自控一般技术规范Word下载.docx
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DL476
电力系统实时数据通信应用协议
国电公司[2002]685
号文
水电厂无人值班的若干规定
IEC
60439
低压成套开关设备和控制设备
60664-1-
低压系统的绝缘配合
基本原理及要求
IEC/EN
61000-4-2-
静电释放要求
61000-4-4-
电气快速瞬时冲击要求
61000-4-5-
浪涌保护要求
61000-4-6-
61000-4-11
电压下降,短时间中断和电压变化保护
IEC60225
电气继电器
EN50081-2
无线电发射和传导
EN50082-2
工业环境抗扰度通用标准
除招标文件提出的要求外,如果卖方采用不低于
GB
和
相应标准的其它标准用于设
备的设计和制造时,如不包括在上述所列的标准范围内,则应向买方提供所采用的标准并
取得买方同意,以上标准均以设计联络会为止的最新版本为准。
如果标准、规范之间,或
标准与招标文件中所列技术条款之间有差异时,均采用最严格或高标准要求执行。
1.2
材料、防腐、涂漆及涂色
所提供设备中的所有材料,应该是新型的并且具有一流的质量(指材料强度、弹性摸
量、耐用性等),并且没有任何缺陷和不完善。
所有材料应按相关标准经过试验,并提交买
方试验报告。
若无特殊指明,所有的电气导体、电缆、母线、接线端子等应采用铜质材料。
所有设备的一些小的钢铁部件(除不锈钢外)以及继电器,运行机构的金属部分应进行
防锈处理。
喷漆应有良好的附着性,不宜脱落、龟裂且无腐蚀性,喷漆构件应首先抛光除锈做基
本防腐处理,一层底漆,一层填料涂层,两层面漆。
焊接、检验应符合相关标准的要求,焊缝应均匀一致、与母体金属融合良好,并且无
气穴、裂纹和夹渣。
焊缝内外两侧应平整圆滑、具有良好的外观、适于表面喷漆,避免应
力集中。
设备外部颜色在设计联络会上确定。
1.3
盘柜主体
①盘柜采用封闭式加强型结构,钢板厚度不小于
2mm,要求前后开门,正面采用玻璃
门,前后柜门采用嵌入式,防护等级不低于
IP4x
等级,盘柜表面采用喷塑处理,外形尺寸
为
800×
600×
2260mm(宽×
深×
高),其中
60mm
为盘顶档板的高度。
盘体电缆引线上进
上出。
②柜内设置检修用的照明灯和插座。
照明灯应是日光灯,其电源开关选用门开关。
插
座应为双联、10A、两极、3
线式。
灯和插座的电源为单相交流
220V。
③柜内应设置接地铜母线,接地铜排应大于
5mm×
40mm
并带有接地端子,能可靠接
地。
④每面柜及其上的装置(包括其他独立附件)都应有标签框,以便清楚地识别,外壳
可移动的设备,在设备的本体上也应有同样的识别标志。
⑤承包单位必须根据内部元器件布置情况对屏柜进行核实,在设计联络会审查时由与
会各方代表最终确定。
单元名称
DI
DO
AI
AO
SSI
中压空压机联合控制屏
64
32
低压空压机联合控制屏
厂内渗漏排水控制屏
厂内检修排水控制屏
机组技术供水控制屏
通风系统控制箱
通风系统集中控制屏
隧洞进水口闸门启动控制
屏
隧洞调压井闸门启动控制
辅机及公用设备控制系统
I/O
点初步统计表(单套数量)
⑥屏前后均有屏眉标识屏的名称,柜体色标由业主提供。
⑦所有屏、柜、控制箱及端子箱的组屏工作均由本合同承包单位完成,包括内部元器
件安装布置及配线连接等。
所有屏、柜、控制箱及端子箱内部元器件布置及配线应美观协调,元件和端子应排列
整齐,层次分明,不重叠,便于维修和折装。
柜内配线采用走线槽,槽盖可以分段拆卸。
严禁“T”接配线,强弱电回路之间必须设置可靠的屏蔽隔离措施。
柜内的电缆和电线端部
应设标志。
标志上印有与电气接线图纸相符的电缆或端子的编号。
1.4
一般要求
1.4.1
电动机电源
电动机动力电源AC
380V
50Hz
三相四线制;
本电站提供的控制电源AC220V;
DC220V;
1.4.2
PLC
的
点数
所有有自动控制要求的系统均采用
控制,各控制装置的
所配置的
点数按
实际需要配置并留有
20%的裕量但不得低于下表所规定的最低
点数。
有关
点数仅
供投标参考,最终的
点数将在相关设备确定后,在联络会上最终确定。
10
生态基流放水洞阀门控制
11
1.4.3
触摸式液晶显示屏
每套控制系统应设置触摸式液晶显示屏,触摸屏能够显示相关参数及设备运行状态。
通过触摸屏能够方便的进行各种控制、报警参数的设置及故障查询等功能。
1.4.4
控制、启动回路
有自动控制要求的系统,其控制回路接线设计均应满足以自动控制为主(经由
实
现),现场手动控制为备用(手动控制,用于调试及紧急情况,不经由
实现)。
每台电
机分别设置“手动/切除/自动”方式切换开关(其中“自动”位置接点除送入
外,还
应分别引出一对无源空接点送电站计算机监控系统),并应对每台电机分别设置手动“启/
停”操作按钮。
有远方(指电站计算机监控系统)“启/停”操作要求的系统,均应考虑接入远方“启/
停”操作命令的接口。
每套系统公共控制回路电源(如
PLC、I/O
设备、开出中间继电器、各类仪表及现场变
送器等)必须冗余配置(设置双电源模块供电,视负荷情况设置
套或
2
套双电源模块),
自动无扰切换,且每套电源均应设置完善的短路保护及隔离措施,并应在负载侧分别设置
电源监视继电器及信号灯,将失电信号引出至端子排。
通风控制装置主回路应设置动力电源切换装置。
每套系统各电机主进线电源应分别设置空气断路器,各电机应设置完善的保护措施
(如短路保护、热过载保护、断相保护等),并将运行及故障信号采用无源空接点引出给电
站计算机监控系统。
15KW
以上电机采用软启动器进行启停控制,采用软启动器控制且电
动机运行时间较长的系统(如技术供水、渗漏检修排水、空压机系统),电机主回路还应配
置旁路接触器;
以下的电机应配置
MC800
电机综合保护器(通风控制系统
5KW
以下
的电机除外)。
每套系统中的各电机操作回路电源应相互独立(取自电机主进线电源),并应设置完善
的短路保护及隔离措施、设置电源监视继电器,将失电信号引出至端子排。
每套系统各电机均应分别设置运行信号灯,各电机故障、各变送器信号异常(如参数
突变、参数超过高低限值等,由
软件判别)、压力及液位异常等信号则应综合设置
个
“系统或装置故障”信号灯。
对于采用开关量和模拟量两种不同采集方式则以模拟量为主且模拟量和开关量相互校
核,互为备用。
优先采用模拟量进行控制。
各控制系统所描述的自动化元件仅供各投标商投标时所提控制方式的参考,自动化元
件的采购(除特殊规定外的自动化元件)不包括在本合同内。
控制屏应提供监控范围内自
动化元件所需的电源,为此应设一专供传感器的电源模块(DC220V/DC24V)。
本电站辅机控制系统采用现场总线通信方式与监控系统
LCU
进行通讯。
并将重要的信
息量通过硬接线方式送至计算机监控系统
LCU。
控制屏外引的信号应全部接至其端子排。
为避免同一端子上出现两根或两根以上的接
线,应考虑使用足够的连接端子。
投标人供货范围内的设备如果需要外引至其他屏上时,均应上端子,端子排上应预留
使用数量
20%的备用端子供买方以后使用。
1.4.5
电气特性
绝缘电阻:
交流回路外部端子对地不小于
10MΩ。
不接地直流回路对地不小于
1MΩ。
介电强度:
500V
以下、60V
以上端子与外壳间应能承受交流
2000V
电压(有效值)
1min。
60V
以下端子与外壳间应能承受交流
500V(有效值)1min。
浪涌抑制能力(SWC):
1Hz~1.5MHz
衰减振荡:
2.5kV。
1.2/50μs
冲击波:
5kV。
无线电干扰:
30~500MHz,1V/m。
静电干扰:
采用
ESD
标准,150PF~150Ω,8kV。
接地:
本合同设备的接地与电站公用接地网相联。
1.4.6
设备选型及技术要求
所有主设备(如
PLC、液晶显示器、空气开关、变频器、软启动器、电机综合保护器、
接触器、热保护元件、开关电源、继电器、切换开关、指示灯、按钮及端子等)均应选用
知名优质产品。
各类元器件的设计选型严禁采用已淘汰或不符合要求的产品。
设备
各系统
的选型均选用国际主流品牌产品,所选用
应为模块化结构,即
CPU、
电源、I/O
模块应彼此独立;
每台
应至少配置三个通讯口,其中一个与液晶显示器进行
通讯,其中一个与软启动进行通讯(便于对电机进行综合管理),另一个通信口
(Modbus)与电站计算机监控系统的机组或公用
进行通讯,并根据需要可以扩展一个
以太网通讯口。
的允许的
点数≥1024
点,设计的
点数按实际需要配置并留有
20%的
裕量但不得低于招标文件规定的最低
点数量。
为了保证系统的可靠性,应避免选用
DI、DO
混合模块及
AI、AO
混合模块;
采用高密端子模块时,应配用原装高密端子连接电
缆。
为了电站今后运行维护方便,减少备品备件,所有
模块统一选用
16
路及
路模块。
统一选用
CPU
技术要求如下:
----CPU
32
位,CPU
负载率≤50%。
----工作存储器(RAM):
≥128K,有较大的停电数据保护区,其内存在不加扩展卡的情况
下不应低于
128K。
----程序存储器:
≥128K,并不小于实际程序长度的
倍,且应用程序应存储在快闪或
E2PROM
存储器中,不需电池支持。
开关量输入模块(DI):
DI:
均为无源空接点输入,应采取光电耦合隔离和浪涌吸收回路等抗干扰措施,应设置
防接点抖动措施(接点状态改变后,持续时间
4~6ms
以上者视为有效),应带
LED
状态指
示。
开关量输出模块(DO):
DO:
每个输出口均需配置继电器,输出口应带有
状态指示。
模拟输入模块(AI):
AI:
均应采取光电耦合隔离和软件滤波等抗干扰措施,应提供模数变换精度自动检验
或校正,每个
AI
点接口必须单独设置隔离器。
输入接口参数:
----输入信号范围:
4~20mA
----输入阻抗:
小于
500Ω
----模数转换分辩率:
位(含符号位)
----转换精度(包括接口和
A/D
转换):
误差小于满量程的±
0.25%
----最大温度误差:
±
0.01%/℃(正常输入信号范围
2mA
的百分比)
----响应时间:
<30ms
模拟输出模块(AO):
AO:
每个模拟输出都应有一路单独的
12
位以上的
D/A
转换器,输出接口参数:
----输出信号范围:
----负载阻抗:
----转换精度:
从数据库到输出,其转换误差小于满量程的±
0.5%
----模拟输出口耐压水平:
500V(RMS),1min
----转换时间:
≤0.55s
----共模电压:
DC220V
或
AC220V50Hz
要求
能完全离线仿真,为保证工程质量,所选用
档次应不低于国际主流品牌
的档次。
彩色图形触摸屏
每套
屏均应配置一台彩色液晶触摸屏,通过触摸屏能够方便的进行各种控制、报
警参数的设置,状态及故障查询等功能。
触摸屏应采用
TFT
真彩,其尺寸不小于
10.4
英寸,
具有汉化人机操作视窗界面及编程软件,具备防电磁干扰及防水、防油能力。
触摸屏选用
国际主流品牌产品。
主回路及电机控制器件
动力电源切换装置:
通风控制及重要装置主回路应设置动力电源切换装置,主备电源可任意指定,当主电
源消失时自动切换至备用电源,切换时间现场可调,动力电源切换装置的容量必须大于所
供用电设备容量之和的
倍。
动力电源切换装置应选用国际主流品牌产品。
主回路空气断路器
主要用于进线电源隔离、短路保护及电机热过载保护,带报警接点输出,并配置漏电
保护模块及分励线圈。
空气断路器的选择应与负载容量相匹配。
主要技术参数要求如下:
----极数:
3
极
----额定电压(Ue):
AC380V,波动范围±
15%
----额定频率(fe):
50Hz,波动范围-3~+2Hz
----额定电流(Ie):
按实际负荷电流选择并考虑适当裕度
----短路保护整定范围(瞬时脱扣):
3~10Ie(现场可调)
----热过载整定范围:
0.85~1.25In(现场可调)
----断流容量:
不低于
36kA
----附件:
配置漏电保护模块及分励线圈。
软启动器
及以上的电动机启动均采用软启动技术。
软启动器的选择应与电机容量相匹配,
且应考虑一定裕量,即所有软启动均应放大一级进行选择。
软启动器选用
QB-6
产品。
软启动器应具有电机过载保护、缺相保护、堵转保护、相不平衡保护等保护功能。
软
启动器至少应带两个可编程逻辑输出口,用于软启动器的状态指示及报警。
软启动器应具
有通讯接口的能力,通过通讯接口可实现与
或监控系统的通讯功能。
软启动器应具有
人机对话功能,通过面板能够自由设置参数,显示电机的运行电流、电压及故障信息等。
主要技术参数及功能要求如下:
AC380V(主回路)/220V(控制回路),波动范围±
按实际负荷电流选择。
----调整电流:
电机的标称电流
In
可在
0.5~1.3
倍
Ie
间调整,最大启动电流可在
2~5
间调整。
----启动方式:
转矩控制,标准负载
3In,重型负载
3.5In。
----停止方式:
自由停车、或转矩积分停车(在
0.5~60
秒范围可编程调节)。
----逻辑输入:
个逻辑输入,电源
DC24V。
----逻辑输出:
至少
个逻辑输出,输出继电器至少
个(1
个为运行,1
个为故障,
用于信号远传及控制)。
----保护功能:
过载保护、缺相保护、堵转保护、相位不平衡保护等。
接触器
以下的电动机选用接触器对电机进行启停控制,对于采用软启动器控制且电动
机运行时间较长的系统(如技术供水、渗漏检修排水、空压机系统),电机主回路应配置旁
路接触器。
接触器的选择应与电机容量相匹配,并考虑适当裕量。
AC380V(主触头)/220V(线圈工作电压),波动范围±
按实际负荷电流选择并考虑适当裕度。
----辅助触点:
按需配置,并预留
常开、1
常闭作备用。
电机综合保护器:
15kW
以下电机(通风系统
以下电机除外)主回路应配置电机综合保护器,电机综
合保护器应具有过流、缺相及短路保护等功能,电机综合保护器选用
MQ600
热继电器
通风系统中
以下电动机选用热继电器用于电机保护,其选则应与电机容量相匹配,
带报警接点输出。
AC380V/220V,波动范围±
0.85~1.2In(现场可调)
快速熔断器
用于软启动器保护,其选型与软启动器相匹配。
快速熔断器选用国际主流品牌产品。
二次回路元件及其它设备
开关电源
每个控制单元应配置两套开关电源:
220VAC/24VDC、220VDC/24VDC,带电压不足显
示/检测输出。
鉴于系统防雷性能的要求,应采取必要的防雷措施。
开关电源的容量应按
20%裕度考虑,但最低不低于
250W。
开关电源为密封结构、导轨式安装。
开关电源选用原
装进口产品。
二次回路空开
各开关电源前、各电机控二次回路中均应设置双级控制用空气开关。
空气开关选用施
耐德、西门子或同档次产品。
控制开关、按钮、指示灯、蜂鸣器
控制开关及按钮:
额定电压、接点额定接通与分断电流应与控制回路相匹配。
按钮应是自复位、机械锁定式和电气保持式。
当使用电气保持按钮时,回路中必须有
电气保持释放电路。
所有按钮应为重载防油结构。
接点额定值如下:
最高设计电压:
交流
和直流
250V
最大持续电流:
10A(交流或直流)
最大感性开断电流:
交流
220V,3A
220V,1.1A
最大感性关合电流:
220V,30A
220V,15A
控制开关应为重载、旋转式、带限位结构。
额定值如下:
或直流
250V;
持续工作电流:
10A(交流或直流);
220V,1.1A;
220V,15A。
指示灯的直径应不小于
20mm。
指示灯应是屏装式金属壳体,并应便于面板上更换,
更换时不应影响灯座或操作盘后的连接线。
灯壳体应嵌入安装在面板上以防止转动,指示
灯应采用半导体发光块(堆)。
指示灯颜色:
红色表示“投入”,绿色表示“切除”。
电源应
是直流
220V
和交流
220V,50Hz
中间继电器
所有出口继电器及中间继电器均选用国际主流品牌产品,继电器接点容量应满足电气
回路接通与分断电流参数要求。
防雷
应在可能遭受雷电侵入的部分设置防雷保护元件,防雷保护元件按三级防雷网络设置,
最后一级应将浪涌过电压限制在设备能安全承受的范围内。
各动力电源均应设置三相防雷
模块。
所有闸门控制系统的
的模入模块的输入通道前均应设置防雷隔离模块,对厂内
控制系统的
的模入模块的输入通道前均应设置浪涌保护模块。
应在各电源入口的部分
设置
CPM
系列电涌保护器;
在信号
COM
口及网络设备处应设置
NET
对
现场总线应设置
TC11/1A
保护器。
电流电压表及互感器
电机功率大于
30kW
的电机,应对主回路的电流、电压进行监视,即配置
EQ990
数字式电流表、电压表及相应的互感器、电压测量切换开关。
隔离变压器
每台软启动器的控制回路电源均应设置隔离变压器。
温湿度控制器
柜内应配置温湿度控制器和温度加热器等装置,并根据屏内温度/湿度设定范围,自动
启停温度加热器,以实现屏内的温湿度控制在适合于屏内设备运行的范围内。
温湿度控制
器选用优质国产产品。
端子
信号端子:
各屏柜及箱体内部端子均选用魏德米勒或同档次产品。
各屏柜及箱体内部
信号端子数量均应预留
20%的备用空端子。
动力端子:
对电机主回路进线及出线端子选用大电流端子并放大二级选择(如核算导
线截面为
16mm2
时、应按
35mm2
导线选择接线端子,核算导线截面为
95mm2
时、应按
150mm2
导线选择接线端子,依此类推)。
1.5
设备检查与试验
卖方应该提供该货物的完整的型式试验报告(指国内或国际有权威的质检部门出具的
报告),根据以下要求对主要设备进行工厂试验和现场试运行。
成功的工厂验收试验是装运的前提条件。
完成了工厂试验后,卖方在获得买方的批准
后方可装运货物。
部分工厂试验必须在买方的目睹下进行,买方有权决定目睹的试验范围。
所有试验都必须按照有关标准进行。
设备应该进行以下的各项试验:
(1)设备工厂试验
(2)现场试验
卖方应该在下述情况下做进一步的检查和监督:
(1)当设备运送到工地现场时;
(2)在安装期间;
(3)在进行试运行和试验时。
1.6
备品备件及专用工具
卖方应该随同设备一起提供合同文件中规定的备品备件及专用工器具和由卖方推荐的
认为可能还需要的备品备件及专用工器具,这些部件应该满足特定的使用等级要求。
对卖
方推荐的备品备件应该满足在保证期满后
年的运行要求。
所有备品备件编号应与设备图
纸上相对应的部件编号一致,以便于参考图纸识别部件。
备品备件应该是新零件并与主要设备分开包装,备品备件应该放在专为其设计的包装
或容器中以便于在特定的环境中长期保存。
适用于此种包装保存的零部件应涂上临时保护
层以防止腐蚀生锈,并应加以专用缠裹材料围护以防止机械性损伤。
所有部件都应该标上
带有简短说明和部件编号的标签。
卖方应该提供给买方用于设备维护、检修、测试和大修所必须的专用工具、专用起吊
装置及润滑油加注装置等。
这些专用工具和器械应该不曾在设备的安装中使用过,它们在被交付给买方时应是从
未用过的崭新状态,除非要求卖方示范如何使用这些工具和器械。
所有用于设备大修和测试性能用的专用工具和测试设备均应该装在带有挂锁的各自的
专用工具箱内