主厂房电气动力施工方案Word文档下载推荐.docx
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3.1.6施工的组织机构包括项目经理一名,电气技术员两名,经营部门,物资部门，安全保卫部门，电气安装班组两个、调试班组一个，各部门之间以质量为中心，由项目经理统一协调指挥，并服从项目经理部的协调安排。
组织机构见
（图3.1.6）
项目经理部
项目经理
经营部门
电气技术员
物质部门
安全保卫部门
电气安装班组
调试班组
图3.1.6
3.1.7人员配备计划见表3.1.7
人员配备计划表3.1.7
序号
职务
负责人
人数
备注
1
方晓明
高级工程师
2
李载波
工程师
3
陈春华
4
物资部门
贺彦国
5
离军
6
陈育
班长为高级技师，班员为技工
7
周立风
25
班长为技师，班员为技工
3.1.8技术准备
3.1.8.1组织施工技术人员对设计文件、施工设计图纸和其他相关资料进行详细的核查，使施工技术人员明确设计者的设计意图，熟悉施工图的内容，掌握各种原始资料。
将施工图纸与现场核对，如发现疑问或与现场情况不符者，请设计单位、建设单位协调解决。
3.1.8.2做好技术交底，技术交底主要包括施工图纸交底、施工技术措施交底和安全技术措施交底。
技术交底由各专业技术人员向参加施工的班长和作业人员进行交底。
3.1.9施工人员按施工组织设计进行调配，确保人员的素质和数量满足本工程的需要。
对劳务人员坚持“先培训，后上岗”原则和持证上岗制度。
配备的技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书，其中中高级工在80%以上；
配备的电工、电焊工、架子工、起重工和司机等特殊工种全部持有相关的操作证并持证上岗。
劳动力计划表
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入的劳动力情况
1月
2月
3月
4月
电焊工
20
10
电工
15
调试人员
普工
24
3.1.10施工机具准备
3.1.10.1施工机具按施工组织设计进行调配，提前进行检修，保证完好率，以确保按时进场正常投入使用。
3.1.10.2测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。
3.1.10.3施工机具见下表。
机械设备名称
数量
电焊机
6台
按进度陆续进场
电动套丝机
2台
砂轮切割机
5台
氧乙炔割具
5套
角磨机
3台
电剪刀
2把
冲击电锤
25把
8
葫芦
15台
9
液压弯管器
1台
伏安特性变比测试仪
11
高压绝缘测试仪
12
交流耐压试验变压器
13
直流电阻测试仪
14
开关特性测试仪
500V兆欧表
16
万用表
17
电压表
18
5000V兆欧表
19
交流高压发生器
3.1.11施工现场安全保卫
为保证安全生产和文明施工的需要，施工现场及生活区设值班室及消防设施，保安人员日夜值班，确保施工现场设备、材料安全，防止火灾，保证施工顺利进行。
4、电气安装工程施工方案及主要技术措施
4.1变压器安装与试验
4.1.1装卸与运输
（1）变压器采用25t汽车吊吊装就位，其它采用25t以下合适的汽车吊和10t左右汽车吊运、安装即可。
（2）装卸和运输过程中采取相应的技术措施防止变压器损坏或损伤。
4.1.2外观检查
（1）所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好，无裂痕；
（2）紧固螺栓齐全，防护壳无机械损伤；
（3）瓷件无损伤和松动。
4.1.3器身检查
按GBJ148-90规定或业主、监理的要求
（1）选择周围空气温度和湿度符合规范的晴好天气进行器身检查；
（2）根据现场情况在场地周围采取除尘和清洁措施；
（3）制定检查方案，进行技术交底，以施工单位为主，并邀请业主、监理和厂商代表共同参加检查；
（4）择适宜的吊装设备吊器身；
（5）按GBJ148-90、产品技术文件、检查方案和技术交底的要求进行检查，检查工作应在16h以内完成。
4.1.4安装、试验
按设计和GBJ148-90的要求进行安装，按GB50150-91的要求进行试验。
变压器先卸在变压器室外搭设好的平台上，平台上架设轨道钢或者滚筒，利用手拉葫芦，移到变压器基础轨道上，根据相关规定和标准要求，调平调正，采用相应配套螺栓固定牢固，并保证防护门开和关灵活。
主要试验项目如下：
（1）测量绕组连同套管的直流电阻；
（2）检查所有分接头的变压比；
（3）检查变压器的三相结线组别；
（4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比；
（5）绕组连同套管的交流耐压试验；
（6）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；
（7）非纯瓷套管的试验；
（8）额定电压下的冲击合闸试验；
（9）检查相位。
4.2盘柜安装
4.2.1基础型钢的制安
盘柜底座基础型钢安装后允许偏差为：
不直度小于1㎜/m，且小于5㎜/全长；
水平度小于1㎜/m，且小于5㎜/全长；
位置误差及不平行度小于5㎜/全长。
其顶部宜高出抹平地面10㎜。
基础型钢应平整，防腐、接地完整。
4.2.2盘柜安装
当电气室、操作室的建筑工程符合要求后进行盘柜的安装，现场装卸采用汽车吊，运输采用平板汽车，室内移动采用滚筒。
盘柜就位后，盘柜与基础型钢、盘柜之间的连接用镀锌螺栓并配弹簧垫圈以防松动。
调整垂直度、水平偏差、盘面偏差符合GBS0171-92后进行固定。
盘、柜安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶面
＜2
成列盘顶面
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
盘间接缝
4.2.3盘柜送电前按GB50150-91的有关规定和《火电工程质量检验评定标准》进行交接试验，接地完善。
（1）真空断路器试验应包括的项目：
（a）测量绝缘抗杆的绝缘电阻；
（b）测量每相导电回路的电阻；
（c）交流耐压试验；
（d）测量断路器的分、合闸时间；
（e）测量主触头的分、合闸的同期性；
（f）测量合闸时触头的弹跳时间；
（g）电容器的试验；
（h）测量分、合闸线圈及合闸接触器的绝缘电阻和直流电阻；
（i）断路器操动机构的试验；
（j）互感器的试验；
（k）接地电阻测试。
（2）低压配电装置和馈电线路试验应包括的项目：
（a）测量绝缘电阻；
（b）动力配电装置的交流耐压试验；
（c）检查配电装置内不同电源的馈电线间或馈线两侧的相应一致；
（d）接地电阻测试。
4.2.4盘柜内母线安装，要求达到外观平直，相序准确无误，母线之间、母线与盘柜之间用螺丝可靠连接。
4.3电缆线路安装与试验
4.3.1电缆导管的加工与敷设
（1）在建筑工程施工期间，安排电工按设计和GB50168-92的要求进行预埋电缆导管的施工。
（2）电缆管的切割，Dg32及以上采用砂轮切割机，其余采用钢锯。
切割后清除毛刺和尖锐棱角，对不套管口护圈的管口打成嗽叭形。
（3）对Dg32及以上的电缆管采用液压弯管机弯管，其余采用手动弯管器弯管。
（4）明配镀锌管采用管卡均匀固定。
4.3.2电缆桥架和支架的安装
（1）按设计、YB217-89、GB50303-2002和有关标准图集的要求进行电缆桥架的安装。
（2）先安装支架，然后安装桥架，先安装主干线后安装支线，先将弯头、三通、大小头定位后再安装直线段。
电缆敷设前清理桥架上的杂物。
桥架安装要充分考虑周围环境是否通畅。
（3）电缆桥架水平安装的支架设置应均匀。
支架在钢结构或预埋件上采用电焊连接固定。
（4）焊接处涂两遍底漆后，再涂银粉漆。
支架、桥架的切断采用机械切割，不得使用气割。
桥架与支架间、桥架与桥架之间的连接采用镀锌螺栓，并将螺母位于桥架外侧。
4.3.3电缆敷设
（1）按设计、YB217-89和GB50168-92的要求进行电缆敷设，电缆线路不应有中间接头。
（2）检查电缆桥架和电缆管路安装及其接地均已施工完毕，并符合设计和规范的要求后方可进行电缆敷设。
每根电缆敷设前都对电缆管路和电缆桥架的位置和走向进行确认和检查。
相同规格的电缆先敷设线路较长的，后敷设短的。
（3）电缆敷设前测量绝缘电阻。
（4）电缆敷设时，要安排足够的劳动力以免损坏电缆，电缆采用人工敷设。
（5）电缆在桥架上按设计和规范要求排列整齐并固定。
电缆穿管前清除管内杂物和积水，电缆穿管后对管口处做密封处理。
（6）电缆头制作后测量绝缘电阻。
（7）单股线芯直接与设备、器具的端子连接，多股线芯采用与线芯配套的O型接续端子与线芯用压接钳进行压接。
（8）桥架、管线应在保温层外，根据现场实际情况桥架支架和管支架在保温前油漆防腐完整。
（9）电机进线口采用配套金属软管，现场仪表接线都要加相应金属软管和接头，管路的连接处采用螺纹连接，待电缆敷设完毕，穿墙孔洞和其它孔洞都要用专用防火封堵材料进行严密封堵。
4.3.4电缆敷设施工要点
（1）施工流程
施工准备→电缆桥架敷设→电缆敷设→绝缘测试→标志牌
（2）技术措施
1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
2）电缆敷设前进行绝缘测定。
如工程采用1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。
摇测完毕，应将芯线对地放电。
3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。
4）电缆敷设机具的配备：
采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
5）临时联络指挥系统的设置
a.线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
b.高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
7）电缆的搬运及支架架设
a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
b.电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
（3）主要施工方法
1）电缆敷设
a.水平敷设
●敷设方法可用人力或机械牵引。
●电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
●不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
●电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。
b.垂直敷设
●垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。
土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。
敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
●自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
●沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。
敷设时，应放一根立即卡固一根。
●电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。
2）挂标志牌
a.标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
b.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。
c.沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。
4.4电动机安装及试验
4.4.1电动机的安装由机械设备安装人员按设计、设备技术文件、YBJ217-89和GB50170-92的要求进行，电工配合。
4.4.2电动机在安装后按规范要求进行检查和试验，作好记录，合格后进行接线和接地。
4.4.3在设备单体试车前按规范要求进行试运转并填好试运转记录。
4.5电气照明装置及弱电施工要点
（1）概述
工程中使用的灯具规格型号较多，包括荧光灯、疏散指示灯、出口指示灯、标志牌、灯箱等。
根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：
嵌入式安装、吸顶安装、嵌墙安装、悬挂式安装等。
（2）施工流程
施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→通电试亮→清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装
（3）技术措施
1）材料要求
a.各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪斜等现象。
所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。
b.安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。
2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。
（4）主要施工方法
1）灯具安装
a.灯具检查：
灯具的型号规格符合设计要求；
各种标志灯的指示方向正确无误。
b.吸顶式安装
根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。
在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。
如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。
c.3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。
导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。
d.通电试亮：
灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；
开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。
2）开关、插座安装
开关和插座全部采用暗装方式。
a.清理：
用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
b.开关接线：
灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。
插座接线：
面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。
c.开关安装：
根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，全为暗装。
安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；
开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；
成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。
d.插座安装：
根据设计要求，在有间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上；
在无间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；
位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；
在公共场所的插座须采用安全型插座。
e.开关、插座的固定：
将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。
同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差1mm。
4.7试验与调试总要求
为了使调试工作顺利进行,在开始工作之前,调试人员应研究设计图纸资料,制造厂的说明书和出厂实验报告,了解现场设备的布置情况,电气系统接线图等。
在此基础上,按照有关规范及规程规定的设备调试项目,明确调试计划。
计划的内容包括详细的工作量,调试项目及标准,计划完成的日期。
调试顺序一般先从单件做起,然后分部试运,然后是整套试转。
各项工作前后衔接成一个整体。
各项工作的具体要求如下:
4.7.1电气设备的试验和调试按设计、设备技术文件、GB50150和YBJ217及其它的有关规定和标准进行。
4.7.2进行系统耐压试验时，已连在同一母线上的设备一起进行试验。
试验标准采用联接的各种设备中的最低值。
交流耐压试验时，加至试验标准电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为1min。
4.7.3调试用仪表经检定合格后在有效期内使用，其精度等级应满足被测试设备精度的要求。
4.7.4进行通电试验前应完成下列工作：
（1）按设计图纸和相关资料核对设备与元件的型号、规格和插件板位置应正确无误。
（2）检查导线截面与校核线路连接，二者均应符合设计要求。
检查各连接处的接触情况，保证接触良好。
（3）各种接地系统及其接地电阻值应符合设计要求。
（4）试车前所有系统保护装置按设计值整定完毕，其保护操作与控制系统以及事故、报警、显示等信号系统，经模拟试验确认正确可靠。
4.7.5认真及时地填写和整理各种调试记录。
4.8电气配管及管内穿线
a.暗管敷设的施工程序为：
施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理
b.明管敷设的施工程序为：
施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理
c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：
施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理
d.塑料电气明管敷设的施工程序为：
施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理
e.管内穿线施工程序：
施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
（2）主要施工方法和技术措施
1）暗管敷设
a.暗管敷设的基本要求为：
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；
电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；
埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
b.预制加工：
●镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；
塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。
●管子切断：
钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
塑料管采用配套截管器操作。
●钢管套丝：
钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。
c.测定盒、箱位置：
根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
d.固定盒、箱：
先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；
现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
e.管路连接
●镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；
塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。
●管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时30m；
有一个弯时20m；
有二个弯时15m；
有三个弯时8m。
●管进盒、箱连接：
盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。
钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；
塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。
f.管暗敷设方式：
●随墙（砌体）配管：
配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上
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