企业生产作业活动的危险有害因素分析Word文档下载推荐.docx

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危害

事故发生的可能性(L)

人员暴露于危险环境中的频繁程度(E)

发生事故可能造成的后果(C)

风险值(D)

风险等级划分

建议采取的整改控制措施

1

投料

火灾、爆炸、中毒

4.5

7

31.5

四级

控制进料速度,设备静电接地,严格控制明火,加强通风,佩戴面具

2

搅拌、研磨

设备防爆并且静电接地,严格控制明火,加强通风,佩戴面具

3

兑细、过滤

4

包装

减少储存量,设备静电接地,严格控制明火,加强通风,佩戴面具

用电作业活动的危险有害因素分析(LEC法)

用电作业

触电事故

6

15

90

三级

加强接地保护系统的检查维护,加强设备绝缘安全的检查维护,增加漏电保护器的安装、使用,加强培训增强操作人员自我保护意识

设备操作活动的危险有害因素分析(LEC法)

设备运行操作

手指挤夹伤害

13.5

五级

保持设备防护装置齐全,严格遵守操作规程

电气老化

0.5

33.75

加强日常安全检查,保持电气设备完好

设备运行噪音

人体噪音危害

18

保持设备完好,加强设备润滑,使得设备运行平稳,降低设备运行噪音

出入库装卸活动及储存的危险有害因素分析(LEC法)

作业工具使用不当

作业时产生火花引发火灾爆炸

21

开桶盖、罐盖严禁使用铁制工具,必须使用黄铜或铝制工具

搬运未轻拿轻放,撞击导致包装破裂

遇明火发生火灾爆炸

42

严格遵守操作规程,任何情况下都应该轻拿轻放

堆垛不稳倒塌、包装破裂

10.5

严格遵守操作规程,任何情况下都应该限制堆垛高度

危化品储存

养护不当导致火灾爆炸

二甲苯、环己酮、醋酸丁酯等对温度要求较严的危化品储存应该严格养护

5

储量过多,增加危险性

严格控制危化品储存数量

危化品储存通风不良

遇高温发生火灾爆炸

加强仓库通风条件,在仓库内装设干湿泡温度计

高温作业活动的危险有害因素分析(LEC法)

生产过程

67.5

加强通风,防止可燃气体积聚,严格禁止明火

化验室

公司内运输车辆伤害的危险有害因素分析(LEC法)

公司内运输事故

车辆伤人

加强车辆检修,保持车辆完好,厂区道路划线,设置限速以及其他安全警示标志

公司内运输货物倾倒,包装破裂

45

严格遵守操作规程,文明装卸,限制车速,车上货物妥善放置,防止倾倒

说明:

一、XXXXXX公司危险有害因素举例:

【根据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441—1986)将事故分为20类;

其中与本企业相关的有:

物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、爆炸等9类】

1、工业气体的使用和储存的火灾、爆炸危险;

2、油品储存的火灾危险;

3、油漆储存和使用中的火灾、爆炸危险;

4、上述9类中的其他7类。

企业做危险有害因素辨识时,主要抓住上述9类职工伤亡事故中危险度相对较高的来进行,不必面面俱到。

二、作业条件危险性评价法(LEC法)的使用说明。

对作业频率较高,潜在危险危害性较大的操作以及安装、维修等作业采用作业条件危险性评价法,影响作业条件危险性的因素是L(事故发生的可能性)、E(人员暴露于危险环境的频繁程度)和C(一旦发生事故可能造成的后果)。

L、E、C的分值分别见表4-1、表4-2、表4-3。

用这三个因素分值的乘积D=L×

C来评价作业条件的危险性(见表4-4)。

D值越大,作业条件的危险性越大。

表4-1事故发生的可能性分值L

分数值

事故发生的可能性

10

完全可以预料

很不可能,可以设想

相当可能

0.2

极不可能,

可能,但不经常

0.1

实际不可能

l

可能性小,完全意外

表4-2暴露于危险环境的频繁程度分值E

人员暴露于危险环境中的频繁程度

lO

连续暴露

每月一次暴露

每天工作时间内暴露

每年几次暴露

每周一次或偶然暴露

非常罕见的暴露

表4-3事故造成的后果分值C

发生事故可能造成的后果

100

大灾难,许多人死亡,或造成重大财产损失

严重,重伤,或造成较小的财产损失

40

灾难,数人死亡,或造成很大财产损失

重大,致残,或很小的财产损失

非常严重’,一人死亡,或造成一定的财产损失

引人注目,不利于基本的安全卫生要求

表4-4危险性等级划分标准(风险值D)

风险级别

危险程度

大于320

一级

极其危险,不能继续作业(制定管理方案及应急予案)

160-320

二级

高度危险,要立即整改(制定管理方案及应急予案)

70-160

显著危险,需要整改(编制管理方案)

20-70

一般危险,需要注意

小于20

稍有危险,可以接受

作业条件的危险性评价法以类比作业条件进行比较为基础,由熟悉类比作业条件的专家按规定标准给L、E、C分别打分,计算出险性分值D来评价作业条件的危险性等级。

在企业生产作业活动中存在以下几种行为性危险和有害因素

1.指挥错误

2.指挥失误

3.违章指挥

4.其他指挥错误

5.操作错误

6.误操作

7.违章作业

8.其他操作错误

9.监护失误

10.其他错误

11.其他行为性危险和有害因素

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