分离叉的工艺规程及铣内侧面的工装夹具设计2Word文档下载推荐.docx
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目录
〇绪论1
一、零件的分析3
二、工艺规程设计4
2.1确定毛坯的制造形式4
2.2基面的选择的选择6
2.3制定工艺路线7
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8
2.5确定切削用量及基本工时9
三、夹具设计11
3.1问题的提出11
3.2定位基准的选择11
3.3切削力及夹紧力计算12
3.4定位误差分析16
3.5定向键与对刀装置设计17
3.6夹具设计及操作简要说明18
4总结20
5致谢21
参考文献22
〇绪论
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
分离叉的加工工艺规程及其铣内侧面的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
一、零件的分析
从分离叉的零件图上可以看出，它有五组加工表面，这五组加工表面分别为
1.Φ38的两端面
2.Φ25的孔及其倒角C1
3.工件内侧面
4.Φ24凸台面
5.M14
1.5螺纹
二、工艺规程设计
2.1确定毛坯的制造形式
零件材料为QT600-2，零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。
由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。
分离叉零件材料为QT600-2，毛坯重约1Kg。
生产类型为成批生产，采用砂型铸造，2级精度组。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下：
1.Ø
38两端面，表面粗糙度Ra12.5
查《机械制造工艺与机床夹具设计指导》，表3-2得单边余量Z=1.0mm
2.Ø
25的孔及其倒角C1，因孔的尺寸不大，所以采用实心铸造成型，不留余量。
3.内侧面，表面粗糙度Ra6.3
查《机械制造工艺与机床夹具设计指导》，表3-2得，单边余量Z=1.0mm
4.Ø
24的凸台面，表面粗糙度Ra12.5
1.5螺纹，螺纹孔尺寸不大，采用实心铸造成型，不留余量。
其它表面均为不加工表面，而且铸造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。
2.2基面的选择的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
粗基准的选择：
对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。
分析零件图得知，应以Φ38外圆面作为定位粗基准。
对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
2.3制定工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。
方案如下：
工序01：
备料。
工序02：
人工时效
工序03：
铣Φ38两端面，保证尺寸96
工序04：
钻Φ25孔，倒角C1
工序05：
铣内侧面，保证尺寸80
工序06：
铣Φ24凸台面
工序07：
钻M14
1.5螺纹底孔Φ11，攻丝M14
工序08：
清洗去毛刺
工序09：
检验至图纸要求
工序10：
入库。
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量和工步如下：
2.5确定切削用量及基本工时
1.择刀具
刀具选取三面刃铣刀，刀片采用YG8,
，
。
2.决定铣削用量
1）决定铣削深度
因为加工余量不大，精度要求不高，故可以一刀走完
2）决定每次进给量及切削速度
根据X62W型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。
根据表查出
，则
按机床标准选取
＝175
当
＝175r/min时
3）计算工时
切削工时：
则机动工时为
三、夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
由指导老师的分配，决定设计第05工序铣内侧面的铣床夹具。
3.1问题的提出
本夹具主要用于铣内而面，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。
我们以已加工的Φ25及其端面作为定位主基准，另一侧面作为辅助基准，实现工件的完全定位。
3.2定位基准的选择
拟定加工路线的第一步是选择定位基准。
定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。
基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。
因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。
此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。
Φ25孔已经加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的φ25孔及其端面作为定位基准，来设计本道工序的夹具，以心轴和已加工好的φ25内孔配合，限制两个自由度，心轴的端面与φ25孔的端面相配合限制三个自由度，另一侧面与两个可调支承钉相配限制一个自由度，工件实现完全定位。
3.3切削力及夹紧力计算
（1）刀具：
采用三面刃铣刀
机床：
X62W卧式铣床
由[3]所列公式得
查表9.4—8得其中：
修正系数
z=24
代入上式，可得F=889.4N
因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。
安全系数K=
其中：
为基本安全系数1.5
为加工性质系数1.1
为刀具钝化系数1.1
为断续切削系数1.1
所以
（2）夹紧力的计算
选用夹紧螺钉夹紧机由
其中f为夹紧面上的摩擦系数，取
F=
+GG为工件自重
夹紧螺钉：
公称直径d=10mm，材料45钢性能级数为6.8级
螺钉疲劳极限：
极限应力幅：
许用应力幅：
螺钉的强度校核：
螺钉的许用切应力为
[s]=3.5~4取[s]=4
得
满足要求
经校核：
满足强度要求，夹具安全可靠，
3.4定位误差分析
（1）定位元件尺寸及公差确定。
夹具的主要定位元件为两固定V型块和一档销
（2）一批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。
形成原因有两个，一是由于定位基准与设计基准不重合而造成。
二是定位基准与限位基准不重合而造成。
根据零件图可知，T=0.28mm，Td=0.25mm，，
已知孔的形状公差为0.28，根据经验公式，
易知此结果符合。
3.5定向键与对刀装置设计
定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。
其距离尽可能布置的远些。
通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。
根据GB2207—80定向键结构如图所示：
图3.1夹具体槽形与螺钉图
根据T形槽的宽度a=20mm定向键的结构尺寸如下：
表3.1定向键数据表
B
L
H
h
D
夹具体槽形尺寸
公称尺寸
允差d
允差
允差D
20
-0.014
-0.045
32
12
5
6.8
19
+0.023
6
对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。
由于本道工序是内侧面进行加工，所以选用特制对刀块。
塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示：
图3.2平塞尺图
塞尺尺寸为：
表3.2平塞尺尺寸表
公称尺寸H
C
2
-0.006
0.25
3.6夹具设计及操作简要说明
如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。
应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。
提高夹具性价比。
本道工序为铣床夹具选择了心轴、螺母、快换垫圈、垫圈等组成螺旋夹紧方式。
本工序为铣切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。
夹具装配图附图如下
夹具体附图如下
4总结
课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。
课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。
因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。
5致谢
这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。
但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。
这次课程设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。
在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。
从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。
多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。
在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。
参考文献
1.切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版，1994年
2.机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，1994年
3.机床夹具设计，哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，1983年
4.机床夹具设计手册，东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，1990年
5.金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，1981年10月
6.机械制造工艺学，郭宗连、秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，1997年
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