脚手架Word格式.docx
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2、编制好支撑系统的设计计算书，并经审核审批。
3、对作业人员进行详细施工技术交底和安全技术交底。
4、专业架子工10人，随工程进度先防护后施工。
二、脚手架及马道搭设
搭设方法构造要求应严格按JGJ130-2011及J84-2011安全技术规范规定组织施工。
（一）工艺流程
铺设垫木→摆放扫地杆逐根立立杆与扫地杆紧扣→安扫地小横杆并与立杆或扫地杆紧扣→安第一步大横杆并与立杆扣紧→安第一步小横杆安第二步大横杆和小横杆→加临时斜撑杆→安第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→（马道搭设）→安立杆→加设剪刀撑→铺竹跳板
（二）施工要点
1、为保证立杆有稳定可靠的基底，施工时按构架设计的立杆纵横间距进行放线定位，基底要求平整坚实，受力后不下沉。
2、搭设构造：
（1）、立杆纵向间距La=1.8m，立杆只能直接，禁止搭接。
对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
（2）、大横杆的设置：
步距h=1.8m,大横杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。
（3）、小横杆的设置：
间距1m，立杆与大横杆交接点处均须设置小横杆，两根立杆间加设一根小横杆。
小横杆与大横杆必须两端固定。
严禁拆除小横杆，作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
（4）扫地杆搭设：
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（5）、剪刀撑的设置：
脚手架两端、转角处以及10～15M设置剪刀撑和支杆。
剪刀撑和支杆与地面的夹角为45°
～60°
；
剪刀撑应联系3～4根立杆；
沿脚手架的高度连续设置。
剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上。
每道剪刀撑宽度按照7跨设置，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角控制在45°
之间。
剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°
50°
60°
7
6
5
剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
各底层斜杆下端均支承在垫木上。
（6）脚手板的设置：
脚手板设置在三根横向水平杆上，铺满、铺稳。
铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。
脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；
脚手板搭接铺设时，搭接长度大于200mm；
作业层端部脚手板探头长度应控制在150mm，其板长两端固定。
脚手板探头采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；
自顶层作业层的脚手板往下计，应每隔10m满铺一层脚手板。
（7）连墙杆件的设置：
2步3跨设置，即水平距离为L1=5.4m,竖向距离为H1=3.6m。
连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于30mm；
从底层第一步纵向水平杆处开始设置；
宜优先采用菱形布置；
与建筑物的连接应采用刚性连墙件，严禁使用仅有拉筋的柔性连接件。
（8）架体内封闭：
上层为作业层满铺脚手板，下层为防护层，防护层应尽量靠近作业层设置，可采用挂一层平网作防护层。
（9）、脚手架的外侧设置密目式安全网，安全网采用有重庆市安全管理总站认定的2000目的安全立网，安全网的固定采用16#铁丝将网周边每隔45cm系牢在脚手管上。
安全网设置在外排立杆的里面。
3、连墙杆件的设置要求
（1）、脚手架上部未设置连墙点的自由高度不大于６m。
搭设脚手架时，连墙件的设置不得滞后两步。
连墙件的设置必须按要求均匀设置。
在梁柱附近采用可靠的刚性连接措施拉接架体。
（2）、确保杆件间的连接可靠，扣件必须拧紧，垫木必须夹持稳固，避免脱出。
（3）、装设连墙件时，应保持立杆的垂直度要求，避免拉固时产生变形。
4、杆件连接的构造要求：
（1）、相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内。
与相近大杆的距离不宜大于步距的三分之一．上下相邻平杆的接头相互错开并置于不同的构架框格内，与相近立杆的距离不宜大于立杆纵向间距的三分之一．立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧；
不得隔步设置或遗漏．相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载问题．小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间加设一根，以满足脚手板对小横杆要求（0.75m）
（2）、立杆的垂直偏差不大于架高的1/300,且不大于75mm.
（3）、同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总高度的1/250，且不大于50mm。
（4）、钢管搭接长度≥400mm，用两个扣件搭接。
5、作业层铺板和防护的设置要求：
（1）脚手板应铺平铺稳，绑扎牢固。
（2）脚手板搭接时，搭接长度不得小于，且在搭接段的中部设支承横杆。
铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm。
（3）竹串脚手板应其下支承横杆间距不得大于0.75m。
（4）在铺脚手板的操作层上必须设置二道护栏和挡脚板。
上栏杆高度不小于1.1m.
（5）脚手架作业面必须满铺脚手板,离墙面不得大于20cm,操作面下层也要兜设一层水平安全网,作为二次防护。
（6）主体施工时，防护栏杆不小于1.8米。
（三）、对实际使用荷载的限制
（1）作业层每1m２架面上实用的施工荷载（人员，材料，机具）不得超过以下的规定值：
结构脚手架取0.5KN/m2，装修脚手架取2KN/m2。
（2）砂浆和容器总重不得大于1.5KN/M2；
施工设备单重不得大于2KN/m2。
（四）、施工中需临时拆除杆部件和拉结件的限制及在恢复前的安全弥补措施：
在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
（五）、脚手架搭设质量的检查标准：
（详下表）
项次
项目
技术要求
容许偏差Δ（mm）
检查工具与方法
1
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
沉降
-10
2
立杆垂直度
±
100
吊线
3
间距
步距偏差
20
50
钢板尺
柱距偏差
排距偏差
4
纵向平杆高差
一根杆两端
同跨内外纵向水平杆高差
10
双排脚手架横向平杆外伸偏差
外伸500MM
≤50
剪刀撑斜杆与地面的夹角
脚手板外伸长度
对接
100<
а≤150
2а≥300
卷尺
搭接
а≥100
（六）、脚手架及马道计算
搭设及计算简图：
2．计算简图：
3、纵横向水平杆的计算
脚手架的步距h、立杆纵距la、立杆横距均在《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011、J84-2011）中表6.1.1-1的规定，纵、横向水平杆的抗弯刚度，抗弯强度满足要求，不需进行设计计算。
4、立杆地基承载力验算
4.1计标底层立柱的轴向压力NGK
①每米高脚手架结构自重产生的轴心压力标准值：
gk=0.1248KN/m
女儿墙高为36米，外架搭设37.5米，脚手架自重产生的轴心压力
NG1k=H×
0.1248=4.68KN
②按照构造要求，脚手板每隔10米铺设一层，共5层
NG2k=0.35×
1.5×
1.3×
5=3.41KN
③防护材料产生的轴心压力
NG3k=0.0768×
37.5=4.32KN
④二层同时操作、施工均布荷载
NGQk=2.0*1.5*1.05*2=6.3KN
=NGQk=6.3KN
4.2计算立柱段的轴心压力设计值：
N=1.2×
（NG1k+NG2k+NG3k）+1.4NGQk
=1.2×
（4.68+3.41+4.32）+1.4×
6.3
=23.71KN
4.3C10砼垫层强度标准值fck=6.7N/mm2=6700KN/m2
4.4立杆底面的承载力计算
P=N/A≤f
P=23.71/（0.1×
1.2）=197.58KN/m2≤6700KN/m2
注：
双立杆钢管垫木采用100（宽）×
50（厚）mm×
（架通长）
5、连墙件设计
依据搭设尺寸，排距lb=1.05m，步距k=1.8m，柱距＝6.0m，连墙件间H1＝3.6M,L1=4.5M，脚手架高度25m，连墙件的连墙杆采用Φ48×
3.5钢管，用直角扣件分别向脚手架立柱和建筑物连接，连接构造见图。
5.1、连墙件所受的水平力计标
Nl=Nlw+No
Nl—连墙件轴向力设计值（KN）
Nlw—风荷载产生的连墙件轴向力设计值（KN）
No—连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（KN），按照JGJ130-2001规范，双排取No=5.0KN
5.1.1风荷载产生的连墙件轴向力设计值
Nlw=1.4×
ωk×
Aw
Aw—每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积
ωk—风荷载标准值（KN/m2）ωk=0.7×
μz×
μs×
ωo
μz—风压高度变化系数，μz=2.45
μs—脚手架风荷载体型系数，μs=0.26
ωo—基本风压（KN/m2），ωo=0.3KN/m2
Aw=4.5×
3.6=16.2m2
Aw
=1.4×
（0.7×
2.45×
0.26×
0.3）×
16.2
=3.0KN
连墙件水平力设计值：
=3.0+5.0=8.0KN
5.2、连墙杆采用Φ48×
2.8钢管：
λ=1.27l/i=1.27*2.2/0.0158=177
查表得ψ=0.227
N=ψAfc=0.227×
4.5×
102×
205×
10-3=21.0KN〉Nl=8.0KN
计算结果说明：
连墙杆采用Φ48×
2.8钢管，其稳定承载能力足够。
5.3、扣件连接抗滑移计算
Rc=8.0*2=16KN〉Nl=8.0KN
连墙件上的扣件为双扣件连接，结果满足要求。
6、马道构造
施工中楼梯比楼层少一层施工，在主体一、二层施工时，马道附在外脚手架上，用5×
10㎝木枋（或钢管）做踏步搭设。
在三层以上与操作层相差一层直接走楼层楼梯上下，操作层与下一层在楼梯部位搭设一层高的钢管楼梯。
搭设构造详前马道构造简图。
梯踏步大样如下图：
（七）、检查验收
严格按JGJ130-2011，J84-2011安全技术规范进行检查验收。
1、进行验收，每搭设完一个设计高度后进行整体外架的全面验收。
2、脚手架使用中每周进行定期检查。
3、脚手架搭设的技术要求，允许偏差与检验方法应符合JGJ130-2011，J84-2011钢管脚手架安全技术规范规定。
（八）、安全管理
1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。
2、搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
3、搭设脚手架的构配件质量与搭设质量应符合钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011、J84-2011的有关规定进行检查验收，合格后方准使用。
4、作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
5、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
6、工地临时用电线路的架设及脚手架接地避雷措施等应按现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定执行。
7、施工过程中，严禁擅自拆除钢管及连接件。
（九）、脚手架拆除
1、应全面检查脚手架的扣件连接连墙件与支撑体系等是否符合构造要求，应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施。
2、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。
3、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
4、拆除脚手架时应符合下列规定：
a）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
b）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
c）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时支撑加固后，再拆除连墙件。
d）当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，按JGJ130-2011、J84-2011的规范规定，设置连墙件和横向斜撑加固。
e）卸料时各种配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查，整修与保养，并按品种、规格、随时堆码存放。
f）搭、拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
落
地
式
脚
手
架
专
项
方
案
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2017年8月9日
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