路基土石方开挖安全技术交底Word文件下载.docx
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设备未按要求进展接地或接零爱护；
进展作业电工无证作业，作业安全用电意识不强等。
5、爆炸
违反爆破安全操作规程、超装药量施爆、未按规定防护、爱护和戒备、不合格产品、未按标准储存、运输、加工和使用火工品，无证上岗、违章操作、明火。
6、机械损害
机械施工时造成机械损害。
7、火灾
施工中由易燃易爆物所引发的火灾，及周边环境等其它因素所造成的火灾。
8、洪水、泥石流等自然地质灾难
路基土石方开挖施工中由于台风暴雨等自然天气状况造成的高边坡局部洪水、泥石流等自然地质灾难。
四、根本规定
（一）、土方开挖安全操作规程：
1、开挖前需做好路堑顶的截水沟和排水沟。
土方采纳挖掘机开挖，协作卸车运输，并用推土机作业为主，制止使用爆破施工。
详细要求如下：
2、土方开挖应按图纸要求自上而下的进展，不得乱挖或超挖，无论工程多大，土层多深，均严禁用爆破施工或掏洞取土。
3、开挖过程中如发生土层性质有变化时，应修改施工方案，并准时报监理工程师批准。
4、土方开挖前，必需了解土质、地下水等状况，查清地下埋设的管道、电缆和有毒有害气体等危急物以及文物古迹的位置、深度走向，并加设标记，设置防护栏杆。
施工现场技术负责人在开工前必需对作业人员具体交底，内容包括：
地下设施状况及其危急性，施工作业方法，安全技术措施要点等。
5、开挖深度超过2米时，其边缘上面作业同样应视为高处作业，要设置警告标志。
特殊是在村庄四周开挖土方时，不管深度大小都要设置警告标志和高度不低于1.2m的双道防护栏或定型护身栏，夜间还要设红色标灯。
6、在沟槽（坑）边缘1m以内不准推土或堆放物料；
距沟槽（坑）边缘1～3m间堆土高度不得超过1.5m;
距沟槽（坑）边缘3～5m间堆土高度不得超过2.5m;
停置车辆、设备、起重机械、振动机械不少于4m;
小翻车往沟槽内卸料时,要设专道,并在距沟槽（坑）边缘1m处设置限制器。
7、要特殊留意在靠近建筑物、设备根底、电杆及各种脚手架四周挖土时，必需实行安全防护措施。
8、开挖沟槽时，应当依据土质状况进展放坡或支撑防护。
挖掘深度超过1.5m，而且不加支撑，应按规定确定放坡坡度。
假如因施工区域狭窄缘由不能放坡，则应按规定实行围壁措施。
要留意固壁支撑的木料，不能有槽、朽、断、裂现象。
（二）、人力挖掘土方安全操作规程：
1、对锹、镐、锤等操作工具应随时检查，确保木柄牢固，连接牢靠。
2、开挖土方，操作人员之间必需保持足够的安全距离，横向间距不小于2m，纵向之间不小于3m。
3、开挖土方必需自上而下挨次放坡进展，严禁采纳挖空底脚的操作方法。
（三）、石方开挖安全操作规程：
开炸石方，实行能够确保路基边坡稳定的方法，不允许放大炮，对路线四周居民较多，须实行切实、有效的施工措施。
详细如下：
1、对开挖断面较小，开挖浅及半填半挖地段，采纳风冻凿岩机钻孔，松动爆破法施工。
边坡以打浅眼，放小炮结合人工清刷的方法施工，确保边坡平坦稳定及外表平坦。
2、对于开挖断面较大，边坡高度大于6米的地段，岩石坚硬、整体性好的实行纵向掘进的方法施工。
在地表岩石风化破裂地段，采纳松动爆破。
石质整体性较好的地段，人工清理地表，潜孔钻机钻孔，阶梯深孔松动爆破。
炮位呈宽孔距、小排距、梅花形布置。
塑料导管MS雷微差挤压爆破。
为确保边坡稳定，先采纳潜孔钻机沿边坡面先行钻孔，实施预裂后，再进展主体爆破，或者采纳预留光爆破层的方法，在主体爆破之后，再进展光面爆破。
3、钻机作业面，包括采纳炮眼法、药壶法等爆破制造阶梯临空面，钻机进退场通道及钻机作业平台。
出于钻机重量大、孔深，要求地面平坦、坚实、有较好的作业面，所以在进钻前，要先去除地面杂物和掩盖土层，个别空出岩块、暴露孤石，放小炮，予以炸平，以保证钻机安全作业自如移动，按设计钻孔的位置和角度钻孔。
4、钻孔是爆破质量好坏的重要环节，严格根据爆破设计的位置、方向、角度进展钻孔，先慢后快。
钻孔过程中，必需认真操作，严防卡钻、超钻、漏钻及钻错，为了得到比拟光滑平坦的边坡面，采纳预裂和光面爆破，用弱性装药构造、低爆速的炸药、减弱炸药爆破时对孔壁中冲击压力，保证边坡平稳和坡面平坦，光面和预裂钻孔，作为施钻前应沿边坡线将孔口四周松散掩盖层去除，开拓钻机运转工作面，精确测放孔底中心，偏离设计坡面不应大于孔深的2%（垂直边坡方向）孔底均应在同一孔底板平面上。
5、进展爆破前，对当地居民做大力的宣传，使其远离爆破区域。
在爆破过程中除严格掌握药量外，指定专人负责戒备。
严禁夜间进展爆破作业。
6、严禁在残眼上打孔。
7、凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予处理。
8、机械扩眼，宜实行湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。
凿岩机支架要坚固，严禁用胸部和肩头紧顶把手。
风动凿岩机的治理要顺直，接头要严密，气压不应过高。
电动凿眼岩机的电缆线悬空挂设，工作时应留意观看电流值是否正常。
9、空压机必需在无荷载状态下起动。
开启送气阀前，应将输气管道连接好，不得扭曲。
在征得凿眼机操作人员同意前方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。
贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效，运转中应留意检查是否有特别状况，不得擅离岗位。
10、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。
11、用人力冲击法打松岩眼时，应清理现场的障碍物。
双人、多人冲钎时，动作应协调全都。
（四）、高陡边坡施工安全操作规程
1、开挖前，须做好坡顶的截水沟，特殊是雨季施工要保证截水沟的畅通，排、泄水不能对下方路基和开挖断面产生危害。
2、作业人员必需绑系安全带，绑挂安全带的绳索应坚固地拴在树干或插固的钢钎上，绳索应垂直。
不得在同一安全桩上栓2根以上安全绳或在1根安全绳上拴2人以上。
3、边坡开挖中如遇地下涌水，应先排水，后开挖。
4、开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业。
5、弃土下方和有滚石危及的区域，应设警告标志，下方有道路时，作业时严禁通行。
6、开挖前应对填方局部进展清表、碾压使之到达设计要求填方条件，便于开挖时利用挖方进展就地路基填方施工，削减事后翻填环节。
7、爆破作业前，在填方路基路肩处，临时设立一道50厘米高的挡碴墙，防冶滚石伤人伤物，对路基下方的构造物形成威逼。
8、爆破开挖，均采纳中小型爆破，标段内一般使用爆眼法爆破施工。
9、爆破作业事先须进展地形地质和周边环境调查、确定爆破方案、阶梯高度确实定、炮孔布置、药量计算、起爆网络设计及计算等。
爆破施工阶段的流程：
平坦工作面、孔位放线、钻孔、孔位检查、装药、填塞、网络连接、安全戒备、发令起爆、爆破后检查、解除戒备。
10、爆破断面施工应从上向下分台阶逐级施工，制止掏眼法挖土或将坡面挖成反坡施工，产生滑坡，造成危害。
11、每次爆破完毕，需对坡面松动的围岩进展人工清理。
12、高陡边坡处施工必需遵守下例规定：
12.1、坡上作业人员必需带安全帽、安全带（绳）；
12.2、坡边开挖中如遇地下涌水，应先排水，后开挖；
12.3、开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重穿插作业；
12.4、弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；
12.5、坡面上操作人员对松动的土、石块必需准时去除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具；
13、施工中如有发觉山体有滑动、倒塌迹象危及施工安全时，应暂停施工，辙出人员和机具，并报上级处理。
14、在落石和岩堆地段施工，应清理危石和设置拦截设施后再行开挖。
其开挖面坡度应按设计进展，坡面上松动石块应边挖边去除。
15、机械在危急地段作业时，必需设明显的安全警告标志，并应设专人在操作人员能看清的地方指挥，驾机人员只能承受指挥人员发出的规定信号。
16、施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪爆发或在爆破戒备区内听到爆破信号时，应马上停工，人机械撤至安全地点。
当工作场地发生交通堵塞，地面消失陷车，机械运行道发生打滑，防护设施毁坏失效，或工作面缺乏以保证安全作业时，亦应暂停施工，待恢复正常前方可开工。
17、边坡防护作业，必需搭设坚固的脚手架，对地基和脚手架所用材料，扣件或连接件，要仔细检查，合格前方可使用。
18、人工抬运石块和搬运砂浆、混凝土等材料所用工具必需坚固牢靠，如绳、筐、桶等。
19、边坡坡面防护施工应自下而上进展，抬运跳板应结实，并设防滑条。
20、严禁在施工完毕的坡面，墙顶上行走，上下边坡时设置爬梯。
21、施工应实行必要的安全防护措施，如挂设安全防护栏截网，施工时制止上下层交差作业。
22、施工机械设备的安全要求：
机械、电气设备的布局要合理，且要装设安全防护装置，操要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进展全面的安全查检，机械设备严禁带故障运行。
推土机、装载机和挖掘机作业时，应设专人指挥和导向，以防砸伤人员等，应按规定对施工机械和电力设备进展定期检验及保养、试验、日常检查、但凡不符合要求的严禁使用。
23、坠落、物体打击安全要求：
高边坡作业主要宜造成施工人员坠落及坡面危石对人员的打击。
因此坡面施工人员在施工过程中必需穿戴好个人安全防护用品，活动范围小的施工人员还要系好安全绳；
针对上下运送材料人员，运送材料通道还应加设安全网进展防护。
全部进入工地人员，必需按规定佩戴安全帽，遵章守纪听从指挥；
加强安全保卫工作，制止闲杂人员进展入施工现场。
对坡面危岩和松动的岩石，应派专人进展去除，并由专人进展指挥。
去除人员必需系安全绳，站在其上方稳固、安全的位置，采纳橇棍清理。
24、施工现场安全文明施工要求：
施工现场场内危急陡崖、陡坡、危石等，应有防护设施或危急警告标志（包括安全提示标志和安全标志等），机械设备行走便道拐弯、陡坡、狭窄等隐患地段设置提示标志。
25、严格执行安全检查制度：
必需执行日常和定期安全检查制度。
工程部专职安全员坚持每日的安全巡察检查，对违反各种安全规定行为人进展训练和惩罚，对安全隐患进展排查，发觉问题责令施工队进展整改。
组织定期安全检查，指导和催促施工队搞好安全治理工作。
26、特种技术工人技术培训：
施工的特种技术人员，根据《特种作业人员安全技术考核治理条例》规定的特种作业包括：
电工、爆破员、起重机、架子工、锅炉工等，从事特别工种作业前必需经专业培训，考试合格前方准操作，并持上岗证，严禁酒后上岗作业。
（五）爆破作业安全操作规程
1、石方爆破作业，以及爆破器材的治理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-2003）执行。
2、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。
3、凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予清理。
凿眼所用工具和机械要详加检查，确认完好。
空压机必需在无荷载状态下起动。
严禁在残眼上打孔。
4、爆破器材要严格治理，必需实施实销实报，剩余的爆破材料必需当日退库，严禁私自保藏，乱丢乱发。
发觉爆破器材丧失、被盗要马上报告当地公机关进展处理。
5、爆破作业时统一指挥：
戒备要统一行动；
起爆挨次应由里向外，里面的人员末撤出前，外面制止放炮。
6、爆破时全部的人员撤至不受有害气体、震惊飞石损害的地点。
7、爆破器材加工：
装配起爆管时必需先试验。
计算引线长度，每批分卷进展。
导爆管凡管径有过粗、管体压扁、破损锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。
加工好的起爆管分段装入木箱内，防止混段（不准把段数标签失落）。
8、人工运送炸药每人一次运送量不超过20kg或原包装一箱。
运送爆破器材前后30m专人防护，严禁中途逗留。
9、汽车运送爆破器材时遵守以下规定：
必需由爆破工专人护送，其它人员不得搭乘。
运送途中要显示红灯与鸣笛。
汽车排气孔加防火罩。
炸药与雷管不准同车运送。
10、装药时严禁火种，无关人员和机具等均撤离到安全地点。
11、装药完毕，工作面全部的机具、材料撤离，经检查无漏装，炮口堵塞完后进展网络连接，网络连接好后，专人检查是否合格，经确认连接无误即可起爆。
进展爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿化纤衣服；
爆破器材的领取必需由有合格证的人员办理，肯定要帐物相符；
双方签字。
每次装药完毕后未用完的爆破器材马上退回库房，并办理清库签字手续。
（六）机械操作规程
1、挖掘机操作规程
1.1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。
轮胎式挖掘机应把支腿顶好。
1.2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。
若地面泥泞、松软和有沉陷危急时，应用枕木或木板、垫妥。
1.3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。
铲斗下落时，留意不要冲击履带及车架。
1.4、协作挖掘机作业，进展清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。
若必需在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必需停回转，并将回转机构刹住后，方可进展工作。
同时，机上机下人员要彼此照看，亲密协作，确保安全。
1.5、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。
若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。
挖掘机回转时，应尽量避开铲斗从驾驶室顶部越过。
卸料时，铲斗应尽量放低，但又留意不得碰撞汽车的任何部位。
1.6、挖掘机回转时，应用回转离合器协作回转机构制动器平稳转动，制止急剧回转和紧急制动。
1.7、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。
铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。
1.8、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。
并将回转机构刹住。
1.9、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；
挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。
上下坡度不得超过20°
。
下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。
1.10、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物去除，以免塌下造成事故。
若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。
1.11、挖掘机走行转弯不应过急。
如弯道过大，应分次转弯，每次在20°
之内。
轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特殊留意。
特殊是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避开因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。
1.12、挖掘机在工作中，严禁进展修理、保养、紧固等工作。
工作过程中若发生异响、异味、温升过高等状况，应马上停车检查。
臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。
1.13、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。
挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。
将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将全部操纵杆放到“空档”位置，将全部制动器刹死，关闭发动机。
根据保养规程的规定，做好例行保养。
关闭门窗并上锁后，方可离开。
1.14、挖掘机装卸车时，应由阅历丰富的装吊工指挥。
装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。
装车时若发生危急状况，可将铲斗放下，帮助制动，然后挖掘机缓缓退下。
2、装载机操作规程
2.1、机械在发动前，先将变速杆置于空挡位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动为，然后再启动发动机。
2.2、作业前，应检查作业场地四周有无障碍物和危急品，并对施工场地进展平坦，便于装载机和汽车的出入。
作业前，装载机应先无负荷运转3~5min，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开头装载作业。
2.3、装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。
装料时应低速进展，不得采纳加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进展装料。
2.4、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料，如某些料场打滑现象严峻时，应使用防滑链条。
在土质坚硬的状况下，不宜强行装料，应先用其它机械松动后，再用装载机装料。
2.5、向上卸料时，必需将铲斗提升到不会触及车厢发、档板的高度，严防铲斗碰撞车厢。
2.6、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
2.7、在装载机作业中，应常常留意液力变矩器油温状况，当油温超过规定数值时，应停机降温后再连续作业。
2.8、下坡时，应采纳制动减速，不行踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。
2.9、行驶中，在不防碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。
2.10、装载机作业时，铲斗下边严禁站人。
2.11、操作人员离开驾驶位置时，必需将铲斗落地。
2.12、装载机应停放在平坦、安全、不阻碍交通的地方，并将铲斗落到地面。
2.13、停机前，发动机应怠速运转5min，切忌突然停车熄火。
3、推土机操作规程
3.1、启动前，应将全部的掌握杆置于“中间”或“固定”位置。
3.2、履带推土机的履带松紧要适度，且左右匀称。
轮胎推土机胎气必需符合要求，且各轮胎气压应保持全都。
3.3、检查燃油、润滑和冷却系统，不得有渗漏现象，冷却水应足够，油位应正常。
3.4、进展保修或加油时，发动机必需熄火，推土机的推土铲及松土器必需放下，制动锁杆要在“锁住”位置。
3.5、检查电气系统、操作系统及工作装置，各局部必需处于良好的工作状态，必要时进展调整；
检查各仪器是否正常。
3.6、发动机传动局部带有胶带连接的推土机，不得用其它机械推拉启动，以免打坏锁轴。
3.7、除驾驶室之外，机上其它地方严禁载人；
行驶中任何人不得上下推土机。
行驶时，铲刀应离地面40~50cm。
3.8、严禁在运转中，或在斜坡上，进展紧固、润滑保养和修理推土机。
3.9、上下斜坡时，先选择最适宜的斜坡运行速度，在斜坡上不得转变运行速度。
行驶时，应直接向上或向下行驶，不得横向或对角线行驶。
下坡时，制止空挡滑行或高速行驶；
下陡坡时，应放下推土铲使之与地面接触倒退下坡。
避开在斜坡上转弯掉头。
轮胎推土机不能在超过规定坡度的场地上作业。
3.10、在坡地上工作时，若发动机熄火，应马上将推土机制动，用三角木等将推土机履带锲紧后，将离合器杆置于脱开位置，变速杆置于空挡位置，方能启动发动机，以防推土机溜坡。
3.11、工作中驾驶员需要离开机器时，必需将操纵杆置于空挡位置，将推土机铲刀放下并制动，熄灭发动机前方可离开。
3.12、在危急或视线受限的地方，肯定要下机检视，确认能安全作业前方能连续工作。
严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物；
爬过障碍物时不得脱开一个离合器。
避开突然起步、加速或停顿；
避开高速行驶或急转弯。
提升推土铲进展倒车。
在深沟、陡坡的施工现场作业时，应由专人指挥，以确保安全。
多台推土机在施工现场联合作业时，前后距离应大于8m；
左右距离应大于1.5m。
若工程需要并铲作业时，必需用机械性能良好，机型一样的推土机，驾驶员必需技术娴熟。
在垂直边坡的沟槽作业时，对于大型推土机，沟槽深度不得超过2m；
小型推土机沟槽深度不得超过1.5m。
工作现场有电线杆时，应依据电线杆的构造、埋入深度和土质状况，使其四周保持肯定的安全土堆。
电压超过380v的高压线，其保存土堆大小应征得电业部门或电业专业人员的同意。
在爆破现场作业时，爆破前，必需把推土机开到安全地带。
进入现场前，操作人员必需了解现场有无瞎炮等状况。
确认安全后，方可将推土机开入现场。
或发觉有担心全之处，必需待处理后再连续施工。
3.13、若必需要在推土铲下进展修理等作业，则首先应将推土铲升到所需位置，先锁好安排器，锁住安全锁，并用垫块将推土机垫坚固后，方可进展作业。
履带推土机不得长距离行驶，需长距离转移时，必需用平板车转运。
转运时，变速杆应处于空挡位置；
制动杆、安全锁杆必需置于锁住位置。
履带推土机不准在沥青路面上行驶，当必需从沥青路面上通过时，应铺设道木、草袋等以免破坏路面。
倒车时，应特殊留意块石或其他障碍物，以防止碰坏油底壳。
（七）路基临时用电安全操作规程
1、施工现场用电必需采纳三相五线制，三级配电、二级爱护。
全部设备必需一机一闸一漏电爱护装置进展安装；
接电人员必需是专业电工持证上岗。
2、临时用电装置的安装、修理、搬迁、移动和拆卸必需由受过特地培训、取得特种作业操作证的电工完成。
3、施工场地的电缆要架空，离地面不小于2m，严禁拖地和压埋土中。
4、一切设备必需接零接地，并设置漏电爱护器。
5、配电箱、开关箱应装设在枯燥、通风及常温场所，配电箱、开关箱四周应有足够两人同时作业的空间，其四周不得堆放任何有碍操作、修理的物品。
6、配电箱、开关箱安装应坚固、平稳、移动式的箱体应装设在结实的支架上，固定式配电箱垂直距地应大于1.3m，小于1.5m，移动式配电箱的垂直距地为0.6-1.5m。
7、全部配电箱、开关箱应定期进展检查和修理。
检查、修理人员必需是专业电工，工作时必需穿戴好防护用品和使用电工绝缘工具。
8、配电箱均应配锁，指定专人负责，施工现场停顿作业1小时以上，应将动力开关箱拉闸上锁。
各种电气箱内不允许放置任何杂物，应保持清洁，不得挂接其它临时用电设备。
9、漏电爱护器的安装，必需按生产厂家产品说明正确安装、接线、使用。
对搁置已久的漏电爱护器，安装前检查，合格后才能安装。
漏电爱护器安装后，操作试验按钮，检查漏电爱护器工作特性，确认能正常动作后才允许投入使用。
10、设备外壳必需按要求进展接地或接零爱护；
电机设备要有防雨措施；
电器设备材料、工具等必需购置正规厂家产品，严禁使用不符合标准要求、假冒产品。
五、应急措施
1、事故发生后，事故发觉第一人应马上报告责任人（工程经理或工地负责人），工程治理人员获得求救信息并确认事故发生后，应马上向工程经理（负责人）报告事故，工程经理应马上启动应急响应程序。
2、发生人身损害大事，救援处置方案应以人为本，在保证救援人员本身安全的前提下，实行一切可能实行的措施，争分夺秒，抢救遇险人员；
发生纠纷大事，首先应稳定局势，防止事态激化；
随后依据详细状况实行
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