、装夹工件时变速手柄放空档位置，工件装夹完毕，卡盘扳手应随手取下。

7、不准用手去刹住转动着的卡盘或跨越旋转的卡盘传递物件。

8、车床开动时，不准测量工件，也不能用手去摸工件的表面。

9、清除切屑时应先停车，用钩子或刷帚，严禁用手去直接接触，绝对禁止在开车切削时用手去清除切屑。

10、车床工作时严禁戴手套操作。

11、一台车床不得两人同时操作。

12、不得在车间内奔跑或喊叫。

13、未经允许不得动用任何机床。

14、不得倚靠在车床上操作。

15、工作结束后关掉机床总电源。

《砂轮机安全操作规程》

1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）。

砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

3、操作者必须戴上防护眼镜。

4、磨刀严禁戴手套和垫砂布，以防被砂轮机卷入而发生事故。

5、砂轮机开动后，要空转片刻，待砂轮机运转正常时，才能使用。

6、磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

7、磨刀时，不能用力过猛，移动速度不能过快，以防打滑磨伤手指。

8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，

9、磨刀前必须在老师的指导下，掌握正确的磨刀姿势和操作要领方能进行刃磨。

10、砂轮磨小至侧面纸圈位置，或者有严重跳动时，不准使用，应及时更换或修整，保证安全。

11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空运行。

12、为维持砂轮间的工作秩序，确保安全，规定进入砂轮间不得超过8人，其他人依次在门口等候，避免拥挤和哄抢而发生事故。

7S管理要求

1、开车前，应检查车床各部分机构（Machine）是否完好，有无防护设备，变速手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床，车床启动后，应使主轴低速空转1~2分钟，使润滑油（lubricantingoil）散布到各处（尤其冬天）等车床运转正常后才能工作。

2、工作中主轴需要变速（Shift）时，必须先停车。

不准用正、反操作紧急停车，以免损坏车床。

3、不允许在卡盘上、床身导轨上敲击或校正工件，床面上不准放工具（Tool）或工件。

4、车刀磨损后，应及时刃磨，用钝的车刀继续切削会增加车床负荷，甚至损坏车床。

5、工作完毕，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。

6、下班后，将大拖板摇至车床尾端，各传动手柄放在空档位置，并关闭电源。

7、工作时所使用的工、量、刀具以及工作应尽量靠近和集中在操作者的周围，常用的放近处，不常用的放远处，物件放置应有固定位置，用后放回原处。

8、工作位置周围应经常保持清洁。

量具用后擦净、涂油放入盒内并及时归还工具室。

五、注意事项

1、要求每台机床都具有防护措施。

2、摇动拖板时要集中注意力，模拟切削运动。

3、变换转速时，应停车进行。

4、车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。

禁止两人同时操作一台机床。

5、严格遵守《安全操作规程》。

任务三熟悉机床的结构（4课时）

一、实训目的与要求

1、了解车床的型号、规格、主要部件的名称和作用；

2、熟练掌握大拖板、中拖板、小拖板的进给方向；

3、熟练手柄位置；

二、实训仪器与设备

CA6140、CA6136

三、相关知识概述

车床各部分传动关系

电动机输出的动力，经皮带传给主轴带动卡盘和工件作旋转运动。

此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱，带动大拖板或中拖板、刀架沿导轨直线运动，见图

四．实训内容

教师讲解

金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的一种机器。

它是制造机器的机器，人们习惯上称为机床。

机床按照加工方式的不同又分为车床、刨床、铣床、磨床等。

车削加工是最常用的加工方法，约占机床加工总量的50%以上。

1、车削加工的原理

车削加工的原理是工件作旋转运动、车刀在水平面内移动（纵向移动、横向移动、斜向移动），从工件上去除多余的材料，从而获得所需的加工表面。

工件的旋转运动称为主运动。

车刀在水平内的移动（纵向移动、横向移动、斜向移动）称为进给运动。

2、车削加工的工作范围

车削加工主要完成的工作有：

（1）车内外圆柱面（5）车端面（9）铰孔

（2）车内外圆锥面（6）车沟槽和切断（10）镗孔

（3）车内外螺纹（7）钻中心孔（11）滚花

（4）车成形面（8）钻孔（12）绕弹簧

3、车床型号

机床型号的编制方法有新旧两种标准：

新国标：

《金属切削机床型号编制方法》GB/T15375－94

旧机标：

《金属切削机床型号编制方法》JB1838－85

下面以CA6136A型号为例，简单介绍新国标的含义：

.C.A6140.A

重大改进顺序号（第一次重大改进）

主参数代号（最大车削直径360mm）

机床系列代号（卧式车床系）

机床组别代号（落地及卧式车床组）

结构特性代号（与相同主参数的车床比较，具有不同的结构性能）

机床类别代号（车床类）

4、车床组成、各部分名称及作用

（1）、主轴箱（床头箱）

主轴箱内装有由滑移齿轮组成的变速机构。

可通过改变手柄的位置来操纵滑移齿轮，从而获得不同的主轴转速。

（2）、进给箱（走刀箱）

进给箱内也装有由滑移齿轮组成的变速机构。

也通过改变手柄的位置来操纵滑移齿轮，从而获得不同的光杠或丝杠转速，以实现不同的进给速度。

（3）、溜板箱（拖板箱）

溜板箱是车床进给运动的操纵箱。

在其上装有刀架。

接通丝杠时，合上开合螺母，可车削螺纹。

接通光杠时，可使刀架作纵向移动或横向移动，用来车削圆柱面或端面。

（4）、刀架

刀架用来夹持车刀，在水平面内可作纵向移动、横向移动和斜向移动。

它主要包括：

⑴、大拖板（大刀架）：

大拖板与溜板箱相连，可带动整个刀架沿床身导轨纵向移动。

⑵、中拖板（横刀架）：

中拖板可带动小拖板沿大拖板上的导轨作横向移动。

⑶、转盘：

转盘与中拖板用螺钉紧固。

松开螺钉，在水平面可内扳转任意角度。

⑷、小拖板（小刀架）：

小拖板可沿转盘上面的导轨作短距离移动。

转动转盘后小刀架的移动用于车削圆锥面。

⑸、方刀架：

方刀架固定在小拖板上。

可安装四把车刀，绕垂直轴转换刀架位置，即可快速换刀。

（5）、尾座

尾座可安装顶尖，用来支承长轴的加工。

也可安装钻头、扩孔钻或铰刀，用来加工孔。

（6）、床身

床身是用来支承车床的基础部分，并连接各主要部件。

床身上面有两条互相平行的导轨，以确定刀架和尾座的移动方向。

床身由床脚支承并固定在地基上。

5、车床的传动系统

操作练习：

摇动大拖板和中拖板、主轴变速、正反转操作、光杆自动走刀、丝杆螺纹走刀

任务四空车运行与操作

一、实训目的与要求

1、了解车床的启动程序和运行，主轴变速、正反转操作、光杆自动走刀、丝杆螺纹走刀。

2、能熟练操作普通车床。

二、实训仪器与设备

CA6140、CA6136

三、相关知识概述

普通车床的加工范围、车床的加工表面和切削用量。

四、实训内容

实训课题四端面、外圆及阶台外圆车削

一、实训目的与要求

1、掌握试切削、试测量的方法车削外圆。

2、掌握游标卡尺的使用和千分尺的使用

3、遵守操作规程，养成文明生产、安全生产的良好习惯。

二、实训仪器与设备

CA6140（云机、沈机）

三．相关知识概述

四、实训内容

车削外圆的方法和步骤

开动机床，使工件旋转。

1）摇动大、中拖板手柄，使车刀刀尖接触工件右端外圆表面。

2）摇动大拖板使车刀向右离开工件3～5mm.

3）按选定的切削速度，使车刀横向进刀。

4）按选定的纵向进给量，使车刀自动纵向进给良。

到所须长度时，关停自动进给手柄，退出车刀，然后停车，检验。

注意：

通常摇进行试车削，试测量：

根据工件直径余量的二分之一作横向进刀，当车刀在纵向外圆上移动到2mm左右时，纵向快速

退出车刀（横向不动），然后停车测量，如尺寸

已符合要求，就可切削。

否则可以按上述方法继

续进行试刀削和试测量

五、注意事项

⒈台阶平面和外圆相交处要清角，防止产生凹坑和出现小台阶。

⒉台阶平面出现凹凸，其原因可能是车刀没有从外到里横向切削或车刀装夹偏角小于90°；其次与刀架，车刀，滑板等发生移位有关。

⒊多台阶工件的长度测量，应从一个基面起，以防积累误差。

⒋平面与外圆相交处出现较大圆弧，原因是刀类圆弧较大或刀尖磨损。

⒌使用游标卡尺测量时，卡脚应和测量面贴平，以防卡脚歪斜，产生测量误差。

6.台阶外圆车削要重视粗、精车分开，严格加工工步。