立柱施工技术方案.docx

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立柱施工技术方案

张庄大桥基础及下部构造

（系梁、立柱、盖梁）施工技术方案

1、工程概况

合同段内跨越南北走向的张庄大桥，大桥全长407.108m,宽度36m,设计为双向8车道，一级公路，时速100km/ho大桥车行道双向2.0%横坡。

最大纵坡2.495%。

大桥与七里河斜交30°角。

七里河大桥上部结构为20*20m先张预应力混凝土连续空心板，下部结构为柱式墩、排架式台，6-13号桥墩桩间设置一道系梁，钻孔灌注桩基础；全桥共4联。

系梁采用五柱式连续系梁，同每排桩顶标髙设计。

高度1.2m,宽度lmo6-13号桥墩桩分左右幅共计16片。

桩基每排桩顶标髙相同，依靠立柱高度调整桥梁纵横坡。

立柱髙

度从2.5m-6.5m不等。

立柱18排，每排10根，共计180根。

立柱高度

排号

备注

2.5m

P1,P3,P16,P18

3m

P2,P4,P17

4m

P5,P14,P15

5.5m

P6,P12,P13

6.5m

P7,P8,P9,P1O,P11

立柱顶设置5柱式盖梁，长度均为36.2mo其中，非连续墩盖

梁（P5,P10,P15）宽度为2.2ni,髙度1.4m,非连续墩盖梁

（P1-P4,P6-P9,P11-P14,P16-P18）宽度为1.4m,高度1.4m.桥台台帽（A0,A19）宽度为2.2m,髙度1.2m。

全桥共计盖梁36片，桥台4片。

2、主要施工工序

2.1系梁

桩头基坑开挖-破桩头一垫层施工一声测一桩头清理（桩中心点放样）一立柱钢筋一系梁钢筋一系梁模板一系梁混凝土一养护一拆模板一验收回填压实（下道工序）

2.2立柱

立柱分为2种.

若下部有系梁，（P6-P13）则直接安装模板，调整保护层，即可

按照高程要求进行混凝土施工。

若下部没有系梁，（P1-P5,P14-P18）,需进行一次接桩施工。

施工工序为：

桩头基坑开挖-破桩头一声测一桩头清理（桩中心点放样）--立柱钢筋一接桩模板一养护（桩中心点放样）--立柱模板--立柱混凝土一养护一（下道工序）。

2.3盖梁

盖梁根据图纸分为3种施工方法。

2.3.1桥台（A0,A19）：

（桩基施工）一破桩头一声测一地基土压实处理一垫层施工一台帽钢筋一台帽模板一台帽混凝土一背墙耳墙钢筋一背墙耳墙混凝土—支座垫石施工一（下道工序）。

2.3.2连续墩盖梁（P1-P4,P6-P9,P11-P14,P16-P18）：

（立柱养护）--底模板支架施工（抱箍、支架）--底模板施工一桩头凿毛一盖梁钢筋一侧模板施工一盖梁混凝土一养护--支座垫石--（下道工序）。

支架系统采用：

抱箍、I40b主横梁、15*15cn）方木分配梁、定型钢模底模板（竹胶板）。

2.3.3非连续墩盖梁（P5,P10,P15）：

（立柱养护）--底模板支架施工（抱箍、支架）--底模板施工一桩头凿毛一盖梁钢筋一侧模板施工一盖梁混凝土一养护--支座垫石--（下道工序）。

支架系统采用：

抱箍、I40b主横梁、I20b分配梁，15*15cm方木分配梁、定型钢模底模板（竹胶板）。

3、具体施工工艺

3.1系梁

3.1.1施工准备

3.1.1.1使用GTS-311型全站仪，利用极坐标法放出系梁的纵、横轴线及系梁边线，以及墩身位置，并作好记录，报监理工程师验收合格后，进入下一道工序。

3.1.1.2复核基坑中心线、方向、髙程，按地质水文资料结合现场情况，决定开挖坡度和支挡方案。

基坑底面尺寸为长計2,宽b+2,a为系梁长，b为系梁宽，开挖坡度采用1:

1,则地面开挖尺寸为（a+2）

+2Xh,宽为（b+2）+2Xh,h为开挖深度。

3.1.1.3备齐所需机具、材料，安排施工人员，确定各班组任务。

3.1.2基坑开挖

3.1.2.1用反铲挖掘机开挖，人工配合，并加强坑内的排水。

根据施工前拟定的坡度釆用反铲挖掘机开挖，挖掘时注意抽水和不要碰到支挡结构，挖至距系梁底设计标髙约30cm厚的最后一层土时，采用人工挖除修整，以保证土结构不受破坏。

基底应避免超挖，对超挖或松动部分应予以处理。

3.1.2.2基坑排水：

釆用明排水沟加集水井排水，在基坑内系梁范围外低处挖汇水井，并在周围挖边沟，使其低于基坑底面30〜40cm。

汇水井井壁要加以支护，井底铺一层碎石。

抽水时需有专人负责汇水井的清理工作。

3.1.2.3凿桩头、桩头处理

凿桩头：

复测桩顶标高，开始凿桩头。

确定系梁底标髙，对于超灌量充足的，按设计图纸将桩顶混凝土凿至顶面高出系梁底设计标高的10cm处，将主筋调直，按设计要求调整，并向外设置直钩。

桩头混凝土必须将松散部分打掉，凿至密实的混凝土部分。

若桩顶标髙低于设计数值，必须制定接桩方案，报监理工程师批准后执行。

桩头凿除和处理完毕后，及时进行桩基检测，检测合格后方可进行后续工序的工作。

若不合格，应立即处理。

3.1.2.4基底处理及测量定位：

。

浇筑垫层混凝土前，将桩头凿下的混凝土碎块铺平，并用碎石找平，然后浇筑10cm厚C15垫层混凝土。

垫层顶标髙必须控制准确，与系梁底标髙相同。

在施工过程前组织测量人员对垫层进行抄平，放出系梁底面4个边角点及系梁长、宽中心线，及其交点（中心点）的位置,用仪器检查各点位置是否正确，然后用钢尺复测，确认无误后，挂线连出系梁边缘位置

垫层的平面尺寸毎边大于系梁尺寸20cm,以便于系梁的钢筋绑扎与支模。

在垫层施工时，离系梁外边线15cm处，间距30cm,埋设4）12定位钢筋，以便以后固定系梁底口侧模。

3.1.3绑扎钢筋、立模板

3.1.3.1钢筋在钢筋棚加工，严格按照施工规范、图纸现场绑扎，严禁漏绑。

特别注意预埋钢筋的位置及加固，防止浇筑混凝土时跑位。

在钢筋与模板之间设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。

3.1.3.2本工程全部系梁位于地面线、河床线以下，采用定型钢模做模板；

3.1.4混凝土浇筑

混凝土釆用商品混凝土，混凝土搅拌输送车运混凝土，用混凝土泵车和浇筑混凝土。

混凝土浇筑前，模板内杂物应清理干净，不得积水。

浇筑时，检查混凝土和易性与坍落度，不符合要求的退回处理；为确保施工质量，浇筑混凝土由一端角开始，按一定的厚度、顺序、方向分层浇筑施工。

混凝土自由下落髙度不得超过2m,保持水平分层，且分层厚度不超过30cmo采用插入式振捣棒振捣，应插入下层混凝土8cm左右，插入间隔小于其1.5倍作用半径，不得漏捣和重捣。

每一层应边振动边逐渐提髙振动棒，应避免碰撞模板。

浇筑过程中，设专人负责检查支架、模板、钢筋和立柱预埋钢筋的稳定情况，发现问题，立即处理。

浇至设计标髙后，振捣时观察混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽即可缓慢抽出振捣棒，防止混凝土内产生空洞。

振捣密实的标志是：

混凝土停止下沉不再有气泡冒出，表面呈现平坦、泛浆。

最后，在第二次浇注混凝土初凝后、终凝前，对系梁上表面收光2〜3遍。

3.1.5拆模养生、基坑回填

混凝土浇筑完成后，对系梁顶面进行修整。

抹平定浆后，再一次收浆压光（墩柱处应拉毛），表面用棉絮或者养生膜覆盖，洒水养生,养护时间不少于7天。

当混凝土达到规定强度后（2.5Mpa）拆模，拆模时应加强对系梁边角的保护，严禁采用撬、凿等方式进行拆模。

养生报验合格后，回填压实。

3.2立柱

3.3盖梁

立柱、盖梁施工主要施工步骤依然为钢筋、模板、混凝土，具体施工工艺此处不详述。

此处根据施工阶段特点结合现场施工情况，分别进行施工设计。

其他钢筋、模板、混凝土的普通要求按照施工技术规范要求进行即可。

4、各个施工阶段特点、要点

4.1系梁

4.1.1系梁施工必须保证钢筋施工干净，垫层无积水。

桩头没有破碎松散石子，无泥污。

4.1.2排水沟设计见设计图纸。

4.1.3先调节桩头钢筋，进行立柱钢筋施工，自检合格并报监理工程师认可后，然后进行系梁钢筋施工。

4.2立柱

4.2.1立柱钢筋制作根据每个立柱顶标高，减去桩顶标高，同时增加接桩部分和伸入盖梁锚固部分钢筋长度。

4.2.2在立柱钢筋笼外围设置跳绑混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开，以确保钢筋保护层厚度。

4.2.3根据施工放样的中心点，在钢筋笼底部设置定位钢筋，确保钢模板中心位置。

4.2.4用吊车起吊并安装拼接后的模板。

模板与下层混凝土交接面采用泡沫剂封口。

泡沫剂膨胀后进入模板内部的部分，需要进行人工清除。

4.2.5立柱混凝土必须施工必须使用串筒。

4.2.6立柱施工比较高，浇筑混凝土施工必须使用安全带。

4.2.7所有柱模借口拼缝方向一致，在施工模板时必须进行校正。

4.3盖梁

4.3.1盖梁根据设计不同，采用的支架形式不同。

连续墩盖梁采用抱箍+I40b+15*15cm方木+钢模板形式作底模板。

具体设计形式见图纸。

（结构见详细计算书）

非连续墩采用抱箍+I40b+I20b+15*15cm方木+钢模板形式作底模板。

具体设计形式见图纸。

（结构见详细计算书）

4.3.2盖梁施工必须采用平网+竖网，做好安全防护。

4.3.3做好支座垫石钢筋和挡块钢筋的预埋施工。

4.3.4倒角施工根据设计高程采用角钢定位。

4.3.5钢筋骨架的下料和加工必须符合施工技术规范要求，提前计算好施工下料长度。

连接施工时，必须按照设计进行。

4.3.6抱箍、支架施工为施工准备重点，施工方法参见专项施工方案。

4.3.7施工混凝土时，由专人查看支架情况，若发生不稳定现象，立刻上报并处理。

5、质量保证措施

5.1、所有钢模板分块设计。

模板的加工精度和施工操作非常重要。

钢模板加工除执行（钢结构工程施工及验收规范）GB50205-95的基本规定外，还要求其面板表面不允许有孔洞毛刺、缝隙以及熔渣等；模板的上下口应经刨边处理；出厂前进行试拼装，要求组拼后地模板接缝缝隙和错台均小于lirni】。

5.2、模板在安装拆卸过程中，严禁碰撞，以免变形。

模板在调整安装时，注意其垂直度及接缝情况。

拆卸时应特别注意安全，因外形尺寸较大，单片重量较大，一般要采取在其顶部采用吊车钩住吊环，另一方面每块模板采用2个10t倒链葫芦拉住其底端等措施，防止在拆卸时撞击墩身。

模板拆卸后应及时修整，并在表面涂刷脱模剂备用。

5.3、模板在周转使用过程中，要经常检查其表面及肋带，及时修整,以确保表面平整度及外形尺寸满足设计及规范要求。

5.4钢筋焊接质量保证，尤其施工盖梁钢筋，根据施工图纸，首先进行钢筋的下料计算，确保钢筋骨架尺寸正缺和焊接点、焊接质量符合施工技术规范要求，并简单施工。

6、安全保证措施

针对工程地实际情况，布置好安全生产工作。

施工中认真贯彻“安全第一、预防为主''地思想。

坚持“管生产必须管安全”地安全生产原则，真正体现“企业负责，行业管理，国家监察，群众监督”地安全生产管理体制。

6.1、组织员工认真学习国家和企业安全生产法规、规程，做到懂法规、会操作，特殊工种作业要单独教育培训，促使员工自觉遵守各种安全生产规章制度和施工作业规程。

6.2、狠抓现场、严格控制、突出重点、专门治理，使每位施工人员牢记各项规章制度，不戴安全帽不准进入施工现场；临时用电必须符合安全要求、技术规范与管理规定，未经批准不得私自乱接电源；施工现场地各种材料应分类堆放整齐；施工现场危险区，设有警戒标志，夜间开亮警示灯。

6.3、施工中必须注意施工支架的稳定性，并注意防雷、防风；施工前必须备置好防护网、安全带、救身衣等。

墩身施作前必须安全检查合格后才予以施工。

6.4、施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆。

墩髙在5米以上时，应加设安全网。

6.5、主要机具、电器、运输设备等，应定机定人，严格执行交接班制度。

接班时，必须对机具检查一次，并做好记录。

6.6、平台上材料要均匀摆放。

6.7、墩上养生人员必须系好安全带。

输水管路及其它设备应拴绑牢固。

6.8、夜间施工应有足够地照明。

在人员上下及运输过道处，均应设置固定地照明设施。

6.9、拆除模板设备时，应做好安全防护措施。

拆除时可视吊装设备能力，分组拆除或吊至地面上解体，以减少高处作业量和杆件变形。

拆除现场应划定警戒区。

警戒线到建筑物边缘地安全距离不得小于10米。