年产25万吨岩棉制品生产基地新建项目可行性研究报告.docx
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年产25万吨岩棉制品生产基地新建项目可行性研究报告
年产25万吨岩棉制品生产基地项目
可行性研究报告
第一章总论………………………………………………1
1.1项目名称及承担单位………………………………………1
1.2项目背景……………………………………………………1
1.3可行性研究依据、原则和范围……………………………7
1.4项目建设规模与产品方案…………………………………9
1.5技术方案……………………………………………………9
1.6项目主要技术经济指标（表1-3）…………………………9
1.7可行性研究结论和建议………………………………….10
第二章市场预测及建设规模………………………………12
2.1市场需求现状及预测…………………………………….12
2.2项目产品目标市场与竞争力分析……………………….16
2.3产品价格现状与预测…………………………………….20
2.4建设规模与产品方案…………………………………….20
2.5产品质量标准…………………………………………….21
第三章厂址与建设条件………………………………….22
3.1厂址……………………………………………………….22
3.2建设条件………………………………………………….22
第四章工程技术方案…………………………………….27
4.1概述……………………………………………………….27
4.2原料制备………………………………………………….31
4.3主线生产工艺…………………………………………….32
4.4生产线主要设备………………………………………….34
4.5粘结剂配制……………………………………………….38
4.6控制系统方案…………………………………………….38
4.7产品质量标准与控制…………………………………….40
4.8总图运输………………………………………………….40
4.9建筑与结构……………………………………………….42
4.10给排水……………………………………………………44
4.11供配电与通讯……………………………………………45
4.12压缩空气…………………………………………………46
4.13燃料………………………………………………………47
第五章节约能源……………………………………………55
5.1编制依据………………………………………………….55
5.2项目概况………………………………………………….55
5.3生产过程中的节能措施………………………………….55
5.4设计过程中的节电措施………………………………….56
5.5节水措施………………………………………………….56
5.6建筑节能………………………………………………….56
5.7生产过程中的节能效果………………………………….57
5.8使用本项目产品的节能效果…………………………….57
5.9节能效果分析结论与建议……………………………….57
第六章环境保护……………………………………………58
6.1本项目执行的相关环保标准…………………………….58
6.2主要污染源和污染物…………………………………….58
6.3三废处理方案…………………………………………….60
6.4其它防治措施…………………………………………….61
第七章安全与工业卫生……………………………………62
7.1概述……………………………………………………….62
7.2设计依据………………………………………………….62
7.3生产所用的易燃、易爆物质和生产过程产生的有害因素…….62
7.4设计中所采取的防范和治理措施……………………….62
7.5预期效果及评价………………………………………….63
第八章消防…………………………………………………64
8.1消防标准及要求………………………………………….64
8.2消防措施………………………………………………….64
第九章劳动组织与定员……………………………………65
9.1组织机构………………………………………………….65
9.2定员……………………………………………………….65
第十章项目建设进度安排…………………………………67
10.1项目进度计划……………………………………………67
10.2项目计划实施进度表……………………………………67
第十一章投资估算…………………………………………68
11.1工程概况…………………………………………………68
11.2编制依据…………………………………………………68
11.3有关进口设备材料费率标准……………………………68
11.4其他费编制………………………………………………69
11.5投资分析…………………………………………………69
11.6一期、二期总投资估算表………………………………71
第十二章技术经济分析……………………………………72
12.1说明………………………………………………………72
12.2基础数据…………………………………………………72
12.3财务测算成本费用说明…………………………………72
12.4测算结果（财务测算均以人民币方式计算）………….73
12.5单因素敏感性风险分析…………………………………74
12.6多因素敏感性分析………………………………………75
12.7结论………………………………………………………75
第十三章风险分析…………………………………………76
13.1主要风险…………………………………………………76
13.2防范和降低风险对策……………………………………77
第十四章研究结论与建议……………………………….78
14.1可行性研究结论…………………………………………78
14.2存在问题与建议…………………………………………78
附表：
技术经济分析表
附图：
1.总图
第一章总论
1.1项目名称及承担单位
1.1.1项目名称：
年产25万吨岩棉制品生产基地
项目性质：
新建
项目工程代号：
1.1.2项目承担单位：
某保温材料有限公司
法人代表：
1.1.3项目建设地点：
某县北环工业区
1.1.4可行性研究报告编制单位
中材科技股份有限公司
工程设计证书：
1.1.5项目承办单位概况
某保温材料有限公司成立于2011年初，公司在规划长期发展战略时，考虑到当前国家对节能减排要求，保温材料市场发展迅速，依托中材科技南京玻纤院的科研与技术优势，准备进军保温材料岩棉行业，以最新的欧洲引进技术及装备新建岩棉制品生产基地，跨越式发展公司业务。
计划投资33.3亿元，分2期引进10条欧洲先进岩棉生产线。
1.2项目背景
1.2.1行业背景
岩棉制品在建筑、石油、化工、电力、冶金、交通运输、农业等行业有广泛的应用。
岩棉制品的生产及其应用属于绝热节能材料行业，是以天然岩石，如玄武岩、白云石等为主要原料，经高温熔化、纤维化处理、毡板成型及制品后加工而制成的节能材料。
岩棉制品具有优良的绝热性能、防火性能、吸声隔音性能。
特别对于节能，据有关部门测试，在工业热力设备上每采用lm3的岩棉制品进行保温，平均可节省能量2500千卡/小时，相当于每年节省3吨标准煤。
在建筑上使用l吨岩棉制品进行保温，一年至少可节省相当于l吨石油的能量。
岩棉制品在许多重点项目上都有成熟应用的案例：
见下图
图中所示项目分别为：
①宜家项目②广州新白云国际机场③天津维斯塔斯叶片厂三期④北京奥体中心和奥运附属建筑物⑤上海世博会中国馆⑥上海环球金融中心，上海金茂大厦
国际形势：
国际上，随着《京都议定书》深入贯彻，世界各国政府也都将节能减排、低碳经济作为重大国策在推广。
在欧洲岩棉制品的优越性能得到广泛认可，各种强制标准和施工规范十分完善，对优质岩棉制品的需求巨大，特别是优质岩棉制品被广泛应用于建筑保温领域。
目前欧洲市场上80％的岩棉制品用于建筑节能，产能达到300万吨以上。
全球的产业转移（类似当年的玻璃纤维池窑拉丝产品）会导致我国岩棉制品的出口需求会越来越大，未来的出口市场或0EM贴牌生产都将是拟建工厂的重要市场。
国内形势：
“十一五”和“十二五”规划纲要明确了持续单位国内生产总值能耗降低20％左右的节能目标。
绝热是一种现有技术，它从采用之时起就能立即见到节能减排效果，随着建筑节能大力推广，岩棉工业将得到突飞猛进的发展。
中国对建筑绝热材料的需求将以每年7％的速度增长。
与巨大的需求量相比，我国优质岩棉制品生产能力却远远滞后。
目前全国31个省、市、自治区共有岩、矿棉生产企业208家，2008年实际产量为102.5万吨左右。
大多数为规模小，设备落后的小型作坊式岩棉厂，无法制造出优质岩棉制品，只能依靠恶性价格竞争来争夺低端市场，维持生存。
而全国优质岩棉仅4～5家企业能生产，年产量约15万吨，如：
CSR、北新集团、上海新型建材矿棉厂、上海凡凡新型建材有限公司、南京恒翔保温材料制造有限公司等。
特别是外墙外保温用岩棉制品，目前国内每年的需求量达到50～75万吨，但全国每年的达标产品不超过5万吨，可见，我国潜在的市场容量非常巨大。
由于外墙外保温用岩棉制品要求使用寿命长，使用环境严酷，普通的矿棉制品达不到使用要求。
随着国家建筑防火标准要求的不断提高，高质量耐候性好的岩棉制品在建筑上用量将不断增加，外保温岩棉国家标准产品标准已经批准和即将实施，将会促使一批岩棉制品生产企业的技术创新，装备更新，也会诞生一批高端岩棉制品生产企业，从而，推动绝热节能材料行业的跨越式发展。
1.2.2国外岩棉行业发展现状
近二十年来，欧洲、日本、加拿大、美国等发达国家无论在岩棉制品的生产技术及装备上，还是在生产规模、产品质量以及产品的应用上都有了较大的发展。
从岩棉制品的生产技术及装备来看，丹麦、芬兰、荷兰、瑞典、法国、德国、日本、澳大利亚、意大利、美国、加拿大的技术较为先进，并且在不断改进，无论是新建生产线，还是旧生产线改造，都采用了高级摆锤法生产技术。
各国岩棉制品生产企业在配料、熔制、成纤、集棉、摆锤、打褶、固化、后加工等关键技术上各有特点，各有差别，特别是欧洲大规模的岩棉制品生产企业对于岩棉制品的生产技术及装备已经更新至第四代、第五代，与原先的技术有了非常大的变化。
另外，国外岩棉制造企业在如何降低生产消耗，如何降低生产线运行维护费用，如何更加节能、环保方面也做了大量工作。
从产品应用来看，由于各国对节能工作的重视，岩棉制品的市场供需矛盾日益突出。
据欧洲能源机构统计，建筑物能耗已超过总能耗的40％，交通运输占总能耗的32％，工业占总能耗的28％。
因此，在欧洲对于建筑节能非常重视，每年300多万吨岩棉制品的产量中有60～80％用于建筑节能，并且欧美各国不断提高建筑节能的标准（有的国家要求建筑物节能标准要求高达75～85％），这样必须加厚岩棉制品的使用厚度，一般需要加厚到60～100毫米才能达到节能标准，提高了岩棉制品的使用量。
在俄罗斯，建筑工业对优质保温材料需求量很大，根据专家预测，2010年需求量将增至5000～5500万立方米（按密度100kg／m3计算，其总量为500～550万吨）。
美国弗里多尼亚集团公司是专门从事市场调研的机构，它可提供各行业市场形势的调研报告。
其中介绍了关于全世界绝热隔音材料（以下简称“绝热材料”）的调研报告WorldInsulation（《世界绝热材料》）。
岩棉制品的市场趋势
据预测，对岩棉绝热材料的需求将以3.5％的年增率增长。
亚太地区发展中国家的需求将促进岩棉制品的应用特别是其工业应用的增长。
岩棉制品用途基本上与玻璃棉相同，但岩棉制品具有更好的耐高温性能，在很多工业用途中，岩棉制品优于玻璃棉。
未来几年，棉制品在工业、HVAC（暖风
空调）和OEM（原始设备制造）方面的应用预计每年增长3.6％，而建筑行业对岩棉制品的需求将随着对耐火性能要求的提高而上升。
1.2.3国内岩棉行业发展现状
我国的岩棉工业始于50年代末，直至70年代末才开始形成产业。
80年代可以说是我国岩棉工业发展的大跃进年代，无论是生产规模，还是生产工艺技术都有了较大的进步。
到了二十一世纪，特别是近几年，随着能源产品价格的快速上涨；国家节能减排政策的陆续出台，及人们对岩棉制品应用的认识程度、接受程度的提高，国内外的需求量日益扩大；随着岩棉制品生产工艺技术不断提升，岩棉行业的总产能逐年快速增长，去年全国岩棉行业的生产总量已达102.5万吨，预计2011年国内的岩棉制品产量将达到125万吨。
我国的岩棉制品产业分布较广，除西藏、海南外，全国各地都有生产、加工岩棉制品的企业，大小岩棉制品生产厂数量超过百家，但在一些地区相对集中，大中型岩棉制品生产厂家主要集中在经济发达地区，如华北（北京、##）、华东（上海、江苏、浙江）、华南（广东）地区。
我国岩棉产业的地区格局已初步形成。
虽然岩棉制品产业的进步是显而易见的，但是整个行业仍处于较低水平，与发达国家相比，无论在产品质量上，还是在技术装备、产品消耗、环保等方面，都有较大差距。
我国岩棉生产企业按生产规模、技术装备、产品质量、产品消耗水平、环保水平大致可分三个层次：
第一层次以广州CSR、北新建材集团、上海新型建材矿棉厂、南京恒翔岩棉制品有限公司、上海凡凡新型建材厂等几家企业为代表，其中，广州CSR的生产线是引进全套欧洲技术，产品质量最好，其他厂家的生产线有的是八十年代从国外弓I进的生产线，有的是近几年通过消化吸收国外较新的岩矿棉技术及装备新建的，工程投资均超过6000万元人民币，生产规模较大，这些厂家都采用了摆锤法生产技术，产品质量相对较好，虽与外国公司产品仍有差距，但其性价比已可与外国公司产品在国际市场上竞争，并有相当的地区优势，这几家厂的生产总量约l5万吨。
第二层次为中型岩棉制品厂，这些厂家也采用了部分摆锤技术，但是技术的应用还不到位，产品质量明显低于第一层次厂家，这类厂家的生产总量在20～30万吨。
第三层次为小型岩棉制品厂，这类厂家数量较多，生产设备简陋，产品质量较差，无任何环保设施，这部分的生产总量在40～60万吨。
从产品应用来看，我国的岩棉制品以毡、板、管、粒状棉、吸声板为主，主要还是用于工业绝热和建筑节能、建筑吸声、建筑防火以及其它特种用途。
近几年在建筑业的应用增长较快，许多大型岩棉制品厂在建筑领域的销售量也在逐年上升。
但由于建筑用岩棉制品性能要求高国内小厂无法生产，几家大厂每年约15万吨的优质产品产能远远不能满足快速上涨的市场需求量。
1.2.4企业发展定位分析
1、总体发展规划
以市场占有率20％为目标，需要达到25万吨的生产能力（按照2010年的市场容量125万吨计），每条线2.5万吨生产能力建设，需要建设10条岩棉生产线,总投资约33.3亿元。
2、关于岩棉生产基地的设想
某岩棉基地分二期进行建设：
一期：
全线引进达到国家一流水平的4条年生产能力为2.5万吨/条，达到国家一流水平的岩棉生产线。
实现高端岩棉制品每年10万吨产能。
二期：
全线引进6条年生产能力为2.5万吨/条，达到国内一流水平的岩棉生产线。
产品生产能力，最终实现高端岩棉制品每年25万吨产能。
3、项目定位
建设国际技术先进、产品质量一流的岩棉制品生产基地。
以规模化、高品质产品占领市场、引导市场。
利用科研院所的优势积极推动岩棉产业各项标准、规范的建立，逐步推进新型节能材料产品应用体系的研究和建立，做我国无机纤维绝热节能材料行业的领军企业。
项目产品的应用范围：
建筑用外墙、屋顶绝热材料、交通运输用绝热材料、工业用绝热材料以及其他环保用岩棉制品。
一期工程项目，兼顾二期发展，以最快的速度引进建设4条年产2.5万吨/条岩棉制品的生产线，并以最短的时间将产品推向建筑市场，特别是外墙外保温市场，为我国的建筑节能贡献一份力量。
1.2.5项目建设的有利条件
①市场急需
公安部消防局2011年65号文明确要求，外墙保温采用A级防火材料。
合格的保温材料市场急缺。
②项目符合国家产业政策
国家对本行业的要求是：
淘汰生产规模小、产品质量差、无环保的企业，鼓励发展规模大，高技术，环保达标的企业。
③项目符合全球各国正在大力进行的节能减排、低碳经济大环境。
无论是国内，无论是国外，节能是永恒的，作为高效环保的节能材料，岩棉制品的需求也是永恒的。
因此，不存在岩棉制品过时的问题，只有对岩棉制品的质量要求会越来越高，对岩棉制品的生产企业要求会越来越严。
④具备较好的建设条件
拟建工厂的所在地，交通便利，工业配套齐全。
⑤有一批高素质的人才队伍，为企业的建设发展打下了良好基础。
1.3可行性研究依据、原则和范围
1.3.1可行性研究依据
1.3.1.1某保温材料有限公司委托中材科技股份有限公司编制可行性报告的合同。
1.3.1.2中材科技股份有限公司掌握的相关技术、资料及市场信息。
1.3.1.3某保温材料有限公司提供的基础资料
1.3.2可行性研究原则
（1）充分利用已有条件，合理规划，快速建设。
（2）采用先进技术集成国内外已实际运行的先进生产设备与工艺，达到国内先进水平。
（3）产品的目标市场定位为建筑用高端岩棉制品，建筑节能、建筑防火对该产品的市场需求。
（4）一期生产线工艺流畅，并预留二期生产线发展用地和各项条件。
（5）坚决贯彻国家节能减排政策，减少污染物排放，符合国家及地区相关的环保标准。
1.3.3可行性研究的范围
可行性研究着重对项目的生产工艺技术与装备、工艺布置、产品方案、产品销售市场及项目技术经济评价等方面进行研究。
本项目工程全部集中在厂区内。
建设内容及子项划分如下表：
表1-1
序号
子项代号
子项名称
子项内容
1
OO
总图运输
含道路、围墙、堆场等
2
01
原料车间
含料仓、配料、输送系统等
02
联合车间
02
（1）
熔制工段
02
（2）
毡板工段
3
02（3）
粘结剂配制间
02（4）
车间辅房
02（5）
水泵房
02（6）
空压房
4
03
变配电站
5
04
天然气调压站
6
05
水池
含循环水池、污水池等.
7
06
废气处理站
含废气处理、脱硫系统、集棉机负压风处理系统等
8
07
厂区管网
9
08
传达室及大门
10
09
地磅房
11
10
废渣处理站
12
11
办公及综合楼
13
12
岩棉制品节能示范区
14
13
岩棉综合物流区
15
14
仓库
1.4项目建设规模与产品方案
1.4.1项目建设规模
本项目年设计能力为年产25万吨岩棉制品。
1.4.2产品方案
1.4.2.1产品品种、规格、产量
表1-2
规格（mm）
年产量
序号
产品名称
长
宽
厚
（t／a）
1
外墙外保温岩棉板
1000,1200
1200、600
40～120
100000
2
彩钢夹芯板
1000,1200
1200、600
90～140
50000
3
屋顶板及其它
1000,1200
1200、600
30～200
100000
1.5技术方案
本项目采用世界先进水平的摆锤法工艺生产岩棉制品的技术及装备。
生产的岩棉制品可应用于外墙外保温。
采用新的制品固化技术可满足各种密度岩棉制品的固化，后加工技术的进一步完善保证生产线正常高速生产。
主要技术来源：
（1）引进欧洲先进生产线装备以及中材科技股份有限公司已掌握的国际先进生产工艺技术及装备；
（2）中材科技股份有限公司的生产管理经验及技术积累；
（3）国内外现有的成熟先进的装备；
1.6项目主要技术经济指标（表1-3）
表1-3
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
建设规模
吨／年
250000
2
主要原材料需用量
吨／q-
36250
酚醛树脂
吨／年
31250
3
主要燃料、动力消耗：
焦炭
吨／年
62500
热值7200大卡计
天然气
104立方米／年
1500
电
104千瓦时／年
8000
水
104吨／年
75
工业纯氧
104立方米／年
625
4
单位产品能耗
吨标煤／吨制品
0.439
5
劳动生产率
万元/人
380.65
6
总建筑面积
平方米
124619
7
项目建设期
月
30
8
项目总投资
万元
333011.35
其中：
固定资产投资
万元
299192.95
铺底流动资金
万元
14493.6
9
资金筹措：
自筹资金
万元
99878.83
银行贷款
万元
233132.52
10
财务效益：
年平均销售收入
万元
236000
年平均总成本
万元
94872.45
年平均利润总额
万元
114256.86
年平均净利润
万元
91405.49
11
税后全投资回收期
3.65年
12
税后财务内部收益率
35.3％
13
盈亏平衡点
生产能力利用率（％）
23.O9％
1.7可行性研究结论和建议
本项目符合国家产业政策，属于国家鼓励发展的产业。
某保温材料有限公司充分利用企业现有条件，建设年产25万吨岩棉制品生产基地（一期建设4条年产2.5万吨岩棉制品生产线），有利于企业自身可持续发展，确立企业在保温材料行业的地位和市场占有率，提高企业的整体经济效益。
本项目采用当今国际先进的生产工艺技术及装备，确保产品质量好、清洁生产环境友好、劳动生产率高、节能降耗明显，安全与工业卫生、消防等达到国家和地方的相关法规。
本项目建成后，可实望年均销售收入236000万元、年均净利润91405.49万元、税后全塑资回收期3.65年（不含建设期），生产能力利用率23.09%为盈亏平衡点，具有较好的经济效益和社会效益。
项目抗风险能力较强，各项投资指标均高于建材行业的规定。
项目在技术上和经济上是可行的。
建议项目快速启动，并进一步落实关键技术的实施细节，确保在项目计划进度内建成投产，快速占领市场。
第二章市场预测及建设规模
2.1市场需求现状及预测
2.1.1市场需求现状及预测
（1）岩棉制品的应用
岩棉制品是以玄武岩、矿渣、白云石为主要原料，外加一定数量的辅助原料，经高温熔融，熔体在高速离心力作用下被牵伸制成的无机纤维，具有不燃、无毒、导热系数低、吸音性能好、绝缘、化学稳定性能好、使用温度高、使用周期长等特点，是国内外公认的理想绝热节能隔音材料，已被广泛应用于建筑、工业、交通运输、农业等行业。
（2）外墙外保温中国市场蓄势待发
目前，建筑能耗已成为每个国家的能耗大户，欧州建筑能耗占总能耗的40％，我国已达总能耗的27.5％。
要降低温室效应，实现低碳经济，建筑节能首当其冲，各国都已行动起来，采取各种措施进行建筑节能。
2005年4月4日建设部发布了我国第一部公共建筑节能设计的综合性国家标准《公共建
筑节能设计标准》，该标准中明确提出了新建公共建筑节能50％的指标。
检测显示，在外围护结构中通过墙立面的热损失占建筑能耗的50％，因此，墙体节能的最有效手段就是在外围护结构的外立墙面进行外墙外保
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