砌筑施工方案.docx
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砌筑施工方案
泛华浐灞欧亚大道住宅项目二期工程
砌筑施工方案
编制：
_________
审核：
___________
审批：
___________
审批日期：
年月日
第五建筑公司西安项目部
一、编制依据
1.1.《砌体填充墙结构构造》（12G614-1）
1.2.《钢筋混凝土过梁》（2013年合订本）（G322-1～4）
1.3.《建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）更正说明（11G329-1）
1.4.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
1.5.《钢筋混凝土过梁》（陕09G05）
1.6.《砌体结构构造详图（P型烧结多孔砖）》（陕09G01-1）
1.7.《钢筋混凝土结构构造详图》（陕09G02）
1.8.《预拌砂浆应用技术规程》（JGJ/T223-2010）
1.9.《泛华浐灞欧亚大道住宅项目二期工程施工图》
二、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
泛华浐灞欧亚大道住宅项目二期工程
2
工程地址
陕西省西安市灞桥区欧亚大道与世博大道交叉口
3
建设单位
西安泛华宏运置业有限公司
4
设计单位
中联西北工程设计研究院
5
监理单位
西安普迈项目管理有限公司
6
质量目标
合格
7
建筑规模
建筑面积：
115761m2
层数
29#、30#、31#、32#、33#、34#地上7层，地下1层
35#、36#、37#、38#、39#、40#、41#、42#、43#、44#、45#、46#、48#、50#地上3层，地下1层
47#地上2层，地下1层
49#地上3层（局部2层），地下1层
51#、52#地上6层，地下1层
8
基础类型
现浇钢筋混凝土条形基础、独立基础
9
结构形式
剪力墙结构
10
墙厚度
200mm、120mm
填充墙：
±0.000以上：
卫生间、厨房、管井当墙厚为120时采用MU10KP1多孔砖，混合砂浆M5.0；其余采用KF1空心砖，采用M5混合砂浆砌筑，非承重空心砖砌体容重
≤11.00KN/m³；
±0.000以下与室外土壤接触：
采用强度为MU10，尺寸为240×115×53实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；
±0.000以下室内：
同±0.000以上。
图纸中注明采用混凝土条板墙处采用120厚，容重＜0.9KN/㎡。
200mm填充墙采用240×200×115空心砌块（密度≤1200㎏/m³）、200×115×53㎜实心砌块（密度≤1500㎏/m³）砌筑，120厚填充墙采用240×200×115空心砌块（密度≤1200㎏/m³）、200×115×53㎜实心砌块（密度≤1500㎏/m³）砌筑。
砂浆采用预拌砂浆，不得现场搅拌，预拌砂浆应遵守《预拌砂浆应用技术规程》（JGJ/T223-2010）建筑工业行业标准的相关规定。
圈梁、构造柱、拉接筋全部采用植筋胶后植，植筋锚入长度不小于15d。
砼强度等级为C25。
三、施工准备
3.1.现场准备
3.1.1.抄平弹线：
在结构墙柱上弹好1米建筑标高线，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线；并在结构墙上、框架柱上弹好填充墙立边线、过梁位置线拉结带位置线。
办理预检手续。
3.1.2.二次结构钢筋采用后植筋方法，植筋深度为15d,钢筋上下锚入基础或楼板内,经拉拔试验合格后方可进行钢筋绑扎。
3.1.3.清理基层，将结合部位润湿，以保证粘结牢固。
3.1.4.砌筑前，应先编制砌块排列图，制作皮数杆，标注出门洞口、过梁、拉结带、木砖等标高。
3.1.5.清除砌块表面的污染。
3.1.6.确定砂浆配合比，并安装预拌砂浆罐。
3.1.7.装卸砌块时，严禁倾卸丢扔，并应堆放整齐。
运到现场的砌块，应分规格堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，堆放高度不宜超过1.6m。
3.1.8.砌块排列:
施工前应按实际部位，砌体块型尺寸、楼层标高、门窗的位置等绘制KF1空心砌块、kp1多孔砖排列图。
砌块排列图按下列原则：
尽可能使用主砌块。
3.1.9.砌块的搭接长度不小于90mm，当不能保证时，应在灰缝中设置拉结筋。
3.1.10.外墙转角处，纵横墙交接处，空心及多孔砌块应分皮咬槎交错搭砌。
3.1.11.材料垂直运输采用龙门架，水平运输采用双轮手推车。
3.1.12.熟悉设计图纸和设计变更。
3.2.材料准备
3.2.1.水：
饮用水。
3.2.2.砂浆：
3.2.2.1.砂浆采用预拌砂浆，搅拌前应按配合比要求严格称量，项目部派专人不定期前往搅拌站进行抽查。
3.2.2.2.将称量好的水泥、砂、同时投入搅拌机内，干搅拌30s。
3.2.2.3.按水灰比要求称取用水量，逐渐加入搅拌机内，搅拌180s。
3.2.2.4.砂浆的稠度为80-90mm；分层厚度为10-20mm，砂浆的粘结性以沿块体竖向抹灰后拿起转动360度，不掉砂浆为准。
3.2.2.5.砂浆应随拌随用，在砌筑前如出现泌水现象，应重新拌和。
砂浆应在拌和后2.5h用完，施工期间最高气温超过30℃时，必须在1.5h内用完。
3.2.3.砌块：
3.2.7.1.砌块必须具备产品合格证书，标明生产日期、型号、批量、强度等级和质量指标。
严格控制砌块强度等级，吸水率及相对含水率。
运到现场的小砌块应按规格、类型堆放整齐，并采取防雨，防潮、排水措施。
因施工现场狭窄，根据现场用量分批进货。
3.2.7.2.砌体施工前，应将基础平面或楼地面按标高找平，当基础顶面高差在15mm以内时，可用同等级砂浆找平，当高差在30mm以内时，应用C20细石砼找平。
然后按设计图和砌块排列图放出墙体轴线、边线、门窗洞口和梁、柱中心线。
在房屋四角或楼梯间转角处，设立皮杆数，皮数杆间距不超过5m，按皮数杆控制灰缝厚度和各部位标高。
项目
强度
规格（长宽高）
容重
单位
数量
实心砖
MU10
240×115×53
＜1500㎏/m³
M³
3000
MU10
200×115×53
＜1500㎏/m³
M³
4000
KF1空心砌块
MU5
240×200×115
＜1200㎏/m³
M³
15648
KP1多孔砖
MU10
240×115×90
＜1400㎏/m³
M³
5412
3.3.机械准备
序号
名称
数量
用途
1
龙门架
24台
垂直运输
2
小推车
30辆
水平运输
3
砂浆罐
14台
砂浆存放及搅拌
4
切割机
6台
砌块切割
四、空心砌块墙体施工
4.1.砌体构造要求
4.1.1.构造柱
4.1.1.1.砌体填充墙沿框架柱、剪力墙高每隔500mm，配置2Ф6.5拉结筋，沿墙体通长设置。
4.1.1.2.墙长超过2倍墙高或8m时，墙中宜设置构造柱，构造柱间距不超过墙高（2.45米），柱截面为墙宽×240，纵筋4
12，箍筋Φ6@100/200，在构造柱的上下各500高度加密。
4.1.1.3.以下形式的墙体且无框架柱及剪力墙拉结时应设构造柱：
（1）墙体在ᄂ、ᅩ、+字型及无支撑“—”字墙端头处；
（2）洞口大于1.5米时洞口的两侧；
（3）洞口大于3.0米的裙墙中部应设构造柱；
（4）条窗裙墙中构造柱的间距不大于2.5米。
4.1.1.4.在构造柱的两侧和有构造柱的门窗洞口的单侧留置马牙槎，马牙槎宽度为≥60mm,每一个马牙槎的高度不宜超过300mm,并应沿墙高每隔500mm设置2Φ6拉接钢筋，拉接钢筋沿墙长通长设置。
⏹抱框柱：
洞口大于0.9米时，洞口两侧应设置抱框柱，抱框柱截面高度不应小于100mm，纵筋为4Φ12，分布筋为Φ8＠100/200，见下图：
4.1.1.5.板或梁（包括框架梁）下有构造柱时，应在其下预埋钢筋，按如下图所示施工：
4.1.1.6.构造柱应在主体完工后施工，必须先砌墙后浇柱。
4.1.2.过梁
4.1.2.1.设备预留洞口，洞口宽度大于300㎜的按照过梁表设置过梁。
4.1.2.2.砌体洞口过梁按以下表选用（梁长=洞宽L＋2×250），现浇钢筋混凝土过梁截面尺寸及配筋随洞口净跨而定，见下表：
4.1.2.3.混凝土柱、墙边过梁采用现浇过梁，如下图所示：
4.1.3.填充墙构造
4.1.3.1.砌体施工质量控制等级为B级，填充墙砌筑时按地震烈度8度选用图集。
4.1.3.2.由于与卫生间相邻其他墙体下部须砌筑200mm高实心砖，为使交叉墙体接槎顺利，卫生间除门洞外墙体根部同墙宽采用200mm高C20混凝土现浇带，其他房间隔墙的下部砌筑200㎜高的实心砖导墙，所有管道井出楼地面处均设200mm高的C20混凝土门槛。
4.1.3.3.墙长度小于5m的内墙，应待砌体沉实（约7天）后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砂砖逐块敲紧填实（材料使用水泥砂砖）。
见下图：
墙长＞5m时，采用梁底固定件固定后砌填充墙，如下图所示：
4.1.3.4.墙高超过4m时，应在墙半高位置或门窗洞口顶设置与柱或剪力墙连接且全长贯通的钢筋混凝土圈梁，如下图所示：
4.1.3.5.地坪上后砌隔墙基础按照如下所示施工，且应保证地坪下的回填土夯实密实。
4.1.3.6.当梁底与门窗洞口顶之间距离小于过梁截面高度或150mm，按照下图所示施工：
4.1.3.7.门窗口两侧从上至下通高范围全采用实心砌块砌筑，实心砌块与空心砌块咬槎砌筑，不能留有通缝。
4.1.3.8.后砌隔墙应沿墙每隔500mm，配2Φ6水平筋与两端相交的墙体拉结，并通长设置。
见下图：
4.1.3.9.与后砌填充墙连接的钢筋混凝土墙柱，应配合建筑图在墙体位置，按墙的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉结筋外，应沿混凝土墙柱高每隔500mm插2Φ6预埋筋，并应全长贯通；如下图所示：
4.1.3.10.楼梯间和人流通道的填充墙应采用钢丝网砂浆面层加强。
4.1.3.11.窗台压顶：
压顶采用两排实心砖压顶，宽度同窗宽，长度伸入两侧墙体各200，两层实心砖间配置纵向配筋2Ф6伸入两侧墙体200，分布筋Ф6@200。
4.1.3.12.门窗洞口：
门洞口按照门洞尺寸每边各留1.5cm抹灰厚度砌筑，保证抹灰后洞口尺寸为门洞尺寸，窗洞口按照窗口尺寸进行砌筑。
4.2.空心砌块施工工艺
4.2.1.施工流程
结构层清理→墙体放线→砌块浇水→植拉接筋→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝
4.2.2.墙体放线
将KF1空心砌块部位的楼（地）面剔除撂底面的残余灰浆，并清扫干净，洒水湿润。
砌块施工前，应依据图纸放出砌体边线和洞口线。
砌筑前根据砌块层数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。
4.2.3.砌块浇水
所用砌块应隔夜浇水润湿，保证砌筑时砌体灰缝饱满度，以侵入砖四边1.5cm为宜。
冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可使用，砌块冬施期间不浇水。
4.2.4.植拉接筋
根据墙体放线植拉结筋，要求沿墙高每500一道植筋，200厚的砌块墙体的水平拉结筋采用2根ф6.5的钢筋，伸出柱外不小于550mm，100厚的砌块墙体的水平拉结筋采用1根ф6.5的钢筋，伸出柱外不小于550mm，植筋保护层15mm。
墙体高度超过4.0米，在墙中或该墙门窗洞口上部处设置一道120mm高圈梁，圈梁宽度为200mm,上下各2Ф10主筋，箍筋为ф8@200，植筋保护层为25mm。
4.2.5.制配砂浆
砂浆采用预拌砂浆。
材料运输主要采用龙门吊作垂直运输，人工手推车作水平运输。
砌筑用砂浆：
砌筑采用M5混合砂浆：
砂浆32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、中砂、石灰膏拌制。
配合比应由试验室确定，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
砂浆由预拌砂浆站采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥。
时间自投料完毕算起，不得少于1.5min，拌料均匀后运至现场。
使用砂浆时，砂浆应现场加水，随拌随用，水泥混合砂浆必须分别在拌成后3至4小时内使用完毕。
更不得使用隔夜砂浆。
4.2.6.砌块排列
4.2.6.1.隔墙的下部砌筑200㎜高的KP1实心砖导墙。
卫生间及淋浴间墙体根部同墙宽采用150高C20混凝土现浇带，所有管道井出楼地面处均设100mm高的C20混凝土门槛。
排砖撂底：
砌筑前先行试摆，不足整个砌块的，使用半头砌块；不足半头砌块处可用灰砂砖补砌；第二层的第一块为半块，以后皆为整块。
砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，以便坐灰找平，注意上下层之间错缝砌筑。
铺底灰：
砌筑前先铺砂浆，底灰的铺灰厚度为20mm左右，铺底灰时将基层找平。
采用全顺砌筑形式，上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于90mm，如果错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取在水平灰缝中设置2φ6拉结筋的措施。
所有填充墙在转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
门窗洞口砌筑前排砖时，洞口两侧要选用规则整齐的砌块砌筑。
砌体垂直缝与门窗洞口边线应避免通缝。
砌体水平灰缝厚度一般为10-12mm，垂直灰缝宽度为12-15mm。
大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
水平灰缝应顺直，砂浆饱满，按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%。
砌筑时不允许镶砖，小于3cm可用水泥砂浆填补。
必须镶砖时，应用预制混凝土块。
遇构造柱时砌块应砌成马牙槎，一退一进，先退后进，马牙宽度120mm，高度240mm。
遵循反砌原则，即砌块开孔向下排砖砌筑。
4.2.7.铺砂浆
将搅拌好的砂浆，通过龙门架、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500mm。
普通砌块铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
4.2.8.砌块就位与校正
从转角处或定位砌块处开始就位；砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，使砌块底面能水平下落；对准位置，缓慢地下落，用托线板挂直、核正为止。
砌筑时保证“上跟线，下跟线，左右要看平”每层都要穿线看平。
每砌三皮砌块应及时用靠尺板检查砌体的垂直度及平整度，发现偏差及时调整。
砌块砌筑要做到横平竖直、灰缝饱满，上下皮错缝搭接，搭接长度不小于90mm，窗洞口两侧砌块，面向洞口者为无槽一端。
按要求设置窗框固定用的混凝土锚固块。
需要移动已砌筑好的砌块，或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重砌。
在砌筑砂浆终凝前，应将灰缝刮平。
4.2.9.竖缝灌砂浆
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
竖向灰缝不得出现瞎缝，透明缝，其砂浆饱满度不应低于80%。
4.2.10.隔墙顶部构造作法
墙长度小于5m的内墙，应待砌体沉实（约7天）后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砂砖逐块敲紧填实（材料使用水泥砂砖）。
隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处无法斜砌的用木楔顶紧，缝内填塞水泥砂浆。
4.2.11.隔墙墙压筋构造作法
所有填充墙在转角、纵横墙交接处及每500高设水平拉接筋一道，拉结筋设置2φ6钢筋。
埋入长度从墙边或构造柱边算起，每边均不应小于550mm，末端应有180°弯钩。
4.3.混凝土结构施工
4.3.1.钢筋工程
4.3.1.1.钢筋采购、加工、绑扎要求同主体结构；
4.3.1.2.过梁、构造柱、圈梁钢筋全部采用植筋，植筋长度15d，保护层厚度为20mm；
4.3.1.3.钢筋植筋应严格按照《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：
90）要求进行；
4.3.1.4.拉结筋、构造柱、圈梁、抱框、压带等主筋，与墙体内预埋钢筋或后增加铁件间焊接长度应满足规范要求；一级钢筋双面焊5d、单面焊10d。
4.3.1.5.构造柱箍筋在上下端各500mm范围内，间距加密为100mm。
4.3.2.模板工程
4.3.2.1.模板材料采用双面覆膜胶合板，钢管、夹具、钢筋拉杆等固定；
4.3.2.2.支模前，清理砌筑砂浆落地灰；
4.3.2.3.脱模剂采用油质脱模剂；
4.3.2.4.模板支设应在墙体具备应定强度后进行，模板孔留设必须满足规范要求；
4.3.2.5.门窗洞口预留尺寸，每侧增大15㎜。
4.3.2.6.设备预留洞口尺寸按照图上尺寸，长短边各增大100㎜，洞的中心标高不变。
4.3.3.混凝土工程
4.3.3.1.混凝土采用C20商品混凝土，当内配钢筋为三级钢时采用C25混凝土。
4.3.3.2.混凝土振捣同主体结构，构造柱顶部无法浇筑部位，采用人工捣实后剔除多余部分。
五、安装施工配合原则
5.1.由机电安装分公司向总包方提前提供留洞图，明确机电设备进场的路线、时间，预留洞的位置、大小，后砌墙的位置等问题，与土建方协商解决。
5.2.管线集中时，在砌筑时预留管线位置，用C25混凝土填筑；其他情况时，先砌筑墙体，待砌筑墙体的强度达到要求后，做机电管道时再剔凿墙体。
剔凿时必须使用切割机切割。
5.3.小于300mm的洞口不做结构加固，在砌筑时由机电方与土建方协调配合，对洞口进行预留。
5.4.水电预埋管线在砌体内布置墙内管线开槽前，应先弹线，然后沿槽两边用切割机切槽，再用凿或专用镂槽工具剔出槽口，要求平直整齐，控制槽深≥管外径＋15㎜为宜。
5.5.管线开槽埋管应固定牢固，用聚合物砂浆分两次补平，第一次填实至距表面5～8㎜处，待干后再聚合物水泥砂浆补平，为提高抗裂性，在做腻子时，可沿缝贴200㎜宽耐碱玻纤网格布或加设镀锌钢丝网补强。
六、试验要求
6.1.砌块取样：
同厂家、同品种、同批量每一万块取一组，每组5块。
6.2.混凝土及专用砂浆用的水泥、骨料、外加剂等必须经过复试，符合现行国家标准和有关规定。
6.3.砂浆试块：
每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级砂浆至少制作一组（每组6个）试块。
6.4.砼试块：
每100立方强度等级的混凝土制作一组（每组3个）试块。
6.5.现场化学植筋，在工艺检验合格后，再大面积施工，每种规格现场抽3根为一组做拉拔试验。
七、质量保证
7.1.砌筑所用的砌块的品种、规格、强度等必须符合设计要求，材料进场时要同时带有出厂合格证、检测报告。
7.2.砌筑所用砂浆要符合设计要求。
7.3.在每砌完一层后，需要校核检验墙体的轴线尺寸和标高，在允许偏差±10mm以内时，在楼面上予以纠正。
7.4.砌块墙体砌筑的临时间断设在门窗洞口处。
7.5.砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则要重新砌筑。
7.6.砌块墙的允许偏差项目要符合下表：
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
基础顶面
±10
水准仪或拉线尺量
楼面
±15
3
垂直度
每层
5
经纬仪
吊线、尺量检查
全高
≤10m
8
＞10m
15
4
表面平整度
5
2米靠尺、塞尺检查
5
水平缝平直度（3m以内）
3
拉线、尺量检查
6
门窗洞口
（后塞口）
宽度
±5
拉线、尺量检查
上下口偏移
10
7.7.注意在机械运输过程中，对已砌筑的墙体进行成品保护，严禁野蛮作业，碰撞砌块墙体。
八、主要施工管理措施
8.1.质量保证体系及质量保证措施
8.1.1.质量保证体系
项目部建立由项目经理牵头，生产经理，总工程师中间控制，专业工程师基层监督的三级工程质量保证体系落实质量工作责任制，编制质量计划，明确工程质量目标，重点推行“一案三工序”的管理。
8.1.2.质量保证措施
8.1.2.1.根据质量保证体系管理网络图，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工，落实施工质量控制责任。
8.1.2.2.严格按工序质量控制程序进行施工，确保施工质量。
8.1.2.3.施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。
8.1.2.4.推行样板引路的思想，以样板为标准指导施工。
8.1.3.安全保证措施
8.1.3.1.建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。
8.1.3.2.特殊工种人员必须持证上岗。
8.1.3.3.现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。
8.1.3.4.加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。
8.1.3.5.砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过1.6m。
8.1.3.6.施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。
8.1.3.7.手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。
8.1.3.8.墙体砌筑时，应搭设双排架并设置好安全网。
8.1.3.9.在作业面必须设置照明设施。
如照明设施损坏时，要及时修复、更换。
作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。
无关人员禁止使用临电设施。
8.2.成品保护措施
在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。
因此应采取如下措施：
8.2.1.抓好宣传教育工作，使全体干部职工从思想上重视行动上注意。
8.2.2.安排生产的主要领导要认真做好工序安排，科学管理。
将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。
8.2.3.不得碰撞已砌筑完毕的墙体。
8.2.4.模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆模而受损。
8.2.5.工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。
下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。
8.3.材料管理措施
8.3.1.项目部按公司质量体系程序文件对采购进场的材料进行质量检验和控制。
材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。
8.3.2.加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。
8.3.3.加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。
8.3.4.加砌块易损坏，运输时应轻拿轻放。
8.3.5.做好随做随清工作。
8.4.文明施工与环保措施
8.4.1.加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。
8.4.2.施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。
8.4.3.现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。
8.4.4.现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。
出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。
8.4.5.施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。
8.4.6.合理安排施工工序，尽量降低噪音。
8.4.7.现场废料及加工厂木榍等，应按照指定地点堆放，然后由专用车辆，运至场外废弃场。
九、附图
9.1.砌筑结构施工阶段平面布置图；
9.2.门洞、构造柱砌筑立面图；
9.3.施工洞口砌筑立面图。
砌筑结构施工阶段平面布置图
门洞、构造柱砌筑立面图
施工洞口砌筑立面图
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