北京工业区框架多层厂房给排水及采暖施工方案Word文档格式.docx
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10、施工承包单位：
11、设计单位：
12、监理单位：
13、质量监督站：
1.2暖卫专业概况
该工程暖卫部分设计有给水、中水、排水、雨水、采暖系统组成。
1.2.1给水系统：
1、水源：
以城市自来水为水源，供水压力为0.35-0.45Mpa；
从城市自来水管网引二根DN200给水管，在红线区域内连成环状，生活用水由市政管网直接供给。
2、计量要求：
所有公共区域（包括消防水池、消防水箱、卫生间、室外绿化及冲洗点）均设水表计量。
3、设计范围：
所有给排水管道均接至建筑外墙1.5米处。
4、管材选用：
给水管道干管及立管采用钢塑复合管，丝扣连接；
支管采用PPR管，热熔连接。
5、所有卫生洁具及配件均采用节水型，应符合《节水型生活用水器具》（GJ164-2002）标准要求，洗脸盆、小便器采用感应式开关，蹲便器采用脚踏阀开关，坐便器采用6L两档水箱。
电热器必须带有保护装置。
1.2.2中水系统：
以城市中水为水源，供水压力为0.35-0.45Mpa，提供卫生间冲厕用水及室外绿化用水。
从城市中水管接入处设中水表计量
3、管材选用：
中水管道干管及立管采用钢塑复合管，丝扣连接；
4、中水管采用误接措施：
中水阀门、水表要有明显的中水标志，中水管道外刷绿色调和漆。
中水取水口设带锁装置。
1.2.3排水系统：
1、采用污废合流系统，生活污水重力自流排出室外，首层污水单独排放，卫生器具及地漏存水弯水封高度均不得小于50mm。
2、管材选用：
污废水排水立管及支管采用PVC-U塑料管，埋地部分排出管采用机制柔性接口排水铸铁管，承插橡胶圈接口。
1.2.4雨水系统：
1、屋面雨水采用重力流与虹吸雨水相结合的排水方式。
2、雨水利用：
室外地面采用透水材料铺装，使雨水就近排至绿地或入渗地下，溢出部分排至室外雨水管网。
重力自流雨水管采用PVC-U管，粘接；
虹吸雨水管采用HDPE管，热熔连接（由专业厂家设计施工）。
1.2.5采暖系统：
1、热源：
本工程热源由市政热力管网提供，热力站设在首层，与冷冻机房合用，通过采暖波节管式热交换器和采暖热水循环泵供应80/60℃采暖用热水。
2、在物流库、高架库、主料库设散热器采暖系统，每组散热器均设温控阀；
在门厅设有地板辐射采暖系统（与空调热水合用水系统），冬季作为辅助和值班采暖，采用无线远传温控器和电动温控阀；
在散热器和地板辐射采暖支路上设置有测孔的静态平衡阀，地板辐射采暖分水器设有调节性能可靠的手动调节阀。
地板辐射采暖系统，设计只预留条件（由专业厂家设计施工）。
3、采暖管道（非埋地）采用焊接钢管，管径DN＞80为焊接连接，管径DN≤80为螺纹连接；
埋地采暖管采用PB管，DN≤25热熔连接；
地板辐射采暖（非埋地）采用焊接钢管，管径DN＞32为焊接连接，管径DN≤32为螺纹连接，埋地地板辐射采暖管采用PE-X管，DN≤25无接头。
二、编制依据
1、北京****生产建设项目厂房施工组织设计。
2、北京****生产建设项目厂房工程给排水及暖通专业施工图纸。
3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
4、《建筑安装分项工程施工工艺规程》第六分册DBJ/T-26-2003
5、《建筑工程资料管理规程》DB11/T695-2009
6、《建筑设备施工安装通用图集暖气工程》91SB1-1（2005）
7、《建筑设备施工安装通用图集卫生工程》91SB2-1（2005）
8、《建筑设备施工安装通用图集给水工程》91SB3-1（2005）
9、《建筑设备施工安装通用图集排水工程》91SB4-1（2005）
10、《建筑设备施工安装通用图集中水工程》91SB10-1
三、总体施工要求
1、施工中要充分体现以顾客为服务中心的宗旨，树立优质服务意识，满足顾客的要求。
2、施工中要充分体现“求真务实、团结向上、服务业主、奉献社会”的企业精神。
3、施工中要充分体现“执行环保法规，治污控噪节能；
净化生存环境，营造蓝天工程。
”的环境目标。
四、工程特点
1、工程质量要求高
本工程为生产厂房项目，工程质量目标为竣工长城杯，争创鲁班奖，安装工程只有达到高质量标准，才能保证工程总体质量目标的实现，达到建筑、安装、装饰、三者的整体美观与协调。
2、该工程施工工期较短，工程自2011年3月开工至2013年9月竣工，时间紧，安装工程必须紧密配合土建工程进度，采取有力的施工措施，精心组织施工，才能保证工程的总工期。
3、该工程采用多种新型的材料及设备，例如给水PPR管、排水UPVC管、新型环保橡塑保温材料等。
这就要求在施工中多学习、多钻研，才能保证新材料的先进性得以体现。
4、本工程各种管线较多，在安装前要利用“管线综合布置技术”，在施工前对机电安装工程进行模拟施工完后的管线排布情况，尤其是在施工中各专业之间设备管线的位置冲突和标高重叠。
使各种管线安装排部做到间距一致均匀，纵横成排，斜向成线，既满足使用要求，同时提高整体观感效果，是本工程施工的一个特点。
5、本工程所有管道、电气配管、桥架和设施均为明设，如何进行总体施工方案设计，使各管路布置科学，提高使用效果，同时提高观感效果，是本工程施工的一个特点。
6．本工程设备众多，特别是空调制冷机房，设备布置密集，管道管径大，交叉多，如何科学布置设备位置，减少管道交叉，加大操作空间，提高观感质量，是本工程施工的一个特点。
7、安装工程必须结合本工程特点，加强施工质量技术管理的力度，保证优质高效的完成任务。
五、施工技术关键
本安装工程量大，工艺复杂，施工时必须抓住重点特别要注意以下几个方面：
1、要做好各类管线的预留预埋工作，严格控制预留预埋位置的准确性。
2、阀门、管件等在施工前要进行必要的检验和试验，确保无渗漏、无次品。
3、PPR管施工前要进行检验，并进行卫生检疫试验。
4、塑料排水管伸缩节要按图纸和规范设置。
5、采暖管道保温不得出现漏保。
6、管路较多，空间小，布局是否合理，直接影响工程使用效果，施工前画出管路布置图，进行优化布置，合理安排管道、桥架、通风管道的位置，力求布置紧凑，节约空间。
7、首层管道多，且全部为明设，特别在制冷机房出口前、水泵房出口前，管道密集，施工前要进行优化布置，作到布置紧凑、美观、便于施工和维修。
8、对新材料和新工艺制定专项施工方法，确保施工质量。
六、施工组织
（一）、组织机构的设置
安装工程安装时，除了自始至终要和土建、装饰配合外，安装各专业之间的交叉配合及施工部署尤为重要，根据本工程的特点和要求，组织具有厂房建筑施工管理经验的人员，组成以项目经理为工程总指挥、项目技术负责人、专业工长组成管理小组，按照ISO9001的质量管理标准，全面负责。
（二）、施工力量布置
为了保证该工程高速、优质地完成，我们将选择具有丰富施工经验的技术工人，组成专业施工队，施工队可根据进度及总体安排，分成若干施工班组，以充分发挥技术特长和专业施工水平。
安装工程劳动力配备计划表
预埋套管及预留洞
给水、中水管道安装
采暖管道安装
排水、雨水管道安装
各种管道试压
6人
18人
16人
20人
8人
根据实际进度安排施工人员，不能出现浪费人工和人员不足现象。
（三）、施工机具配置
序号
名称
规格型号
数量
单位
备注
1
电焊机
300A
2
台
气焊机具
套
3
切割机
4
套丝板
5
块
套丝机
6
管钳链钳
350-900mm
14
把
7
钢锯
8
管剪
9
扩管器
个
10
水平尺
500mm
11
热熔焊机
12
活扳手
350mm
13
管道打压机
电锤
15
电钻
七、施工进度计划
（一）、施工进度总体安排
本工程土建计划于2011年3月开工，2011年12月主体封顶，计划2013年9月竣工，在此基础上，制定安装工程进度控制点，严格确保此计划，并在此控制点上，细划施工进度计划。
详见施工进度计划横道图。
（二）、主要进度控制点设置
为了有效控制施工进度，确保进度按总体目标完成，安装工作设立如下控制点：
第一控制点：
2011年12月前，配合结构预留预埋全部完成。
第二控制点：
2012年12月前，采暖主管道安装完毕。
第三控制点：
2013年5月前给水、排水、中水、雨水主管道安装完毕，给水及中水、采暖管道试压结束，排水及雨水管道灌水试验结束，进入器具安装、保温阶段。
第四控制点：
至2013年8月底，管道保温完成，给排水管道通水、通球；
给水、中水、采暖管道冲洗等试验及器具安装完成。
八、施工总体部署
（一）、各分部分项工程施工工序总原则
1、施工时按照先地下，后地上；
先主干管，后主支管及附件；
先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。
2、在同一空间内，先施工排水，后施工通风管，再施工冷、热水。
最后施工电气部分。
3、按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。
（二）、总体施工程序
1、先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织图纸会审，编制质量计划、专业施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。
2、对土建预留洞、预埋件进行检查验收。
3、进行管道支架的预制，采暖管道的安装，给排水、中水、雨水主干管的安装。
4、给排水、中水支管及附件的安装。
5、各种管道的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、包环、外观检查。
（三）、总体施工要求
1、按照建设单位提供的图纸和国家有关规范，应组织有关人员进行会审，核对各专业之间是否有矛盾，核对有无差错和遗漏。
2、管材、配件及部分材料的选型要报监理及建设单位批准，选择的材料供应商应由监理及建设单位认可，各类材料、设备必须有出厂合格证、材料准用证、材质证明书及国家有关检验机构的试验、检测等文件，进场后项目部应严格按物资《采购工作程序》、《检验和试验工作程序》进行检查。
3、在结构施工阶段，应紧密配合土建施工，做好预留预埋工作，认真检查预留洞的尺寸、位置，避免以后剔槽打洞。
4、在装修阶段，安装要与土建装饰加强联系，排出详细的作业计划，严格执行施工程序，避免因工序不当造成返工，并注意相互间的成品保护。
九、主要施工方法
（一）、工程内容
给排水系统安装包括给水系统、中水系统、排水系统、雨水系统，其中主要材料包括：
大便器、小便器、洗脸盆、管道、各类阀门等。
（二）、主要施工方法及技术要求
1、预留预埋
1.1预留套管及孔洞
1）套管及孔洞模具制作
（1）刚性防水套管：
制作套管所用材料必须无锈蚀裂纹重皮现象，并应具备合格证及检验报告，止水翼环与套管焊接必须严密，双面焊接，保证焊口质量，套管长度应为实际墙厚，参见91SB3-108页。
（2）柔性防水套管根据华北标91SB-104页图集购买成品。
（3）孔洞模具制作：
模具采用管头制作，模具高为250mm，上下两端均用5mm厚钢板封死，在管中心处打眼，穿φ14带一头螺纹钢筋，螺纹头向下出套管50mm，钢管上端焊挡片，参见91SB3-37页
（4）穿内墙套管制作：
套管采用比所穿管道大两号的钢管制作，套管长度与所设墙面厚度一致，两端必须打磨光滑平整。
2）套管及孔洞模具安装
（1）根据设计图纸的坐标、标高，在已绑好的钢筋上安装套管找平正后用φ12钢筋将管与附近钢筋焊牢，以免在砼振捣时套管位移或出现与墙面不垂直现象。
（2）孔洞安装：
顶板模板安装合格进行完，根据施工图的位置在模板上先做好标记，然后在管中心用电钻将竹胶板打一个φ15的孔，在将模具的φ14螺纹端插入孔中，并在模板下加垫片，用螺母拧紧，防止模具位移。
打混凝土时派专人看守，在混凝土初凝时，将模板下的螺母拆下将模具慢慢提出，并在洞内填满干砂，以保护洞的边缘整齐，模具取回存放前要将表面粘的混凝土清除干净，并涂好脱模剂。
2、给水系统安装
2.1给水工艺流程图
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道保温→管道冲洗
2.2材料要求：
所有进场的管材、管件、阀门等必须有出厂合格证及检测报告，并由专业工长、质检员、材料员对材料及资质进行现场验收，再由资料员将资料上报监理，经监理对材料认可后方可进行使用安装。
2.3阀门安装：
型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定的位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，成排阀门的阀表在同一中心线表面洁净。
2.4给水及中水管道安装
2.4.1给水、中水管道干管及立管采用钢塑复合管，丝扣连接。
安装前应先清除管腔，在丝扣上缠好线麻，然后用管钳上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，清理麻头，在丝扣外露处及镀锌层破坏处刷防锈漆2道，管道支吊卡按照91SB给水图集施工。
钢管水平安装的支吊架间距应符合下表规定：
公称直径
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架的最大间距
保温管
1.5
2.5
4.5
不保温管
3.5
6.5
管道安装允许偏差见表：
项次
项目
允许偏差值（mm）
水平管道纵横方向弯曲
每米
全长25米以上
不大于23
立管垂直度
全长（5m以上）
不大于8
明装钢管成排安装时，直线部分应相互平行，管道支、吊、托架安装，位置应正确，埋设应平整、牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活。
2.4.2PP-R给水及中水管道安装技术质量要求
2.4.2.1管材与管件连接应采用热熔连接，不允许在管材或管件上直接套丝，与金属管道及用水器具连接必须使用带金属嵌件的管件。
2.4.2.2热熔连接施工必须使用厂家提供的热熔机具，以确保熔接质量，手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。
2.4.2.3熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不得转动管材和管件，应直线插入，正常熔接在结合面有一均匀的熔接圈。
2.4.2.4水表后PP-R管敷设与地板垫层内铺设前应将地面清理干净。
2.4.2.5施工后需经试压验收后方能进行地面垫层施工，施工过程中派专人看护，严禁踩踏，过车碾压。
2.4.2.6敷设要点
1）管道在墙内敷设时，需经结构设计认可，土建配合预留或开凿管槽,管槽深度应大于管外径加10mm，宽度为管外径加60mm，可将管道在墙槽内用钢丝、管卡等临时固定，敷设完毕并试压合格后，将墙槽用水浸透，再用M10砂浆（或细石混凝土）分层嵌槽保护，并在毛墙面上做管道走向标记，以防二次装修时破坏管道。
2）明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的位置是否正确。
3）管道安装前按要求设置管卡，位置应准确，埋设平整、牢固，管卡可采用U型卡，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。
在金属配件与PPR管连接的部位，管卡应设在金属管配件的一端，并应尽量靠近金属管配件。
4）管道穿墙及楼板处均加钢套管，套管直径比管道直径大2号，套管底部与楼板底面平，卫生间套管高出地面50mm，套管与管道之间填密封膏。
穿消防水池外墙均加柔性防水套管。
5）管道敷设时严禁有轴向扭曲。
2.5管道保温：
吊顶内给水及中水管道采用20mm厚橡塑保温管进行防结露保温，给水管道在保温层外部缠白色塑料布，中水管道在保温层外部缠绿色塑料布。
3、排水及雨水管道的安装
3.1埋地部分排水横管采用机制铸铁管，柔性连接，排水立管采用PVC-U内螺旋管重力排水，排水支管采用PVC-U塑料管，接口为粘结。
埋设排水管道的管沟应底面平整，无突出的坚硬物，沟底夯实，上部打C15混凝土垫层，然后砌370mm×
370mm砖墩，将管道按设计坐标、标高、坡度敷设在上面。
3.1.1选材：
柔性接口机制排水铸铁管应选用壁厚均匀，造型规矩，无粘砂、毛刺、砂眼、裂纹现象的管材、管件，管材、管件的承口内外光滑整洁，法兰压盖、光管端口平整光洁；
PVC-U内螺旋管及PVC-U塑料管应选用质地均匀、表面光洁、色泽一致，无夹渣、气泡，无椭圆变形且表面无划痕的材料。
选材过程中应严把质量关，杜绝不合格材料进场。
PVC-U管材进场后放置在阴凉、通风、干燥处保存，以免曝晒或受高温时管材变型。
管材下部应用受力面宽度不小于5cm的方木垫起，方木间距不大于1m，且不宜堆放过多，以免管道受压，产生变形。
3.1.2机制排水铸铁管，柔性连接：
A型柔性接口连接，安装前必须将承口插口及法兰压盖上的附着物清理干净，在插口上画好安装线，一般承插口之间保留5-10mm的空隙，在插口上套入法兰压盖及橡胶圈，橡胶圈与安装线对齐，将插口插入承口内，保证橡胶圈插入承口的深度相同，然后压上法兰压盖，拧紧螺栓，使橡胶圈均匀受力。
3.1.3PVC-U排水管道安装：
管道安装时应根据现场具体情况及选用的卫生器具，在现场排列测出需用管段的长度，截取需用管段。
并对所用管件进行标记，安装时应先在管道上套上专用筒状塑料布，以免施工中污染管道，管道安装后，将塑料布各接口用不干胶扎严，管道安装时应及时封堵管口，以免有水泥沙子进入管道，影响将来的使用。
1、主立管安装
1）立管安装前，要检查同一根立管各层面上的预留洞口是否在同一垂线上，预留口坐标是否合适，否则应予以处理，以免管道安装后出现管道安装不垂直及与饰面距离过大或过小。
当预留洞口坐标偏差过大时应采用专用打孔机打孔，以免对现浇楼板产生过大的破坏。
立管甩口时应结合选用的卫生器具，做到标高与甩口位置方向准确无误。
2）安装立管卡：
用线坠从顶层打至底层，在每层距地1.6m处做立管卡，先用电锤在墙打φ20×
10的洞，然后将卡钉插入，用素水泥捻实，在卡钉上上好卡箍，然后从底层按图纸的甩口位置依次安装。
立管距墙距离比较远的采用10#槽钢和U型卡作为立管卡，固定管道。
凡层高≤4m的建筑物，每层设一个，层高大于4m的设两个。
3）立管暗装分别在每层均设检查口，距地1.0m，用于做试验。
检查口朝向便于检查的方向并在每层穿板洞处设止水环，在每层立管三通下设同管径的螺旋管件伸缩节，伸缩节安装时必须留好足够的伸缩量，然后将立管调直找正，并用与结构相同标号的混凝土灌注孔洞，待洞内砼凝固后拆掉底模，在立管顶端安装透气帽，其距屋面1.2m，透气帽暂不粘接，待通球试验合格后粘结。
3.1.4排水支管安装
1）支管安装前应结合现场条件，询问土建相关房间内的墙面抹灰厚度后，结合图纸合理安排选用卫生器具的位置，根据选用卫生器具排水口的位置定出排水管甩口的位置方向。
在相应位置作出标记，并量出各管段的长度，断出需用管段。
做至甩口位置，方向正确。
管道坡度合理。
避免管道安装后因甩口位置不正确带来的重新剔凿现象，以免带来漏水隐患。
安装时应先做支管吊卡，再敷设管道，（管道吊卡间距根据管道规格，φ=110时L≤110cm，φ≤75时L≤75cm，φ=50时L≤50cm。
）以免管道安装后再做吊卡，引起管道受力不均产生起拱现象。
本工程个别超过2m长的支管，应设置伸缩节，伸缩节应固定。
支管安装后应用冲气橡胶球堵住管道根部，做灌水试验。
2）管道及管件在粘接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，无灰砂与水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
粘接工艺宜集中进行，要求在室温0℃以上操作，承插口表面的粘接剂要均匀涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的直度和接口位置正确，然后静待2～3min，以防止接口滑脱。
预制管段节点间误差不大于5mm，承插接口插接完毕后，应将挤出的粘接剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。
3）管道安装完毕后，应作系统通水试验，以排水畅通接口无渗漏为合格。
3.1.5水平管道应坡度均匀，见下表：
生活污水塑料管道的坡度
项次
管径（mm）
标准坡度％
最小坡度％
1.2
75
0.8
110
0.6
1.0
0.5
160
0.7
0.4
机制铸铁排水管道的坡度
2.0
200
3.2雨水管道采用PVC-U管，粘接连接。
3.2.1埋设雨水管道的管沟应底面平整，无突出的坚硬物，沟底夯实，上部打C15混凝土垫层，然后砌370mm×
高架库雨水管道在一层出室外明排，其余管道埋地排入室外雨水检查井。
3.2.2根据设计图纸及技术交底，校对预留孔洞尺寸位置，将管道坐标、标高位置划线定位。
找出管道穿楼板、墙体的中心位置，用錾子开扩或修整孔洞，遇到钢筋应与土建协商解决。
立管洞口修整时，应在管中心位置从上至下吊线后，逐层顺序修整，发现上、下层墙体厚度变化，应及时调整管道离墙距离、一般排水立管中距装饰后的墙面为120mm~160mm。
3.2.3预制加工
根据图纸要求和技术交底并结合实际情况，按预留口准确位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图计算管段尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°
角。
粘接前应对承插口先
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