建筑节能工程施工方案.docx
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建筑节能工程施工方案
目录
一、编制依据3
二、工程概况3
1、工程基本情况3
2、节能设计概况4
三、施工部署4
1、质量目标4
2、材料与设备4
3、施工与控制5
4、分项工程划分6
四、施工准备6
1、技术准备6
2、材料和设备的现场检查与复试6
3、人员准备7
4、其他准备7
五、各分项工程施工方法7
1、墙体节能工程7
2、门窗节能工程11
3、屋面节能工程12
4、采暖节能工程13
5、照明与配电节能工程13
六、质量检查与验收14
1、墙体节能工程14
2、门窗节能工程15
3、屋面节能工程16
4、采暖节能工程17
5、照明与配电节能工程17
6、监测与控制节能工程18
7、建筑节能工程现场检验19
8、建筑节能分部工程质量验收19
七、安全问题及注意事项20
一、编制依据
1、工程施工图纸和有关技术核定单
2、＜施工组织设计＞
3、＜外装修施工方案＞
4、＜二次结构砌体施工方案＞
5、＜屋面施工方案＞
6、＜电气施工方案＞
7、＜水暖施工方案＞
8、＜外墙外保温施工方案＞
9、关于实施建筑节能管理规定的通知
10、总公司质量管理标准
11、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
12、《民用建筑节能检测及验收技术规程》DBJ41/065-2005
13、建设部建筑节能管理规定
14、屋面节能建筑构造（06J204）
15、外墙外保温建筑构造
（一）（02J121-1）
二、工程概况
1、工程基本情况
本工程位于建筑总面积57173.40m2，每栋建筑面积为28586.70㎡,高度为85.20m。
商场层高为3.6m，住宅首层局部层高2.8m，以上楼层均为3.0m。
本工程地下一层，地上中、西单元为二十七层，东单元为十九层，地下一层平时为自行车库及设备用房,战时为二等人员掩蔽部，防常规武器及防核武器抗力5级.一层为商业、管理用房，二层以上均为住宅楼。
该工程主体结构形式相同，外墙外立面装饰材料主要为外墙面砖及乳胶漆饰面；首层腰线为铝单板、勒脚为石材装饰。
2、节能设计概况
序号
分项工程
节能设计
备 注
1
墙体节能工程
采用50厚EPS外墙外保温板，其中D型为腹丝穿透型钢丝网架聚苯板，置于混凝土墙体外侧与之一次浇筑成型；E型为腹丝非穿透型钢丝网架聚苯板，用机械固定件与砌体基层固定。
保温板导热系数：
≤0.041W/（m·K）
密度：
20kg/m3
2
门窗节能工程
玻璃：
选用5＋9A＋5节能中空玻璃
型材：
非断热桥型材
甲方分包项目
3
屋面节能工程
保温层：
100厚水泥膨胀珍珠岩块材；找坡层：
1：
8水泥加气混凝土碎渣（最薄处60厚）；隔汽层：
1厚水泥基防水涂膜
4
采暖节能工程
散热器：
铜铝复合散热器
Y型过滤器：
（DN40）
设计说明
5
配电与照明
节能工程
照明：
管形荧光灯（电子镇流器）及防潮灯
电线：
阻燃电线
设计说明
三、施工部署
1、质量目标：
节能工程所有分项合格率100%。
2、材料与设备
2.1、建筑节能工程使用的材料、设备等，必须符合设计要求及国家有关标准的规定。
不得使用国家明令禁止使用与淘汰的材料和设备。
2.2、进场时对材料和设备的品种、规格、包装、外观、尺寸等进行验收，对质量证明文件进行核查，并经监理确认，形成相应的验收记录。
2.3、建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关标准对材料有害物质限量的规定，不得对室内外环境造成污染。
2.4、节能保温材料在施工作、使用时的含水率应符合设计要求、工艺要求或试验室给出的配合比配制。
当未给出要求时，应按照施工方案和产品说明书配制。
2.5、复验
对材料和设备要按照下表及相关规定在施工现场抽样复验。
复验为见证取样送检。
建筑节能工程进场材料和设备的复验项目
序号
分项工程
复验项目
1
墙体节能工程
1、EPS钢丝网架板的导热系数、密度、压缩强度；
2、EPS钢丝网架板外观质量
2
门窗节能工程
气密性、传热系数、可见光透射性、中空玻璃露点
3
屋面节能工程
保温材料的导热系数、密度、压缩强度
4
采暖节能工程
1、散热器的单位散热量、金属热强度；
2、保温材料的导热系数、密度、吸水率
5
配电与照明节能工程
电线截面和管芯导体电阻值
3、施工与控制
在工程施工前，根据批准的施工方案对于采用相同建筑节能设计的房间或构造做法，在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件，经过建设单位、监理单位同意后再大面积展开施工。
建筑节能的施工作业环境条件要满足相关规范、标准和施工工艺的要求。
节能保温的材料要在室内存放，大雨、暴雨天气暂时停止施工。
4、分项工程划分
建筑节能分项工程划分
序号
分项工程
主要验收内容
1
墙体节能工程
主体结构基层；保温材料；饰面层
2
门窗节能工程
门；窗；玻璃
3
屋面节能工程
基层；保温隔热层；保护层；防水层；面层
4
采暖节能工程
系统制式；散热器；阀门与仪表；保温材料；调试
5
配电与照明节能工程
低压配电电源；照明光源，灯具；附属装置；控制功能；调试
四、施工准备
1、技术准备
1.1、组织有关技术人员及施工人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图。
学习有关建筑节能工程施工质量验收规范，把图纸中存在的问题消灭在施工之前。
1.2、根据工程的具体情况编制施工方案和技术交底。
针对特殊部位、施工难点部位专门成立QC小组，对特殊过程编制作业指导书，逐级进行技术交底，指导实际施工。
1.3、在装修工程中，结合建筑节能规范新的要求，做好每一个分项的技术管理工作。
进行样板引路，经过监理及建设单位认可后再大面积展开施工。
2、材料和设备的现场检查与复试
2.1、对材料和设备的质量证明文件进行核查，并应经监理确认，纳入工程技术档案。
进入施工现场用于节能工程的材料和设备均应具有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告；定型和成套技术应有型式检验报告。
2.2、建筑节能工程使用的燃烧性能等级和阻燃处理，应符合设计要求及现行国家标准<<高层民用建筑设计防火规范>>GB50045、<<建筑内部装修设计防火规范>>GB50222和<<建筑设计防火规范>>GB50016的规定。
2.3、建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关标准对材料有害物质限量的规定，不得对室内外环境造成污染。
2.4、节能保温材料在施工使用时的含水率要符合设计要求、工艺要求及施工技术方案要求。
3、人员准备
根据建筑节能项目的实际情况，对施工作业人员进行交底，不参与交底的人员，不得进场施工。
特殊部位的节能施工，需要对工人进行实际岗位操作培训，培训要有记录和考核，合格后方可上岗。
施工人员的数量，根据工程施工情况调配。
4、其他准备
建筑节能分项工程施工前，根据规范和工艺的要求组织施工机械和设备进场，编制施工计划和材料进场计划。
五、各分项工程施工方法
1、墙体节能工程
本工程采用50厚EPS外墙外保温板，其中D型为腹丝穿透型钢丝网架聚苯板，置于混凝土墙体外侧与之一次浇筑成型；E型为腹丝非穿透型钢丝网架聚苯板，用机械固定件与基层固定，对于砌体墙体可采用预埋钢筋网片固定EPS钢丝网架板。
1.1、腹丝穿透型钢丝网架聚苯板外墙外保温系统
1.1.1、工艺流程：
安装保护层垫块→保温板就位拼装→“L”筋安装→检查校正→外墙外侧墙体模板就位→按模板穿墙螺栓孔位在保温板上开孔并安装套管→外墙内侧模板拼装就位→模板验收。
1.1.2、安装保护层垫块
钢筋保护层垫块可采用水泥砂浆垫块或塑料卡，根据设计要求厚度制备绑扎（固定）在外墙外侧钢筋上。
垫块间距水平向600mm，竖向900mm左右，距阴阳角处不大于300mm。
使用塑料卡垫块时应注意由于塑料卡外型不平整且接触面较小易将保温板顶破。
可用50×50×2mm钢板焊在φ8钢筋上做成垫板，垫板安装位置与塑料卡对应，板面支撑保温板，焊接φ8钢筋长度约150mm，与墙体钢筋网用火烧丝绑牢。
（见下图）
1.1.3、外墙外保温板安装：
1.1.3.1、保温板安装人员按事先划分区域分组，并将外保温板依安装图运至作业面。
安装时应先进行大角就位，再依次向一侧开始保温板拼装。
1.1.3.2、角板安装：
将整体阳角保温板安放在大角上，依外墙内侧300mm模板控制线量至保温板内面，按300mm+砼外墙厚度进行定位，然后用火烧丝穿过钢丝网及苯板与墙体钢筋网片绑扎牢固，保证保温板根部位置准确。
用2m靠尺及线坠对保温板垂直度进行检测，合格后用火烧丝穿过苯板与墙体钢筋绑牢。
固定用火烧丝间距300mm左右，应绑扎在保温板钢丝网片与墙体钢筋之间，确保大角方正、定位准确。
1.1.3.3、依安装图进行大角相邻板块安装。
首先在板块竖向及下口待接面企口缝上均匀涂刷一层聚苯胶，待接板接触面企口做同样处理。
依墙体300mm控制线调整下口位置，将保温板按企口压接关系与角板拼接，接口基本平整后沿拼缝处用火烧丝将两板板缝钢丝网绑扎相连做临时紧固，扎丝间距300mm。
拼装时应注意企口方向，确保企口准确咬合，拼缝严密。
同理，按顺序依次进行其余保温板安装。
1.1.3.4、特殊部位安装：
①门、窗洞口处安装：
提出加工单时，洞口两侧保温板均按四面企口，上下板为三面企口。
安装两侧保温板时，注意先将与洞口模板接触部位企口切除，拼装时与洞口模板接触面应挤紧不进行粘接。
②阳台模板、空调机座：
为便于施工，可考虑进行甩筋后施工处理，即拼装时按整板考虑，待安装完成后，按拦板及空调机座等位置从外侧进行插筋。
插筋一端穿过保温板，其锚入墙体内部分应满足钢筋锚固长度要求并与墙体主筋绑扎牢固。
外露部位长度应满足搭接尺寸要求，并弯成90°形成贴模筋与保温板靠紧，待墙体砼浇灌拆模后将甩筋理平再进行该部位施工。
1.1.4、“L”筋安装：
外墙外保温板拼装完成后，插入“L”型加固筋。
“L”筋长端穿过保温板插入墙体内，较短一端与板面贴平，其间距按竖向900mm，横向600mm。
为保证其位置稳固，在墙体内可用火烧丝与墙体钢筋进行绑扎。
1.1.5、检查验收：
对安装完的外保温板进行检查校正，靠近门、窗洞口边缝隙过大的用聚苯片涂聚苯胶粘贴补塞。
修补完成后进行验收，并办理有关手续。
1.1.6、模板安装：
1.1.6.1、依模板控制线将外墙外侧墙体模板就位。
外墙外模板无需涂刷脱模剂，以免污染保温板面影响观感及装修时抹灰层结合。
1.1.6.2、按外模穿墙螺栓孔位在保温板上开孔。
开孔时可使用电烙铁烙孔，也可使用钢管钻孔。
使用钢管套孔时，所选用钢管直径应略小于穿墙螺栓套管10mm左右，并用电砂轮等将端头管壁打磨出刃口，开孔时应轻轻旋转钢管，匀速通过聚苯板，防止将孔位扩大。
成孔后随即将螺栓套管旋入孔内。
1.1.6.3、合外墙内模前，应及时将掉入墙体内的聚苯碎块及杂物等清理干净，从内侧检查拼缝是否严密，对可能漏浆的部位用聚苯块进行粘补，检查合格后即可进行合模。
1.1.6.4、上口保护措施：
模板安装完成验收合格后，在墙体浇灌砼前还应采取一些有效保护措施。
由于墙体浇注高度低于外保温板，在受砼挤压后保温板上口易出现内陷影响层间保温板平整度，故应在保温板上口与外墙模板间采用卡具进行固定。
为防止浇注砼时砼撒入外墙模板与保温板间缝隙内，可用塑料布等对上口进行覆盖保护，并用上述卡具固定。
卡具和塑料布在墙体砼浇灌后方可拆除，并可周转使用。
1.2、机械固定腹丝非穿透型钢丝网架聚苯板外墙外保温系统
1.2.1、机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统（以下简称机械固定系统）由机械固定装置、腹丝非穿透型EPS钢丝网架板、掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层和饰面层构成。
以涂料做饰面层时，应加抹玻纤网抗裂砂浆薄抹面层。
1.2.2、腹丝非穿透型EPS钢丝网架板腹丝插入EPS板中深度不应小于35mm，未穿透厚度不应小于15mm。
腹丝插入角度应保持一致，误差不应大于3度。
板两面应预喷刷界面砂浆。
钢丝网与EPS板表面净距不应小于10mm。
1.2.3、腹丝非穿透型EPS钢丝网架板除应符合外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004
规定外，尚应符合现行行业标准《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》JC623有关规定。
1.2.4、机械固定系统锚栓、预埋金属固定件数量应通过试验确定，并且每平方米不应小于7个。
单个锚栓拔出力和基层力学性能应符合设计要求。
1.2.5、用于砌体外墙时，宜采用预埋钢筋网片固定EPS钢丝网架板。
1.2.6、机械固定系统固定EPS钢丝网架板时应逐层设置承托件，承托件应固定在结构构件上。
1.2.7、机械固定系统金属固定件、钢筋网片、金属锚栓和承托件应做防锈处理。
1.2.8、应按设计要求设置抗裂分隔缝。
1.2.9、应严格控制抹灰层厚度并采取可靠措施确保抹灰层不开裂。
1.2.10、对于砌体墙体采用预埋φ6锚筋固定钢丝网片,锚筋在砌墙时埋入砖缝（锚筋端头露出钢丝网片120～150㎜，锚固点每平方米不少于5个，洞口处适当增加），待钢丝网架聚苯板铺设就位,即将露头的锚筋折弯压紧钢丝网片,并用φ0.7镀锌钢丝绑扎。
1.3、外墙穿墙螺栓眼在外墙抹灰前采用发泡剂填塞密实，确保外墙不渗水，完成后经验收合格方可进行下道工序。
1.4、外墙保温板现场检测：
由相应资质的实验室到现场对机械固定的外墙外保温板进行拉拨试验，监理单位现场见证，其试验结果应符合相关规定，并出具检测报告。
1.5、外墙外保温分项验收：
外墙外保温板施工完成后，经自检合格，由施工单位向监理单位报验，监理单位对其进行验收合格后方可进行下道工序施工。
2、门窗节能工程
本工程玻璃门窗节能工程设计为：
5＋9A＋5节能中空玻璃和非断热桥型材。
2.1、划线定位
2.1.1、以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
2.1.2、门窗的水平位置应以楼层室内+50㎝的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。
同一房间应保持窗下皮一致。
同时每一层也应保持下皮标高一致。
2.2、安装固定片
2.2.1、检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安装固定片。
安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。
2.2.2、固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200㎜，固定片之间的间距应不大于600㎜。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
2.3、门窗安装就位
安装前，先在框上下边划中线，然后根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边的下脚低于地面标高线30㎜。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10㎜。
然后将下框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
2..4、门窗的固定
门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。
混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上；在砌体上严禁用射钉固定。
2.5、门窗框与墙体间缝隙间的处理
2.5.1、门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收。
2.5.2、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。
之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。
铝合金门窗如果设计末规定填塞材料时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙。
对保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。
2.6、门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理
洞口内侧与门窗框之间采用水泥砂浆填补抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5㎜，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。
待外抹灰层硬化后，撤去片材，用密封胶密封抹灰层与门窗框的缝隙。
2.7、门窗扇的安装
2.7.1、门窗扇应在洞口墙体抹灰层硬化后安装。
2.7.2、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。
3、屋面节能工程
本工程屋面节能工程主要做法为干铺100厚憎水性膨胀珍珠岩块材、上铺1：
8水泥加气砼块碎渣找坡2%（最薄处60㎜），1mm厚水泥基防水涂膜隔汽层。
3.1、屋面保温层、找坡层施工要点
3.1.1、基层应平整、干净、干燥，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。
3.1.2、膨胀珍珠岩块材不得有破碎、缺棱掉角现象，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。
3.1.3、应找平拉线铺设，铺设时紧靠基层表面，铺平、垫稳，板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。
3.1.4、1：
8水泥加气砼块碎渣找坡层
首先根据保温层设计厚度最薄处60mm和屋面排水方向，拉线找出2%的坡度，在女儿墙上标出高度控制点。
铺设前，根据配合比先将水泥和加气砼块碎渣拌合均匀，（掺适量水分），铺设时由一端退着另一端推进，用木抹子拍实，当厚度超过150mm时，分层铺设拍实，表面抹平，做成粗糙面。
找坡层施工完毕后，应及时铺抹水泥砂浆找平层或进行覆盖，以免雨水浸泡进入下面保温层。
3.2、找平层施工表面平整，无空鼓、开裂、起皮等缺陷，验收后再进行防水层施工，防水层应无空鼓，搭接缝长度符合要求，细部节点构造满足规范要求。
防水层隐蔽验收后表面铺一层无纺纤维布，上面再浇筑钢筋混凝土。
按照规范要求做好分格缝及排气管的留置工作。
4、采暖节能工程
4.1、暖气片安装要点：
暖气片安装时，将暖气片抬至安装位置，用水平尺找正垂直，足腿与地面接触平稳，严实，达到规范标准要求。
4.2、管道保温时，对阀门、法兰等根据其结构逐个进行实际测量，然后下料保温，做到保温严密，便于拆卸维修。
4.3、阀门安装前，进行强度和严密性试验，对主干管上起切断作用的闭路阀门逐个进行强度和严密性试验。
检查合格后，再使用。
5、照明与配电节能工程
5.1、管内穿线
5.1.1、照明应按相分色，L1、L2、L3三相分别以黄、绿、红的颜色加以区分、地线（PE线）为黄绿双色、零线为淡蓝色、控制线为白色；动力线L1、L2、L3三相分别以黄、绿、红的颜色加以区分；
5.1.2、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，放线时应将导线放在放线架或放线车上；将导线前段的绝缘皮剥去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内回折压实，绑扎牢固，平滑；
5.2、灯具安装
5.2.1、工艺流程：
检查灯具→组装灯具→安装灯具→灯具接线→安全检查→通电试运行。
5.2.2、灯具相线应经开关控制；灯具安装必须牢固端正，位置正确.。
5.2.3、凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线，且有明显标志。
六、质量检查与验收
1、墙体节能工程
腹丝穿透型钢丝网架聚苯板，置于混凝土墙体外侧与之一次浇筑成型，属于与主体结构同时施工的墙体节能工程，应与主体结构一同验收；腹丝非穿透型钢丝网架聚苯板，属于主体结构完成后进行施工的墙体节能工程，应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。
1.1、隐蔽工程验收内容
保温隔热砌块填充墙砌体；
保温层附着的基层及其表面处理；
保温层材料及厚度；
保温板板缝及钢丝网与EPS板表面净距；
锚固件及其数量；
保温板固定；
抹灰层及其处理。
1.2、现场检查内容
1.2.1、根据楼层进行划分检验批单元。
1.2.2、加气块、砂浆、混凝土、保温板、固定件等其品种、规格是否符合设计要求。
1.2.3、保温层基层处理要符合设计要求，满足保温层方案的要求。
1.2.4、保温层施工质量：
保温板采用50厚的EPS单面钢丝网架聚苯板，保温板与基层及各构造层之间的固定必须牢固。
1.2.5、砌筑砂浆选用M7.5级掺加塑化剂的混合砂浆，砌体水平灰缝饱满度不低于90%，竖直灰缝饱满度不低于80%。
1.2.6、其他检查项目：
保温材料与构件的外观和包装要完好无破损；施工产生的墙体缺陷要按方案采取隔断热桥措施；保温板接缝要按照外墙外保温方案施工，保证接缝平整。
1.2.7、墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。
1.2.8、饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、，含水率符合饰面层施工的要求。
1.2.9、保温板与墙体一起浇筑混凝土时，保温板的安装位置应正确、接缝严密，保温板在浇筑混凝土过程中不得移位、变形，保温板表面应采取界面处理措施，与混凝土粘结应牢固。
1.3、复验项目（见证取样）
保温板的导热系数、密度、压缩强度、燃烧性能必须符合设计要求。
在材料进场前对其性能进行复验。
固定件的现场抗拔试验。
饰面砖粘结强度拉拔试验。
2、门窗节能工程
2.1、隐蔽工程验收内容
门窗框与墙体接缝处的保温填充做法。
2.2、现场检查内容
2.2.1、门窗进场后，对其外观、品种、规格及附件等进行检查验收，对质量证明文件进行核查。
2.2.2、根据品种、类型划分检验批。
复合门根据楼层来划分检验批，木门也根据楼层划分检验批，外门窗根据部位划分检验批。
2.2.3、建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比要符合设计要求。
2.2.4、门窗采用的玻璃品种要符合设计要求，中空玻璃要采取两道密封。
2.2.5、外门窗隔断热桥措施要符合设计要求和产品标准的规定，金属副框的隔断热桥措施要与门窗框的隔断热桥措施相当。
2.2.6、外窗的气密性需要进行现场实体检验，检测结果要符合设计要求。
2.2.7、外门窗副框与洞口之间的间隙要采用弹性闭孔材料填充饱满，并用密封胶密封。
2.2.8、外门按设计要求采取保温、密封等节能措施。
2.2.9、其他检查项目：
门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能要符合相关标准的规定，密封条安装位置正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂，关闭门窗时密封条要严密接触。
玻璃的镀膜方向、位置要正确，中空玻璃采取双道密封。
2.3、复验项目（见证取样）
郑州属于寒冷地区，需要对外窗进行气密性、传热系数、中空玻璃露点等性能进行复验。
3、屋面节能工程
3.1、隐蔽工程验收内容
基层；
保温块材的铺贴方式、厚度；板材缝隙填充质量；
屋面热桥部位；
隔汽层。
3.2、现场检查内容
3.2.1、屋面保温隔热工程的施工要在基层验收合格后进行。
施工过程中要及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后要进行屋面节能分项工程验收。
3.2.2、保温块材等材料其品种、规格是否符合设计要求和相关标准的规定。
3.2.3、屋面保温块材的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温做法要符合设计要求和有关标准的规定。
3.2.4、屋面隔汽层位置要符合设计要求，隔汽层要完整、严密。
3.2.5、其他要检查项目：
保温块材铺贴牢固、缝隙严密、平整。
3.3、复验项目（见证取样）
保温隔热材料等其导热系数、密度、压缩强度、燃烧性能必须符合设计要求。
进场时进行检查，见证取样送检。
4、采暖节能工程
4.1、现场检查内容
4.
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