高炉炉体冷却设备安装施工方案Word文档下载推荐.docx

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2、工程概况……………………………………………………………1

3、施工部署……………………………………………………………1

4、炉体冷却设备安装…………………………………………………1

5、质量管理……………………………………………………………6

6、安全注意事项………………………………………………………7

7、施工机具配置………………………………………………………8

8、劳动力需用量计划…………………………………………………9

1780m3高炉炉体冷却设备安装施工方案

1编制依据

1.1某1780m3高炉安装工程合同。

1.2国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。

1.3冷却壁制造技术说明及设计院设计的施工蓝图，《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372—2006）。

1.4我公司所能调动的施工技术力量。

1.5施工现场情况。

2工程概况：

本施工方案为高炉冷却壁及炉喉钢砖的安装调整等内容。

每台高炉冷却壁共分三种，其中铸钢冷却壁150块，计366.191吨；

铜冷却壁168块，计195.823吨；

铸铁冷却壁390块，计589.441吨，冷却壁共计1121.455吨，708块。

炉喉钢砖60块，101.927吨。

3施工部署：

根据现场的施工情况，吊装冷却壁用450吨履带吊或者320吨履带吊车来进行，其布置在1#高炉东侧及2#高炉西侧，临近重力除尘器的位置上，另配小吨位的汽车吊和板车进行炉体冷却设备的倒运工作。

4炉体冷却设备安装：

4.1冷却壁及炉喉钢砖的进场验收：

4.1.1冷却壁及炉喉钢砖运输到现场后，根据图纸尺寸和冷却壁制造技术说明进行冷却壁及炉喉钢砖的尺寸核实并检查其外观，看是否有裂纹、缩孔、夹渣、夹砂、气孔、麻眼、缺角等现象。

卸冷却及炉喉钢砖时，吊车应用吊装带捆扎吊冷却壁及炉喉钢砖，轻轻的平放（冷却壁平放的目的是为了通球及试压方便）到地面上并用道木或草垫垫在冷却壁下。

4.1.2炉体冷却设备尺寸允许误差：

（1）炉体冷却设备的厚度允差0～+5mm。

（2）炉体冷却设备高度允差+2mm，-5mm。

（3）炉体冷却壁弧度允差0～-5mm。

（4）所有进出口水管中心位置尺寸允差6mm。

（5）固定螺栓孔直径尺寸允差±

2mm,螺栓孔中心位置允差6mm。

4.2高炉冷却设备通球试验

高炉冷却设备进场验收合格后，先进行通球试验，冷却壁共分三种，其中铸钢及铸铁冷却壁通球用的木球采用其进出水冷管内径的0.76倍，炉喉钢砖的木球采用其进出水冷管内径的0.76倍，铜冷却壁水管直径为Ф76×

10mm，其通球直径为Ф30，球顺利通过为合格。

在高炉冷却设备通球前，先把空压机接好调试好，用压缩空气先把冷却壁水冷管内的杂物吹净，把其对应的木球放进相应的水冷管内，一人用压缩风吹进水管的一端，一人用纸篓在其进水管相对应的出水管处接住木球，木球通过即为合格，若木球通不过，用压缩空气反吹出木球，在此基础上再进行一次通球，若再通不过即为不合格，需要返厂处理。

4.3高炉冷却设备试压

4.3.1试压准备

在炉体冷却设备安装前进行单个水压试验。

试压所需水源由业主提供用水点，试压后的水通过临时管沟或管道排入路边的下水井，以免防碍正常工作。

炉体冷却设备进场时，制造厂的合格证和试压记录，一齐交清，工地验收时要对冷却壁的外形尺寸进行检查，超标的不能试压并向有关部门反映。

4.3.2试压方法

①施工机具选择：

炉体冷却设备现场装卸、倒、运选用一台16*t汽车吊和25吨载重汽车,一台5吨叉车。

②施工顺序、措施

A、炉体冷却设备分批进场，到现场的冷却壁按每带的顺序摆放在道木上。

B、炉体冷却设备试压采用一台电动试压泵，对炉体冷却设备逐个进行试压，冷却壁管接头处采用牛筋管膨胀装置来解决冷却壁试压时无丝相连接问题（如图一所示）。

图一

C、冷却壁水压试验的试压介质为水，试验压力铸铁和铜冷却壁的试验压力1.6MPa（铸钢冷却壁的试验压力为1.8MPa），试验时候用0.75Kg钢锤敲击冷却壁的各部位。

稳压30min，无渗漏和冒汗，压降不大于3﹪视为试验合格。

炉喉钢砖的试验压力为0.8MPa，达到试验压力后稳压15min，并用0.75kg钢锤敲击冷却壁各部位，后5min钟允许压力降≤3﹪视为试验合格。

炉体冷却设备水压试验配专人负责检查，做好试压记录。

D、试压合格后，将随炉体冷却设备一起来的管口保护帽带上，保护管口不受损坏或杂物进入管内。

E、由于炉体冷却设备水容量小，试压时管口试压装置采用胶管连接，一次采用多块水冷壁同时试压。

4.4炉体冷却壁设备安装：

4.4.1根据实际情况决定分三个安装段，1-6段冷却壁为第一个安装段，7-12段冷却壁为第二个安装段，13-18冷却壁及炉喉钢砖为第三个安装阶段，铁口框及风口法兰要在冷却壁安装前安装完毕。

安装时应与冷却壁制造图核对，放大样，在炉壳内壁排版后再行安装，炉体冷却设备用450t或者320履带吊进行吊装。

4.4.2冷却壁安装次序，层与层之间遵循自下而上的原则，冷却壁的间隙应该均匀，同层之间合门冷却壁（高炉冷却壁设备安装图767.4.04铁3-2中图中阴影部分）最后安装。

4.4.3冷却壁的吊耳，只作为冷却壁在炉壳上固定时调整用，从外部往炉内吊装冷却壁时禁止使用，以防不测；

吊耳在安装冷却壁完成后应该割除，冷却壁安装时使用吊装带捆扎进行吊装。

4.4.4安装补偿器时，补偿器与水管之间间隙要控制准确，与水管焊接时候要防止损伤补偿器。

4.4.5每块冷却壁进出水管上的垫片必须待冷却壁在炉壳上调整好位置后方可焊接。

装有波纹补偿器的进出水管，其补偿器的中心线要和进出水管的中心线一致。

4.4.6冷却壁固定螺栓上的垫片必须在冷却壁调整好在炉壳上的位置后方可焊接。

4.4.7冷却壁固定螺栓封罩在冷却壁的固定螺栓、螺母及垫片焊接完成后焊接。

4.4.8波纹补偿器焊接时，应采取保护措施防止火花飞溅入补偿器内部。

4.4.9光面的冷却壁安装：

将运至高炉附近的合格光面冷却壁用板车倒运到吊车的回转半径范围内,使用450t履带吊，逐块将其吊至炉内，利用炉内吊盘将其固定到各安装位置。

吊盘固定牢靠后方可进行安装。

4.4.10镶砖冷却壁的安装：

1）镶砖的冷却壁在安装倒运之前需要经过筑炉专业人员确认镶砖的强度达到安装要求后方可以倒运。

2）镶砖的冷却壁在倒运过程中应采用吊装带进行吊装，镶砖冷却壁在倒运过程中应该镶砖面朝上，并且采用软质吊装带帮扎牢靠后方可运输，镶砖冷却壁在倒运和安装过程中的翻个或者起吊过程中的立起均应该采用两个吊装带和吊车的大钩和小钩相配合吊装，严禁镶砖面着地受力，损害镶砖。

镶砖冷却壁每次吊装只允许吊装一件，多件吊装容易损害冷却壁的镶砖。

4.4.11冷却壁安装没有工作平台可利用,工作面采用在炉内特设可变径可升降的钢结构圆形吊盘，吊盘上不准放重物，只允许做为载人的操作工具。

冷却壁安装形象图

4.4.12每安装一带冷却壁，提升一次吊盘，吊盘用8个5吨倒链提升，倒链上端固定在炉壳冷却壁孔上。

提升中需设保护绳，保护绳共4根，上端固定于冷却壁孔上，并用卡具固定。

吊盘升到位即将保护绳锁牢。

吊盘示意图

吊盘用材料：

槽钢［20a80m槽钢［14a38m

角钢∠125×

101.6m

花纹钢板δ=6mm45㎡

4.4.13炉壳内部冷却壁安装使用的吊盘，在第一带炉壳安装后，吊放在炉底，从第二带炉壳起，在吊盘上焊接8个吊装鼻子，用8个5吨倒链将吊盘拉起并固定倒链，同时吊盘的8个伸缩臂要搭接到冷却壁上部，并将伸缩臂固定死，以防止伸缩臂活动。

4.4.14冷却壁及水冷钢砖之间垂直及水平缝间隙偏差为±

10mm，且最小缝隙不得小于15mm。

五、质量管理：

5.1施工人员到场后，首先对施工人员进行详细的技术交底，做到人人心中有数，使现场有条不紊地组织施工。

5.2冷却壁进场后，首先检查冷却壁的制造尺寸，应符合设计及随机图纸的要求。

5.3吊装时吊装带捆绑重心形式应准确，保证被吊物件保持水平，以便于安装。

5.4冷却壁吊装时，应先试吊，确认吊索具的位置是否合理，受力程度的确认，保证正式吊装时安全可靠。

5.5所有冷却壁进场后要加强成品保护，棱角捆绑要加衬垫保护，存放要用枕木垫平，零星小件尽量入库保管。

5.6健全竣工资料的管理制度，保证施工资料与工程同步。

资料的管理和各种记录全部按公司质量体系文件要求管理。

六、安全技术措施：

6.1冷却壁吊装吊装前，应将冷却壁用钢丝绳进行锁绑，严禁使用生产厂家所带的吊环进行吊装作业，在吊装之前检查机械、钢丝绳、吊环等是否符合要求并进行试吊。

6.2吊装时必须设起重专业人员统一指挥、统一信号，高炉内作业人员必须有对讲机和外部吊车指挥人员进行及时联系吊装情况，冷却壁吊到炉壳中的时候冷却壁下部严禁站人，人员要躲到安全地点，待到冷却壁到位时候才可以出来作业。

6.3水冷壁安装作业人员必须系安全带，安全带在使用前应进行检查。

不合格的安全带不得使用，安全带悬挂处应该在吊盘上部的炉皮处搭设安全带所挂的安全绳，安全绳要穿过炉壳开孔并用钢丝绳卡子帮扎牢靠，安全绳采用Ф12的钢丝绳。