溶剂型涂料工程监理实施细则文档格式.docx

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5～9月

10～4月

3.1.2基层酸碱度PH值就应小于9；

3.1.3基层腻子应平整、光滑、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝，内墙腻子的粘结强度不得小于0.3Mpa；

3.1.4原涂料的涂饰质量和检验方法

项次

项目

普通涂饰

高级涂饰

检验方法

1

颜色

均匀一致

观察

2

泛碱、咬色

允许少量轻微

不允许

3

流坠、疙瘩

4

砂眼、刷纹

允许少量轻微砂眼，刷纹正顺

无砂眼、无刷纹

5

装饰线、分色线、直线度允许偏差（mm）

拉5m线，不足5m拉近线，用钢直尺检查

3.1.5原涂料的涂饰质量和检验方法

项目

点状分布

疏密均匀

3.1.6复层涂料的涂饰质量和检验方法

质量要求

检验方法

观察

喷点疏密程度

均匀、不允许连片

3.1.7涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰；

3.2溶剂型涂料

3.2.1质量标准

（1）砼或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于2%，木材基层的含水率不得大于12%；

（2）基层酸碱度PH值应小于9。

（3）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化，起皮和裂纹，内墙腻子强度不得小于0.3MPa。

（4）色漆的涂饰质量和检验方法

光泽、光滑

光泽基本均匀光滑无挡手感

光泽均匀一致光滑

观察、手摸检查

刷纹

刷纹通顺

无刷纹

裹棱、流坠、皱皮

明显处不允许

装饰线、分色线直线允许偏差mm

拉5m，线不足5m通线，用钢直尺检查

注：

无光色漆不检查光泽。

（5）清漆的涂饰质量和检验方法

基本一致

木纹

擦眼刮平，木纹清整

观察

光泽、光漏

光泽基本均匀，光漏无挡手感

光泽均匀一致，光漏

（6）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰；

4、监理控制点

4.1工程质量事前控制

4.1.1审查专业施工方案，专业施工交底记录，对发现问题及时通知施工单位修改，并完善正确。

4.1.2施工所用材料的控制

（1）审查专业施工方案，检查专业施工记录，对发现问题及时通知施工单位修改，并完善正确；

（2）施工所用材料的控制

1）当使用新的涂料材料时，除要核查签订证明确认文件时，还应事先做过试验，经总监检查确认符合要求后才可用于施工；

2）检查涂饰工程所用涂料的产品合格证书，性能检测报告和进场检验记录，以确定涂料的品种、型号和性能是否符合设计要求；

3）注意与基层表面的配套

金属表面应选用防锈性能较好的底层涂料，以增强防锈涂料的附着力和防锈能力，木料表层，一般先用青油或油性消化涂打质，为了提高涂层的光泽，可采用木料封闭打底，以防面层漆被吸收，影响光泽；

4）注意各漆层间的配套

为了加强各漆层间的结合力，避免产生面漆底漆的渗色现象，底层涂料、刮腻子、封团底面涂料，面层漆料均应配套，并应通过试验（样板）以检查各漆层之间的结合力是否良好而稳定，并不咬底达到预期效果后方可使用，一般以同类型成份的涂料配套使用比较可靠；

5）检查样板间，确定涂饰工程的颜色、图案是否符合设计要求；

6）督促施工单位争取每种颜色的涂料一次订够，万一需补充时应与一致；

（7）检查涂料贮存环境，夏季应避免露天直晒，冬季应避免低温储存；

4.1.3基层处理质量的控制

（1）围墙面在涂饰涂料前应清扫疏松的旧装修层并涂刷界面剂；

（2）对泛碱、泛盐的基层先用3%的苯酸溶液清洗，然后用清水冲刷或在垫层上粉刷抗碱封闭漆；

（3）对基层表面存在的缺陷，按合理工序进行处理，做到表面平整、光洁、线条顺直，颜色协调一致。

太过光滑的表面进行适度煺化处理，以增加粘结性；

（4）外墙厨房卫生间盐质必须使用耐水腻子；

（5）基层表面安装所用木螺丝，必须进行防锈处理；

4.2工程质量过程控制（事中控制）

4.2.1施工中对工程进行定期不定期巡检，发现不符合施工规范和质量要求的马上通知施工单位进行整改，确保工程质量；

4.2.2隐蔽工程必须经监理检验签认后才可进行下一道工序施工，工程中所使用腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹，腻子干燥后应打磨光滑，并清理干净；

4.2.3施工所用机具、工具必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具用具应及时洗净，以便后用；

4.2.4双组份或双组份在施涂前，在按产品说明上规定的混合比，根据使用情况分批混合，并在规定时间内用完；

4.2.5所有涂料在涂漆前或施涂中应充分搅拌；

4.2.6涂料的底式稠度须加以控制，在根据不同的材料性质和环境而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不改透底，不流坠，不易刷改。

使用过程中应不断搅拌；

4.2.7任何涂料在施工过程中都不能随意稀释，也不应在夜间灯光下施工；

4.2.8在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料付相适应的冲稀了的乳液，该乳液渗透能力强可使基层坚实、干净并节约材料；

4.2.9施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料应在前一遍涂料干燥后进行，施涂水性涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行，每一遍涂料均应施涂均匀，各层必须结合牢固；

4.2.10涂刷时，其涂刷和涂程长短应均匀一致，接搓最好在线、转角、下水管道等天然界线处，一般不少于两涂刷层次，时间不少于2-4小时；

4.2.11喷涂料时涂料稠度必须适中，空气压力在0.4-0.8之间选择，喷嘴距一般为50cm，喷嘴应垂直于墙面平行移动连续作业，内喷涂时，应先喷顶后喷墙，两遍成活，外墙一般两遍；

4.2.12施工过程中为防止水份从凉层的背面透过来，如遇如墙、卫生间、洗盆等应在屋内墙根处作防水封闭层，否则外墙卫区的涂层起粉，发花鼓泡，影响装饰效果；

4.2.13施工过程中应尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了应在涂料未干时揩净；

4.2.14涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化

（1）风的影响：

风力四级以上（风速超过5m/s时）不可施工，特别是面层涂料施工，强风易降低凉膜强度，面层涂料颜色光泽不均匀；

（2）雨（雾）的影响：

在涂料前24天，后12天内不应受雨淋，有雾时不应施工；

（3）温度的影响：

施工气温最低不得低于涂料的最低成膜温度（一般5℃以上）但又不得太高，正常温度最好为20℃左右，相对湿度不宜大于60%，否则易使涂料出现皱纹、流坠、花色，且影响涂膜粘着力和牢固度。

4.2.15夏季室内施涂涂料时应在驱蚊、蝇后钉砂窗，防止小虫等上墙影响墙面质量，且室内通风；

4.2.16冬季室内施涂涂料时应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化；

4.3工程质量事后控制

4.3.1施工单位加强成品保护；

4.3.2涂料涂饰工程应达到涂饰均匀，粘结牢固，不漏涂、透度、起皮、掉粉、不宜裂、色泽均匀的要求；

4.3.3各分项分部工程的质量应达到验收规范要求，施工合同要求对有缺陷的地方应通知施工单位进行整改，并重新进行验收；

措施：

（1）选择质量好的涂料，并且不得任意加入稀释剂；

（2）基层表面应批腻子，唐平唐光滑；

（3）必须在前遍涂膜干透后再涂饰下遍；

（4）选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的情况下不宜施工，相对湿度宜在60-70%左右；

5、质量通病及防治措施

5.1漆膜流坠

原因：

（1）涂刷式喷刷大厚，漆膜过重下坠；

（2）施工环境温度过低，漆膜干燥；

（3）基层表面不平，漆膜厚薄不均匀，干燥速度不同，漆膜过厚的部位容易流坠；

（4）基层表面有油、水等污物，影响粘度造成漆膜下重；

（1）基层处理光滑，清除表层油、水等污物；

（2）施工环境温度应符合涂料的标准要求；

（3）严格按照工艺程序进行施工，使漆膜形成均匀，厚薄一致；

5.2漆膜表面粗糙

（1）物体表层未清理干净，有砂粉等杂物，涂刷时混入漆膜内；

（2）使用的盛具不洁净，有残留杂物浸入涂膜中；

（3）施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上落在漆膜上；

（1）物体表面清理干净保持其平整、光洁、干燥；

（2）合理安排各种工种顺序，保证漆膜的施工环境无杂物、无尘土；

（3）不准重复使用盛过不同型号，不同性能漆料的器具，需要时应将残留物清除干净再用；

5.3漆料表面起皱

（1）漆膜过厚不均匀；

（2）在高温或烈日曝晒下施工；

（1）涂刷均匀厚薄一致；

（2）避免在高温或烈日下施工；

5.4涂膜干后无光泽，不光亮

（1）涂料质量不好或加入的稀释剂太多，稠度大，使漆膜的光泽不持久；

（2）涂刷时间掌握不好，使底膜失去光泽；

（3）物体表面不平整粗糙；

（4）施工环境不好，温度太低或受过烟薰使涂膜失去光泽；

（5）施工环境湿度过大；

（2）基层表层应批腻子，唐平光泽；

（3）必须在前遍漆膜干透后涂饰下遍；

（4）选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的情况下不宜施工，相对温度宜在60-70%左右；

5.5漆层颜色不均匀

（1）混凝土或砂浆基层养护的时间短，强度差，太潮湿；

（2）基层表面光滑度不一致，吸附力不同；

（3）基层施工接搓留的位置不统一，有明显接搓，表面颜色深浅不一致；

（4）使用的不是同一批涂料，颜色掺入量有差异；

（5）涂料没搅拌均匀或任意加水，使涂料颜色深浅不同；

（1）混凝土基层及养护时间在28天以上，砂浆宜在7天以上，砂浆补洞宜在3天以上，含水率控制在10%以内；

（2）混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分包缝处；

（3）基层施工应平整，抹纹应通顺一致，漆刷前将表面油污等清理干净；

（4）每批涂料的颜色料和各种原材料的配合比必须一致；

（5）使用涂料时必须随时搅拌均匀，不得任意加水；

5.6漆料表面起粉

（1）基层养护时间短，含水率高；

（2）涂料本身耐水性不合格；

（3）涂料使用时未搅拌均匀或加水稀释，稀薄处易起粉；

（4）施工环境温度低于漆料最低要求的成膜温度；

（1）基层养护时间符合要求，表面须干燥，干净；

（2）按涂料出厂说明书的要求进行稀释，不得随意加水，使用时应注意搅拌均匀，防止沉淀；

（3）选择质量好的涂料；

（4）施工温度应在10℃以上；

5.7涂料起皮，开裂

（1）混凝土或抹灰基层表面太光滑或有油污、尘土、隔离剂等清理干净；

（2）基层起砂；

（3）涂层过厚或基层潮湿；

（4）选用的基层腻子粘性小，漆膜表面粘性大，遇到潮湿后漆膜开裂，与基层脱开起皮；

（1）在涂层施工前，必须将混凝土或抹灰基层表面的油污、尘土、隔离剂等用碱溶液及清水清洗干净；

（2）基层应保持干燥，含水率小于10%且不起砂；

（3）对基层表面光滑部位用锉毛或胶粘剂进行处理；

（4）选用使用的腻子和涂料使之相匹配；

（5）涂膜层不宜太厚，涂膜应丰满以盖住基层即可。