锅炉车间特殊作业危害分析表.docx

锅炉车间特殊作业危害分析表.docx

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锅炉车间特殊作业危害分析表

工作危害分析（JHA+LS）评价记录

单位：

锅炉车间岗位：

锅炉车间作业活动名称：

动火作业No：

HLXA-GL-DH-JHA-01

序号

作业

步骤

危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）

可能发生的事故类型及后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

风险分级

管控级别

建议新增（改进）措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急处置

1

动火前的检查

未办理动火安全作业证

违反安全管理规定

按照化工企业特殊作业规范和公司规定严格执行

有制度，有规定，严格执行

化工企业特殊作业规范培训

------

----------

1

3

3

5

蓝

车间级

监火人员不到位

违反安全管理规定

严格执行监火人员的职责规定

严格检查、落实监火人员到位情况

动火安全作业规程培训

劳保防护用品

熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法

2

5

10

3

黄

车间级

周围（地沟、下水道）易燃物未清除

火灾、爆炸

严格按照动火安全要求覆盖或清理好

动火前检查

动火安全作业规程培训

劳保防护用品

现场配备灭火器、消防水，握消防应急处置方法

2

5

10

3

黄

车间级

设备、管道内易燃物料未吹除清理干净

火灾、爆炸

严格按照动火要求进行安全吹除置换

动火前检查

动火安全作业规程培训

劳保防护用品

熟悉作业环境，掌握岗位应急处置方法

2

5

10

3

黄

车间级

输送易燃物料的管道未使用盲板隔绝或使用的盲板不符合技术要求

火灾、爆炸

严格按盲板抽堵要求进行处理

动火前检查

动火安全作业规程培训

劳保防护用品

熟悉作业环境，掌握岗位应急处置方法

2

5

10

3

黄

车间级

高处作业未采取火花飞溅的有效安全措施

火灾、爆炸

严格按照动火安全要求采取防火花飞溅措施

动火前检查

动火安全作业规程培训

劳保防护用品

现场配备灭火器、消防水，掌握消防应急处置方法

2

5

10

3

黄

车间级

未配备应急灭火器材

违反安全管理规定

严格执行动火安全管理规定

严格检查，落实到位

动火安全作业规程培训

劳保防护用品

现场配备灭火器、消防水，掌握消防应急处置方法

1

5

5

4

蓝

车间级

受限空间内作业未进行可燃气体和有毒气体取样分析

火灾、爆炸、人员窒息、中毒

严格按照动火安全要求进行气体取样分析

严格检查，落实到位

动火安全作业规程培训

劳保防护用品

熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法

2

5

10

3

黄

车间级

氧气、乙炔瓶减压装置失效、胶管老化破损、泄露或放置不符合安全技术要求

火灾、爆炸

严格执行瓶装易燃气体安全管理规定

严格检查，落实到位

氧气、乙炔安全使用知识培训

劳保防护用品

掌握易燃气体泄露应急处置

2

5

10

4

黄

车间级

未办理临时用电安全作业证私自接电、焊机未有效接地、漏电保护器失效、电源线老化破损

违反安全管理规定、触电

严格执行临时用电安全管理规定

有制度，有规定，严格检查，落实到位

临时用电安全作业培训

劳保防护用品

触电事故应急处置

2

5

10

4

黄

车间级

2

实施动火

作业人员劳动防护用品穿戴不足或不规范

灼伤、中毒、窒息

严格执行劳动防护安全管理规定

有制度，有规定，严格执行

安全管理规定培训

劳保防护用品

熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法

2

3

6

4

蓝

车间级

作业过程违反安全操作规程

违反安全管理规定

严格执行安全管理规定

有制度，有规定，严格执行

安全管理规定培训

----

-------

2

5

10

3

黄

车间级

3

动火结束

未在动火结束半小时后提前离开现场

违反安全管理规定

严格执行动火作业安全管理规定

动火完成后检查

动火作业安全管理规定培训

劳保防护用品

熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法

2

4

8

4

蓝

车间级

分析人：

日期：

审核人：

日期：

审定人：

日期：

工作危害分析（JHA+LS）评价记录

单位：

锅炉车间岗位：

锅炉车间作业活动名称：

高处作业No：

HLXA-GL-GC-JHA-02

序号

作业

步骤

危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）

可能发生的事故类型及后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

风险分级

管控级别

建议新增（改进）措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急处置

1

高处作业前的检查

未办理高处安全作业证

违反安全管理规定

按照化工企业特殊作业规范和公司规定严格执行

有制度，有规定，严格执行

化工企业特殊作业规范培训

------

----------

2

2

4

4

蓝

车间级

监护人员不到位

违反安全管理规定

严格执行监护人员的职责规定

作业前严格检查、落实监护人员到位情况

高处安全作业规程培训

劳保防护用品

熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法

2

5

10

3

黄

车间级

无应急预案

人员伤害

严格执行生产安全事故应急预案管理办法

制定应急预案、逃生方法、救护器材

高处安全作业规程培训

劳保防护用品

熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法

2

4

8

4

蓝

车间级

受限空间等特殊场合的高处无作业许可手续

违反安全管理规定

按照化工企业特殊作业规范和公司规定严格执行

有制度，有规定，严格执行

高处安全作业规程培训

------

----------

2

4

8

4

蓝

车间级

作业人员身体条件不符合作业安全要求

高处坠落、人员伤害

严格执行高处安全作业规定

作业前检查

高处安全作业规程培训

------

----------

2

4

8

4

蓝

车间级

作业人员对现场的状况及存在的危害不了解

高处坠落、人员伤害

严格执行高处安全作业规定

作业前对相关作业人员进行安全教育

高处安全作业规程培训

劳保防护用品

熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法

2

4

8

4

蓝

车间级

脚手架不牢固、爬梯、平台锈蚀严重

高处坠落、人员伤害

严格执行高处安全作业规定

作业前严格检查

高处安全作业规程培训

劳保防护用品

防坠落应急处置

2

5

10

3

黄

车间级

材料、器具、设备残缺

人员伤害

严格执行高处安全作业规定

作业前严格检查

高处安全作业规程培训

劳保防护用品

防坠落应急处置

2

4

8

4

蓝

车间级

2

作业过程

作业人员劳动防护用品穿戴不足或不规范

高处坠落、人员伤害

严格执行劳动防护安全管理规定

作业前严格检查

安全管理规定培训

劳保防护用品

熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法

2

4

8

4

蓝

车间级

作业过程违反安全操作规程

违反安全管理规定

严格执行安全管理规定

有制度，有规定，严格执行

安全管理规定培训

劳保防护用品

熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法

2

5

10

3

黄

车间级

现场无警戒线，无警示标志

人员伤害

严格执行高处安全作业规定

高处作业现场设置警戒线、安全网、警示牌、防护栏

安全操作规程培训

劳保防护用品

熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法

2

3

6

4

蓝

车间级

在化工危险区域高处作业未与相关车间取得联系，吸入毒气

人员伤害

根据工作需要加强联系

应与上风车间联系好，禁止排放有毒气体或物料

------

劳保防护用品

熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法

2

5

10

4

蓝

车间级

监护人未起到监护作用

人员伤害

严格执行监护人员的职责规定

监护人提前到场进行作业前的检查

高处安全作业规程培训

劳保防护用品

熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法

2

3

6

4

蓝

车间级

违章作业或违章指挥

人员伤害

严格执行安全管理规定

违章违纪举报制度

安全管理规定培训

------

----------

2

5

10

3

黄

车间级

酒后作业

违反安全管理规定、人员伤害

严格执行安全管理规定

违章违纪举报制度

安全管理规定培训

------

----------

2

4

8

4

蓝

车间级

未正确使用安全带或安全带损坏

高处坠落、人员伤害

严格执行劳动防护安全管理规定

作业前严格检查

高处安全作业规程培训

劳保防护用品

熟悉作业环境，掌握防坠落应急处置方法

2

5

10

3

黄

车间级

工具未固定或高空抛物、作业平台较乱、作业平台有孔洞

砸伤人员、设备；失足，高处坠落

严格执行高处安全作业规定

作业前检查和作业中监督检查

高处安全作业规程培训

劳保防护用品

熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法

2

4

8

4

蓝

车间级

交叉作业

人员伤害

严格执行高处安全作业规定

做好有效隔离和防护

高处安全作业规程培训

劳保防护用品

熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法

2

4

8

4

蓝

车间级

分析人：

日期：

审核人：

日期：

审定人：

日期：

工作危害分析（JHA+LS）评价记录

单位：

锅炉车间岗位：

锅炉车间作业活动名称：

受限空间作业No：

HLXA-GL-SXKJ-JHA-03

序号

作业

步骤

危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）

可能发生的事故类型及后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

风险分级

管控级别

建议新增（改进）措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急处置

1

检修任务确认

误作业、漏项

人身伤害、设备损坏

严格按作业步骤进行作业

作业前检查

受限空间作业安全规程培训

劳保防护用品

熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法

2

3

6

4

蓝

车间级

2

危害因素辨识

辨识不全、措施不当

灼伤、中毒、窒息、淹溺

严格执行受限空间作业安全规定

作业前检查

受限空间作业安全规程培训

劳保防护用品

熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法

1

5

5

4

蓝

车间级

3

办理受限空间作业许可

未办理作业许可、未进行风险辨识、未采取有效措施

违反安全管理规定，人员灼伤、中毒、窒息、淹溺

按照化工企业特殊作业规范和公司规定严格执行

有制度，有规定，严格执行

化工企业特殊作业规范培训

------

----------

2

2

4

4

蓝

车间级

4

工艺交出前的处理

隔离、排导不完全

人员灼伤、中毒、窒息、淹溺

根据作业要求进行处理

作业前检查

受限空间作业安全规程培训

作业人员佩戴安全防护用品

配备应急救援器材及掌握岗位处置方法

2

5

10

3

黄

车间级

置换不合格

中毒、窒息、

根据作业要求进行处理

作业前检查

受限空间作业安全规程培训

作业人员佩戴安全防护用品

配备应急救援器材及掌握岗位处置方法

2

5

10

3

黄

车间级

通风不彻底

中毒、窒息、

根据作业要求进行处理

作业前检查

受限空间作业安全规程培训

作业人员佩戴安全防护用品

配备应急救援器材及掌握岗位处置方法

2

5

10

3

黄

车间级

5

受限空间内临时用电

临时用电电源线、用电设备漏电

触电，人身伤害

严格执行临时用电安全管理规定

作业前检查

临时用电安全规程培训

作业人员佩戴安全防护用品

配备应急救援器材及掌握应急处置方法

3

3

9

3

黄

车间级

临时照明电压高于安全电压

触电，人身伤害

严格执行临时用电安全管理规定

作业前检查

临时用电安全规程培训

作业人员佩戴安全防护用品

配备应急救援器材及掌握应急处置方法

2

3

6

4

蓝

车间级

6

作业前取样分析

未取样分析或不合格作业

中毒、窒息、

根据作业要求进行取样分析处理

严格执行受限空间安全作业规程，取样分析合格后进行作业

受限空间作业安全规程培训

作业人员佩戴安全防护用品

配备应急救援器材及掌握应急处置方法

2

6

12

3

黄

车间级

7

防护器材的准备

防护器材不合适，不适用、损坏，不完整

中毒、窒息

严格执行劳动防护安全管理规定

作业前检查

防护用品管理制度培训

作业人员佩戴安全防护用品

配备应急救援器材及掌握应急处置方法

1

2

2

3

黄

车间级

8

监护人员的配备

监护人未起到监护作用

人员伤害

严格执行监护人员的职责规定

监护人提前到场进行作业前的检查

受限空间作业安全规程培训

劳保防护用品

熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法

4

蓝

9

受限空间施工作业

拆卸前的检查，连接部位不牢固

物体打击、砸伤挤伤

严格执行受限空间作业安全管理规定

作业前检查

受限空间作业安全规程培训

作业人员佩戴安全防护用品

配备应急救援器材及掌握应急处置方法

2

3

6

4

蓝

车间级

拆卸螺栓、法兰、内件，掉落、物料坍塌

物体打击、砸伤挤伤

严格执行设备检修作业安全管理规定

作业前检查

设备检修作业安全规程培训

作业人员佩戴安全防护用品

配备应急救援器材及掌握应急处置方法

2

3

6

4

蓝

车间级

物料搬运，接拿不稳

物体打击、砸伤挤伤

严格执行设备检修作业安全管理规定

作业前检查

设备检修作业安全规程培训

作业人员佩戴安全防护用品

配备应急救援器材及掌握应急处置方法

2

3

6

4

蓝

车间级

受限空间内检查不到位、设备维修不彻底、回装不符合要求

返工，影响生产

严格执行设备检修作业安全管理规定

作业前检查

设备检修作业安全规程培训

作业人员佩戴安全防护用品

配备应急救援器材及掌握应急处置方法

2

2

4

4

蓝

车间级

10

完工封堵

设备内有遗留物

返工，影响生产

严格执行设备检修作业安全管理规定

作业前检查

设备检修作业安全规程培训

作业人员佩戴安全防护用品

配备应急救援器材及掌握应急处置方法

2

2

4

4

蓝

车间级

11

升压试漏

人孔、法兰泄露

人身伤害、影响生产

严格执行设备检修作业安全管理规定

作业前检查

设备检修作业安全规程培训

作业人员佩戴安全防护用品

配备应急救援器材及掌握应急处置方法

2

2

4

4

蓝

车间级

12

试车

缺陷检查不到位，未达到开车要求

影响生产

严格执行设备检修作业安全管理规定

作业前检查

设备检修作业安全规程培训

作业人员佩戴安全防护用品

配备应急救援器材及掌握应急处置方法

2

2

4

4

蓝

车间级

分析人：

日期：

审核人：

日期：

审定人：

日期：

工作危害分析（JHA+LS）评价记录

单位：

锅炉车间岗位：

锅炉车间作业活动名称：

吊装作业No：

HLXA-GL-DZ-JHA-04

序号

作业

步骤

危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）

可能发生的事故类型及后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

风险分级

管控级别

建议新增（改进）措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急处置

1

确认吊装现场情况

现场杂乱，阻碍车辆进出

延误作业

按照作业要求进行处理

清理作业现场杂物

吊装作业安全规程培训

劳保防护用品

熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法

1

3

3

4

蓝

车间级

恶劣天气

人身伤害

严格执行吊装作业安全管理规定

夜间设置足够的照明；如遇大风、视线不明等情况要停止作业

吊装作业安全规程培训

-------

-----------

1

5

5

4

蓝

车间级

2

作业人员、指挥人员、监护人员的确认

作业人员无相应的证件

违反安全管理规定

使用有资质的吊装人员

吊装、指挥人员必须经过专业培训

吊装作业安全规程培训

-------

-----------

1

5

5

4

蓝

车间级

指挥人员信号、手势不明确，未与吊车司机统一

误操作

使用有资质的指挥人员

专人指挥，信号明确

吊装作业安全规程培训

劳保防护用品

熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法

3

3

9

4

蓝

车间级

监护人员不懂吊装作业的监护知识

人身伤害

严格执行监护人员的职责规定

必须经过吊装作业知识培训

监护人职责培训

劳保防护用品

熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法

2

3

6

4

蓝

车间级

3

吊装车辆入场

未按规定线路行驶、车辆超速行驶

人员伤害

严格执行厂内机动车管理规定

公司车辆安全管理规定

交通安全培训

------

掌握突发事件的应急处置方法

2

2

4

4

蓝

车间级

4

车辆停放

车辆停放与吊装位置远近不适应

无法吊装

按作业要求放置

必须在安全作业距离范围内

吊装作业安全规程培训

劳保防护用品

掌握突发事件的应急处置方法

2

2

4

4

蓝

车间级

路面松软、未垫枕木

车辆倾倒

按作业要求放置

车辆必须放置坚固地面

吊装作业安全规程培训

劳保防护用品

掌握突发事件的应急处置方法

2

2

4

4

蓝

车间级

5

危害因素辨识

辨识不全、措施不当

人员伤害、设备损坏

按作业步骤逐条进行辨识

作业前检查

作业中存在的危险因素及吊装作业安全规程培训

-------

掌握突发事件的应急处置方法

2

2

4

4

蓝

车间级

6

办理吊装作业许可

未办理作业许可、未进行风险辨识、未采取有效措施

违反安全管理规定

严格执行化工企业特殊作业规范和公司安全规定

作业前检查

化工企业特殊作业规范和公司安全规定培训

---------

-----------

2

2

4

4

蓝

车间级

7

设置警示

现场无警戒线，无警示标志

人员伤害

严格执行吊装作业安全规定

吊装作业现场设置警戒线、警示牌、防护栏

吊装作业安全规程培训

劳保防护用品

掌握突发事件的应急处置方法

2

3

6

4

蓝

车间级

8

吊装作业

未确认吊装物重量，超出吊装范围；超出钢丝绳承重能力

车辆倾倒人员伤害、设备损坏、

使用有资质的车辆

选择合适的吊车

吊装作业安全规程培训

劳保防护用品

配备应急救援器材及掌握应急处置方法

2

3

6

4

蓝

车间级

吊装固定点不合理

物件摇摆

吊装点合理，物件平衡，采取防滑措施

严格执行吊装作业安全规定

吊装作业安全规程培训

劳保防护用品

配备应急救援器材及掌握应急处置方法

2

3

6

4

蓝

车间级

作业人员安全防护不到位

挤伤、砸伤

严格执行劳保用品管理规定

作业前检查

安全管理规定培训

劳保防护用品

配备应急救援器材及掌握应急处置方法

2

3

6

4

蓝

车间级

起吊、落吊

挤伤、砸伤

根据吊装指挥人员的信号操作

严格执行吊装作业安全规定

吊装检修作业安全规程培训

劳保防护用品

配备应急救援器材及掌握应急处置方法

2

3

6

4

蓝

车间级

分析人：

日期：

审核人：

日期：

审定人：

日期：

工作危害分析（JHA+LS）评价记录

单位：

锅炉车间岗位：

锅炉车间作业活动名称：

盲板抽堵作业No：

HLXA-GL-MBCD-JHA-05

序号

作业

步骤

危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）

可能发生的事故类型及后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

风险分级

管控级别

建议新增（改进）措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急处置

1

确认设备、设施、管道内的物质、条件及周边环境

设备、设施、管道内可能存在易燃、易爆、有毒物质、气体

中毒、爆炸、火灾

进行作业前蒸煮、吹扫，置换干净

严格执行盲板抽堵作业安全规定

盲板抽堵作业安全规程培训

劳保防护用品

配备应急救援器材及掌握应急处置方法

2

3

6

3

黄

车间级

设备、设施、管道内可能存在压力

人身伤害

作业前检查

严格执行盲板抽堵作业安全规定

盲板抽堵作业安全规程培训

劳保防护用品

配备应急救援器材及掌握应急处置方法

2

3

6

4

蓝

车间级

2

选择作业人员和监护人员

作业人员、监护人员不懂设备、设施、管道内存在物质的危害，不懂安全防护

人身伤害

作业人员、监护人员必须熟悉工艺及设备设施、管道内的危害物质

严格执行监护人员的职责规定

盲板抽堵作业安全规程培训

劳保防护用品

配备应急救援器材及掌握应急处置方法

2

4

8

4

蓝

车间级

3

准备盲板、垫子

盲板、垫子有缺陷，大小、厚度、材质不符合安全技术要求

泄露，起不到隔绝作用

使用符合安全技术的盲板和垫子

严格执行盲板抽堵作业安全规定

盲板抽堵作业安全规程培训

劳保防护用品

配备应急救援器材及掌握应急处置方法

2

3

6

4

蓝

车间级

4

办理盲板抽堵安全作业证

未办理作业许可、未进行风险辨识、未采取有效措施

违反安全管理规定，人员灼伤、中毒、爆炸、着火

作业前检查

严格执行化工企业特殊作业规范和公司安全规定

化工企业特殊作业规范和公司安全规定培训

---------

-----------

2

2

4

4

蓝

车间级

5

危害因素辨识

辨识不全、措施不当

着火、爆炸、中毒

按作业步骤逐条进行辨识

作业前检查

作业中存在的危险因素及吊装作业安全规程培训

-------

掌握突发事件的应急处置方法

1

2

2

4

蓝

车间级

6

加装盲板

使用工具不配套

人身伤害

使用符合要求的工具

作业前检查

盲板抽堵作业安全规程培训

劳保防护用品

配备应急救援器