17 第十七章 砖砌体建筑初装修及给排水工程施工.docx
《17 第十七章 砖砌体建筑初装修及给排水工程施工.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《17 第十七章 砖砌体建筑初装修及给排水工程施工.docx（33页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
17第十七章砖砌体建筑初装修及给排水工程施工
第十七章砖砌体、建筑初装修及给排水工程施工
17.1简述
1、工程范围
云南澜沧江乌弄龙水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程的砖砌体、建筑初装修及给排水工程施工主要包括地下主副厂房、安装间、主变开关室、母线洞、变电所及柴油机房、尾水启闭机房、排风机房、主变及进场交通洞、交通及电缆廊道、出线竖井等建筑物的砖砌体施工和楼地面找平、顶棚及内墙面抹灰、楼梯扶手栏杆、防火门、实木门、地砖铺设（花岗岩）、内、外墙乳胶漆、抗静电地板、卫生洁具安装等一般建筑装修工程。
2、工程性质
本工程砖砌体、建筑初装修及给排水工程工程量较大，与主体土建及金属结构埋件、设备安装互为交叉作业，施工干扰因素多；砖砌体、建筑初装修及给排水工程必须为主体施工创造条件，尽量不占用主体土建直线工期，并为主体工程创造较好的施工环境。
做到安全生产、文明施工。
3、施工项目
本工程砖砌体、建筑初装修及给排水工程施工内容主要包括：
砖砌体施工和楼地面找平、顶棚及内墙面抹灰、楼梯扶手栏杆、防火门、实木门、地砖铺设（花岗岩）、内、外墙乳胶漆、抗静电地板、卫生洁具安装等工序的施工。
主要工程量详见表17-1。
表17-1主要工程量表
序号
项目名称及内容
单位
工程量
备注
1
240厚MU10烧结普通砖隔墙
m3
8190
2
乳胶漆内墙面
m2
39504
3
乳胶漆顶棚
m2
10201
4
板底刮腻子喷涂顶棚
m2
5432
5
丙烯酸涂料外墙面
m2
3602
6
楼地面找平（30厚1：
2水泥砂浆）
m2
11823
7
水泥砂浆地面
m2
4958
8
水磨石地面
m2
835
9
贴面砖内墙面
m2
517
10
地砖面层
m2
2221
11
抗静电地板
m2
224
12
防水地砖楼面
m2
32
13
环氧砂浆自流平地面
m2
7325
14
Φ25×1.0不锈钢管立杆
m
3976
15
Φ60×3不锈钢管扶手
m
1489
16
花岗岩地面
m2
1550
17
石膏板吊顶
m2
1174
18
铺块材屋面
m2
565
19
屋面防水层
m2
1154
3厚SBS改性性沥青防水卷材与3厚高聚物改性沥青防水涂膜
20
屋面保温层
m2
1154
50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板
21
水泥砂浆屋面
m2
589
22
矿棉吸音板吊顶
m2
224
23
Φ100PVC雨水管
m
202
24
铝扣板吊顶
m2
156
25
楼地面找平（30厚1：
2水泥砂浆）
m2
140
26
塑钢窗
樘
48
27
密闭门
樘
13.68
28
木制甲级防火门（FM-1甲）
m2
13.32
29
木质乙级防火门
m2
203.1
30
木门
m2
105.9
31
复合防火卷帘
樘
9
32
连门（LM-1）
樘
1
33
幕墙（MQ-1）
樘
1
34
屋面检修钢爬梯
个
1
17.2施工程序安排
砖砌体、建筑初装修及给排水工程砌体施工时，要与机电专业积极配合，做好管线预埋及预留孔洞工作。
机电安装要求暂不能砌筑的墙体或部位应暂缓施工。
建筑给排水管道埋设、预留、连接施工主要穿插于混凝土施工中，对混凝土施工进度有很大的影响，为此预埋件施工必须及时、准确，避免影响混凝土施工进度。
墙面抹灰饰面前砖墙壁上的电气埋线应完成并通过验收。
对混凝土基层清理干净，磨平错台，冲洗浮渣浮土、锈迹，有油污的部位用10%浓度的火碱溶液进行清洗干净。
与机电安装密切相关的建筑装修，应先做墙面顶棚饰面，提供一个清洁的机电安装工作环境。
建筑装修按给排水管路埋设→顶棚→墙面→地面→建筑一般装修工程验。
建筑装修程序框图
17.3砌体工程施工
1、材料要求
砖：
免烧机制砖，其长、宽、高尺寸为240mm×115mm×53mm，水泥：
P.O.42.5普通硅酸盐水泥，砂：
选用清洁干净的中砂，使用前要过筛。
所有原材料在使用前均取样试验，并将检验成果报送报监理人批准后，方可施工。
2、砌筑用脚手架
砌筑外墙及砌筑高度在3.6m以上的部位，采用双排钢管脚手架，排架宽度1.2～1.5m、立杆间距1～1.5m（横杆与立杆相互对应）、层高约1.5m，钢管之间用扣件连接，在排架上铺设5cm厚木板并用抓钉固定连接作为施工平台。
砌筑高度在3.6m以下部位均采用活动脚手架。
3、施工布置
地下厂房等施工部位材料通过进厂交通洞进入施工现场，为不影响主厂房施工，在不影响机电安装的施工现场就近部位安装两台套0.35m3半移动式砂浆拌和机，使用的砂浆由胶轮手推车或人工运至各施工面，并清理一块作为砖块、水泥、砂堆放及生石灰熟化池的临时场地，在通风道或吊物孔部位布置1~2台钢管井架提升机（提升高度40m）垂直运输材料；
地面中控楼及500kV开关站、主厂房排风楼、尾水出口启闭机室等建筑物材料通过工区内公路运至施工现场；材料场内垂直运输：
在地面中控楼及500kV开关站布置一台钢管井架提升机（提升高度30m），随施工段机动布置，地面GIS室前面安放一台套2t卷扬机垂直搬运材料，出线竖井材料通过布置在出线竖井内3t卷扬机垂直吊运；工程量较小的部位，材料垂直运输采用排架中间安装一个简易吊运系统或粽绳滑轮通过人力吊运至施工平台，人工分送。
4、工艺流程
清理→测量放线→立皮数杆→砌筑→清理、养护→验收
5、施工要点与注意事项
（1）本工程砖墙大部分为框架填充墙，混凝土框架柱施工时应预留柱与砖墙拉结钢筋（2φ6.5沿柱高间距50cm，伸入砖墙不小于1m）。
（2）砖块在砌筑前1～2天浇水湿润；图纸要求墙体配筋的部位，应先下好钢筋料备用；砌筑砂浆应根据图纸注明的砂浆强度等级经过试配计算出施工配合比，砂浆稠度以7~9cm为宜。
砂浆用的生石灰，在熟化成石灰膏时，用过滤网过滤，并使其充分熟化，熟化时间要超过7天。
（3）砌筑前，按设计要求测量放出轴线及门窗洞口位置，基础清理干净后，按设计要求测量放线并立皮数杆，每一柱间填充墙两端各立一根皮数杆，在皮数杆间拉线控制砖墙垂直、灰缝水平度、灰缝厚度及门窗洞口标高位置。
（4）砖墙砌筑时先在基础上铺一层砂浆，再铺砖块，砖砌体上下错缝、内外搭接，采用一顺一丁砌筑法，所有砖块的水平面及两头应抹满砂浆，灰缝厚控制在8mm～12mm之间，灰缝要横平竖直、厚薄均匀、砂浆饱满。
每砌筑50cm高，停下来用靠尺检查砖墙面垂直度及平整度，使之满足规范要求。
砖墙转角处和交接处按设计要求安放加固钢筋，砌入墙体，框架柱预留的与墙体拉结筋，应调直后砌入墙体。
遇门窗洞口，应按设计要求预埋木砖或燕尾铁脚等预埋件，砖墙砌筑到门、窗的顶部高程时，先安装钢筋混凝土预制过梁后再砌砖墙，预制混凝土过梁每边要伸入墙体24cm，砖墙顶层砖与梁、楼板联接处，根据实际空间高度，顶层砖平砌改为斜砌，接触处用砂浆填满。
砖墙施工结束后按设计要求进行勾缝，并清除墙面残留、溅染的砂浆，清洁墙面；砌体施工后洒水养护。
（5）为保证砌筑期墙体稳定，砖墙每日砌筑高度不宜大于1.8m。
（6）砖墙施工时，要与给排水及机电专业积极配合，做好管线预埋及预留孔洞工作。
机电安装要求暂不能砌筑的墙体，应暂缓施工。
机组尾水检修闸门室交通洞砌砖临时排水沟拆除采用风镐配合人工拆除，1.0m3翻斗车清运至弃渣场。
17.4建筑初装修工程施工
17.4.1水泥砂浆墙面、顶棚抹灰施工
1、材料要求
选用安定性较好P.O.42.5普通硅酸盐水泥；灰浆骨料选用干净的有棱砂子，砂在使用前必须过筛，不得含有杂质，含泥量应不大于3%。
2、抹灰用脚手架
砖墙面抹灰利用砌筑脚手架；顶棚抹灰，顶棚距离楼地面小于3.6m采用活动脚手架，超过3.6m时搭设钢管满堂脚手架。
3、砂浆配制
选用200L强制式砂浆拌和机拌制砂浆，所有底层灰用的水泥砂浆应是1:
2.5（体积比）的水泥砂浆，稠度10～12cm，中间层用的水泥砂浆应是1:
2.5（体积比）的水泥砂浆，稠度7～9cm。
4、工艺流程
清理基层→做灰饼→打底层→抹中间层→养护→验收
5、施工方法及工艺要求
（1）墙面抹灰要在砖墙验收后才能进行施工，抹灰前砖墙壁上的给排水管道及电气埋线应完成并通过验收。
抹灰前，将基层表面的浮尘、残灰、污垢清理干净，检查门窗框的位置是否正确及与墙体连接是否牢固；门窗框缝隙、管道孔用1：
2.5水泥砂浆填堵密实平整；混凝土墙、柱及顶棚面抹底层灰前先满刮一层107胶素水泥膏作为粘结层。
（2）为达到墙面抹灰垂直平整应首先检查墙面平整度，确定抹灰厚度，当抹灰总厚度大于或等于35mm时要在墙面上挂钢丝网，以使抹灰层粘结牢固。
吊垂线、拉水平通线做灰饼、标筋控制垂直度、平整度及抹灰厚度，灰饼间距上下左右均为1.5m，用1：
2水泥砂浆进行阳角找方。
（3）标筋达到一定强度后，就可以开始抹底层灰。
在抹底层灰前砖墙面应用喷雾器喷水湿润，用1：
2.5水泥砂浆进行打底层抹灰，与控制灰饼赶平。
刮尺（2～3m长木枋）基本刮平后用木抹子修补、压实搓平。
如果底层灰较厚可分遍涂抹，每遍厚度约5～7mm。
底层灰抹完表面应基本平整，阴阳角方正。
（4）底层灰凝结、硬化至有一定强度后，就可以抹中层灰。
中层灰用1：
2.5水泥砂浆，随抹随用刮杠刮平压实，确保厚度一致。
中层灰抹完后，对墙的阴角用方尺上下找方正，然后用阴角器上下抽动抹平。
抹灰抹完成后应用喷雾器喷水保持湿润2～3天，防止抹灰面干燥风裂。
6、质量要求
抹灰层的总厚度符合设计要求，抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，严禁出现脱层、空鼓现象，表面平整，颜色均匀一致，不得有砂眼，面层应无爆灰和裂缝；护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
7、质量标准
见表17-2。
表17-2墙面及顶棚抹灰的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
备注
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉普通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
17.4.2水泥砂浆楼地面找平层施工
1、材料要求
选用P.O42.5普通硅酸盐水泥；灰浆骨料采用中砂或中、粗砂混合，含泥量不大于3%。
2、砂浆配制
选用200L强制式砂浆拌和机拌制砂浆，所有水泥砂浆应是1:
2（体积比）的水泥砂浆。
3、工艺流程
清理基层→抄平弹线→做灰饼→刷素水泥浆→铺找平层→压实、搓平→养护→验收
4、施工方法及工艺要求
（1）基层的浮灰、杂质、油污清理干净，并用钢丝刷刷至显露基层然后浇水湿润。
（2）基层清理干净后，在四周墙面上弹出地面高程控制线（一般控制线高出地面高程50cm），然后从控制线下返弹出水泥砂浆找平层标高控制线，在四周墙角处做灰饼，每隔2.0m左右用1：
2水泥砂浆做灰饼，拉线做出中间灰饼、标筋控制地面高程。
（3）水泥砂浆严格按配合比进行拌制，稠度30～50mm。
所用水泥砂浆为干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准，以减少干缩和裂缝保证施工质量。
铺灰前在基层均匀刷一遍水灰比0.4～0.5水泥素浆一遍，并随刷随铺。
随铺随用木抹子揉搓、压实，再用通长的木杠由边及中、由内向外压实搓平，使水泥砂浆与基层粘贴密实。
（4）水泥砂浆找平层铺设完毕后应用喷雾器喷水养护，再养护期间水泥砂浆强度不到0.5MPa前不准在上面行走或进行其他作业。
（5）注意事项：
找平层既要求表面大面平整，又要求表面粗糙，以利于面层施工结合牢固；有防水要求的地面，铺设前必须对主管、套管和地漏与楼板之间进行密封处理并蓄水试验，铺设找平层前要用细石砼向地漏找0.5%的排水坡。
当铺设有坡度的找平层时，必须准确找坡。
5、质量要求
表面平整密实，与基层粘结牢固，不得有空鼓、起砂、蜂窝和裂缝等，严格控制地面高程，不能出现排水反坡。
6、质量标准
质量标准见表17-3。
表17-3地面水泥砂浆找平层允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
备注
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±8
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
个别地方不大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
17.4.3面砖墙面施工
1、材料要求
墙面砖：
按设计要求选用墙面砖，墙砖规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求，有出厂合格证；水泥：
粘结层用P.O32.5普通硅酸盐水泥，勾缝用白水泥。
2、工艺流程
清理基层→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→选砖、浸砖→镶贴面砖→勾缝、擦缝→验收
3、施工要点
（1）基层处理：
砼墙面：
将凸出墙面的砼剔平，光滑砼表面凿毛，清洗油物；刷界面剂或用加界面胶的水泥细砂浆作成小拉毛墙并浇水湿润；砖墙面：
墙面清扫干净，浇水湿润；
（2）抹底层砂浆：
用1:
3水泥砂浆打底，分层分遍抹砂浆，随抹随刮平密实，用木抹子搓毛，终凝后喷水养护。
（3）弹线分格：
待底层灰六七成干时，按设计要求、面砖规格及结合实际情况进行排砖弹线。
（4）排砖：
排砖以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大墙面、柱子、阳角部位应是整砖；非整砖排在次要部位，但要注意一致和对称；如遇墙面突出物，用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
（5）选砖、浸砖：
面砖镶贴前，挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干后方可使用。
（6）镶贴面砖：
面砖镶贴自下而上进行。
面砖镶贴时，在面砖背面抹一层10:
0.5:
2.5（水泥:
胶:
水）结合层；镶贴后用小铲柄轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用2m靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致；施工中如发现粘贴不密实，及时取下重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。
每贴完一皮后，将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。
（7）勾缝：
面砖贴完经检查无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，并用1:
1水泥砂浆勾缝。
4、质量要求
墙面砖品种、规格、颜色、图案和性能符合设计要求，面砖表面平整、洁净、色泽一致，无裂纹；接缝填嵌连续、密实，宽度和深度符合设计要求；墙裙突出墙面的厚度一致。
17.4.4水磨石楼地面施工
1、材料要求
水泥：
用P.O42.5普通硅酸盐水泥，同一楼层平面并同一颜色的地面应使用同一批水泥。
砂：
选用干净的粗砂。
分隔条：
铜条（3mm厚）施工前报样品，由监理人批准后，方可定货生产。
石粒：
要求颗粒坚硬可磨、有棱角、洁净无杂物的彩色石粒，按设计要求严格控制石子粒径。
颜料：
选用耐碱、耐光性强，着色力强的颜料，色泽必须按设计要求。
2、工艺流程：
清理基层→做垫层（找平层）→嵌分格条→铺料→养护→水磨→酸洗→打蜡→验收
3、施工要点
（1）清理基层，提前一天浇水湿润，做找平层前先刷一道素水泥浆，随即做灰饼、标筋、抹1:
3水泥砂浆找平层，待找平层有一定强度后，在找平层上弹线分格，找平层抹灰24小时后弹分格线。
（2）嵌铜分格条，镶嵌分格条时，用靠尺按线比齐，用素水泥膏及铅丝粘贴固定，水泥浆顶底于分格条顶4～6mm，并做成45°。
分格条平直通顺，牢固、接头严密，镶嵌分格条12h后浇水养护，3d后进行面层施工。
（3）调配水泥石粒浆必须计量准确，精确控制配合比。
严格控制用水量，搅拌要均匀。
铺料前在找平层上先刷一遍与面颜色相同的水灰比为0.45的素水泥浆做结合层，随刷随铺，铺料高出分格条2mm，并拍平，用滚筒滚压密实，直至多余水分析出，然后用钢抹子手工抹平。
有几种图案时，先铺设深色，待前一种色浆凝固后，再铺后一种色浆，防止混色。
铺浆罩面完成后，封闭工作面，保持湿润进行养护。
（4）养护3d后用水磨石机开始试磨，以石粒不松动房可开磨。
先用60～90号磨石粗磨，边磨边洒水，磨至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用清水冲洗干净，刮同色水泥浆填补细小孔隙，浇水养护2～3d；第二遍用90～120号磨石细磨，洒水后磨至表面光滑，刮第二遍同色水泥浆填补细小孔隙，浇水养护2～3d；第三遍用200号细磨石，洒水细磨至表面光亮、平整，表面石子显露均匀。
磨光后用10%草酸溶液清洗干净、上蜡并用细帆布代替磨石抛出亮光。
（5）彩色水磨石地面施工在相应的墙面抹灰完成之后进行。
为便于施工排水，采取分段、分块施工，避免与机电安装在一工作面同时进行作业。
彩色水磨石地面施工前，埋设于地面下的机电及照明管线应安装完毕。
4、质量要求
表面平整光滑，石粒密实，显露均匀，颜色图案一致；分格条牢固、顺直、清晰；面层与下一层粘结牢固，无空鼓、裂纹等。
踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
17.4.5地砖楼地面及卫生间地面施工
1、材料要求
地砖：
选用知名厂家优等产品，规格符合设计要求，厚度不小于10mm,要有较高的抗折强度，内外均为瓷质，坚韧耐磨；卫生间用（300mm×300mm）防滑地砖。
水泥：
粘结层用P.O32.5普通硅酸盐水泥，勾缝用白水泥。
2、工艺流程
清理基层→抄平弹线→排砖→刷素水泥浆→铺结合层→铺面层砖→养护→勾缝→验收
3、施工要点
（1）清理基层，提前一天浇水湿润，在四周墙面上弹出地面高程控制线（一般控制线高出地面高程50cm），将房间依照地砖尺寸留缝大小，按设计要求排出砖的摆放位置，并在基层弹出十字控制线和分格线。
（2）铺设前将基层湿润，并在基层上刷一遍素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性1:
3水泥砂浆；将砖放置在铺好的干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂一层素水泥膏，再将砖放置在找平过的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正，使其符合位置和高低的要求。
（3）地面砖铺贴完24h内开始浇水养护，养护时间不少于7d。
（4）当砖面层达到可以上人时，进行勾缝后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1:
1水泥浆勾缝，缝隙勾完，将溢出砖面的水泥浆在终凝前清除，最后将地面擦净，待勾缝砂浆终凝后，将地砖表面清扫干净。
（5）注意事项：
地板砖铺贴，安排在相应的墙面抹灰完成后进行。
楼梯地砖施工，踏步平面、立面同时做，面层板铺贴要先铺踏步立面，待粘结层凝固后，再铺踏步平面。
卫生间防滑地砖铺设前对主管、套管和地漏与楼板之间进行密封处理并蓄水试验，并用细石砼向地漏找0.5%的排水坡。
地砖铺贴前用水平仪在墙上放出控制水平线，平面上弹线找中找方，先铺贴纵、横两条干线为基准起标筋作用。
先铺贴地面，后镶贴踢脚板。
4、质量要求
表面平整，与基层粘结牢固，无空鼓，与楼梯栏杆、卫生洁具等套割吻合；表面整洁，颜色均匀，勾缝严密，严格控制地面高程。
17.4.6抗静电活动地面施工
1、材料要求
抗静电活动地面采用钢质抗静电活动地板。
所用的面层材料、配套配件必须符合国家技术标准或设计要求。
面层材质符合设计要求，且具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电；配套配件尺寸准确、连接牢固、配套齐全。
检查试验证明合格并经监理人认可后方可使用；进场时经监理人检查验收合格后统一存放。
2、施工工艺流程
材料准备→基层处理→分格弹线→安装支座、横梁→铺活动地板→验收
3、施工要点
（1）基层处理，基层表面平整、光洁、不起灰，平整度误差太大用水泥砂浆找平。
根据房间尺寸，在地面弹出中心十字控制线；依照活动地板面板的尺寸，排出活动地板的放置位置，并弹出分格线，分格线的交叉点即为支座位置，分格线即为横梁位置；在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控制线。
（2）按照分格线的位置，安放支座和横梁，并调整支座螺杆，使横梁与标高控制线同高且水平。
待所有支座和横梁安装完成后，用水平仪整体超平。
支座与基层用建筑胶粘结牢固，或用膨胀螺栓连结。
（3）根据房间内的具体情况选择铺活动地板方向，面板安装时要轻拿轻放，防止损伤抗静电面层，安装设备时在面板上铺五层胶合板采取临时保护措施。
不符合模数的板块，在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并陪装相应的可调支撑和横梁，切割边按设计要求处理后安装。
4、质量要求
活动地板面层无裂纹、掉角和缺楞，行走无声响，无摆动；面层排列整齐、表面平整洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、标高准确。
17.4.7墙面及顶棚涂料施工
1、材料要求
内墙涂料按设计要求选用防潮防霉可擦洗乳胶漆内墙涂料。
所选材料先涂刷样板，涂料防潮防霉性能、色彩及装饰效果等经监理人鉴定合格后，方与厂家定货。
2、工艺流程
材料检验、基层处理→刮腻子→磨砂纸→刷乳胶漆→验收
3、施工要点
（1）基层处理：
将墙面上的灰尘、浮渣等杂物清除干净，如表面有油污，用清洗剂和清水洗净，干燥后用棕刷将表面灰尘清扫干净。
清扫干净后，用石膏腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。
干燥后用粗砂纸将凸出处打磨平整。
（2）刮腻子：
腻子配合比按聚醋酸乙烯乳液乳胶:
双飞粉或滑石粉:
2%羧甲基纤维素溶液=1:
5:
3.5充分拌合而成，满刮两道腻子，第一道用较稠的腻子打底满刮，以使墙面达到要求的平整度，要求刮抹平整、均匀、光滑、密实，线角及边楞整齐，尽量刮薄，不得漏刮，接头不留槎，注意不要污染门窗框及其他部位，否则及时清理。
待第一道腻子干燥后，用砂纸磨平磨光，并清扫干净。
第二道用较稀的腻子，以获得所要求的光洁度，腻子调配和操作方法同第一道。
干燥后用细砂纸磨平磨光，不遗漏或将腻子磨穿。
二道腻子收缩裂缝不平处，要复补腻子。
复补腻子干燥后，用砂纸打磨平整，并清扫干净。
（3）刷乳胶漆：
刷第一遍乳胶漆，乳胶漆加适量水或稀释剂，充分搅拌均匀，用排笔或乳胶漆滚子蘸料涂刷第一遍，涂刷顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。
要求厚薄均匀，防止乳胶漆过多流坠，一面墙要一气呵成，避免接茬刷迹重叠现象，玷污到其他部位的乳胶漆要及时擦干净。
第一遍乳胶漆干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子。
腻子干透后用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，不得磨穿涂层。
打磨后将表面清扫干净。
第二遍乳胶漆不宜加水或稀释剂，但必须充分搅拌均匀，操作方法与第一遍相同；第二遍乳胶漆干燥后用较细的砂纸进行打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。
第三遍乳胶漆乳操作方法与第二遍相同。
胶漆涂刷完毕，将门窗、地面等所玷污的腻子、乳胶漆揩洗干净，注意成品保护，防止磕碰，防止污染。
（4）注意事项：
因涂料工程成品保护难度较大，涂料施工安排在相应部位的大部分装修完成之后进行。
乳胶漆涂刷避免雨天和高湿度气候条件下施工，并根据不同的气候条件确定乳胶漆涂刷间隔时间，否则就不能达到期望的效果。
4、质量要求
乳胶漆的品种、颜色、光泽和性能必须符合设计要求，涂刷应均匀、粘结牢固、不得漏刷、透底和起皮；基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化和裂缝。
17.4.8门窗施工
17.4.8.1钢质防火门
（1）材料要求:
防火门门面使用优质钢板，门扇内填充隔热耐火材料，防火铰链、防火锁、防火把手及闭门器等配套齐全；防火门具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。
按设计要求及使用性质加工订货，材料样品及质量证明报送发包人审查批准后进行批量定型生产，经验收合格后运入临时库房存放。
（2）工艺流程
划线→
升级会员 