锅炉常见故障及处理措施Word下载.docx
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①锅炉质量不良，水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定排污，致使管内结垢腐蚀；
②制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞，致使水循环不良引起管壁过热，产生鼓包或裂纹；
③管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良；
④锅炉负荷过低，热负荷偏斜或排污量过大，造成水循环破坏；
⑤升温升压时受热面联箱或受热面受热为均，出现过高热应力，造成焊口出现裂纹；
⑥锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重，致使受热面管壁变薄。
3、受热面损坏的处理方法
①立即停炉，关390/开391挡板，关闭301V或401V主汽门；
②提高给水压力，增加锅炉给水；
③如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗太多，经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水；
④处理故障时须密切注意运行锅炉的给水情况；
⑤锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理；
⑥锅炉故障处理完毕后，必须经水压试验合格后方可投入运行。
二、汽水共腾
1、汽水共腾的现象
①蒸汽和炉水的含盐量增大；
②过热蒸汽温度下降；
③汽包水位发生剧烈波动，汽包水位计模糊不清；
④严重时，蒸汽管道内发生水冲击；
⑤汽轮机热效率下降；
2、汽水共腾的原因
①炉水水质电导率不合格；
②锅炉入口风温和风量波动较大，造成负荷波动剧烈；
③锅炉汽包内的汽水分离装置有缺陷或水位过高；
3、汽水共腾的处理方法
①适当降低锅炉蒸发量，并保持锅炉稳定运行；
②全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀，同时增加给水量；
③停止向锅炉汽包内加药；
④尽量维持低汽包水位；
⑤开启过热器和蒸汽管道上所有疏水阀；
⑥通知现场人员对排污水进行检测，并采取一定措施改善水质量；
⑦锅炉炉水质量未改善之前，不允许增加锅炉负荷；
⑧待故障消除后应冲洗水位计；
三、锅炉水位异常
⑴锅炉满水
1、锅炉满水的现象
①汽包水位高于正常水位；
②汽包水位报警值出现高报；
③过热蒸汽温度下降；
④蒸汽含盐量增大；
⑤锅炉给水流量不正常大于蒸汽流量；
⑥当锅炉严重满水时蒸汽管道发生水冲击；
2、锅炉满水的原因
①锅炉给水阀自动失灵，给水自动调整装置；
②水位变送器、蒸汽量或给水量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误；
③锅炉负荷突然增加太快；
④运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或操作不当；
3、锅炉满水的处理
①中控与现场核对水位，必要时应立即冲洗水位计；
②若因给水自动调整失灵而影响水位升高时，应手动关小给水阀，减小给水量；
③如果水位继续升高，应开启事故放水阀或排污阀；
④若水位超过最高报警时应立即停炉，关闭主汽门；
⑤停止向锅炉上水，开启省煤器与汽包联箱排污阀；
⑥由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时应暂缓增加负荷；
⑦因给水压力异常而引起汽包水位升高时，应立即启动备用泵，停止原始泵进行处理；
⑵锅炉满水
⒈锅炉缺水时的现象
①汽包水位低于正常水位，报警值低报；
②给水流量不正常；
③严重缺水时造成过热蒸汽温度升高；
⒉锅炉缺水的原因
①锅炉给水自动装置失灵；
③锅炉负荷骤减；
④给水压力突然下降；
⑤锅炉管道阀门泄漏或排污量过大；
⑥运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或操作不当；
⒊锅炉缺水时的处理
②若因给水自动调整失灵，应手动开大给水阀，增大给水量；
③若汽包严重缺水，水位处于低低报以下时，应立即甩炉，关闭主汽门，缓慢向锅炉内加水；
④若因给水压力下降引起，应立即启动备用泵，提高给水压力。
四、省煤器管道、阀门汽塞
1、系统出现汽塞的现象
省煤器出口水温180℃高温报警；
打开221V温度持续上升至192℃；
2#闪蒸器中控显示为满水位；
AQC锅炉蒸汽流量下降；
发电机功率下降；
230锅炉给水泵电流下降，出口压力升高；
现场水位计无法看清水位，锅炉实际处于缺水状态。
2、系统出现汽塞的原因
省煤器出口水温报警，322V手动调节不及时；
当温度超过235℃时，管道内出现汽化现象，且各调节阀处出现“汽塞”，造成水循环受阻；
2#闪蒸器出现虚假高水位，222V处于关闭状态，无法进行补水；
于是闪蒸器、锅炉补给水中断，省煤器出口水温持续升高，情况进一步恶化，导致系统给水瘫痪，各系统自动控制失灵，机组被迫解列停机。
3、系统出现汽塞的处理
当系统省煤器出口水温达到230℃时,开大322V开度增大给水流量，降低省煤器出口水温；
当水温继续上升至235℃时,开大322V时锅炉给水泵出口压力和流量无明显变化,此时应判断系统发生汽塞现象;
立即甩AQC锅炉，同时严密监视PH锅炉运行情况;
手动打开1号和2号闪蒸器旁路阀211V和212V;
通知现场人员打开AQC炉省煤器出口排汽阀排汽；
待系统水位恢复正常后，通知现场人员冲洗2号闪蒸器水位计,并核对水位;
当省煤器出口水温降至设定值223℃时,缓慢带AQC锅炉;
五、PH和AQC汽包电导率高具体操作过程
当两炉汽包电导率偏高,应保持锅炉低负荷运行;
通知现场人员打开锅炉定期排污阀及开大连续排污阀进行排污;
加大锅炉给水量,保持锅炉低水位,以免引起系统发生汽水共腾现象;
通知现场人员加大对纯水装置管理力度,严格控制纯水电导率在10us/cm以下;
当电导率降至设定值以内时,通知现场人员冲洗两炉汽包水位计,并核对水位;
缓慢带PH和AQC锅炉负荷;
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