永寺路雨水泵房施组Word文件下载.docx
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由于本工程工期较紧，拟在沉井施工中预备两套钢模和一套木模。
施工中采用组合钢模为主，铺以木模拼缝。
A、施工准备
（1）根据各构筑物尺寸、形式确定结构模板平面总图，在总图中标出各构件的型号、位置、数量、尺寸标高及相同或略加拼补即相同的构件替代并编号，以减少配板种类、数量。
（2）确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图及编号，并根据砼浇捣时计算的侧压力值，确定纵模钢管规格、数量及排列尺寸，以及支撑系统的纵向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
（3）严格对模板强度、刚度及稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，其中包括平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
（4）轴线、模板线放样。
水平控制标高引测到脚手架或其它过渡引测点，并做好预检手续。
（5）预组拼装模板，按图纸要求检查对角线、平整、外型尺寸及坚固件数是否有效牢靠。
并涂脱模剂、分规格堆放。
B、模板安装
将已准备好的模板吊装就位，具体工艺流程如下：
安装前检查——内侧模板吊装就位——安装斜撑——清理杂物——插入对拉螺栓——安装就位外侧模板——安装斜撑——调整模板位置——紧固穿墙螺栓——斜撑固定。
4、混凝土工程
本工程沉井混凝土采用商品混凝土，沉井施工按四次浇筑，三次下沉施工，施工缝采用止水钢板接法，止水钢板宽150mm，止水钢板与钢筋焊接，保证其稳定、牢固。
浇筑时埋入下层混凝土75mm，混凝土结合面应尽量粗糙。
沉井预留洞口设置刚性防水套。
沉井预埋钢套管洞口在下沉前用240厚MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑封堵，封口内、外侧用1：
3水泥砂浆抹平。
沉井外壁涂冷底子油两道，涂刷前应对沉井浇筑的质量仔细检查，并作适当修整。
为保证浇筑质量，施工前必须做好准备工作。
人员安排应明确职责。
为了确保混凝土浇筑的质量，在浇筑混凝土前，应对模板位置标高，断面尺寸及模板的稳定性，接缝位置进行检查，对预埋件位置进行复核。
对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行验收，发现问题及时纠正。
混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落度控制在3~5cm左右，并在前层混凝土达到初凝前将次层混凝土拌和物振捣完毕，振捣时插入式振捣器应插入前层砼5~10cm，同时要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，避免漏插，插点一般控制在30cm左右。
刃脚部分，因尺寸较小钢筋较密，振动棒的频率应加强。
特别是预留洞的底部，是混凝土浇筑的薄弱环节，一定要注意不能漏插。
为了确保钢筋和模板的位置不移动，振捣时尽量不碰钢筋和模板，振捣以混凝土表面不产生气泡，混凝土不明显下沉为宜。
为了控制混凝土在浇筑过程中，沉井的沉降倾斜是否满足要求，在沉井的四周设立沉降观测点，混凝土浇筑一层进行测量一次，如发现一侧倾斜过大，则另一侧须加快进度。
如因故间歇，应作好水平施工缝。
砼浇筑结束后，用毡子将整个井壁覆盖，并浇水养护，浇水时应做到细水匀浇，毡子保持湿润，保养一个星期。
A、混凝土工艺流程
作业准备——运输——浇筑——养护
B、施工要点
（1）砼浇筑连续进行，少留施工缝。
（2）沉井井壁模板应在混凝土达到设计强度的25%以上方可进行拆除，沉井下沉时应在第一节混凝土达到设计强度75%，刃脚混凝土强度达到设计强度100%。
（3）本工程以地下沉井为主，浇捣时分三次浇捣，刃脚至预留洞口顶先两次浇捣完，井壁与刃脚交接处设在预留洞口顶处。
（4）浇筑井壁前，先将施工缝表面凿毛、清除杂物、冲洗干净湿润，铺一层2-3cm厚水泥砂浆，浇筑第一层高度为30cm，以后每层浇筑40-50cm。
（5）砼浇筑后6-10h浇水养护，要保护混凝土表面湿润，养护期不小于7d。
C、注意事项
（1）严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。
（2）细部构造如预埋件等施工前仔细阅读图纸，精心处理。
5、脚手架
本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架构成的综合脚手架。
A、搭设前准备
（1）搭设前根据架子类型（构筑物特点）绘出平面图纸，并进行验算。
（2）检查钢管、配件等是否有明显变形、裂纹、扣件是否合格，严禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
（3）搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。
B、搭设使用及拆除
搭设
（1）立于土地面上的立杆底部加设宽度≥200mm，厚≥50mm的垫木。
（2）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
（3）按定位依次紧闭起立杆、将立杆与纵横向连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予固定，并按此要求继续向上搭设。
（4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。
使用
（1）作业层每1m2架面上实际的施工荷载不得超过规定值。
（2）架面放置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
（3）禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件。
（4）每班工人上架作业时，先检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方可作业。
（5）在每次作业完成后，清理架面，将材料物品堆放整齐，垃圾搬运出去。
6、沉井下沉
本工程沉井分四次浇筑，三次下沉法施工。
严格按照设计图纸的要求，设置和封砌预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。
沉井下沉采用挖土下沉法，依靠沉井自重下沉到达设计标高。
根据设计要求，第一节沉井下沉必须达到设计强度75%才可以下沉。
沉井混凝土达到设计强度后，开始沉井下沉。
下沉前应将井内的所有杂物清除干净，准备工作就绪后，先敲碎刃脚下模板，应有专人负责对称、同步地进行。
敲碎刃脚下模板过程中，应随敲随填夯黄砂，在刃脚内外应填筑成小土堤，并分层夯实，同时加强观察，注意下沉是否均匀。
本工程沉井下面的土质基本上是粉质粘土。
沉井挖土上部采用人工挖土，挖土深度为3米，剩余部分采用人工挖土下沉施工。
沉井挖泥应注意均匀对称，由中心向刃脚四周开挖，挖土时控制每层30~50cm,且一切行动听指挥。
挖出的土采用卷扬机将土吊出井外再用自卸汽车运走。
井内挖土始终应保持中间稍低于四周，但高差需控制在1m之内，严禁深锅挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井倾斜的危险。
沉井下沉时的指挥者应对井内四周的垂线必须密切注意，并在沉井四周设观测点，加强下沉过程中观测，发生偏移、扭曲等及时纠正。
沉井施工过程中，须对周围环境的变形、沉降进行严密监测。
沉井下沉初阶段纠偏应根据“多沉则少挖，少沉则多挖”的原则，刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏空，不能通过大量挖土来纠偏，纠偏应根据测量数据随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时，便要纠偏，下沉过程中要勤测、勤纠、缓纠。
沉井每下沉一次检查一次垂直度与中心轴线。
随时检查沉井水平度，加强监护，对地下水及时排除。
下沉至接近设计标高1米时，应减速下沉，记录下沉的速度。
最后20~30cm处停止开挖，观测沉井在不开挖的情况下的下沉速度，确保沉井下沉标高严格控制在范围内。
坚决防止超挖。
如发现特殊土质，应及时报告建设单位、设计单位、监理单位，提前做防止措施。
7、沉井封底
本工程工作井、接收井封底时先铺碎石垫层，再浇筑150cm厚C25钢筋混凝土底板。
沉井下沉至设计标高后，应先清除污泥等杂物，超挖部分采用碎石夹砂填实，不得用土回填，待沉井8小时自沉累计不大于10mm时即可进行封底。
底板混凝土浇捣完成后应及时养护，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。
四、沉井施工的常遇问题与处理对策
（一）沉井倾斜：
原因分析：
1、沉井刃脚下的土软硬不均匀；
2、没有对称地敲碎刃脚下素混凝土垫块或没有及时地回填夯实，井外四周的回填土夯实不均匀；
3、没有均匀挖土使井内土面高差悬殊；
4、刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜；
5、刃脚一侧被障碍物搁住，需及时发现和处理；
6、排水开挖时，井内涌砂；
7、井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均匀，造成对井壁的偏压。
预防措施及处理方法：
1、加强下沉过程的观测和资料分析，现场倾斜及时纠正；
2、对称、均匀敲碎刃脚下素混凝土垫块，及时用砂或砂砾回填夯实。
3、在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，加大阻力延缓下沉速度。
（二）沉井偏移
1、大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一定的位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。
2、测量定位发生差错。
1、控制沉井不再向偏移方向倾斜；
2、有意使沉井偏向相反方向，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。
3、加强测量的检查复核工作。
（三）沉井下沉过快
1、遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度；
2、长期抽水或因砂的流动，使井壁与土之间摩阻力减少；
3、沉井外部土体液化。
1、重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。
2、将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力。
3、在沉井外壁与土壁间填粗糙材料或将井筒外的土夯实，增加摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理。
4、先封底后下沉。
在沉井下沉时遇到土质软或含水量较大突然下沉时，立即通知监理、业主，根据实际情况与以往的施工经验与业主、监理、设计院协商后采取先封底后下沉方法进行施工。
在浇筑底板时，预留直径为200mm的预留孔作为沉井下沉的冲洗口与排水口。
预留孔的数量与位置根据现场实际情况确定。
待沉井下沉至设计标高时再进行封孔。
再清理新旧砼的接口和除去松动的砼。
（四）沉井下沉缓慢或停沉
1、井壁与土壁间的摩阻力过大；
2、沉井自重不够，下沉系数过小；
3、遇有障碍物。
1、继续浇灌砼增加自重或在井顶面均匀加重。
2、挖除刃脚下的土或在井内继续进行第二层“锅底”状破土；
用小型炸药包爆破震动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg，刃脚应用草袋等防护。
3、在井外壁用射水管冲刷井周围土，减少摩阻力，射水管也可埋在井壁混凝土内，此法仅适用于砂类土。
4、在井壁与土壁之间灌入触变泥浆，降低摩阻力。
5、清除障碍物。
（五）沉井超沉与欠沉
1、沉井封底时下沉尚未稳定；
2、测量有差错；
1、当沉井下沉至距设计标高以上1.5~2.0m的终沉阶段时，应加强下沉观测，等8小时的累计沉降量不大于10mm时，沉井趋于稳定，方可进行封底。
2、加强测量工作，对测量标志应加固校核，测量数据须准确无误。
五、施工组织体系
（一）施工组织机构
本工程设项目经理1名（贾二庭），项目副经理2名（李志红、贾鹏超），总工1名（赵建国），领工员1名（高海芳1），安质部长1名（李少波），安检员1名（宋鹏），及专业工程师包括试验员、资料员共4名，物资采购人员2人，调度1人，防护人员2名。
项目经理
防护员
（二）主要人员管理职责
1、项目经理
完善本项目的各项管理制度，建立健全安全、质量、文明工地建设的运行体系，并保证体系的正常运行。
主持项目部日常管理工作，指挥、协调施工全过程，确保施工安全、质量优质，节点工期及总工期如期实现。
2、项目副经理
配合经理抓好施工生产的各项管理工作，以及施工现场的各项组织和协调工作，确保行车安全、人身安全，质量优良，如期完成节点工期及总工期的要求。
3、项目总工
领导本项目的技术及质量管理工作。
在项目经理主持下，组织相关部门编制质量计划、创优规划和施工组织设计。
协调与监理、设计、业主及其接管单位的关系，及时向监理审批开工报告，保证施工生产顺利进行。
组织各专业技术人员及时编制专项施工方案和技术交底，监督、检查技术交底及施工方案的落实。
负责隐蔽工程的报验、检查和验收的组织工作。
负责设计变更及其洽商工作，落实变更内容，履行相关程序，做好索赔所需的基础资料。
4、专业工程师
负责施工图的校对与审核，进行技术测量工作，编制专项施工技术交底，监督检查施工过程技术交底的落实。
参加工程质量的检查、验收工作，负责隐蔽工程的报验，参与隐蔽工程的检查验收。
及时填写施工日志并做好技术资料的整理与归档，使其与施工进度同步。
提供各专业的工、料、机使用计划，编制成品、半成品的加工定货计划。
根据工程特点，针对质量通病、质量控制的关键点，制定工程质量的预控措施。
5、领工员
严格按照设计要求、技术交底、及已审定好的施工方案组织施工。
抓好进度管理、保证节点工期及总工期的如期实现。
抓好现场文明施工的管理，做到工完料净，场地整洁。
落实质量的预控措施、严格按照施工工艺、施工规范、验收标准的要求组织施工。
抓好安全措施的落实和检查，保证不出一事、不伤一人。
合理调配劳力、严控材料消耗，抓好成品保护。
加强现场材料的使用及管理，杜绝丢失、浪费现象的发生。
负责组织相关人员在项目经理主持下，召开现场碰头会，解决生产施工中的有关问题。
6、安检员
贯彻上级安全生产精神，配合领工员开展安全管理工作。
负责协作队伍进场前的安全培训和考核。
负责特工种，持证上岗的落实与检查。
针对工程特点，制定安全应急预案，进行安全技术交底。
加强日常的安全监督与检查，及时发现隐患，制止违章指挥、违章作业，确保不出一事，不伤一人。
营业线旁施工时，负责与设备管理单位签订安全协议。
负责安全设施、安全设备的管理，做到维护、保养到位。
对各类安全事故及时上报，参加安全事故的调查与处理。
7、质检员
掌握规范及验收标准，熟悉工艺流程。
配合领工员，开展质量管理工作。
负责质量措施的落实、监督及检查。
抓好过程控制，做到监管到位，检查、落实到位。
组织现场的质量检查，负责检验批、分项、分部及单位工程质检资料的报验。
参与对协作队伍的检查和考评。
协助上级质量部门做好权限内质量事故的调查、处理、报告等工作。
8、材料员
按工程进度要求保证物资的及时到位，负责进场材料的验证工作，及时对进场材料进行检验和标示，负责收集、整理所采购材料的质量证明文件。
9、试验员
负责进场材料的取样和送检，配合材料人员对试验合格的进场材料进行标示。
开工前及时作好试验配合比，施工过程中做好钢材、砼、回填土等的现场试验及有关的检验和检测工作。
10、现场安全防护员
负责现场的安全施工，进行施工过程监控，对影响行车的不安全因素及时予以制止，对现场施工存在的不安全因素及时制止。
六、劳动力组织计划
工种
壮工
钢筋工
模板工
砼工
电焊工
劳力数量
20
2
1
七、材料及施工机械、机具计划
（1）主要材料计划
名称
土方（m3）
钢筋（t）
砼（m3）
预埋件（t）
泵房（㎡）
数量
312
7.6
101
2.1
48.05
（2）施工机械及机具计划
电焊机
（台）
打夯机
小吊车
车（辆）
振捣棒
（条）
调直机（台）
切断机
发电机
120（台）
一个
施工队
8
八、工期目标及工期的保证措施
（一）工期目标
60天完成所有工程，达到竣工验收条件。
（二）施工网络计划
完成泵站的节点控制工期：
共计60天
节点控制工期：
基坑开挖及放坡（2天）→基底平整夯实（1天）→支刃脚底模、绑刃脚钢筋（2天）→支侧面模板（1天）→浇筑刃脚混凝土（1天）→搭设脚手架（2天）→绑扎侧壁钢筋（1天）→支侧壁模板（1天）→浇筑侧壁混凝土（1天）→检测刃脚强度、开始沉井→沉井挖土（2天）→绑扎侧壁钢筋（1天）→支侧壁模板（1天）→浇筑侧壁混凝土（1天）→沉井到位（2天）→浇筑底板垫层（1天）→绑扎底板钢筋（1天）→浇筑底板混凝土（1天）→顶板施工（10天）→泵房施工（22天）→设备安装（4天）→设备调试（1天）→竣工验收（1天）
施工网络进度计划见附图：
（三）工期保证措施
1、细化每个工序的施工组织，将完成时间精确到小时。
2、管理人员落实到位，作业人员、施工机械、施工机具等满足节点工期需要。
3、落实钢筋等材料的进料计划和加工计划，保证按期到场。
4、抓好每个环节的施工，保证环环相扣。
5、及时组织碰头会，解决现场出现的问题。
6、及时检查现场进度，发现滞后节点工期时，立即采取措施纠正，如：
24小时加班等。
九、质量体系及质量保证的措施
（一）质量目标
本工程一次交验合格率达100%，优良率为90%，主要分项工程优良率为95%以上，杜绝一切质量事故发生。
（二）质量管理机构
建立由项目经理，项目总工,生产副经理、安质部长、质检员，领工员、物资部长组成的质量管理机构。
从组织保证、技术保证、质量预控、过程控制、目标及责任管理这五个方面健全质量的保证体系。
（三）质量保证体系
见附图。
（四）质量保证措施
1、建立健全工程质量的组织机构和管理体系，落实制度，责任到人，以奖惩作为手段，以制度规范管理。
2、加强材料管理，从源头上把好质量关。
3、加强过程控制，落实工序交接制度，自检、互检、专检制度，严把施工环节质量的控制。
4、根据工程特点，针对质量通病、质量控制的关键点，制定工程质量的预控措施，实现工程质量的主动控制。
本工程重点对以下项目的工程质量进行控制：
1、砼的控制：
本次浇筑采用商品混凝土，混凝土到场时必须带相关的资料，对混凝土的坍落度进行检查，并加强对振捣的控制和监控，同时做好试块。
2、泵站标高、垂直度的控制：
因泵站标高、垂直度的准确度直接关系着泵站的使用功能，所以泵井的垂直度严格按垂球控制，标高用水准仪控制。
3、钢筋焊接质量的控制：
首先要保证下料的准确度，焊接过程中应严格掌握焊接电流、走行速度等参数，焊剂应过筛不受潮。
掌握焊接工艺，及时调整温度变形，保证焊接的尺寸及质量满足设计、规范和验标要求。
4、沉井施工的控制：
沉井时，每下沉一次，检查垂直度、中心点及水平度一次，避免倾斜、移位及超沉、欠沉。
5、回填土质量的控制：
泵井施工完成后，进行回填土施工，施工时必须分层回填，分层夯实，一层一检测，回填土施工完成后，将片石挡墙进行补砌。
十、安全保证体系及安全保证措施
（一）安全管理目标
不出现影响行车的任何事故、不出现任何一起人身安全责任事故。
（二）安全组织机构
建立由项目经理，项目总工，生产副经理，安质检部长，安检员，领工员组成的安全管理机构。
从组织保证、目标管理、安全预控、过程控制、重点防范这五个方面健全安全的保证体系。
（三）安全保证体系
（四）本工程的安全防范重点及安全保证措施
本泵站施工的安全防范重点应是：
保证施工机具、结构件等不侵入限界，保证施工运输的安全，保证不发生影响行车的任何事故，对此采取如下安全措施。
1、施工准备阶段
1.1工程开工前，及时与各管理单位联系，请各有关单位指认并且确定地下管线的位置、走向、埋深和数量。
1.2所有施工人员进场后，及时进行安全教育培训。
不走形式，不走过场。
做好泵站施工的安全培训，并登记、造册，培训合格后，持证上岗。
所有进场人员要佩戴安全帽，不得光脚进场，不得酒后作业。
高空作业人员，要身体健康。
不得穿光滑底鞋，作业时要系好安全带。
施工电缆电线要勤检查，不得有破损。
拉扯电缆电线，不得死扯硬拽，防止扯开或卡断线缆，发生漏电、触电事故。
1.3做好施工安全防护：
重点注意：
本泵站距离北侧线路17.0m，北侧设置临时挡墙一道，施工时做好现场的安全防护，严禁人员翻越。
。
1.4现场施工用电，采用三相五线制和“一机一闸一漏”，保证电缆电线无破损。
2、基础开挖及换填土安全施工措施
2.1土方的开挖，全部用人工挖土方。
严禁动用机械直接挖土方。
2.2基坑放坡：
基础开挖时，根据土质以及行车震动与雨季影响，采取1:
1自然土坡。
3、泵站砼的施工
3.1砼的运输：
采用商砼，机动三轮车利用既有道路运输。
在道口处设专人进行安全防护。
4、沉井的施工
4.1沉井时，采用人工挖土方，泵井上部焊接井架，人工倒运土方。
4.2挖土时，井内作业人员必须戴安全帽，井架旁边设置专人盯控，确保土方倒运时的安全。
6、汛期施工安全措施
6.1基坑挖土方
（1）基坑的防雨措施
基坑四周设围堰：
施工期间，在基坑的四周做防水围堰。
围堰用编织袋装土，距坑边0.5m处周圈围砌，高度0.3m。
基坑上部的覆盖：
施工前，现场要备有足够的防洪材料,例如脚手管、方木、塑料布、彩条布、铁钎、手推车、编织袋等材料和工具。
下雨前，要把钢管搭设在基坑四周的围堰上面，钢管上面覆盖塑料布，在围堰的四周，用土埋、压塑料布。
搭设在围堰上的钢管，要在下边顶起来，保证塑料布上面不积水。
同时必须配备水泵及水龙带，以应急抽水。
安全要点：
要注意检查，严禁塑料布、编织袋吹到线路上，同时检查基坑边坡的稳定性。
7、其他安全措施
7.1施工现场，要派专人清理容易被风吹起的水泥袋、白灰袋等材料。
挖出的土方，洒水或用密目网覆盖，防止扬尘。
7.2经常检查和维护围挡用彩钢板、宣传牌，防止刮到线路上，影响行车。
7.3施工时严禁侵限。
设专人在施工现场检查、防护。
禁止施工人员无故远离施工现场，禁止任何设备、机械私自撤场，退场时，派专人盯控，确保其退出施工现场及铁路沿线范围。
7.4认
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